文莱旋挖桩项目施工方案文档格式.docx
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深井
15口
注：
（1）本工程量仅作参考，最终工程量以施工图为准。
一.5工程目标
1、工期目标
计划工期60日历天。
（具体以甲方安排为准）
2、质量目标
工程质量确保一次性验收合格。
3、安全及文明施工目标
施工期间无重大安全事故。
4、环境管理目标
施工现场周围扬尘检测达到国家与地方标准等。
5、施工现场泥浆、渣土、生活垃圾处置目标
严格按照当地政府的有关要求，做好对施工过程中产生的泥浆、渣土、生活垃圾规范运输处理等工作。
一.6地质、水文资料
1、本工程位于摩拉岛位于文莱—沙巴盆地。
由于南海扩张所引起的南沙地块等块体的南移和其他地块的逆时针旋转，导致这些块体在南缘聚敛、碰撞，造成古洋盆消亡、地壳抬升、地层高度变形，形成曾母、文莱—沙巴等周缘前陆盆地。
文莱一沙巴盆地位于廷贾断裂以东，沙巴岸外及文莱沿海一带，呈NE走向，面积约9.4×
10km2，由于盆地基底性质、沉积和构造特征的差异，将盆地分为东、西两个区。
盆地东部（文莱区）的基底为已经褶皱变形的晚中新世—早中新世梅利甘组—麦粒瑙组—坦布龙组的三角洲平原—深水页岩地层。
盆地西部（沙巴区）的基底为褶皱的晚始新世—早中新世克罗克组深海复理石。
沉积盖层为早中新世或中中新世—第四纪地层，其沉积环境由从南向北呈北西向靠近物源区的海岸平原，逐渐过渡为浅海环境至开阔海环境，以海退为主，纵向上表现为后期的较粗沉积物依次迭置在前期较细沉积物之上。
在地质构造上，西部主要以近EW—NE向生长断层为主，并发育与之相伴生的滚动背斜、挤压背斜，东部主要受廷贾断裂控制，以NE向断层为主，断层多具有走滑断层性质，并发育有扭动构造和泥刺穿构造和背斜。
2、场地地基土分布情况
0A层，吹填砂（Qml）：
褐黄色～褐灰色，主要由中砂、细砂组成，稍密～中密。
场地整平时吹填，年限约二~三年，已经过强夯处理。
0B层，素填土（Qml）：
褐灰色～深灰色，由中砂、细砂、粉土组成，松散～稍密，夹有腐殖质、淤泥、贝壳等，土质较不均匀。
堆填年限约二~三年，已经过强夯处理。
1A2层，中砂-细砂（Q4m）：
灰～灰褐色，含云母碎屑，以石英、长石为主，混粉砂，局部夹粉质粘土薄层。
中密，饱和。
中偏低压缩性。
1A3层，细砂-中砂（Q4m）：
灰～灰褐色，含云母碎屑，以石英、长石为主，局部夹粉质粘土薄层。
密实，饱和。
1B1层，粉砂夹粉质粘土（Q4m）：
灰～青灰色，含云母碎屑、贝壳，粉砂与粉质粘土厚度比约4:
1，局部呈互层状、混夹粉土、细砂、中砂。
稍密～中密，湿。
中压缩性。
1B2层，淤泥质粉质粘土（Q4m）：
灰～青灰色，含云母碎屑、贝壳、腐殖质，局部混夹粉土、粉砂、细砂。
流塑，局部软塑。
高压缩性。
1B3层，细砂夹粉质粘土（Q4m）：
灰～青灰色，含云母碎屑、贝壳、腐殖质，细砂与粉质粘土厚度比约4.5:
1，局部夹粉砂、中砂，中密，饱和。
2A1层，粉质粘土（Q4m）：
灰～青灰色，含有腐殖质、贝壳，局部夹粉砂薄层。
可塑，局部软塑。
中偏高压缩性。
2B1层，粘土（Q4m）：
灰～青灰色，局部黄褐色，含有腐殖质、钙质结核等，局部夹粉土薄层。
可塑。
2C1层，粉质粘土（Q4m）：
灰～青灰色，含有腐殖质、钙质结核等，局部夹粉土薄层。
可塑~硬塑。
3层，中砂-细砂（Q4m）：
灰色，含云母碎屑，以石英、长石为主，局部混大量粘性土。
4A层，粉质粘土（Q4m）：
灰~青灰色，土质较均匀，混少量粉土、粉砂，局部含钙质结核。
3、水文条件
勘探深度内场地浅部地下水类型为孔隙潜水，即赋存在0A、0B、1A2、1A3层土层中。
地下水受大气降水和地表径流补给，以蒸发和越流渗透的形式排泄。
勘察期间测得稳定地下水位埋深0.50~1.50m，相应高程1.63~2.72m。
水位年变化幅度在1.0m左右。
4、不良地质现象
本勘察场地内特殊性土主要为0A层吹填砂和0B层素填土、1B2层淤泥质粉质粘土。
0A层吹填砂，吹填时间约2-3年，主要由中砂、细砂组成，厚度1.00~4.70m，已经过强夯处理，稍密~中密状态。
0B层素填土，场地平整时人工堆填，主要由中砂、细砂、粉土组成，厚度0.50~2.30m，局部含有腐殖质、淤泥、杂草等，土质不均匀，堆填年限约2-3年，已经过强夯处理，松散～稍密，工程性质较差。
1B2层淤泥质粉质粘土，厚度5.20-16.70m，连续分布。
本层地基土含水量较大，压缩性高，孔隙比大，液性指数大，根据室内试验所测的前期固结压力，该层的超固结比（OCR）（见式3.1）在0.8~0.9之间，可认为属正常固结土。
工程性质差，为本场地软弱土层。
一.7编制依据
本施工组织设计依据设计图纸要求、地质勘察资料，参照国家及地方的有关规范要求，围绕着确保安全、保证质量、保证工期、降低造价的目标进行编制。
主要依据包括：
1、本工程施工图纸、工程地质勘察报告等；
2、现行国家、行业及地方施工技术规范及有关规定：
《工程测量规范》（GB50026-2007）
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
《建筑边坡支护技术规程》（GB50330-2013）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）
《建筑基坑支护技术规程》（JGJI20-2012）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
3、其它有关现行法律法规管理办法
第二章施工总部署
二.1施工组织及总体施工顺序
进场后立即着手测量、放线、场地平整、泥浆池砌筑，水电接通，设备、材料进场安装检测工作，在各工艺安全技术交底、初步设备调试完成后，施工开始围护钻孔桩（含立柱桩）施工、高压旋喷桩施工、圈梁及深井施工。
根据拟建场地的地质资料、所选钻机设备的性能及类似工程施工的经验，本工程投入1台旋挖钻机、5台高压旋喷桩机、1台深井钻机及其它配套机械设备进行施工。
二.2施工平面布置
二.2.1平面布置原则
1、根据本工程现场条件的实际情况，施工总平面布置要满足场地内交通要求和连通到场地外的要求，布置要安全合理，尽量减少场内行车距离。
2、拟建场地围护施工期间利用现有施工道路，方便材料运输车辆进出。
3、结合施工流程的安排，进行场地布置。
4、在施工过程中，施工场地的布置应根据场地情况及施工需要及时进行调整。
5、生活及办公场所做到相对固定，办公、生活、施工区域分开，方便施工组织。
现场布置应做到安全、美观、简洁、经济。
6、现场布置应符合环境保护要求，排水要通畅，污水和雨水汇总后排入附近的市政污水管或市政雨水管。
二.2.2施工现场布置
1、临时设施布置
本工程临舍集中布置在场地用地红线内，生活、办公用房拟租用已装饰好的便携式集装箱作为现场临时用房，以解决施工工人住宿和管理人员办公需要。
3、工地出入口：
施工施工车辆进出按照甲方指定出入口进出。
4、场内道路：
根据本工程现场实际情况及桩位图布置。
5、泥浆系统：
现场布置1个废浆池，废浆池约100立方米，满足施工需求。
6、钢筋笼平台：
在整个场地区域均匀布置1组钢筋笼平台（12m*6m）及材料堆场（9m*6m）。
加工区搭设钢筋棚、10#槽钢、钢管焊接制作加工平台，提高钢筋笼成型、预拼接的精度。
7、临时用电：
现场提供1个总电源接点，施工临时用电从总电源接出，沿围墙及道路敷设电缆并布置电箱。
钢筋笼加工平台，泥浆循环系统等区域单独设置电箱。
8、临时用水：
施工临时用水从上水总阀接出，接驳与本工程场地内，在生活办公区和泥浆箱位置分别设置阀门。
9、临时排水：
围护施工阶段场内采用明沟排水，场地内纵横向、主通道侧布置300×
200mm，纵向排水坡度0.5-1%的临时排水沟。
二.3机械设备计划
具体投入的机械设备详见下表。
施工机械设备计划表
序号
机械或设备
名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率
生产能力
用于施工部位
1
全站仪
三鼎
1台
广东
2013
良好
工程测量
2
经纬仪
T2
2台
江苏
2012
3
水准仪
光学平板
苏州
4
旋挖机
SH36
上海
柴油
5
循环泵
3PL-250
浙江
2014
7.5KW
6
排浆泵
GH-608
22KW
7
电焊机
BX3-500
4台
2016
22KW
钢筋笼加工
8
高旋喷桩
XPZ-500
5台
110KW
旋喷桩
9
履带吊
50T
钢筋笼安装
租赁
10
挖土机
现代200
11
活塞式灰浆泵
UBJ-2
2015
7.5KW
注浆
12
深井钻机
GPS-300
北京
现场施工时，将根据实际工期要求及时调整施工流程或再增加机械设备，以确保按期完成。
二.4劳动力配备计划
主要劳动力施工人员配备一览表
种类
工作内容
配备人数
工作职责
施
工
作
业
人
员
围护排桩、立柱施工
高压旋喷桩
20
旋喷桩施工
深井降水
电焊工
钢筋笼制作
水、电工
施工现场水电安装
修理工
机械设备维修保养
普工
场地清理、清洗出场车辆
吊车
钢立柱、钢筋笼吊装
指挥工
吊车指挥
司机
挖机驾驶
合计
58
二.5主要材料供应及试验检验计划
二.5.1主材供应计划
本工程所需的材料主要有商品混凝土、钢筋、水泥等。
所有原材料供应商经考察后确认，原材料原则上就近采购，方便供应至现场，根据工程预算中材料用量，编制材料计划，按施工进度计划要求分批上报供应商，原则上提前3天上报，以便材料能及时到现场。
材料进场之后，应按照规范及设计要求进行各项材料的试验、检验。
二.5.2试验检验计划
1、混凝土
坍落度测定，每根桩测定1次。
混凝土施工应做好试块制作及养护工作，试块的制作、养护和试验应按有关国家和地方标准执行，每天所灌注的混凝土均应至少每50立方米采一组试样以进行混凝土抗压强度测试，对每一浇注桩至少采一组试样。
坍落度检验采用坍落度桶，于浇筑现场进行并做相应记录，抗压试件在浇筑现场制作，抗压试件为正立方体，于现场养护室养护，随后送于检测单位进行检测。
2、水泥
同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一检验批，散装不超过500t为一检验批，每批抽样不少于一次。
当再使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复验，并按复验结果使用。
水泥取样时必须在同一编号不同部位处等量采样，采样点至少20点以上，经混合均匀后用防潮容器包装，重量不少于12Kg。
本工程所用水泥应送交检测单位进行安定性、初凝时间、3d、28d强度检测。
安定性及初凝时间应满足规范要求，3d、28d强度应满足设计要求。
3、钢筋
（1）钢筋原材料
热轧光圆钢筋每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。
热轧带肋钢筋每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，试验结果应复核自身牌号，满足设计要求。
（2）钢筋加工
电弧焊：
同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批，不足300个按一批计。
每批取3个试件送检测单位进行拉伸试验。
抗拉强度应满足设计要求。
设备、材料及各类构件零件的检测中，凡是现场由专业人员检测的，均应经过现场监理工程师认可，并按要求形成施工资料，凡是送交专业检测单位检测的试验的，评定结果均依据检测报告。
第三章主要分部分项施工方案和技术措施
三.1测量方案
三.1.1概述
依据业主提供的现场平面控制点与水准点为基准进行引测。
本工程主要通过以下方法确保测量控制的精确性：
●针对本工程实际建立合理的平面、高程测量控制网；
●对设计院提供的交桩控制点进行校核；
●从控制点引测放线出纵横向轴线控制网；
●依据轴线控制网放样出每根桩的桩位具体坐标；
本工程测量工作程序：
交桩资料审核→内业核算→外业校测→定位测放→定位自检→定位校验。
三.1.2建立平面控制网
测量人员对施工场地及控制点进行实地踏勘，结合工程平面布置图，创建施工测量平面控制网。
要求达到通视条件好、网点稳固状况、攀登方便等各种因素。
控制网创建后必须对各控制点相互之间，以及各级控制网之间进行闭合校验和平差。
保证各点位于同一系统。
每次使用前，必须对控制网校核。
首级控制网设置备用控制点，并加强对各点的保护。
控制网如遭遇破坏，由上级平面控制网来恢复。
控制网建立完毕，交监理方复核确认。
三.1.2.1首级控制网
首级控制网设置在最近距离施工现场200m左右的稳定可靠处，其担当全局性的作用。
它是其他各级控制网建立和复核的唯一依据。
在整个工程时间跨度内，必须保证这个控制网的绝对不变，绝对避免前后期测量系统的不一致。
三.1.2.2二级控制网
二级控制网建立以首级控制网为依据，宜设置在工程现场外的道路一侧稳定处，且需考虑使用方便。
本工程二级网的设置形式采用围绕施工现场一周的闭合网，布点位置由测量人员经过现场踏勘后确定，外业测量结束后对数据进行闭合和平差。
三.1.2.3三级控制网
三级控制网布置在施工现场以内相对可靠处，主要用于围护施工阶段的测量。
三.1.3建立高程控制网
高程控制网的作用是为长期的工程结构施工提供一个稳定、统一的标高参照系统。
其标高值按城市高程系统取值。
本工程设置二级高程测量控制网，施工现场之外在可靠处设置首级高程控制网；
施工现场内布置二级高程控制网。
三.1.3.1首级高程控制网
首级高程控制网的创建以测绘部门单位提交的城市高程控制点为依据。
一般采用深埋水准点形式设置，考虑季节变化、环境影响以及其他不可知因素，定期对高程控制点进行复测。
三.1.3.2二级高程控制网
二级高程控制网设置在施工现场以内，作为施工所需的标高来源使用。
其创建以首级高程控制网为依据。
由于施工现场的环境条件较差，产生破坏的因素众多，二级控制点需加密复测的次数，以确保其坐标值正确可靠。
三.1.4控制网复核
平面控制网及高程控制网建立后，由我公司专业测量队进行复核，复核无误后提请监理及相关单位复测，并做好书面签证工作。
在工程施工过程中，定期对控制网进行复测，对于地面变形沉降或其他因素导致的控制点移位及时进行修正。
三.1.5平面测量
使用基准控制网放样。
放样方法采用极坐标法测量，原则上应一次测量到位。
轴线坐标控制点投测完毕之后，互相之间应进行校核。
同时可检验偏差情况，以及时纠正。
放样流程如右：
依据场内平面控制网（点），测量定出各纵横向轴线，再按设计的桩位图所示尺寸由纵横轴线引测每个桩位样桩，用钢钉做好标记，监理复核。
三.1.6高程测量
依据场内高程控制网，测出±
0.00标高，在机架上做好标记，用水文测绳测出底标高，监理复核。
三.1.7测量仪器配置
仪器的选用以工程施工所要求的具体精度要求和时效要求，同时结合考虑可操作性为标准。
本工程使用如下设备：
仪器
生产厂商
型号
标称精度
SOKKA
SET2C
2”,2mm+2ppm
Wild
2”
光学水准仪
SOKKA
B1+光学平板
±
0.3mm/km
其他辅助仪器如垂直目镜、棱镜、靶标、塔尺及钢尺等。
以上仪器均按照国家规定年检鉴定合格，并在使用有效期内。
在使用过程中，随时检查仪器的常用指标。
一旦偏差超过允许范围，将及时校正以保证测量精度。
三.1.8测量工程质量保证措施
委派专业测量工程师进行本工程的测量定位工作，定位尺寸均由电脑程序计算后到现场放样。
1）经纬仪工作状态应满足竖盘垂直，水平度盘水平；
望远镜在上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。
2）水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。
3）测角：
采用三测回，测角中误差±
10秒。
测距：
采用往返测法，取平均值。
4）所有测量计算值均应列表，并应有计算人、复核人签字。
5）使用全站仪应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正。
6）在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。
7）定点测量，应避免竖向角大于45º
。
8）施工现场轴线定位、标高控制点必须严加保护，避免毁坏，在施工期间，按分部分项施工要求进行定期复核检查，确保施工轴线、标高这一基本要素的准确性。
三.2钻孔灌注桩施工方案
三.2.1概述
本工程围护排桩均采用钻孔灌注桩法施工。
施工工艺选择
本工程根据现场地质资料及我公司以往类似工程的施工经验，采用旋挖机钻进成孔，孔内采用膨润土造浆护壁，钢筋笼分节制作、预拼装钢筋笼吊装于孔口、钢筋笼孔口连接下笼、导管法水下灌注混凝土成桩的施工方法。
1、工艺名称：
钻孔灌注桩2、成孔方式：
旋挖机成孔3、泥浆制备：
自然造浆4、清孔方式：
一次清孔，二次清孔5、钢筋安装：
主筋机械连接6、浇灌方式：
导管法水下混凝土浇灌
三.2.2施工设备的选择
1、钻机的选择
由于本工程排桩桩径较大，施工工艺要求较高，要确保钻孔桩垂直度要求及成孔质量，一般性扭矩较小的钻机的机械性能很难达到施工要求，其配套钻杆由于抗扭性能不强，常会发生钻杆断裂、掉钻事故。
根据本工程的实际情况及我公司进行类似工程的施工经验，在工程施工中选择扭矩为260kn.m的SH36型号旋挖机。
2、钻头的选择
根据地层特点，选用针对性较强的钻斗底部切削齿的形状和规格，以提高钻进效率、钻进稳定性及成孔垂直度，该钻头可用于钻进标贯击数在100以上的较硬硬土层、砾石砂土层。
3、导管与砼储料斗的选择
导管是水下灌注的主要机具，应具有足够的强度、刚度和良好的密封性。
由于本工程孔径较大，所以对导管要求较高，导管参数如下：
●直径φ258mm、壁厚5mm、节长2.5m；
●导管须平直，定长偏差不超过管长的1%，内壁光滑平整、不变形；
●导管采用丝扣密封连接，连接偏差应符合定长偏差的要求。
三.2.3单桩施工工艺流程
钻孔桩施工流程图
三.2.4施工方法和技术要求
1、测量放样
根据桩位平面布置图、三方确认后的桩孔位置及建设方提供的测量基准点，首先由专职测量人员进行放线工作，放线结束后会同监理及设计人员共同验线，认为无误并签字认可后方可进行下一步的施工工作。
2、钢护筒埋设
护筒直径至少比桩径大200-300mm，以便钻头在孔内自由升降，护筒的制作及埋设的原则：
1）护筒采用钢护筒，用5mm的钢板制作，其内径大于钻头直径200mm。
护筒顶部应开1~2个溢浆口。
为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧用Φ28钢筋各焊一道加劲肋。
2）护筒埋设时要保证护筒中心线与桩中心线重合，且要保证护筒壁上下垂直。
3）所有钢护筒埋设后，顶部应高出地面0.2～0.5m，四周用粘土夯实，以防护筒渗漏泥浆。
4）护筒埋设时，在护筒顶面挂好十字线，将十字线中心与已标定好的桩中心线垂直对中，保证护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，埋设中保证护筒斜度不大于1%。
护筒埋深不小于2m，当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层至少0.5m，护筒四周回填黏土并分层夯实。
护筒埋设采用挖埋法；
埋设应准确、稳定。
5）护筒内存储泥浆使其高出地下水位和保护桩孔顶部土层不致因钻头（钻杆）反复上下升降、机身振动而导致坍孔。
3、钻机安装就位
旋挖钻机自重大，要求地基承载力不小于100Kpa，且履盘座落的位置平整，坡度应不大于30°
，目前场地具备上述条件。
钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移。
根据测量所放桩孔中心，将钻机中心对准桩孔中心，并保证钻杆中心同桩孔中心在同一铅垂线上。
为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
钻机就位误差：
水平高差不超过3mm；
中心偏差不大于15mm。
4、泥浆管理运行
泥浆箱单个容积应不小于单桩灌注量的，泥浆箱位置可选择在不影响车辆出入且相对固定的地方，距离可远可近。
旋挖钻机泥浆可重复利用。
施工期间应及时清除泥浆箱内钻渣。
5、钻进成孔
根据本工程的施工特点和技术要求，结合在以往桩基工程中的施工经验，确定本工程旋挖钻机转钻进施工工艺为：
第一步：
旋挖钻机的就位
第二步：
钻头轻轻着地，旋转，开钻。
最好以钻头自重作为钻进压力，以更好的保证桩基精度。
第三步：
当钻头里装满土砂料，提升出孔外。
注意孔内地下水位情况，及时补充水，以防坍塌。
第四步：
旋挖钻机旋回，将钻头内的土砂料倾倒在土方车或地上。
第五步：
关上钻头活门，旋挖钻机旋回到原位，锁上钻机旋转体
第六步：
放下钻头
第七步：
埋设护筒，放入泥浆
按照工地现场土质情况，放下一定长度的护筒。
护筒直径一般应比桩径大200mm，以便钻头在孔内自由升降。
按现场土质情况，调配泥浆。
如果现场土质都是比较好的粘性土，可以考虑不注入泥浆或清水，直接钻进。
如果需泥浆作为孔桩护壁，泥浆材料选用膨润土或粘土、聚丙烯酰胺以及烧
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