消防水泵作业指导书Word下载.docx

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疏散门是否直通安全出口,有无能自行关闭的甲级防火门;

地面有无排水沟和集水坑设施

1.1.3预留预埋是否齐全（柔性防水套管:

有无缝管和有缝管的两种）,规格标高是否正确,通常是进水口2个,出水口2个,排污1个,溢流1个

1.1.4泵房是否有双回路供电末端切换装置、应急照明等设施。

1.1.5进入泵房施工前，要与业主、监理进行沟通提前预控，优化完善泵房设施。

1.2核实泵房设施

1.2.1对前期提到的问题进行逐一核实检查是否到位。

1.2.2施工方案

1.2.2.1根据消防验收规范、泵房工艺和使用维护要求，结合现有预留预埋合理布置泵房消防设施。

2.消防设施安装

2.1水泵安装流程

开箱检查水泵规格型号及备品备件完好情况---定位划线---就位固定---支架制安---管路阀门仪表安装---通水通电---调试

2.1.1水泵（采用硬性连接）

2.1.1.1检查水泵完好情况，清理进出口杂物

2.1.1.2检查测量水泵基础（外形尺寸、平整度、标高），平面外形尺寸允许偏差±

20mm，水平度允许偏差±

2mm，若偏差较大要采取纠正措施直至合格为止。

2.1.1.3定位划线安装地脚螺栓水泵就位调平固定，水泵水平度垂直度允许偏差0.1mm/m。

2.1.1.4安装水泵前后阀门和管道时，要提前加工安装好支撑，确保泵体不承受过大的重量，防止压坏泵体。

2.1.1.5水泵前后要安装柔性软接头减少震动传递，吸入段管道不应小于水泵吸水口径，且不应采用没有可靠锁定装置的蝶阀。

2.1.1.6水泵吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象，变径连接时，应采用上平下偏的大小头。

2.1.1.7水泵吸入管段上要安装过滤器，过滤水中杂物，防止进入泵体堵塞，甚至损坏叶轮。

2.2湿式报警阀

2.2.1工序流程

开箱检查规格型号及备品备件完好情况---定位划线---支架制安---集流管安装---主控阀安装---湿式报警阀安装---试水阀安装---过滤器---延迟器---压力开关---水力警铃---通水通电---调试

2.2.1.1湿式报警阀应垂直安装，而且应在供水管网试压冲洗合格后进行，应先安装主控阀，再安装报警阀，然后安装辅助管道。

2.2.1.2湿式报警阀应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m，两侧与墙的距离不应小于0.5m，正面与墙的距离不应小于1.2m.。

2.2.2压力表应安装在便于观察的位置，排水管和试验阀应安装在便于操作的位置。

2.2.3水源控制阀的安装应便于操作，且应有明显的开闭状态和可靠的锁定装置。

2.2.4过滤器应水平安装在延迟器之前，且便于排渣操作的位置，延迟器的溢流孔应随时处于常开状态。

2.2.5水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。

与报警阀的连接管应采用热镀锌钢管，当管径DN20时，其长度不宜大于20m。

2.2.6压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，壳体内应保持干燥、清洁和接线牢固。

2.3管路

2.3.1工序流程

测量计算---切割下料---组对---支架安装---管道安装---试压---冲洗---过滤器、减压阀、仪表安装---管道刷漆---通水

2.3.2根据设计要求选择管材和连接方式；

遵照横平竖直、成排、成面、整齐划一和焊接等安装工艺的要求标准进行布置。

施工时应注意以下几个操作细节:

A管道切割（氧气乙炔切割法）:

①根据割件厚度选择合适的割嘴（≤4mm选用1-2#;

4-10mm选用2-3#）,一般适应切割DN40以上的管道.

②无论管子转动或固定,割嘴应保持垂直于管子表面,待割透后将割嘴逐渐前倾,倾斜到与割点的切线呈70—80°

角.切割固定管时,一般先从管子的下部开始.

③割嘴与割件表面的距离应根据预热火焰的长度和割件的厚度确定,一般以焰心末端距离割件3—5mm为宜.

④管子被割断后,应用锉刀\扁錾或手动砂龙清除切口处的氧化铁渣,使之平滑干净,同时应使管口端面与管子中心线保持垂直.

⑤气割结束时,应迅速关闭氧气阀\乙炔阀.

B法兰安装

①选择法兰:

当与设备阀门连接时,应按设备与阀门的压力选择.

②为便于安装检修,法兰盘与支架或建筑物墙面的距离应大于200mm.

③不允许将法兰连接处至于楼板\墙壁和套管内.在水平管道上安装时,最上面的两个螺栓孔的连线应水平;

在竖直管路上安装时,靠近墙面的两个螺栓孔的连线应平行与墙面.

④法兰与管子组装前应对管子的端面进行检查,管口端面倾斜尺寸不得大于1.5mm,法兰安装时,应认真找正,保证两法兰盘的对接端面相互平行,不得通过强紧螺栓的方法消除偏斜.两法兰盘上的螺栓孔应对正,保证螺栓能自由穿入.

⑤所使用的螺栓应是同一规格,螺栓的长度应保证拧紧后伸出的长度为螺栓直径的一半左右.螺栓的安装方向一致,螺母应放在法兰盘的同一侧,在立管上螺母在下为宜.

⑥拧紧螺栓时应对称成十字交叉进行,以保障垫片各处受力均匀.

C管道焊接

㈠焊接前的清理检查:

①管道焊接前应将管子的焊端坡口管壁内外20mm左右范围内的铁锈\泥土清理干净.

②不圆的管子要校圆,管子对口前要检查平直度,在距焊口200mm处测量,允许偏差不大于1mm,一根管全长的偏差不大于10mm.

③对接焊接的管子端面与管子轴线垂直,不垂直度最大不得超过1.5mm.

㈡焊缝位置:

①管道弯曲部位不得有焊缝,对接焊缝距离起弯点不能小于管子的外径,且≥100mm.

②焊缝距管道支架边缘的距离≥50mm.

㈢焊接管口的组对:

①连接闭合管段的对接焊口,如间隙过大应更换长管,不允许用加热管子的方法来缩小间隙,也不允许用其他材料来堵缝或用多层垫缝等方法来弥补过大间隙.

②管子对口应保证两管中心线在同一条直线上,焊口处不得有弯曲变形;

③壁厚相同的管子\管件组队时,其外壁应做到平齐,内壁错边量应符合:

ⅠⅡ级焊缝不应超过壁厚的10%,且不大于1mm;

ⅢⅣ级焊缝不应超过壁厚的20%,且不不大于2mm.

④管子管件对口时,管道的焊缝位置应遵守下列规定:

a管道对接时,两组相邻管道的焊缝间距应大于管径,且不得小于200mm.b钢板卷管对焊时,钢板卷管上的纵向焊缝应错开一定距离,一般为管子外径的1/4—1/2,但不得小于100mm.c不得在焊缝处开孔或安装分支连接管.d管道上对接焊缝距弯管起弯点不应小于管子外径,且不得小于100mm.e管道上的焊缝不得放在支架或吊架上,也不得设在穿墙或穿楼板的套管内,焊缝离支吊架的距离不得小于100mm.

⑤管子管件组对好后,要先施行定位焊,定位焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊相同.定位焊的长度一般为10—15mm,焊缝高度为2—4mm,且不超过壁厚的2/3.各种管径的定位焊点数量:

≥75mm2点;

100-300mm4点.

⑥不同直径管子的对焊时,允许将大管焊接端抽条加工成大小头,然后对焊.

㈣焊条的选用:

①焊件厚度与焊条的关系:

≤1.5mm厚选用1.5mm的焊条;

2mm厚选用2mm的焊条;

3mm厚选用3.2mm的焊条;

4—5mm厚选用3.2—4mm的焊条.

②管子对接接头焊接层数\焊条直径及焊接电流:

管壁厚3—6mm,焊接层数为2,焊条直径为2--3.2mm,焊接电流为80—120A.

㈤管道对接要点:

①根据管件壁厚和管径选择适当的焊接方法,焊接前应清除接口处的浮锈,污垢及油脂,焊区自然温度过低时,应进行预热,预热温度一般为100—200℃,预热长度200—250mm

②管壁较厚时,应按规定开坡口,焊缝形式:

平口\V形坡口\X形坡口

③等径管对焊时,管壁厚度差≤3mm,否则,应将管壁较厚的管件端部进行适当加工,以保证管壁平滑过渡.异径管对焊时,应将大管的管口压小成锥形,使对口处管径一致.钢管焊接管端对口允许错边量:

管壁厚度2.5mm时,允许错边量0.25mm;

管壁厚度3.0mm时,允许错边量0.30mm管壁厚度3.5mm时,允许错边量0.35mm;

管壁厚度4.0mm时,允许错边量0.40mm.

④管道接口处的断面应与管的中心线垂直.

⑤要尽量采用平焊.管件对口焊接时,尽可能采用活动焊口,使焊口可转动,以保持平焊最佳位置.焊接固定焊口或横焊口时,应采用短弧焊接.

⑥焊接公称直径DN≤200mm转动焊口时,可单方向平焊完成.焊接公称直径DN＞200mm的管件时,应分段施焊;

管壁厚度＞6mm时,应分层施焊,每层方向应相反且焊接起点错开,焊接另一层之前必须将前一层的焊渣和碎屑清除干净.

㈥三通焊接要点:

①按照施工组织设计方法认真展开,制作样板

②在主管和支管上划出定位十字线,并打上样冲眼

③分别把公母样板中心对准管子的中心线,把样板紧贴在管子上,划出切割线.应注意的是,主管上开孔的大小应与支管的内径相配.

④进行切割时,应注意切出坡口.支管上应全部开坡口,在角焊处坡口角度为45°

从角焊处到对焊处坡口角度逐渐均匀减小,对焊处为30°

;

主管角焊处不开坡口,在角焊处与对焊处的中点开坡口,对焊处坡口角度为30°

⑤焊接前应认真找正,保证两根管子的夹角为90°

用夹持器固定进行点焊,点焊间隔应适中,然后再正式焊接.

⑥为避免应力集中应把支管对接处的尖角去掉.

⑦当支管口径小于主管口径的1/3时,可将支管插入主管孔内,用在主管上开坡口的方法组对\焊接,此时应注意保证支管管端与主管内壁相平,不能伸入主管管腔内.

㈦法兰盘焊接要点:

①管件与法兰盘焊接必须保证管子的中心线与法兰盘的端面（密封面）垂直

②管件插入法兰盘时,距法兰盘的密封面应有一定距离（一般为法兰盘厚度的1/2—2/3）,以便于内口焊接.

③找正后应先进行点焊,然后正式焊接.点焊时,先点焊一处,转过180°

再点焊一处,然后再在与之垂直的方向上点焊另外两点.

④焊完后,焊缝不能高出法兰盘的密封面.

2.3.3一组消防水泵，吸水管不应少于两条，当其中一条损坏或检修时，其余吸水管应仍能通过全部水量。

2.3.4消火栓水泵应设不少于两条的供水管与消火栓系统环状管网连接；

当自动喷淋系统中设置2个以上报警阀组时，报警阀前宜设环状供水管道。

2.3.5室内消火栓和自动喷淋系统应分开设置，当有困难合用消防泵时，在报警阀前沿水流方向必须分开。

2.3.6供水管道上安装的放水和防超压阀门，为了方便使用，将泄压出水管接入水泵吸入管段。

2.4阀门

2.4.1检查到场阀门规格型号是否符合设计要求，资料是否齐全。

2.4.2底阀：

安装在水泵进水口管的端部，防止水池杂物进入系统堵塞管路。

2.4.3闸阀：

控制水泵进水的关断阀门。

2.4.4过滤器：

适用于≤1.6MPa的管道中，过滤细小杂物，水平安装在水泵吸入段，安装方向与水流方向一致，在进入侧安装闸阀便于控制检修清理。

2.4.5挠性接头：

安装在水泵进出口上，起不均匀沉降伸缩的作用。

2.4.6消音止回阀：

安装方向与水流方向一致，起消除水锤、保护水泵和防止水倒流的作用。

常用的止回阀有两类:

升降式和旋起式,只能在水平管道上安装升降式止回阀,但也有专用的立式升降止回阀,可在垂直管道上安装.宜在水平管道上安装旋起式止回阀,也可以在倾斜或垂直管道上安装,但介质应由下向上流动,升降式止回阀和旋起式止回阀各有其特点,前者密封性好,但阻力大,噪声小;

后者密封性差,但阻力小,噪声较大.一般在大口径管道上使用旋起式止回阀.

2.4.7主控阀：

安装在水泵出水管路上，且在止回阀之后，起控制出水流量和检修水泵等配件的作用。

2.4.8泄压放水阀：

安装在系统侧，水泵试验用来放水和紧急泄压。

2.4.9减压阀：

应在管道试压冲洗合格后进行，设在过滤器后报警阀前，垂直安装时水流方向宜向下，安装方向与水流方向一致。

2.5仪表

2.5.1检查压力表的规格型号资料是否符合设计要求和完好情况。

2.5.2应垂直安装，并力求与取压点之间保持同一水平位置。

2.5.3安装在便于观察读数\维护且与介质流向呈平行方向的管道上,不得安装在弯曲\拐角\死角和流体呈漩涡状态处的位置,取压管与管道或设备连接处的内壁应保证平齐,不应有凸出物或毛刺,保证测量值的准确性.

2.5.4压力表与被测介质之间应装有盘管或U形管缓冲装置;

在压力表和盘管之间应安装三通旋塞,以便通气与切断.

2.5.5每台水泵出水段应安装一套压力表，检验水泵出水压力，系统止回阀后也应安装一套压力表，检测系统侧压力。

2.6控制柜

开箱检查规格型号及备品备件完好情况---定位划线---基座安装---就位固定---桥架电管安装---电缆电线敷设---绝缘接地测试---通电---调试。

2.6.1开箱检查是否符合设计和消防要求,资料是否齐全。

2.6.2根据控制柜大小用型钢（槽钢5-10#或角钢50*50*5—63*63*6）制作安装底座（100-150mm），并做好可靠接地（接地线宜选用120mm的扁钢和圆钢，扁钢厚度不小于4mm,扁钢焊接应为扁钢宽度的两倍,应不少于3个棱边,圆钢焊接应为圆钢直径的6倍,应两侧满焊）,接入公共接地装置，然后固定控制柜。

2.6.3测量确定桥架高度，制作安装支吊架（间距:

水平为1.5---3米,垂直不大于2米），固定安装桥架和电管，并做好跨接地线（铜芯线不小于4mm）。

2.6.4敷设电缆电线，遥测绝缘电阻，制作电缆电线接头（压接接线端子），固定接线。

2.6.5安装联动控制模块。

3.调试

3.1水泵

3.1.1起泵前准备

3..1.1.1用手盘动电机几圈，叶轮应无卡、磨现象，转动灵活。

3.1.1.2打开进口阀门，打开排气阀，使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀。

3.1.1.3点动电机，确定转向是否正确。

3..2起动水泵

3.2.1打开进口阀门，关闭出水管路阀门。

3.2.1.2接通电源，当水泵达到正常转速后再逐渐打开出水阀，观察出水压力和电机电压和电流是否在额定工况下运行，同时将泄压阀打开泄压，持续5-10min断掉电源停止运行。

3.3湿式报警阀

3.3.1系统安装完毕后，向系统管路充水，缓慢升压并将管路中的空气排净，直至达到系统工作压力为止，检查各接口无渗漏合格后开始试验。

3.3.2报警试验，开启系统末段试水装置或报警阀上的试水阀，当流量相当于DN15的标准喷头的流量时，警铃应报警发出声响，在3m以内声强≥70dB,压力开关、水流指示器动作。

3.3.3供水管路试验，打开排水球阀，应有大量水稳定流出。

3.4控制柜

3.4.1通电检查测试通电状态，仪表读数是否符合要求。

3.4.2现场手动接通水泵电源，检查电机转动是否与水流方向一致。

3.4.3将动力柜置于自动档状态下，启动报警联动模块，检查是否能够联动启动任意一台。

3.4.4通过报警主机多线控制盘远程直起/直停试验，检查水泵能否投入运行。

4.维护保养

4.1水泵

4.1.1定期检查电机电流值，不得超过额定值。

4.1.2起动前必须打开放气旋塞放气，同时盘动电机几圈，以免突然启动造成石墨断裂损坏。

4.1.3防止长期锈死，运行每月不少于2次，每次不少于5-10min。

4.2湿式报警阀试

4.2.1每周一次试.警铃试验，目的检查系统情况，使其保持正常状况，打开试警铃阀，流经报警管路的水经延迟器正常延迟时间5-90s，水力警铃应开始连续报警，压力开关动作。

4.2.2湿式报警阀应每年拆卸检查清理一次，压力开关每年送检一次。

三、填写表格:

一、施工准备阶段

1、技术安全交底记录C2-2

2、图纸会审记录C2-3

二、设施安装阶段

1、原材料\构配件进场检验记录C3-2-1

2、设备开箱检验记录C3-2-7

3、管道（设备）灌（满）水试验记录C3-4-28

4、电气接地电阻测试记录C3-4-48

5、电气绝缘电阻测试记录C3-4-49

6、室内给水设备安装工程检验批

7、成套控制柜安装工程检验批

8、电缆桥架和桥架内电缆敷设安装工程检验批

9、电缆头接线和线路绝缘安装工程检验批

10、阀门的强度和严密性试验纪录（规范汇编）

三、设施调试阶段

1、设备单机试运转记录C3-4-37

2、系统试运转调试记录C3-4-38

四、维护保养阶段

系统周检记录和季度年检记录（规范汇编）