凯业花园建筑节能方案一期Word文档格式.docx
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南面为多层民宅和一层高压配电房。
1#、5#~8#、9#楼为平板式筏基，裙楼和幼儿园为独立基础。
1#、9#楼结构形式为部分框支剪力墙结构，5#~8#楼为剪力墙结构，裙房和幼儿园为框架结构。
1.2本工程节能部分概况如下：
1.2.1外墙墙体：
外墙采用190厚烧结页岩多孔砖（导热系数λ=0.430w/m.k），15厚JZ-C（无机活性）B型保温砂浆（导热系数0.075w/mk），3厚JZ-C（无机活性）A型保温砂浆（导热系数0.079w/mk），外墙传热系数为1.24w/m2.k，热惰性指标D值为3.658。
1.2.2屋面：
采用40厚挤塑型聚苯乙烯泡沫塑料保温隔热板（厚度按节能设计加厚25%）做保温隔热层，导热系数λ=0.030W/（m.k）、蓄热系数S=0.32W/（m2.K），热阻R=0.833（m2.K）/W，热惰性指标D=0.320。
1.2.3门窗：
采用普通铝合金窗＋无色透明中空钢化玻璃（上限）。
无色透明中空钢化玻璃为6+12X+6厚，玻璃自遮阳系数Se=0.85、传热系数K=4.00W/m.K、玻璃可见光透射比τv=1.0。
外窗的气密性，1～9层为4级，10层及10层以上为6级。
1.2.4给排水：
室内给水管用采用PSP钢塑符合压力管，水排水管采用PVC-U排水管，所用卫生洁具均采用节水型洁具，卫生洁具给水及排水五金配件应采用与之配套的节水型配件。
1.2.5电气：
本建筑内的照明灯具采用三基色荧光灯节能型灯具，配套节能型电子镇流器；
楼梯间照明采用声光控自熄节能开关控制。
使用符合国家相关规范要求的节能型电器。
1.2.6其它：
采用自治区重点推广10项技术情况：
1、外墙砌体：
采用190厚烧结页岩多孔砖砌块；
2、钢筋：
主要钢筋使用新Ⅲ级钢；
3、屋面防水：
屋面采用一层1.5厚CPS反应粘结型高分子湿铺防水卷材（双面粘）和一层1.5厚CPS-CL反应粘结型高分子湿铺防水卷材（单面粘）。
2编制依据
2.1施工图纸和设计变更；
2.2国家及地方建筑施工、节能有关的规范、规程、标准及文件：
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；
2、《建筑施工组织设计规范》JGJ/T50502-2009；
3、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007；
4、《公共建筑节能设计标准》（条文说明）GB50189-2005；
5、《广西壮族自治区居住建筑节能设计标准》DB45/221-2007；
6、《公共建筑节能设计规范》DB45/392-2007；
7、《民用建筑节能检验规范》DB45/393-2007；
8、《民用建筑设计通则》GB50352-2005；
9、《住宅建筑规范》GB50368-2005；
10、《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011；
11、《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004；
12、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012；
13、《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料》GB/T10801.2-2002；
14、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001；
15、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004；
16、《铝合金门窗》GB/T8478-2008；
17、《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；
18、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002；
19、《住宅抗震构造施工质量控制要点》桂建质〔2011〕7号。
2.3《建筑施工手册》；
2.4本工程施工组织设计；
2.5本公司的《管理手册》、《质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件》和第三层次文件及各种管理制度等。
3施工部署
3.1施工准备工作
3.1.1应当对从事建筑节能工程施工的相关从业人员进行建筑节能标准与技术等专业知识的培训。
施工管理人员应当参加建筑节能执业继续教育。
3.1.2施工现场，应备有国家和本市有关建筑节能法规文件与本工程相关的建筑节能强制性标准。
3.1.3建筑节能工程施工前，项目技术负责人组织施工人员熟悉设计文件，参加施工图会审和设计交底。
3.1.3.1施工图会审，应审查建筑节能设计图纸是否经过施工图设计审查单位审查合格。
未经审查或审查不符合强制性建筑节能标准的施工图不得使用。
3.1.3.2建筑节能设计交底。
项目施工人员应参加由建设单位组织的建筑节能设计技术交底会，项目对建筑节能设计技术交底会议纪要进行签认。
并对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出书面意见和建议。
3.2施工阶段工作
3.2.1施工前应按要求报送的拟进场的建筑节能工程材料、构配件、设备报审表（包括墙体材料、保温材料、门窗部品、照明设备等）及其质量证明资料，具体如下：
3.2.1.1质量证明资料（保温系统和组成材料质保书、说明书、型式检验报告、复
验报告，如：
现场搅拌的粘结胶浆、抹面胶浆等，应提供配合比通知单）是否合格、齐全，是否与设计和产品标准的要求相符。
产品说明书和产品标识上注明的性能指标是否符合建筑节能标准。
3.2.1.2是否使用国家明令禁止、淘汰的材料、构配件、设备。
3.2.1.3有无建筑材料备案证明及相应验证要求资料。
3.2.1.4按照委托施工合同约定及建筑节能标准有关规定的比例，进行跟踪检验或见证取样、送样检测。
对未经验收或验收不合格的建筑节能工程材料、构配件、设备，不得在工程上使用或安装；
对国家明令禁止、淘汰的材料、构配件、设备，不得签认，限期将不合格的建筑节能工程材料、构配件、设备撤出现场。
3.2.1.5对建筑节能施工过程进行巡视检查。
对建筑节能施工中墙体、屋面等隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完成后难以检查的重点部位，进行现场检查。
验收不合格的工序，不得进行下一道工序的施工。
3.3竣工验收工作
3.3.1参加建设单位委托建筑节能测评单位进行的建筑节能能效测评。
3.3.2审查建筑节能工程竣工资料。
3.3.3组织对包括建筑节能工程在内的预验收，对预验收中存在的问题，认真进行整改，整改完毕后填写建筑节能工程竣工报验单。
4主要节能分项工程的施工方法
4.1外墙工程施工
4.1.1砌筑工程施工
4.1.1.1工艺流程
施工准备→放线弹线→排砌块→立皮数杆→搅拌砂浆→砌筑→构造柱、过梁、圈梁混凝土浇筑→14d塞缝、收尾→评定验收。
4.1.1.2施工操作工艺
1、砂浆采用机械搅拌，材料运输采用施工电梯或物料提升机及手推车运输，砌块砌体按砌筑排列采用铺灰砌法，铺灰长度不超过两砌块砖长。
混凝土小型砌块、页岩烧结多孔砖砌筑工艺具体详见《广西三建建筑分项施工工艺标准》（QMS/GXSJBZ-2006）6-5条、6-4工艺标准。
2、施工过程中注意事项：
（1）、各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。
墙体洞口上部应放置内有不小于2
6的拉结筋，伸过洞口两边长度每边不少于250mm的钢筋混凝土过梁。
所有的窗下墙挂有配电箱、水表箱、消火栓等较重设备的洞口下，均须加100mm厚C20细石混凝土压顶，内配2
6纵筋，
6＠200箍筋，纵筋两端入墙200mm。
所有穿过墙体的管线，嵌入墙内的设备安装完毕之后，须将洞口周边堵塞密实。
暗装于墙内的箱体，背面须留60mm以上的厚度，不得穿透墙体。
（2）、照明、电信、闭路电视等线路可采用内穿12号铁丝的白色增强塑料管，水平管宜预埋于专供水平管用的预先开好凹槽的砌体中，也可敷设在圈梁模板内侧或现浇混凝土楼板中。
竖向管线也应随墙体砌筑埋设在预先开好凹槽的砌体中。
管线出口处的开关、插座等配件，四周用水泥砂浆填实。
对于各种管线、开关、插座及其它预埋件通过的地方，应预先埋设好，若必须开槽的地方需先用1:
2水泥砂浆填充密实，再加铺一层钢筋网片。
开槽、切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。
（3）、砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度。
拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。
不允许砸砌块修墙。
（4）、砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，一般应在4h内使用完毕，如施工期最高气温超过30℃时，则必须在2～3h内用完，砂浆稠度应为50～70mm。
3、构造柱：
（1）、应设置构造柱部位如下：
①、墙体端部若无翼墙，应在端部设。
②、墙体长度＞2倍层高的，应在中部设。
③、当墙长度≥5m时，应在中部设。
（2）、构造柱和墙体连接处砌成马牙槎，从每层楼地面（柱脚）开始，先退后进，形成100mm宽，200mm高的凹凸槎口。
构造柱最小截面为200×
墙厚，内配钢筋4
12，箍筋
6@200,构造柱上下节点各500mm范围内箍筋加密；
纵筋锚入梁板内400mm，纵筋与预埋筋焊接单面焊接120长。
（3）、砌体与构造柱连接，沿墙高每隔500mm~600mm设置2
6拉结钢筋，拉结筋沿墙长贯通，拉结筋可采取搭接或焊接。
（4）、构造柱混凝土应采用C25混凝土，其坍落度宜为50～70mm。
（5）、构造柱施工必须严格按照以下操作程序进行：
①、底部钢筋在浇下面梁板的时候进行预埋，上部钢筋在绑构造柱钢筋前进行植筋。
②、模板安装前先在构造柱旁的混凝土砌块上贴上泡沫双面胶以防漏浆。
③、模板上部其中一面留200mm装溜槽，用以灌混凝土；
另一面顶部留一个排汽孔，以防止顶部由于有汽泡而灌不满混凝土。
④、浇灌构造柱混凝土前，必须清除洞边内落地灰和其他杂物。
⑤、在常温施工时，孔洞要提前浇水湿润，其程序以砌块表面显现水影为准。
⑥、浇灌构造柱混凝土前砌筑砂浆强度必须达到1Mpa以上（不少于24小时），浇灌前，孔洞底部先注入50mm厚与构造柱混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，然后实行定量灌注，每灌注400mm～500mm高度捣实，或边浇灌边捣实并宜用插入式机械振捣。
4、联系梁、门窗过梁
（1）、当墙高大于4米时，在墙体半高处宜设置与柱（或砼墙）连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平连系梁，梁宽同墙宽，梁高100mm。
（2）、门窗洞顶无结构梁时，设钢筋砼过梁，具体做法详下表，若门窗顶至结构梁底高度≤过梁高度1.5倍时，过梁与结构梁整浇为一体。
注：
1洞宽L＞3000时，过梁做法另详相关图纸。
2过梁搁于洞口两侧墙体长度各300，洞口宽＞1800时，洞口两侧构造做法详《填充墙》12G614-1第17页。
5、十四天塞缝：
填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完砌块沉实后并至少间隔14d后，再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。
方法为：
当上部空隙小于等于20mm时，用l:
2水泥砂浆嵌填密实；
稍大的空隙用细石混凝土镶填密实；
大空隙用混凝土实心小砌块宜成60度角斜砌挤紧，但逢内采用1:
3石灰砂浆或弹性腻子必须镶嵌密实，不允许出现平砌、生摆（填充墙上部斜砖砌筑时出现的干摆或砌筑砂浆不密实形成孔洞等）等现象。
4.1.2JZ-C无机活性内保温砂浆施工
4.1.2.1工艺流程：
基层处理→做平整度、垂直度处理→贴饼、冲筋→配制B型保温砂→抹第一遍保温砂浆→抹第二遍保温砂浆→有要求时抹第三遍→配制A型保温砂浆→随抹随用铁抹子收光→保温验收。
4.1.2.2施工方法：
1、基层处理、平整度、垂直度处理：
（1）、对砌体填充墙进行全面检查，对脚手架孔洞采用C20细石砼进行填塞，剔除砌体表面粘接砂浆及杂物。
（2）、清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂、油污等杂物及抹灰空鼓部位等。
（3）、剔除柱接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；
窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口用细石混凝土填塞密实。
（4）、混凝土结构表面用水泥素浆扫毛。
（5）、对墙体表面平整度、垂直度检查，超差时对突出墙面处进行剔凿打磨，对凹进部位进行找补；
以确保整个墙面的平整度、垂直度满足规范要求，阴阳角方正、上下通顺。
（6）、外墙内保温施工前应提前浇水湿润，使基层达到内湿外干，表面无明水。
确保与保温层粘结良好，不出现空鼓、裂缝现象。
2、贴饼、冲筋：
保温施工前必须先找好方正，抹灰饼时应根据外墙抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。
外墙面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴阳角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴阳角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。
做墙面保温层标准厚度灰饼，每灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不超过2m。
灰饼用保温浆料做，门窗口阳角等处按控制线上下做灰饼保证门窗方正及几何尺寸。
3、配置保温浆料：
JZ-C（无机活性）墙体保温砂浆应根据厂家提供参数进行配置，配置好的保温砂浆应随搅随用，一般在4小时内用完；
兑水可根据气温调整，保证砂浆有良好的和易性。
4、抹JZ-C（无机活性）保温砂浆B型料层，木抹子搓平即可，保证平整度。
5、保温层具有一定强度后（一般约3--5d，以用手按不动表面为准）方可进行下一道B型料施工或A型料用铁抹子（使保温设计而定，如需钢丝网施工完）粉抗裂保护层施工。
6、铺设镀锌钢丝网，镀锌钢丝网按楼层尺寸事先裁好，裁剪时应沿经纬向进行，并预留搭接长度，将钢丝网沿水平方向或垂直方用锚固件和U形铁丝扣固定压平，使其紧贴JZ-C（无机活性）保温砂浆层，再抹A型砂浆料。
钢丝网搭接时横向不小于60mm,纵向不小于50mm。
7、局部修补，清理现场，并办好与下一道施工工序的交接手续。
4.1.2.3 注意事项
（1）、宜在5℃～40℃的环境下使用。
（2）、施工前须先确认基面的垂直度及平整度。
（3）、搅拌好的砂浆应在2小时内用完，严禁使用已干结的保温砂浆。
（4）、基面须完成足够的养护期方可进行保温施工。
（5）、使用前必须搅拌均匀。
4.2屋面保温隔热层施工
4.2.1聚乙烯泡沫板保温层工艺流程：
基层清理→弹线找坡→配制胶粘剂→保温层施工→检查验收。
4.2.2操作工艺：
1、基层清理：
铺设聚苯乙烯泡沫板保温材料之前，应先将卷材防水层表面的尘土、杂物等清理干净。
2、弹线找坡：
按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。
3、配制胶粘剂：
根据胶粘剂的使用说明书提供的掺配比例配制，专人负责、严格计量、机械搅拌，确保搅拌均匀。
拌和好的胶粘剂在静置5min后再搅拌方可使用。
胶粘剂必须随拌随用，拌和好粘接剂应保证1小时内用完。
4、粘贴聚苯乙烯泡沫板：
聚苯乙烯泡沫板标准尺寸为900×
1800mm、600×
1200mm两种，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。
粘贴方法采用点粘法，且必须保证粘接面积不小于40%。
聚苯乙烯泡沫板抹完专用粘接剂后必须迅速粘贴，避免粘接剂接皮而失去粘接性。
粘接聚苯乙烯泡沫板时应轻柔、均匀挤压聚苯乙烯泡沫板，并用2m靠尺和拖线板检查板面平整度。
4.2.3施工注意事项：
1、保温材料在运输堆放过程中应精心操作，保证完整、无断裂、运至现场应采取防止受潮措施。
材料在使用前必须检验其表观密度、含水率和导热系数，使其符合设计要求。
2、铺设保温层的结构表面干燥、洁净、无裂缝、蜂窝。
粘贴时注意清除板边溢出的粘接剂，使板与板间不留缝板块应铺平垫稳；
分层铺设的板块，其上下两层的接缝应错开；
各层板间的缝隙，要用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致。
铺设保温层要求坡度正确。
完工后保温层厚度允许偏差为+10%或-5%。
4.3外门窗施工
4.3.1外铝合金门窗安装
4.3.1.1工艺流程：
补贴保护膜→框上找中线→安装固定片→洞中找中线→框进洞口调整，临时固定→与墙体连接→填充弹性材料→洞口饰面清理、嵌缝→扇及玻璃、五金安装→清理、撕下保护膜
4.3.1.2操作工艺：
1、将不同型号、规格的铝合金门窗搬到相应的洞口旁竖放，补贴脱落的保护膜。
按设计要求在窗洞口弹出窗位置线，同一立面的窗应做到整齐一致。
按室内地面标高，留出窗台板的位置，在窗框上划中线。
检查窗框上下边的位置及内外朝向，安装固定片，固定片采用厚度大于1.5mm、宽度大于等于15mm的镀锌钢板。
安装时应采用直径3.2mm的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉M4×
20mm拧入，不得直接锤击钉入。
固定片的位置应距离窗角、中竖框、中横框至少150mm～200mm，固定片之间的距离小于或等于600mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。
2、临时固定：
当窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐。
然后将窗框用木楔临时固定，并调整窗框的垂直度、水平度和直角度。
3、与墙体连接固定：
当窗框与墙体固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框，固定方法应按照下列要求。
（1）、页岩多孔砖墙洞口应采用木螺钉将固定片固定在预埋胶粘圆木上。
（2）、设有防腐木砖墙面，用木螺钉固定片固定在防腐木砖上。
（3）、设有预埋铁件的洞口应采用焊接方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后将紧固件固定。
4、安装组合门窗时，拼樘料与洞的连接：
当拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞中，然后用强度等级为C20的细石混凝土浇筑。
将两门窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距小于或等于600mm，紧固件端头及拼樘料与门框间的缝隙应用密封胶密封。
5、嵌缝
窗框与洞口之间的缝隙内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞；
用保温隔声材料填充。
注意用水泥砂浆做塞缝材料时，要在窗框的外侧刷上防腐剂。
因为水泥砂浆属于碱性材料，对塑钢材料有污染及腐蚀。
在铝合金窗框塞缝之前，应对窗框进行复验，当确认安装的垂直平整度符合要求后，再进行塞缝。
6、窗洞口内外侧与窗框之间缝隙处理如下：
（1）、普通玻璃窗：
洞口内外侧与窗框之间用水泥砂浆等抹平。
靠近铰链一侧，灰浆压住窗框的厚度以不影响窗扇的开启为限，待抹灰硬化后，外侧用密封胶密封。
（2）、保温、隔声窗：
洞口内外侧水泥砂浆等抹平，外侧抹灰时应用片材将抹灰层与窗框临时隔开，其厚度为5mm，抹灰层应超出窗框，其厚度以不影响窗扇的开启为限。
待外抹灰层硬化后撤去片材，用密封胶进行密闭。
窗框上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料刮铲窗框表面。
7、窗扇及玻璃安装：
（1）、窗扇安装：
在土建施工基本做完的情况下方可安装窗扇。
推拉窗安装时，要先检查扇上的密封条有无脱落或漏装现象。
平开窗在窗扇与风撑连接时，要将风撑开启到最大位置方可固定。
（2）、玻璃安装：
安装玻璃时要注意按照窗扇内口实际尺寸裁割，合理用料。
较大尺寸的玻璃应使用玻璃吸盘辅助安装。
玻璃在扇框凹槽中间，内、外、四周的间隙要适宜，注意玻璃不能直接坐落在塑钢窗表面上，下面要用橡胶块将玻璃垫起，然后固定。
使用密封胶时，要将胶注得均匀、光滑，注入深度不宜小于5mm。
玻璃的安装应符合表4.3.1-1的规定。
窗玻璃的安装表4.3.1-1
序号
规定内容
l
玻璃不得与玻璃槽直接接触，应该在玻璃四边垫上不同厚度的垫块，边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定
2
将玻璃装进框内，然后用玻璃压条将其固定
3
安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应镶嵌隔离条，中隔条应保证密封，不变形、不脱落；
玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁
4
镀膜玻璃应该装在玻璃的最外层；
单面镀膜层应朝向室内
8、窗锁、执手、纱窗铰链等五金附件在水泥砂浆硬化后进行安装。
安装时先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，禁止用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。
4.4给排水安装
4.4.1PSP钢塑复合压力给水管安装:
4.4.1.1工艺流程：
测量放线→预埋加工→管道敷设→管道连接→卡件固定→压力试验→冲洗消毒
4.4.1.2操作工艺：
1、测量放线
（1）、管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。
（2）、管道安装时（热水、采暖管道埋地不应有接头），应复核冷、热水管的公称压力、等级和使用场合。
管道的标识应面向外侧，处于明显位置。
2、预制加工
（1）、管材切割前。
必须正确测量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合表4.4.1-1的规定。
热熔连接深度及时间表4.4.1-1
公称外径De
（mm）
热熔深度
加热时间
（s）
加工时间
冷却时间
（min）
20
14
5
25
16
7
32
8
40
21
12
6
50
22．5
18
63
24
75
26
30
lO
90
110
38．5
15
10
本表加热时间应按热熔机具产品说明书及施工环境温度调整，若环境温度低于5℃，加热时间应延长50％。
（2）、切割管材必须使端面垂直于管轴线。
管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢锯锯断管材。
若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。
（3）、管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。
（4）、熔接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。
宜先进行预装，校正好方向，用铅笔画出轴向定位线。
3、管道敷设
（1）、管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽。
凹槽尺寸为：
深度等于De＋20mm；
宽度为De＋40mm～60mm。
凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道安装、固定、试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。
（2）、管道在楼（地）坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于De＋20mm，管槽宽度宜为De＋40mm。
管道安装、固定、试压合格后，管槽用与地坪层相同强度等级的水泥砂浆填补密实。
（3）、管道安装时，不得有轴向扭曲。
穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。
给水PSP钢塑符合压力管与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PSP钢塑符合压力管宜在金属管道的内侧。
（4）、室内明装管道，宜在土建初装完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。
（5）、管道穿越楼板时，应设置硬质套管（内径=De＋30mm～40mm），套管高出地面20mm～50mm。
管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。
（6）、管道穿墙时，应配合土建设置硬质套管，套管两端应与墙的装饰面持平。
（7）、直埋式敷设在楼（地）坪面层及墙体管槽内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程验收工作。
（8）、建筑物埋地引入管或室内埋地管道的铺设要求如下：
1）、室内地坪±
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