温度控制系统123Word格式文档下载.docx
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一.提高模温调节能力的途径：
1.模具上开设尺寸尽可能大，数量尽可能多的冷却通道，以增大传热面积，缩短冷却时间，达到提高生产效率目的。
2.热导率高的模具材料。
模具材料通常选钢料，但在某些难以散热的位置，可选铜、铝
合金作为嵌件使用，当然其前提是在保证模具刚度和强度的条件下。
3.冷却价质一般采用常温水，以冷却水出、入口处温差小于50为好，冷却水的流速以尽
可能高为好，其流动状态以湍流为佳。
4.塑件壁厚越薄，所需冷却时间越少。
反之壁厚越厚，所需冷却时间越长。
5.冷却回路的分布即冷却回路距型腔距离和通道之间的间隔应能保证模腔表面的温度均
匀。
6.强化浇口冷却，塑料充模时浇口附近温度最高，因此浇口附近最好能强化冷却。
二.本公司运水设计的一些规定
1.运水通道常用规格有φ6、φ8、φ10、φ12。
设计时尽量采用大直径通道以增加热交换量。
其对应的管接头规格常用1/8″、1/4″、3/8″的用于螺纹密封的圆柱管螺纹或圆锥管螺纹（代号R），螺纹孔用BSPT型丝锥攻相应的圆柱内螺纹（Rp）。
（以上无特殊规定优先选用1/4″规格）
2.防水胶圈封胶圈的设计加工规定
密封圈槽的加工:
h=W-0.5
фd2=фd1-0.7
фd3=фd1+2W+0.7
备注：
１）密封圈一般采用耐高温的公制规格，设计时尽量减少密；
２）密封圈尽量选用线径W=%%C2.5～%%C3mm，内径d1=d+4～6mm；
３）水井内隔水片材料为铝／铜／PVC板，一般情况采用铝；
４）密封圈订购方式：
线径×
内径（W×
%%cd1）。
3.内模运水用喉塞缠封水胶封水，规格同运水喉牙。
4.内模运水不能直接通出，要通过模架接出。
5.每组运水的进出口都要在模架上刻印“IN1,OUT1”,“IN2,OUT2”字样
6.冷却水道尽量从内模底部上内模；
独立模穴须制作独立运水，冷却水尽量在非操作面方向出入或向下方出入；
7.喉塞一般用要用螺纹型喉塞，其中6mm水孔用1/8NPT喉塞，6mm以上的孔径用1/4"
3/8"
NPT喉塞（特殊情况除外）；
8.模具运水喉牙为英制或美制需根据客户要求确定并在模图上标示，其中美制常用DME1/8"
1/4"
NPT牙，牙深1/2"
；
9.当需安装喉咀时，喉咀应藏入模胚内不外露；
其凹位直径为30mm,深为30mm（特殊指定除外）。
三．冷却运水形式
除上述的普通运水形式外，还有一些特殊的运水形式。
1.水井
在胶位高度较大的时候，普通运水无法冷却到的情况下，采用水井（也称炮筒），一条运水连同的泡筒一般不超过5个，炮筒直径一般有10mm,16mm,20mm,24mm,26mm等几种。
2.冷却铜管
在型心钢料很高很小的情况下，无法才用其他形式运水的时候，采用筒管冷却。
具体形式如上图所示。
3.螺旋运水
4.铍铜型心冷却
铍铜是一种具有很好热传导性能的材料，当模具型心无法加工运水通道的时候，则采用铍铜型心冷却。
四.电热棒加热在模具的适当部位钻孔，插入电热棒，并接入温度自动控制调节器即可。
这种加热形式结构简单，使用方便，清洁卫生，热损失比电热圈小，但使用时须注意局部过热现象。
—加热器效率，通常为0.3~0.5。
电加热模具所需总功率的经验计算式为：
（W）
式中q—加热单位重量模具至所需模温的电功率（W/kg），其值可由下表选取。
表5-1单位重量模具所需之加热功率
模具类型
q值（W/kg）
采用加热棒时
采用加热圈时
大
35
60
中
30
50
小
25
40
所需电热棒根数n=P/Pe（根）
式中n—电热棒根数；
P—加热模具所需总功率（W）；
Pe—电热棒额定功率（W）。
电热棒的额定功率及其名义尺寸，可根据模具结构及其所允许的钻孔位置，由表5-2选取。
电热棒外形尺寸与功率表
名义直径
13
16
18
20
32
允许误差
±
0.1
0.12
0.2
0.3
盖板
8
11.5
13.5
14.5
26
34
44
槽深
1.5
2
3
5
长度L
功率（W）
60~3
80~3
100~3
125~4
160~4
200~4
250~5
300~5
400~5
500~5
650~6
800~8
1000~10
1200~10
80
100
125
160
200
250
300
2850
320
375
500
90
110
140
175
225
280
350
420
550
700
400
480
630
800
900
120
600
1000
1250
1600
2000
750
2500
3000
3200
3800
4000
4750
注意一些电器元件尽量设计在运水接口的上方，以防漏水滴在电器元件上。
五.运水的其他图例
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