炫硕XSBDI编带机说明书文档格式.docx

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（2）在机器运行中，足以伤及手或手指，所以在操作，安装和调试时应特别小心。

（3）机器重量较重（约660KG），建议在搬动机器时，需要用起重设备或叉车进行操作，在搬运时应注意机器及人员的安全性。

1.3机器操作防护措施

（1）任何时候操作编带机都应保持一定距离，当机器运作时要保证手或身体的其他部位位于机台之外。

（2）操作机器时应注意遵守人机界面屏上显示的指令、警报信息。

（3）要注意，在机器运行时用户应保持手和身体的其他部位离开转盘位置。

（4）气压源必须稳定在5Mpa（需要有过滤器），恒温的空间（空调）、灰尘勿过多及相对湿度80﹪以下。

第2章机器简介

XSBD2010-I是炫硕光电科技有限公司生产的一款适应于贴片式LED发光二极管进行封装工序的自动化设备用PLC控制系统，用户可以通过中文操作菜单，人机界面及四个按扭开关控制机台运行状态，运行状态通过三色报警灯和人机界面双重提示。

其原理是将贴片式LED元件通过高速震动送料器和高速转塔式吸取头将器件载入卷带，并进行侧料、反料、空料、极性元位检测后，进行热压封装。

XSBD2010-I旨在为客户提供高速稳定、高性价比的生产方案，同时也创造优良的工作环境。

2.1产品特性:

1．适用性广

可适用各式不同封装尺寸的SMD材料：

如：

3528‘5050等

2．高速、稳定

能够高速平稳的运转，采用多站检测保持装填方向的一至性。

3．友善的操作介面

采用PLC控制系统通过高速震动送料器和高速转塔式吸取头将器件载入卷带，并进行侧料、反料、空料、极性元位检测后，进行热压封装。

2.2技术规格:

产能

每小时26K

包装带宽度

8~12mm

元件供应方式

园平振散装自动供料

封口胶带方式

热压式封口

气压源

5~6kg/c㎡

电源

AC220V/50Hz

外观尺寸

1200mm*650mm*15300mm

重量

660kg

真空（Vacuum）

内置进口真空泵

第3章人机界面图及其操作方法

开机运行时报警灯闪烁及蜂鸣器发声表示的机台运行状态如下：

灯没亮时：

机台未启动。

绿灯亮时：

机台正常生产运转中。

黄灯亮时：

机台处于暂停状态。

红灯闪烁：

机台发生故障，请按照人机界面的提示排除错误，然后按人机错误提示扭清除错误或者按急停键清楚错误报告。

蜂鸣器响：

机台出现异常或者数量到了而处于暂停状态，请按照提示清除错误。

说明:

人机界面上所有绿色矩形框均为按钮开关！

蓝色矩形框均为画面切换钮。

3.1初始化画面

开启电源后人机界面即显示开机初始化画面

3.2运行画面：

等待系统初始化完成后自动跳入运行画面

直接在屏幕上轻按你想进入的画面或操作即可!

速度设定：

设定机台的运转速度。

运行速度：

机台实时运转速度。

装填数量：

当前装填的数量。

包装总数：

指包装的总数量。

结束入料：

停止测试机送料,等已经在分度盘上的LED送料完毕后停止机台运行。

清除材料:

指送料机上面的材料自动清空。

报警声开：

开关按钮，按住1秒后关掉机台报警声，再按住一秒开启机台报警声。

前空格：

指卷带在包装前段，预留空格的设定数量。

装填：

指需要装填数量。

后空格：

指卷带完成包装后段，预留空格的设定数量。

菜单：

点击切换到菜单画面。

运行状态提示：

运行画面右下角为运行状态提示文字。

3.3菜单画面

在“运行画面”的左下角按“菜单”即可跳转到菜单画面

菜单画面里所有的蓝色矩形均可切换到相应的功能画面

3.4参数设定画面

在菜单画面里点击参数设定即切换到参数设定画面

指成品送入卷带内，在封带前装填的设定数量。

前端空格：

后端空格：

包装方向：

根据客户要求可选正向包装和反向包装。

连续卷数：

选0卷是连续包装,选1包完一卷会停下来等待确认包装。

3.5手动调试一画面

包装清除:

料带寸动:

手动模式即触发一次，装带马达进行封带一次。

料带空跑：

手动模式即触发一次按钮，装带马达进行连续封带。

连续入料：

送料震动盘和平震通和断控控制。

手动触发：

单测机触发信号切换按钮。

3.6手动调试二画面

定位器1：

定位气缸1切换按钮，手动控制定位爪1的闭合与张开，用于检测材料定位是否准确。

定位器2：

定位气缸2切换按钮，手动控制定位爪2的闭合与张开，用于检测材料定位是否准确。

转向消磁：

指转向马达消磁。

装填消磁：

指装填马达消磁。

转向回原点：

指转向马达归位。

装填回原点：

指装填马达归位。

3.7角度画面

角度都是用来判断分度盘的所处位置，以完成相应动作，完成材料的侦测与电性测试。

*不可随意更改该画面角度设定的任意参数！

第4章常见故障排除方法

以下为本机台发生故障或状况时，提示操作者检查的方向，可依照检查项目将故障逐一排除。

按启动后，主画面显示轨道无料，同时三色指示灯亮红灯，蜂鸣器鸣声：

检查项目:

1.圆形震动盘/平送振动盘是否有卡料。

2.振动盘满料侦测是否正常。

建议：

检查圆形震动盘或平振是否有卡料现象。

按启动后，主画面显示测试机异常，同时三色指示亮红灯，蜂鸣器鸣声：

检查项目：

1.查看测试机电源220V供电是否正常。

2.查看机台与测试机接线是否有松动。

仔细查看测试机设定参数是否准确。

测试仪器EOT信号错误

1.测试仪器EOT信号,在SOT信号未发出之前已经动作。

检查EOT信号线连接是否正确。

开机后，材料电性测试时，VF过多：

1.仔细查看测试机的VF设定，是否与工作指示单一致。

2.仔细查看测试机到测试探针连接线是否有松动或者有脱落现象.

一般出现此原因是由于VF设定过高或过低，造成VF过多。

刚开机，按启动后，主画面显示温控器异常，同时三色指示亮红灯，蜂鸣器鸣声：

1.查看温控器电源220V是否正常。

2.查看温控器设定的温度与实际显示的温度是否一致。

刚开机后，切记不可以马上按启动，由于温控器实际温度上升到设定的温度需要4到5分钟，必须使实际温度与设定温度值一致，机台即可正常运行。

刚开机，按下启动后，定位气缸1不动作：

1.查看气压是否正常。

2.气压应调整在0.4至0.5kq/cm2之间。

3.查看定位气缸1电磁阀的连接线是否脱落。

请检查气压表，供应的压力需5Mpa。

开机后，机台无220V压输入：

1.细查看空气开关是否打在“NO”位置。

2.查看电源插头是否有松动。

机台无220V电压输入，由于过流使空气开

关过保护导致，开机前，必须先将空气开关打在ON的位置。

开机后，材料电性测试时，点不亮：

1.细查看测试机参数设定是否与工作指示单一致。

2.细查看测试机到测试探针连接线是否有松动或者有脱落现象。

测试机参数设定错误。

包装前侦测异常：

1.包装前侦测感应器是否正常。

2.角度设定是否正常。

3.带料吸嘴是否正常。

4.分度盘吸料处是否正常。

检查带料吸嘴是否撞到材料或其它工件。

检查包装前侦测感应器是否需要调节。

进料站侦测异常：

1.当吸嘴吸材料后进料站侦测感应器检测无料。

2.重新设定进料站侦测感应器。

检查是否有材料卡在平振内，导致进料站侦测感应器一直未感应到。

旋转处侦测异常：

1.转向处侦测感应器检测是否正常。

2.转向处是否有掉料现象。

3.旋转马达原点感应器是否正常。

检查旋转马达原点感应器位置是否不对。

检查转向处侦测感应器是否需要调节。

开机后，按下启动，发现旋转马达严重发烫：

1.仔细查看马达驱动器设定是否正常。

2.查看旋转马达到驱动器接线是否正确。

旋转马达发烫，是因为马达电流过大所造成，将马达驱动器的输出电流设定是马达正常电流的1.2倍。