电焊机安全使用规程.docx

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电焊机安全使用规程

电焊机安全使用规程

严格遵守焊、割设备一般规定。

一、焊接前准备

1.电焊机应放在通风、干燥处,放置平稳。

2.检查焊接面罩应无漏光、破损。

焊接人员和辅助人员均应穿戴好规定的劳保防护用品,并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。

3.电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠,绝缘良好,不允许接线处发生过热现象,电源接线端头不得外露,应用绝缘布包扎好。

4,电焊机与焊钳间导线长度不得超过30m,如特殊需要时,也不得超过50m长。

导线有受潮、断股现象立即更换。

5.电焊线通过道路时,必须架高或穿入防护管内埋设在地下,如通过轨道时,必须从轨道下面穿过。

6.交流电焊机

（1）初、次级线路接线,应准确无误。

输入电压应符合设备规定,严禁接触初线路带电部分。

（2）次级抽头联结铜板必须压紧,接线柱应有垫圈。

合闸前详细检查接线螺丝及其他元件应无松动或损坏。

7.直流电焊机使用前,应擦净换向器上污物,保持换向器与电刷接触良好。

二、焊接中注意事项

1.应根据工件技术条件,选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率）,不允许超负载使用,并应尽量采用无载停电装置。

不准采用大电流施焊,不准用电焊机进行金属切割作业。

2.在载荷施焊中焊机温升不应超过A级60℃、B级80℃,否则应停机降温后,再进行焊接。

3.电焊机工作场地应保持干燥、通风良好。

移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动焊机,如焊接中突然停电,应切断电源。

4.在焊接中,不准调节电流,必须在停焊时,使用手柄调节焊机电流,不得过快过猛,以避免损坏调节器。

5.直流电焊机起动时,应检查转子的旋转方向要符合焊机标志的箭头方向。

6.数台直流电焊机在同一场地作业时,应逐台起动,并使三相载荷平衡。

7.直流电焊机的碳刷架边缘和换向器表面的间隙不得少于2~3mm,并注意经常调整和擦净污物。

8.硅整流电焊机使用时,须先开启风扇电机,电压表指示值应正常,仔细察听应无异响。

停机后,应清洁硅整流器及其他部件。

9.严禁用摇表测试硅整流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。

10.禁止在起重运行工件下面作焊接作业。

11.在有起重钢丝绳区域内施焊时,应注意不得使焊机地线误碰触到吊运的钢丝绳,以免发生火花导致事故。

12.必须在潮湿处施焊时,焊工应站在绝缘木板上,不准用手触摸焊机导线,不准用臂夹持带电焊钳,以免触电。

三、焊接完后注意事项

1.完成焊接作业后,应立即切断电源,关闭焊机开关,分别清理归整好焊钳电源和地线,以免合闸时造成短路。

2.施焊中,如发现自动停电装置失效时,应及时停机断电后检修处理。

3.清除焊缝渣时,要戴上眼镜,注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向,以免刺伤眼睛,不能对着在场人员敲打焊渣。

4.露天作业完后,应将焊机遮盖好,以免雨淋。

5.不进行焊接时（移动、修理、调整、工作间隙休息）,应切断电源,以免发生事故。

6.每月检查一次电焊机是否接地良好。

电炉炼钢工安全技术操作规程

1、通电前应检查炉子设备,如发现漏电、漏水、漏油时,应立即处理。

2、出钢坑、出渣坑和渣罐内必须保持干燥,不准潮湿,以防爆炸。

坑沿要保持整洁,并设有坚固的安全护栏。

3、清理渣坑应在熔化期进行,必须和有关人员联系好,设立警告标志。

4、加矿石时必须缓慢地加入炉内,不可快速加入,以防大沸腾造成跑钢。

在熔化期和氧化期渣子流入渣罐时,严防水和潮湿物品进入渣罐,以免爆炸。

5、扒渣时动作要稳,不要用力过猛,以防钢水溅出伤人。

6、往炉内加入炭粉、硅铁粉、铝粉等粉状物时,要站在炉门侧面操作,防止喷火伤人。

7、使用大锤时,要事先检查锤头安装是否牢固,周围禁止站人,打锤者严禁戴手套操作。

8、在打凿出钢口时,工作人员应当前后联系呼应,这时不得往炉内加人易燃物料,防止喷火伤人。

9、出钢时炼钢工必须和配电工联系,先将电源切断。

否则,不准倾炉出钢。

10、更换炉盖、更换电极,调整电极等必须在停炉后进行。

吊装炉盖、电极时要由专人指挥吊车。

11、修砌出钢槽时,不准倾炉,以防倾炉时将人翻入坑中。

12、装炉料时,炉门必须关闭。

二次进料时,不准使用潮湿的炉料,任何人不得到炉子上去拣料,以防爆炸伤人。

13、正常生产期间,非生产人员未经批准不得进入配电室和变压器室。

14、倾炉出钢前,应将盛钢桶的位置对好,得到浇注工指挥信号后再倾炉出钢。

15、使用氧气吹烧前,必须检查氧气阀门是否灵活,胶管和吹氧管的接头处螺母必须拧紧,并有专人开闭氧气阀门。

电气焊安全操作规程

（一）从事焊接工种人员应经过专门培训,掌握焊割安全技术,经过考试合格取得上岗证后,方可进行操作。

（二）焊割工作前应填写《动用明火申请表》,经批准后方可经操作,并穿戴好劳动保护用品。

（三）在焊割作业区,必须清除周围易燃物品,如无法清除,应采取安全可靠措施加以保护。

（四）盛放过或盛有易燃、可燃或化学危险物品的容器和设备,在未经严格清洗前,不能进行焊割。

（五）严格在可燃蒸汽、气体或粉尘的爆炸危险性场所进行焊接作业。

（六）焊接作业前,要认真检查焊接各条线路是否接牢,线皮有无破漏,地线是否接触良好;进行气焊、切割前,要将燃气,氧气瓶分开放置;安装压力表和开气时不准戴有油的手套,检查把线是否接牢和漏气。

（七）焊割结束或离开现场时,必须切断电源、气源,并仔细检查现场,清除火灾隐患。

（八）焊割现场必须配备灭火器材,并设专人看护。

（九）操作人员熟知消防报警程序及工作区域消防器材存放位置和使用方法,严禁将消防器材挪做他用。

氩弧焊机操作规程

1、氩弧焊必须由专人操作开关。

2、工作前检查设备,工具是否良好。

3、检查焊接电源,控制系统是否有接地线,传动部分加润滑油。

转动要正常,氩气、水源必须畅通。

如有漏水现象,应立即通知修理。

4、检查焊枪是否正常,地线是否可靠。

5、检查高频引弧系统、焊接系统是否正常,导线、电缆接头是否可靠,对于自动丝极氩弧焊,还要检查调整机构、送丝机构是否完好。

6、根据工件的材质选择极性,接好焊接回路,一般材质用直流正接,对铝及铝合金用反接法或交流电源。

7、检查焊接坡口是否合格,坡口表面不得有油污、铁锈等,在焊缝两侧200mm内要除油除锈。

8、对于用胎具的要检查其可靠性,对焊件需预热的还要检查预热设备、测温仪器。

9、氩弧焊操纵按钮不得远离电弧,以便在发生故障时可以随时关闭。

10、采用高频引弧必须经常检查有否漏电。

11、设备发生故障应停电检修,操作工人不得自行修理。

12、在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位,不准在电弧附近吸烟、进食,以免臭氧、烟尘吸入体内。

13、磨钍钨极时必须戴口罩、手套,并遵守砂轮机操作规程。

最好选用铈钨极（放射量小些）。

砂轮机必须装抽风装置。

14、操作工应随时佩戴静电防尘口罩。

操作时尽量减少高频电作用时间。

连续工作不得超过6小时。

15、氩弧焊工作场地必须空气流通。

工作中应开动通风排毒设备。

通风装置失效时,应停止工作。

16、氩气瓶不许撞砸,立放必须有支架,并远离明火3米以上。

17、在容器内部进行氩弧焊时,应戴专用面罩,以减少吸入有害烟气。

容器外应设人监护和配合。

18、钍钨棒应存放于铅盒内,避免由于大量钍钨棒集中在一起时,其放射性剂量超出安全规定而致伤人。

氩弧焊操作规程

1.设备应专用专管,操作人员在操作前应穿着工作服。

绝缘鞋、手套、并配戴防护面罩,在通风不良的场合焊接时,应戴防护口罩。

2.禁止在有易燃易爆气体、物体的场合使用,调整焊栓钨棒时,应在关机状态下进行,设备应按标注的持续率使用。

3.焊炬应轻拿轻放,保持清洁干燥,禁止其接触水、油或其它液体和粉尘,焊接电缆禁止踩压。

4.定期检查焊机内部的紧固螺丝,引线接头有无松动,发现隐患及时排除,焊接电源与焊接位置距离3米以上,焊机在运输运行中防止振动。

5.使用及操作

（1）氩弧焊

1.焊接前应先备好氩气瓶,瓶上装好氩气流量计,然后用气管与焊机背面板上的进气孔接好,连接处要紧好以防漏气。

2.将氩弧焊枪、气接头、电缆快速接头、控制接头分别与焊机相应插座连接好。

工件通过焊接地线与“+”接线栓连接。

3.将焊机的电源线接好,并检查接地是否可靠。

4.接好电源后,根据焊接需要选择交流氩弧焊或直流氩弧焊,并将线路切换开关和控制切换开关搬到交流（AC）档或直流（DC）档。

注意:

两开关必须同步使用。

5.将焊接方式切换开关置于“氩弧”位置。

6.打开氩气瓶和流量计,将试气开关拔至“试气”位置,此时气体从焊枪中流出,调好气流后,再将试气与焊接开关拔至“焊接”位置。

7.焊接电流的大小,可用电流调节手轮调节,顺时针旋转电流减小,逆时针旋转电流增大。

电流调节范围可通过电流大小转换开关来限定。

8.选择合适的钨棒及对应的卡头,再将钨棒磨成合适的锥度,并装在焊枪内,上述工作完成后按动焊枪上开关即可进行焊接了。

（2）手弧焊

1.将工件通过焊接地线与“+”接地栓连接将焊钳与“-”接线端连接。

2.将焊机电源线接好,并检查接地是否可靠。

3.将焊接方式切换开关置于“弧焊”位置。

4.根据焊接需要选择交流弧焊或直流弧焊,即将线路切换开关和控制切换开关搬到交流“AC”档或直流“DC”档。

注意:

两开关必须同步使用。

5.焊接电流的大小,可用电流调节手轮调节,顺时针旋转电流减小,逆时针旋转电流增大。

电流调节范围可通过电流大小转换开关来限定。

6.将电源开关搬至“Ⅰ”或“Ⅱ”档即可焊接。

天车工安全技术操作规程

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2045更新日期:

2009年04月27日

1.作业准备

1.1天车工必须经体检合格后,方可上岗。

凡有心脏病、高血压、眼、耳病者,不得担任天车驾驶工作。

1.2经专门训练,考试合格,劳动部门办证方可操纵。

1.3工作前必须按规定正确穿戴好劳动防护用品。

1.4做好交接班记录,接班询问上班设备运行情况,并经过检查确认与记录相符合方可接班。

1.5检查钢丝绳、机械、电气、制动器、限位、电铃、润滑,十大安全装置等。

2.开、停车作业

2.1启动天车时必须鸣铃,确认天车和轨道无人工作,方可运行。

2.2工作完毕后,关掉紧急开关,将控制器手柄放在零位,切断总电源,龙门天车工作完毕后,必须抛矛,将铁鞋塞住大车车轮。

2.3上下天车必须走安全通道及安全扶梯,严禁乱爬天车。

3.正常作业

3.1卸车皮,装料必须听从地面人员指挥,装卸在指定位置,严禁废钢乱堆乱放。

3.2吸铁盘吸料严禁从通车道和人行道经过。

3.3进料天车用龙门架套挂料罐时必须听从地面人员指挥,进行慢进点动操作,如无人指挥可拒绝作业。

3.4挂好料罐后必须进行负载测试,验证刹车完好后方可起吊。

3.5严禁吊着满料罐停在空中或放在电炉平台或从设备、人顶上经过。

3.6放料罐或穿料罐时,必须与地面作业人员配合协调好,须听从指挥,点动作业。

3.7更换炉体时,吊炉天车须进行全面检查测试,起吊前进行负载试吊,确认无电气、机械故障且刹车完好可靠时方可起吊,换炉过程中须听从起重工的指挥。

3.8放钢天车在吊钢包前必须对该车进行仔细检查,发现有异常及时汇报,不得迁就使用。

3.9放钢天车吊满包钢水必须在放钢平车上进行负荷载重检查试吊,避免刹车盘热胀冷缩的

情况,起吊后在0.5米左右的高度,反复试车多次,确实刹车可靠时,才能正常起吊,如刹车无把握时,严禁迁就起吊冒险作业。

3.10钢包浇钢时,严禁天车上下、左右、前后动作,不准吊着钢水在不平坦地方上升、下降。

3.11钢水需等候浇注时,必须