申克403定量给料机说明书Word文档下载推荐.docx

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0.5~1000t/h。

▲皮带输送速度：

<

0.4m/s。

▲物料温度：

正常<

80℃，特殊<

180℃。

▲主电源：

380VAC±

10%，50Hz±

2%。

▲仪表电源：

24VDC±

25%，1A。

▲使用温度：

机械秤体：

-30℃~+70℃；

控制柜：

0℃~+45℃。

▲标准规格：

轻型DEL：

皮带宽度：

650~1000mm，滚筒中心距：

1300~5000mm；

重型DEM：

1000~1800mm，滚筒中心距：

1500~5000mm。

料斗：

T4，T6，T20，V2，V5，S1，S2。

▲仪表型号：

INTECONTPLUSFIP403。

▲输入特性：

1．信号：

流量设定值4~20mA，500Ω；

2．仪表键盘：

可触摸柔性薄膜；

3．串行接口：

RS422；

4．输入触点（无源）：

外部启/停；

取消故障。

▲输出特性：

1．模拟信号：

瞬时流量4~20mA，500Ω；

2．串行接口：

3．输出触点（无源，230V，1A）：

最大值；

最小值；

无故障（备妥）；

偏差太大；

给料机运行。

4．脉冲输出：

+24V，100mA，脉宽50~1000ms，最大10Hz；

5．信号灯：

LED绿色2个：

电源正常；

CPU正常。

LED红色3个：

报警；

最小值。

▲显示器：

荧光显示，2行20个字符，6mm高。

▲能够显示故障信息。

▲停电永久保持信息。

▲速度传感器：

输入5~2500Hz，2线接近开关型。

▲称重传感器：

电源：

±

5VAC（大约25Hz）；

负载：

最小80Ω；

测量周期：

100毫秒；

分辨率：

24位；

输入信号范围：

0~30mV。

采用六线制，可消除线路电阻变化，电源变化的影响。

▲显示内容：

上显示区：

设定值P；

下显示区：

累加计数器Z1~Z3；

瞬时流量（绝对值）I；

瞬时流量（相对值）Ir；

负荷Q；

偏差Xd；

皮带速度V；

下显示区内容可通过键盘选择。

▲操作对话语言：

英语；

德语；

法语；

西班牙语；

意大利语。

▲单位：

公制：

Kg，Kg/h；

t，t/h;

m，cm．

美制：

Ib，Ib/h；

t，t/h；

f，inch．

▲控制来源：

1．设定值来源：

键盘；

串行口；

模拟输入。

2．启/停来源：

串行口。

3．计数器复位来源：

4．故障应答来源：

控制输入。

▲仪表安装尺寸：

前面板尺寸：

96x288mm；

控制盘开口尺寸：

88x282mm；

安装深度：

最小225mm；

保护等级：

IP20，前面板为IP65。

▲皮带速度控制器：

直流电压调速器或交流变频调速器。

▲电控柜尺寸：

800×

600×

2000mm或600×

1800mm（宽×

深×

高）。

第三章工作原理

定量给料机的工作原理分为计量原理和控制原理两个部分。

一．计量原理：

计量平台连续称量输送的物料。

物料在皮带引导下通过计量平台，计量平台通过称重托辊将物料重力作用在称重传感器上。

计量平台用十字弹片与框架连接。

称重传感器产生一个与作用力成比例的电压信号，送入INTECONTPLUS仪表内，INTECONTPLUS仪表将此电压信号放大后转换成数字信号送入微处理机中。

白色三角形区域表示单托辊的负荷分配，计量平台范围内只有一半的物料重力作用于称重托辊上。

根据称量技术，换算成标准单位皮带负荷。

有效称量长度：

Leff=

（m）

其中：

L为计量平台长度。

皮带负荷如下：

q=

（Kg/m）

测速用的极轮安装在电机轴上，根据极轮的凹凸外形，速度传感器产生脉冲信号，送入INTECONTPLUS仪表内并转换成数字信号送入微处理机中，计算出皮带速度V。

微处理机根据皮带负荷q和皮带速度V计算出的瞬时流量I：

I=q×

V=

×

V

二．控制原理：

INTECONTPLUSFIP403仪表提供了三种控制方式：

1．定量给料机方式：

通过皮带速度来控制物料流量。

这是最常用的工作方式。

定量给料机控制系统是由机械秤体（包括驱动电机和减速机）、称重传感器、速度传感器、控制仪表和电控柜组成，见原理图。

控制过程：

a）计量系统测出通过皮带的物料流量；

b）控制电路根据设定值，调节皮带的速度，来控制物料流量并使之恒定。

控制系统：

控制器R将瞬时流量值I与设定值P相比较，通过其输出YV，来控制给料机的皮带速度，改变给料机的物料流量，直至流量的瞬时值与设定值一致。

2．皮带秤+预给料机方式：

通过皮带负荷来控制物料流量。

皮带秤+预给料机控制系统是由皮带秤秤体、预给料机（皮带式给料机、星型给料机和电动流量阀等）、称重传感器、速度传感器、控制仪表和电控柜组成，见原理图。

b）控制电路根据设定值，调节预给料机的速度，来控制物料流量并使之恒定。

皮带秤秤体恒速。

控制器R将瞬时流量值I与设定值P相比较，通过其输出YV，来控制预给料机的速度，改变给料机的物料流量，直至流量的瞬时值与设定值一致。

3．皮带秤方式：

通过皮带速度来控制皮带负荷。

皮带秤控制系统是由皮带秤秤体、预给料机（皮带式给料机、星型给料机和电动流量阀等）、称重传感器、速度传感器、控制仪表和电控柜组成的机电一体化产品，见原理图。

a）计量系统测出通过皮带的物料重量；

b）控制电路根据设定值，调节皮带的速度，来控制皮带负荷并使之恒定。

预给料机恒速。

控制器R将皮带负载Q与设定值Q0相比较，通过其输出YV，来控制皮带的速度，直至皮带负载的瞬时值与设定值一致。

三．速度控制：

速度控制一般采用两种方式：

直流调压和交流变频方式。

1．直流调压方式：

直流调压方式采用调节直流电机电枢两端的电压来改变电机的转速，从而达到调节皮带速度的目的。

直流调速方式的特点是调速精度高，机械特性好，启动转矩大。

但由于耗能大，维护量大，所以，已基本不用。

2．交流变频方式：

交流变频方式采用调节交流电机电源的频率来改变电机的转速，从而达到调节皮带速度的目的。

交流变频调速方式的特点是耗能小，维护量少。

由于变频调速器的技术已非常成熟，应用也越来越广泛。

第四章结构

一．系统组成：

定量给料机由机械和电气两大部分组成。

机械部分包括机械秤体、调速电机减速机、皮带、砝码、卸料罩和料斗。

电气部分包括控制柜和用于现场控制的元件。

控制柜内有控制仪表，低压电气元件及调速控制器。

现场元件有称重传感器、速度传感器、皮带极限开关及现场控制盒。

二．电气结构：

1．控制仪表：

采用德国SCHENCK公司的INTECONTPLUSFIP403仪表，具有二十一世纪世界先进水平。

主要技术性能：

■系统精度优于0.05%;

■精确的速度计量;

■控制系统优化;

■比较高的电气兼容性;

■开关量输出隔离;

■高保护等级;

■停电信息保存;

■集中诊断和自测试功能;

■快速设定功能;

■自动标定功能;

■脉冲输出设定功能;

■信息显示和输出;

■用于测试的模拟功能。

2．称重传感器：

采用进口悬臂梁式电阻应变片力传感器，具有精度高，稳定性好特点。

3．速度传感器：

采用2线制接近开关式的测速传感器，由于是非接触式，所以没有维护量。

4．皮带极限开关：

分别安装在皮带的两侧，当皮带跑偏超过允许值时，自动停机并报警，防止造成生产和设备事故。

5．现场控制盒：

现场控制盒是安装在机械秤体旁边的控制装置，用于在检修时手动启/停定量给料机，又称手操器。

上面有启动、停止、急停按钮及工作方式转换开关和调速电位器，以便对定量给料机的机械部分进行运行检查。

三．机械结构（见下图）：

1．机架：

是定量给料机的基础部件，各功能部件均安装在此机架上，构成定量给料机的机械秤体。

2．驱动装置：

包括电机和减速机，调速电机与减速机直接相连，减速机具有体积小速比大的特点，并且是通过空心轴直接与主动滚筒联接，不采用联轴器，具有结构紧凑的优点。

速度传感器安装在电机上，直接测出电机的转速。

3．称量装置：

由称重框架和称重托辊组成。

称量框架由两组十字簧片吊挂支撑，皮带上的物料重量通过称重托辊作用到称重传感器上，框架设有配重装置与标定砝码支座，整个称重系统无水平和侧向位移，无磨擦影响，不需维修。

4．从动滚筒及环形橡胶运输带：

完成物料的输送与喂料。

5．托辊：

用于承受仓压及保证物料在输送和称重过程中的平稳性。

6．卸料罩：

保证物料顺利进入生产流程，防止粉尘污染环境。

7．挡料装置：

防止物料从料斗闸门流出后散落、外溢，保证设备正常运转。

8．皮带外表面清扫装置及犁形内表面清扫器：

防止皮带沾料，有利提高计量精度并能防止皮带因卡料造成损坏。

9．自动张紧防偏装置：

防止皮带跑偏并具有自动张紧功能，保证皮带具有恒定张力，有利于精度稳定。

10．预张紧装置：

通过调节从动滚筒位移，对皮带施加预定张力。

11．标定砝码：

用于定量给料机的静态动态标定。

12．供料料斗：

根据物料的不同特性，配有用于散状物料的T型料斗，用于易起拱物料的带有振动器的V型振动料斗，用于倾泻性物料的S1和S2型料斗。

根据用户的要求，还可配有预给料器，如螺旋给料器，星形给料器及电动控制阀等预给料装置。

第四章操作与显示

一．键盘及指示灯定义：

仪表前面板示意图：

指示灯：

●电源正常（绿色）

●微处理机正常（绿色）

●

报警（红色）

最小值（红色）

最大值（红色）

显示器：

仪表后面板示意图：

X6X7X8X9

X1X2X11X3X4X5

接地线

插座说明：

X1输出控制信号；

X2电源输入；

X3输入控制信号；

X4内部测试用；

X5称重传感器和速度传感器输入；

X6输出控制信号；

X7串行接口1（打印机接口）；

X8串行接口2（上位机接口）；

X9模拟输出和脉冲输出。

键盘：

启动定量给料机

停止定量给料机

计数器清零，Z1，Z2可以清零，Z3不能清零

启动主菜单

显示上一个或下一个内容

删除

准备输入

退出

确认

负号

小数点

…数字

二．功能调出：

1．调出主菜单；

2．进入；

3．退出；

4．移动显示。

功能菜单：

DisplayEvents显示故障信息

Displaycheck检查显示器

START/STOPFeeder给料机启/停

ServiceValues服务值

START/STOPVOLUMMODE容积方式启/停

START/STOPKEYB.MODE键盘方式有效/无效

SelectBatch批量方式

>

0:

ZeroSet调零

Calib.Functions标定功能

Programming编程功能

PrintFMZ打印计数器值

子菜单：

ReadParameters读参数

EnterParameters输入参数

LoadDefaultPar.装入初始值

PrintParameters打印参数

PrintStat.Rep.打印状态

子菜单：

START/STOPSIMULATION模拟方式启/停

TW:

Tare除皮程序

WeightCheck砝码检查

Imp/BeltCircuit准备程序

SetTime时间设定

三．进入各功能的操作步骤：

1．进入主菜单，

2．选择功能并进入，

3．……输入密码07734（需要时）。

四．编程功能（Programming）：

INTECONTPLUS仪表设置了参数，用于定义一些额定的数据，显示格式，极限值等。

这些参数每组用字母A～R表示，在一个组内用数字排序。

参数输入类型有两种：

一种是从给出的范围中选择输入，另一种是直接输入数字。

1．读参数（ReadParameters）：

操作步骤：

进入编程功能后，运行“ReadParameters”程序：

选择参数

上部显示:

参数说明

下部显示:

参数值

退出

2．输入参数（EnterParameters）：

进入编程功能后，运行“EnterParameters”程序：

准备输入

选择需要的值或输入数字

确认输入值

删除

3．装入初始值（LoadDefaultPar.）：

此程序将恢复出厂前设定的参数值。

4．打印参数及状态（PrintStat.Rep.）：

需配专用的打印机。

五．标定功能（Calib.Functions）：

（确认参数修改完毕后才可进行标定）

1．启/停模拟方式（START/STOPSIMULATION）：

仪表在机械秤体断开时，使用测试插座（见下图）模拟机械秤体上的信号操作运行。

2．准备程序（LB：

IMP/Belt）：

用于除皮和砝码检查程序的准备程序，程序运行将得到一个周期内的内部计数值，用于除皮和砝码检查程序的周期码。

首次校验或新安装皮带时，必须首先运行此程序。

运行条件：

必须在容积方式下启动。

进入标定功能后，运行“LB：

IMP/Belt”程序:

启动程序

剩余运行时间（秒）

速度传感器脉冲计数

程序结束后:

皮带速度的平均值

内部计数值总计

保存数据

3．除皮程序（TW:

Tare）:

运行除皮程序可以获得定量给料机的基本皮重值。

运行条件:

a）皮带上无物料;

b）必须在容积方式下启动。

进入标定功能后，运行“Tare”程序:

剩余运行时间（%）

连续平均皮重值（%）

与原皮重比较的差值

Dev.=+:

增加的皮重

Dev.=-:

减少的皮重

总皮重平均值（%）

4．砝码检查程序（WeightCheck）：

使用此程序对整个计量系统的准确性进行检查，自动显示检查结果。

a）必须在准备程序和除皮程序完成后进行;

b）把砝码值送入参数C09中;

c）在规定区域加上砝码;

d）皮带必须启动。

进入标定功能后，运行“WeightCheck”程序:

连续计量结果的平均值SET/ACT

运行期间的给料量（Kg）

总比值KOR（%）

检查结果：

KOR=

=

评估检查结果：

1%：

即KOR=0.99～1.01，计量系统正常，无需改动校正值。

5%：

即KOR=0.95～1.05，把检查结果送入校正值：

参数D02。

>

即KOR<

0.95或KOR>

1.05，说明技术数据不准确或机械错误，需要进一步检查。

5．时间设定（SetTime）：

时间设定程序用于设定INTECONTPLUS仪表的日期和时间。

进入标定功能后，运行“SetTime”程序:

依次输入年，月，日，时，分，秒

依次确认

停电后，时间至少可保留5天。

六．容积方式启/停（START/STOPVOLUMMODE）：

容积方式为非正常工作方式，定量给料机以恒速运行。

在标定时，设备一定运行在容积方式。

定量给料机工作在容积方式时，仪表状态区显示“V”。

七．键盘方式有效/无效（START/STOPKEYB.MODE）：

指设定值是否从键盘输入。

键盘方式有效时，仪表状态区显示“□”。

八．调零（>

ZeroSet）：

运行调零程序可以获得皮重校正值。

运行条件和步骤同“除皮程序”。

九．服务值（ServiceValues）：

指INTECONTPLUS仪表内部数据值。

1．版本号：

FDB0200-14；

2．设备号：

F-Nr.=Gxxxx；

3．有无选择板：

NO无

V05选择板型号

4．日期和时间；

5．继电器输出开关状态；

6．继电器输入开关状态；

7．EL=XXXh接通电源时间；

8．ED：

0=XX：

YYh最后的除皮或调零时间；

9．ED=XXXh秤体的运行时间；

10．Tacho1=XXXHz速度传感器输入频率；

11．aw=xx.yyy%负荷传感器的利用率；

12．vap-raw=xxxx重量信号放大值；

13．L/C-raw=xxxx重量信号放大值（标准化后）；

14,15．不用；

16．I.mitt=xxx.yy%瞬时流量与额定流量的比值；

17．I-var=xxx.yy%瞬时流量的变化值与额定流量平方的比值；

18．QMAX=xxx%皮带负荷（%）；

19．TQ＜MIN=xxx%空转的时间；

20．Txxx.yy%最后除皮的日期和皮重；

21．AA1=xx.yyymA模拟输出1的数值（用于输出瞬时流量）；

22．AA2=xx.yyymA模拟输出2的数值（用于螺旋给料机的调速）；

23．AE=xx.yyymA模拟输入的数值（用于设定值输入）；

24．Y=xx.yymA调节器控制量；

25．Xd-mitt=xxx.yy%平均偏差值与额定流量的比值；

26．Z0：

EYYXXXX外部计数器输出。

十．现场控制盒操作：

1．工作方式转换开关放在“自动”位置时，为正常工作方式。

这时，定量给料机由INTECONT仪表或上位机控制。

2．工作方式转换开关放在“手动”位置时，为检修工作方式。

这时，定量给料机由现场控制盒控制。

按一下“启动”按钮，给料机运行，用调速电位器可以调节皮带速度，观察皮带运行是否平稳及各部件是否正常。

按一下“停止”按钮，给料机停止运行。

此方式为非正常工作方式。

5．正常工作方式时，如发现紧急情况需要停止皮带运行，可按下“急停”按钮，给料机皮带将停止运行。

恢复正常使用时，要释放“急停”按钮。

第六章参数说明

参数目录：

A组对话特征

A01对话语言DEUTSCH

A02单位SI

B组额定数据

B01流量单位……Kg/h

B02额定流量10.0000t/h

B03速度传感器有效YES

B04速度特征值10000.00I/m

B05额定速度0.1000m/s

B06启动来源TAST

B07设定值来源TAST

B08外部设定值（%）有效NO

B09称重传感器有效YES

B10计数器1单位……t

B11计数器1脉冲宽度0ms

B12计数器2单位……t

B13计数器3单位……t

C组标定数据

C01电源频率50Hz

C02皮带运行圈数1.00

C03皮带运行一圈时间30.0s

C04称重传感器灵敏度2.000mV/V

C05称重传感器额定容量60.000Kg

C06有效称量长度0.500m

C07杠杆比1.000

C08皮带倾角α0.0degr

C09砝码重10.000Kg

D组标定结果

D01额定皮带负荷27.78Kg/m

D02校正值1.0000

D03总皮重0.00Kg/m

D04基本皮重0.00Kg/m

D05皮重修正值0.