A12001 1#锅炉脱硝钢架基础施工方案.docx
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A120011#锅炉脱硝钢架基础施工方案
施工方案
项目名称1#锅炉脱硝钢架基础施工
编号A12-001
编制单位中国能源建设集团东电四公司三河项目部
签章专页
编制
年月日
审核
审核人员
审核意见
审核日期
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
批准
年月日
目录
一、编制依据1
二、工程概况、施工范围及工程量1
三、施工准备和施工条件1
四、综合进度和配合要求2
五、施工主要机具及材料2
六、主要施工方法和步骤3
七、施工质量标准和工艺要求9
八、应注意的质量问题10
九、成品保护要求10
十、施工中的主要危险点与安全技术措施11
十一、环境保护及文明施工措施和要求12
十二、交底培训记录1
一、编制依据
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001
《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002
《电力建设施工质量验收及评价规程土建工程》DL5210.1-2005
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
《火力发电机组达标投产考核标准》
《中华人民共和国工程建设标准强制性条文-电力工程部分》2011年版
《建筑专业施工图T0233》
二、工程概况、施工范围及工程量
本工程为三河发电有限责任公司1#锅炉脱硝改造工程脱硝支架建筑工程
三河发电有限责任公司厂址位于廊坊市三河县。
地处北京、廊坊交界地带。
本工程厂址区地形平坦，属Ⅲ类场地。
本工程土建工程项目为脱硝支架等改造工程。
工期：
2013年11月30日---2014年1月20日
三、施工准备和施工条件
1．对作业人员要求
1.1施工作业人员必须接受安全和技术人员交底，并在交底页上签字后方可施工。
1.2特殊工种作业人员必须持证上岗。
1.3施工过程中作业人员应接受技术人员指导。
1.4施工作业人员应根据技术人员要求的质量及进度施工，在施工过程中如遇到技术问题。
必须及时与技术人员协商。
2．对作业机械及工器具要求
2.1必须保证机械及工器具处于完好状态，如突然出现故障应及时修理，保证正常施工。
2.2施工机械及小型工器具应设专人修理。
2.3建立机械管理台帐，并由专人进行管理。
3．对施工作业环境要求
3.1环境保护目标：
（1）杜绝粉尘、噪声、毒物Ⅱ级以上危害。
（2）生产作业场所粉尘浓度不超过7mg/m3，粉尘作业点合格率达到98%，噪声作业点合格率达到85%。
（3）固体废弃物分类处置率达到100％，不向外环境排放危险固体废物。
（4）提高应急与响应能力，发生应急事故，将环境污染降低到最低程度。
（5）接到相关方投诉或抱怨意见后的回应时间不超过半个工作日。
3.2环境要求及保护措施：
3.2.1保证施工作业环境有充足的水源。
3.2.2保证施工程中噪声控制满足要求，车辆在厂内行驶，禁止鸣放喇叭。
3.2.3每天完工后及时清理好现场，做到工完料尽场地清。
四、综合进度和配合要求
1.本工程开工时间拟定于2013年11月30日，2014年1月20日完成。
2．劳动力安排
劳动力配置表
序号
工种
人数
1
木工
10
2
钢筋工
6
3
混凝土工
2
4
架子工
4
5
测量工
2
6
焊工
1
7
力工
5
8
瓦工
2
9
起重工
1
10
电工
1
11
机械操作员
4
合计
38
五、施工主要机具及材料
1．作业机械及工具的要求
1.1本工程所采用的工器具在施工前应仔细检查做到性能良好，安全可靠，在使用中按其性能特点进行保养，并按照操作规程合理使用。
1.2建立机械管理台帐，由专人负责管理，保证施工过程中正常运行。
2.施工所用机械、仪器及材料配备表
序号
机械及仪器名称
单位
数量
备注
1
自卸汽车
台
1
运土
2
反铲挖掘机
台
1
挖土
3
装载机
台
1
运土
4
汽车吊车
台
1
吊装、卸车
5
砂浆搅拌机
台
1
搅拌砂浆
6
全站仪
台
1
测量
7
水准仪
台
1
测量
8
钢筋弯曲机
台
2
钢筋加工
9
钢筋调直机
台
1
钢筋加工
10
钢筋切断机
台
2
钢筋加工
11
压刨机
台
1
木工加工
12
电焊机
台
1
焊接
13
手电锯
台
2
支模板
14
手提电钻
台
2
支模板
15
台钻
台
1
钢板钻眼
16
振捣器
台
4
混凝土浇筑
17
振捣棒
根
6
混凝土浇筑
18
钢盘尺
把
2
测量
19
卷尺
把
5
测量
20
线坠
个
3
测量
21
铁锹
把
10
清理基底
六、主要施工方法和步骤
1．平面及高层测量
1.1人员及仪器配备
测量小组配备2人，配备水准仪、经纬仪各1套，各种仪器、钢尺经过校检后方可投入使用。
1.2平面控制
按设计要求，本次脱硝支架建（构）筑物均已现场原有构筑物为基准，进行测量定位，使用经纬仪进行定位。
1.3高程控制
根据现场确定标高，标高按原厂标高±0.00m为24.6m，采用DS1水准仪进行Ⅱ等水准测量。
2.脱硝支架土建基础开挖及回填方法
2.1土质说明：
本工程属Ⅲ类场地。
地基土主要为亚粘土层冻土。
2.2土方开挖
现场土方开挖以小型反铲挖掘机开挖为主，自卸汽车运土，人工辅助修坡和清底。
基础开挖采用大开挖形式，开挖工程量按基础尺寸+1.2m+0.5*深度进行计算。
土方工程开挖前，现场定位用白灰明确开挖范围，并明确车辆行车道路，以保证土方运输车辆正常进出。
土方开挖根据不同基础情况留设合理的施工作业面。
为防止机械破坏基底土原土层，基底预留200mm厚用人工清底。
土方开挖前，将施工区域内的地上障碍物、垃圾等进行场地清除和处理，将地下障碍物标出。
土方基坑修整找平到设计标高后应及时自检并通知监理工程师及设计方验槽，对开挖边坡基底土质进行确认。
开挖工作要避开雨天作业，土方基坑修整找平到设计标高经确认后，应尽快进行下一道工序的施工，避免雨水对基底土浸泡。
在基坑四周设置防护围栏（刷红白油漆）及警示标识，夜间设红警示灯。
施工开挖的基槽土按业主及监理工程师指定的地点暂时存放，作为回填土。
在每个建筑物基坑的外侧位置修筑坡道，供施工人员通行。
2.3土方回填
工艺流程：
机具准备→基底清理→分层铺土、耙平→分层压（夯）实→修正找平→验收合格
施工方法：
填土前应将基底上的杂物、淤泥、积水、树根清除干净。
填土前应向监理单位上报回填申请，在基础验收合格验收单位同意回填的前提下方可回填。
回填土全部采用人工回填，使用电动夯实机夯实。
回填土应分层铺摊，每层厚度不大于300mm，分层压（夯）实，振动夯夯实要一夯压半夯，全部夯实，拉梁及地梁部位根据图纸设计下部虚填即可。
边角部位不得漏压、漏夯。
压实系数应符合设计和相关规范要求。
深浅两基坑相连时，回填土应先深后浅进行，接头处应作成阶梯状，基础墙两侧回填高差控制应不超过300mm。
回填管沟时，为防止管道变形、中心线位移或损坏管道，应先在管道两侧同时填土夯实，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用人力或机械夯实。
在管道抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土（粒径应不小于20mm）回填。
回填土每层压（夯）实后，应按规范要求取样检验，合格后、再进行上一层的回填。
对于边角、狭窄部位以及基础、沟道的底部及周边部位的夯填、压实检验更需加强。
回填土作业一般应连续进行，填土完成后，应按设计及相关规范进行检验合格。
2.4常见工艺质量问题
填土前对基底处理不善，（各种杂物、树根、积水、淤泥等未清除干净，松软土层未压实）。
回填土质及回填土密实度未达到设计及相关规程要求，造成填土不实下沉而引发的基础、沟道、墙体、道路下沉、塌陷、开裂等。
2.5质量控制要点
回填土应按照设计和相关规范及审批的施工措施进行施工。
回填土前，对零米以下的隐蔽工程应验收合格。
基坑内不得有积水。
回填土土料应使用经检验合格的土质。
严禁用淤泥、腐殖土、冻土、耕植土、膨胀土作为回填土。
严禁用“水沉法”回填土方。
回填土中出现“橡皮土”应暂停施工．分析原因、提出改进措施、经监理确认后．再进行施工。
当填方斜坡陡于1/5时，应先将斜坡挖成阶梯形，阶高0.2～0.3m，阶宽大于1.3m。
松动的部分剔除，然后分层回填压（夯）实。
2.6成品保护
回填土施工时，注意对控制桩、标高点的保护。
对将被覆盖的隐蔽工程，要有可靠的保护措施。
3.钢筋混凝土结构施工方法
3.1模板工程
模板采用15mm厚复合木模板。
基础模板采用复合木模板，在基础承台横纵方向均设通长M12对拉螺栓间距600mm。
模板在木工制作场集中制作。
模板制作，应根据柱的外型合理配制，减少模板拼缝，同时模板拼缝应规则有序，做到“表面平整光滑，拼缝紧密，加固牢靠，尺寸准确”。
加工成型的大模板在加工厂内试拼，检查合格后运至施工现场，进行分片组装，模板拼缝处采用双面胶粘贴，粘贴工作必须在现场拼模后进行，以保证拼缝严密平整。
板采用60×90mm木方作肋，木方@250mm一道，（钉木肋前需将所有的木方用木工压刨刨成相同的厚度，以保证加固完后板面平整），外侧用脚手管支撑加固。
短柱模板加固采用钢脚手管加φ12对拉螺栓，竖向@600mm一道。
基础承台模板支撑采用Φ25钢筋两头焊100×100mm、δ=10mm的钢板做马镫，间距1m。
地梁及拉梁采用对拉螺栓加钢脚手管加固，上下加固两道对拉螺栓，纵向间距600mm。
模板安装的允许偏差
序号
检查项目
允许偏差（mm）
1
轴线位置
2
2
底模上表面标高
±2
3
截面内部尺寸
基础
±5
柱、墙、梁
±2
4
层高垂直度
不大于5m
3
大于5m
4
5
相邻两板表面高低差
1
6
表面平整度
2
4.预埋铁件直埋地脚螺栓施工：
4.1预埋铁件施工
预埋件由金属构件加工场集中制作，运至现场前应认真检查制作质量，对于面积较大且水平安装的预埋件，必须钻排气孔，以防混凝土浇筑不密实。
侧面埋设的钢板钻若干圆孔，并用螺栓与模板固定，以保证其位置准确，表面平整。
4.2直埋地脚螺栓施工
基础预埋地脚螺栓安装采用敷设架和定位锚固板，预埋螺栓敷设架用角钢焊接固定在基础混凝土顶面或垫层面上的预埋件上。
固定板的板面设一对中心线，并打好铳眼，作为定位之用。
所有固定板，预埋螺栓的定位和验收采用经纬仪测角，拉线钢丝、吊线锤、标准尺（加弹簧称并作温度改正）量距等方法确保施工精度。
预埋螺栓敷设架用水平横杆和斜杆组合成整体，以保证整体刚度。
在混凝土浇筑时要设专人随时检查螺杆的标高和位移情况，发现问题及时向有关领导汇报解决。
对外露螺杆涂一层黄油，并用布包严，防止螺杆在浇筑混凝土过程中粘混凝土，导致丝扣受损。
5.钢筋工程施工：
5.1钢筋制作
钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
没有复检和不合格的钢筋不得使用。
项目部根据施工计划提前将编制、审核、批准签字齐全的钢筋下料成型单，下达给钢筋加工车间。
钢筋加工前，原材要有明显标识，HPB300，HRB335,HRB400等型号要分类堆放，以免用错，要将钢筋加工料表与设计图纸复核，检查料表是否有错误和遗漏，经过检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
钢筋表面应洁净，对粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
钢筋调直，采用机械调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
钢筋切断应根据钢筋编号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
5.2钢筋绑扎
钢筋加工成形后，施工人员应按技术人员所提供的领料单领取钢筋，同时对钢筋的尺寸进行校核。
施工时应依据图纸及料表进行钢筋绑扎，施工时保证钢筋的方向、间距、数量、规格、型号，接头位置须符合要求，绑扎使用22#铁丝,不得有缺扣、漏扣、松扣现象。
基础钢筋保护层为40mm，柱、梁保护层为30mm，楼板为25mm。
钢筋保护层垫块优先采用塑料卡块。
当采用水泥砂浆垫块时，垫块应具有足够的强度，满足保护层厚度要求且厚度一致。
放置的间距以钢筋骨架不发生变形为宜，并与主筋绑扎牢固，保证混凝土浇筑过程中垫块不移位。
钢筋绑扎完成后，必须经过四级验收合格后才能进入下道工序。
钢筋加工及绑扎标准如下
序号
项目名称
允许偏差（mm）
备注
1
加工钢筋长度
±5
2
弯钩长度
±3
3
钢筋绑扎间距
±5
4
钢筋保护层厚度
±5
6.混凝土工程施工：
本标段混凝土施工采用当地商品混凝土，混凝土搅拌罐车运输，汽车泵泵送入模工艺浇筑混凝土。
混凝土施工要消灭蜂窝，麻面，孔洞，漏筋等质量通病，几何尺寸准确，外形美观，混凝土结构内实外光，棱角平直、埋件正确、接头平整、标号和强度达到设计要求。
6.1垫层砼浇注
垫层浇筑前设置桩头，在已有桩头上定出素混凝土表面标高点,做好标记。
浇筑时，用刮杆刮平，控制标高，砼要振实、抹平、抹光、保证垫层顶面平整度。
6.2基础砼浇注
基础砼必须连续浇筑，不同基础根据承台数分二层或三层进行浇筑振捣，按台阶高度分层，间隔时间不超过砼初凝时间（根据试验结果及现场环境定），振捣方法及时间要控制适当，即保证气泡溢出完全，且不得振捣时间过长造成混凝土离淅。
6.3使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般300～400mm）。
振捣上一层混凝土时应插入下层至少50mm，但应严防插入已初凝的施工层,以消除两层间的接缝。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
6.4浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定，当超过时应留置施工缝。
6.5浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
6.6混凝土施工缝、伸缩缝的处理
混凝土水平施工缝的处理：
混凝土凝固后，对施工缝进行毛化处理。
水平施工缝浇灌混凝土前，将其表面浮浆和杂物用高压水或高压空气清除，浇水湿润后铺设与混凝土同比例的水泥砂浆50mm厚，并及时浇灌混凝土。
混凝土垂直施工缝的处理：
支模时在竖向施工缝位置固定密眼钢丝网或快易收口网，在建筑时允许少量砂浆漏出，在混凝土初凝后，终凝前用压力水冲洗掉砂浆，这样就形成了一个粗糙干净的表面。
6.7混凝土浇筑控制措施：
落实施工技术保证措施、现场组织措施，严格执行有关规定。
合理调度搅拌输送车送料时间，对混凝土的坍落度要随时进行测量。
振捣方法要求正确，不得漏振和过振。
可采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在1h后进行第二次振捣。
严格控制振捣时间和振捣棒插入混凝土的深度，保证深度在5-10cm，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。
6.8混凝土养护控制措施
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
垫层、底板、楼板、设备基础、独立基础混凝土等平面构件采用覆盖一层塑料布、上铺麻袋，正常气温阶段洒水养护。
冬季施工阶段不洒水，应覆盖保温。
混凝土柱等立面构件采用包裹塑料布（或刷养护液养护），冬季施工采用延长拆摸时间的方法并覆盖苫毯养护。
养护时间一般为7昼夜，掺有外加剂的大体积混凝土、抗渗混凝土、微膨胀混凝土要求养护14昼夜。
七、施工质量标准和工艺要求
建筑工程单位工程优良率100%
建筑工程分部工程优良率100%
建筑工程分项工程优良率100%
地基处理可靠。
钢筋材质及焊接进行跟踪管理，各验收批焊接检验一次合格率为100%。
砼进行全过程质量控制，各验收批砼强度评定合格率为100%。
直埋螺栓各项允许偏差合格率≥98%。
主要单位工程外观质量得分率达到100%以上。
消灭质量通病，施工工艺质量达到良好：
砼结构内实外光，几何尺寸准确、外形美观、棱角平直、埋件正确、接头平整、标号和强度达到设计要求。
屋面、地下室、沟、坑，无渗漏，且排水畅通。
墙面平整、色泽均匀、线条平直，阴阳角方正、垂直。
地面、楼面、路面，平整、无裂缝、无积水。
沟道、盖板平整、齐全、稳定、周边顺直。
八、应注意的质量问题
1、混凝土工程应注意的质量问题
质量问题种类
可能产生的原因
监控对策与手段
色差
原材料变化及配料偏差。
搅拌时间不足。
浇筑过程中的离析作用。
模板的不同吸收作用或模板漏浆。
脱模剂施加不均匀或养护不稳定。
原材料采用同品牌、同颜色、同产地。
严格按配合比投料和搅拌，并根据气侯和原材料变化，随时抽检含水率，及时调整水灰比。
采用吸水性适中的模板材料。
采用无色脱模剂，并及时养护。
黑斑
脱模剂不纯或使用过量。
来自模板上的铁锈。
采用无色脱模剂，并涂刷均匀。
花纹斑或粗骨料透明层
含砂量低。
石子形状不好。
光滑或挠曲的模板。
振过度或在外部振捣。
控制含砂量。
采用级配和形状好的石子。
模板刚度应适中。
振捣方式应正确，避免外部振捣和拆模过早。
表面泌水现象
含砂量低。
由于天气冷或混凝土中外加剂配料不当，而延长了硬化时间。
模板吸水能力和刚度不够或表面有水。
坍落度太大。
控制含水量、含砂量，使用减水剂。
采用刚度足够且能够吸水的模板。
对光滑的模板采用轻柴油脱模剂。
控制混凝土坍落度。
接缝挂浆、漏浆和出现砂带
接缝不严密，模板底部不够严密。
模板拼板太柔。
混凝土中水分太多，流动性太高。
振捣太强。
设凹槽施工缝，接缝处用油膏或发泡剂嵌实。
采用刚度适中的模板面板材料。
混凝土坍落度应严格控制，变化范围应很小。
浇捣方法应正确，避免直接振捣接缝处。
蜂窝麻面
细骨料不足。
振捣不充分。
接缝不密闭。
严格控制混凝土配合比，振捣应密实。
接缝应采用油膏或发泡剂密封。
表面裂纹
混合料水泥用量太多，水灰比大。
模板吸收能力差。
养护不足。
脱模太早。
严格控制混凝土配合比，适当降低水泥用量。
选择适当的模板。
及时做好养护工作。
严格控制拆模时间。
九、成品保护要求
1、在基坑开挖完成后，对周边场地进行清理整平。
2、对基坑周边定期进行观测。
3、模板拆除的同时要做好混凝土的成品保护，柱的四角用木板定型保护并用10#铁线绑成一整体。
见下图：
4、要注意模板表面质量的保护，混凝土浇筑后要及时清理模板表面的灰浆。
5、模板拆除后，用手锤将模板表面混凝土块震落，清理干净，不得损坏模板。
6、如若要在梁或柱上悬挂或生根时，要在其四角包裹∠50角铁，严禁直接悬挂或拉接。
7、预埋铁件及其它钢构件拆模后要及时刷防腐调和漆，调和漆要涂刷均匀，规整.
十、施工中的主要危险点与安全技术措施
1.安全目标
人身伤亡事故为零。
轻伤事故发生率为零。
安全教育培训率100%。
特种作业人员持证上岗率100%。
2.该工程重大危险因素：
a）机械伤害b）触电伤害c）高空坠落
3.预防措施
3.1建立健全安全工作组织机构及安全管理规章制度，实行挂牌施工，分片管理，做到有规可依，违规必究。
3.2劳动保护用品要配备齐全，并且在施工过程中正确佩戴使用。
3.3各种电气设备、机械、车辆应设专人操作，非专业人员严禁动用。
3.4高处作业必须正确系好安全带，安全带要挂于上方牢固可靠处,不得将安全带挂在立杆管头部，必须直接挂在整体连接的水平杆上。
3.5夜间施工要有足够的照明，同时，施工现场设灭火设施（设3-5个8公斤泡沫灭火器、设防火架，防火桶、火锹、火镐等）。
3.6带电机械在停电检修或清理时应设专人监护，停电后方可检修。
3.7施工现场不得打闹、嬉戏，不准吸烟，严禁酒后作业。
3.8材料堆放要整齐，机械设备要整洁。
各班组每天完成施工任务后要认真清理好现场，做到工完、料尽、场地清。
3.9安检人员、施工员及管理人员应经常到现场跟踪巡查，发现问题及时处理。
3.10所有参加施工人员必须经三级安全教育及施工技术交底签字后，方可施工。
没参加交底和没签字人员不准参加施工。
3.11动用电火焊必须持证工作，并备有灭火器材，杜绝火灾事故发生。
3.12施工所用电源及线路要有专人负责检查，并要有必要的保护措施。
3.13用配电箱必须有漏电保护器，决不允许有漏电现象发生。
其它施工人员要注意保护线路及电源，必要时可将电源线路架起。
3.14参加高处施工作业人员必须经县、区以上医院体检合格，方可作业。
3.15特殊工种人员必须持证上岗，安全防护设施齐全、好用后方可作业。
3.16不得有探头跳板现象发生，施工中随时注意脚下跳板是否牢固。
施工中随时注意脚下钉子等，以防被扎伤,跳板绑扎、高处作业场所必须搭设防护围栏。
3.17混凝土浇筑时，维护人员要站在浇筑部位另一侧，戴好防护镜，以防止铁线等飞出伤人。
3.18混凝土浇筑时振捣人员要戴安全绝缘手套、穿绝缘靴及戴白光眼镜。
十一、环境保护及文明施工措施和要求
1.环境保护：
杜绝明火，禁止焚烧任何垃圾，垃圾必须及时清理并集中运输到指定地点。
杜绝粉尘、噪声、毒物Ⅱ级以上危害。
2.生产作业场所粉尘浓度不超过7mg/m3，粉尘作业点合格率达到98%，噪声作业点合格率达到85%。
3.提高应急与响应能力，发生应急事故，将环境污染降低到最低程度。
4.接到相关方投诉或抱怨意见后的回应时间不超过半个工作日。
5.无论是现场还是钢筋加工厂都应做到材料堆放整齐，清洁卫生，营造一个良好舒适的工作环境。
6.直接与粉尘接触的工作人员应正确使用防护面具，并定期做身体检查。
7.混凝土浇筑尽量避开大风天气，防止砂石上料时粉尘污染。
8.运输车辆在厂内应慢行，尤其是在土路上，减少扬尘污染。
9.木工房内垃圾，每班施工完后及时清扫，放到垃圾箱内。
现场生活区、办公区内的垃圾，设专人清扫，放到垃圾箱内。
且定期外运到电厂指定处排放。
施工现场的垃圾应放置到指定地点，不得随意乱扔乱倒。
10.施工现场严禁焚烧固体有害物质（如橡胶制品、塑料等）。
11.现场禁止吸烟、严禁随地大小便。
12.施工所剩余的材料应及时办理退库，不应随意乱放。
十二、交底培训记录
项目名称
锅炉脱硝改造建筑专业
交底培训内容
本次交底培训内容包括：
交底培训人：
年月日
交底培训结果
序号
接受交底
培训人签字
日期
交底培训结果验证
验证人签字
验证日期
1
2
3
4
升级会员 