通风工程施工方案Word文档格式.docx

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以土建提供第一个安装工作面开始（不含预留预埋），四个半月完成全部安装工作。

第二章编制依据

1、************施工合同【过渡合同】；

2、*****************全部施工图纸；

3、目前国家对建设工程质量、工期、安全生产等制定的法律法规文件；

4、现行的国家、行业相关的标准、规范，设计图纸中指明参考图集；

5、现场场地布置情况；

6、**********当地的环境影响因素等。

第三章特点分析及解决措施

一、特点分析

1、单层面积大、涉及专业多、系统体量大；

2、施工工期短，质量标准高；

3、高空作业面大；

4、分区提供工作面，交叉对接施工困难；

5、运料通道依靠采光井，运输困难；

6、单层预埋面积大，管理协调难度大。

二、解决措施

1、根据施工分区工日核定，分区限时流水作业；

2、机电设备材料提前组织，技术提前支持到位，劳动力组织有序且有足量储备；

3、场外预制并初装配、现场安装，有效缩短施工工期;

4、选用有经验的专业管理人员，提前透彻分析图纸，合理完善施工布局；

5、运用BIM技术解决碰撞，实现管线、装置的空间综合布置;

6、做好工程质量过程控制，为后期综合调试奠定基础；

7、单体试验、调试尽可能提前分散在各施工分区分系统完成。

第四章施工工艺

一、空调水系统

（一）作业条件及施工准备

1、作业条件

①施工方案已批准，采用的技术标准、质量和安全控制措施文件齐全；

②材料进场检验已合格；

③施工部位环境满足作业条件；

④施工方法已明确，技术交底已落实；

管道的安装位置、坡向及坡度已经过技术复核，并应符合设计要求；

⑤建筑结构的预留孔洞及预留套管位置、尺寸满足管道安装要求；

⑥施工机具已齐备。

2、施工准备

①材料的规格种类应符合设计要求，采用的无缝钢管、镀锌钢管及管件、型钢、阀门、保温材料等应使用具有产品合格证、材质证书的国标产品。

外观检查合格。

需做专项试验的材料必须按规定进行试验。

严禁不合格的材料用于工程施工。

②经检查合格后，根据不同的材质、批次，不同要求，按照安装先后顺序存放，做好标识，分别堆放在专门的堆场或仓库内，防止锈腐、损坏和重复搬运。

③各类设备必须具有制造厂的产品证明书和合格证。

铭牌应清晰、完整，随机文件齐全。

经开箱检查合格。

④所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。

（二）系统内容及要求

1、系统内容：

公交及出租候车区、商业用房设置集中空调。

为了便于集中运营管理、节省设备初投资和实现资源共享、节能运行，上述各部分在地下二层统一设置一个集中的冷热源机房。

为了满足各种负荷工况下的高效节能运行，空调冷源采用2台单台制冷量为2039kw的离心冷水机组和1台制冷量为1042kw的螺杆式冷水机组。

空调冷水供回水温度为6/13℃，冷却水供回水温度32/37℃。

空调热源来自市政热网提供的热水，热源一次水供回水温度为58/48℃，经水-水换热机组换热成57/47℃的热水后供空调制热用。

2、图纸要求：

安装施工应按照《通风与空调工程施工规范》（GB50738-2011）,《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）执行。

（三）所用材料及要求

1、管材与连接

空调供回水管公称直径≤50mm的采用镀锌钢管，螺纹连接；

公称直径＞50mm的采用无缝钢管（二次镀锌）,法兰连接或者焊接。

管道、管件的公称压力为1.6MPa。

镀锌钢管的管接头采用钢制管接头。

空调冷凝水管采用镀锌钢管。

风机盘管接口到关断阀之间采用铜管及铜配件，其弹性连接件采用紫铜波纹管。

2、放气、排污、坡度

冷热水管立管最高处以及局部最高处、空调箱回水支管上部需设自动排气装置。

冷热水立管最低处、空调箱供水支管下部需设泄水铜球阀。

空调冷凝水管坡度需≥1.0%，且不能上翻，同时应保证所连接末端设备的冷凝水水盘高出水平干管100mm。

空调箱冷凝水出口处需做存水弯，制作尺寸应符合生产商的技术要求，水封高度（mm）=机外余压（mmH2O）+50（mm）。

3、管道的伸缩补偿

一般采用自然补偿，若自然补偿不能满足时，可采用不锈钢波纹伸缩节或者其他补偿措施。

水管穿越沉降缝均应加装横向型补偿器，其横向补偿量应≥30mm。

4、配件及套管

水系统中起到调节作用的阀门，止回阀DN50以下H14T-16,≥DN50采用H42H-16;

铜球阀Q11F-16T,闸阀Z11T-16T；

静态平衡阀DN50以下SP15F-16,≥DN50采用SP45F-16；

蝶阀＜DN100采用D71H-16，≥DN100,＜DN150采用D41H-16，≥DN150采用D341H-16C。

阀门及配件的公称压力均为1.6MPa。

与所有空调机组、风机盘管连接的进出水管上设置减震软接头，进水管上设Y型过滤器。

空气处理机组、新风机组的回水管上均设置比例式电动调节阀。

风机盘管回水支管上设置电动两通阀。

所有水管配件需做外观检查，所有阀门除做外观检查外，还需检查其动作是否正确、灵活、严密，不合格的严禁使用。

管道穿墙穿楼板处需设套管，套管内径应比保温层外径大20~30mm，套管内空隙应用石棉绳等不燃材料填满。

墙体上套管与粉刷层平齐，楼板处套管应高于建筑层面50mm。

5、管道支吊架的间距及做法，参阅规范（GB50738-2011）和国家标准集（05R417-1/03R411-1/05R410）执行。

6、管道系统的清洗和排污

管道系统在清洗前必须把换热设备与系统分离开（即关闭设备进出口阀门），应设旁通管道和旁通阀（可以临时设置）。

排污过滤器为40目，Y型过滤器为20目。

7、空调冷媒管道

空调冷媒管采用脱氧无缝铜管制作。

8、管道保温和油漆

空调冷水管道、阀门和冷凝水管道采用外包铝箔保护层闭孔橡塑管壳保温材料保温，导热系数小于0.032w/m·

k,燃烧性能B1级，烟密度等级小于50，厚度按下列执行：

室内空调水管、阀门：

（1）室内空调水管、阀门：

≤DN40，30mm；

DN50-DN125，35mm（20mm+15mm包两层）；

≥DN150,40mm（30mm+10mm包两层）。

（2）冷凝水管道：

15mm。

空调水管支吊架处必须衬填专门的不燃型硬质绝热材料。

无缝钢管保温前刷防锈底漆两遍；

水管支吊架等需刷两道防锈底漆后，再刷色漆两遍。

管道上需设置明显的表面管道性质、流体走向的标示。

（四）工艺流程及施工方法

1、工艺流程

2、施工方法

①管道安装方法及技术要求：

⑴配合主体施工预留洞、预埋套管、预埋铁件；

⑵空调水管道穿越墙、楼板时应预留套管。

套管管径应比不保温管道外径大2号，保温管道的套管应留出保温层间隙；

⑶穿越地下室外墙、水池壁及屋面顶板的管道预埋刚性（或柔性）防水套管；

⑷穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。

套管两端与装饰墙面平齐；

⑸室内立管在穿过楼板时，配合土建施工用可重复使用的钢套管预留孔洞。

待立管施工时根据吊线设置套管。

套管底部与装饰顶板平，上部高出成品地面不少于20mm（有防水要求的场所为50mm）；

⑹穿楼板和隔墙的套管应把套管与管子之间的空隙用防火材料填实封闭；

⑺需吊装的设备及大型管道不能利用膨胀螺栓制作支吊架时，由专业技术人员根据图纸设计及现场情况，确定预埋件位置、尺寸，配合土建专业浇筑砼时埋设；

②管道支吊架制作、安装：

⑴管道必须按照设计与工艺要求,设置支吊架与固定支架,垂直总（干）管道,必须在管道安装部位的底部楼板处,设置管道的承重固定支架；

管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架；

支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧气乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。

管道支、吊架的最大间距（见下表）

。

⑵管道支吊架的固定

砖墙部位以预埋铁方式固定,梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。

支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。

支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。

支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。

固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。

冷冻水管道的支吊架与钢管间采用木托绝热，木托中间空隙必须填实，不留空隙。

木托加工完后必须进行防腐处理。

如下图所示。

③镀锌钢管的安装：

镀锌钢管采用丝扣连接。

管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、套丝和预制加工；

同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；

待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。

⑴管道预制加工

管道的加工预制应集中在加工棚内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；

严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。

管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1～3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。

螺纹连接时，填料采用铅油麻丝，要求一次拧紧，不得回拧。

以松紧适宜，紧后留有螺纹2～3圈为好。

管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。

⑵干管安装

干管为吊卡固定时，再安装管子前，必须先把吊卡按坡向顺序依次穿在型钢上，安装管路时先把吊卡按卡距套在管子上，把吊卡抬起，将吊卡长度按管道坡度调整好，再穿上螺栓螺母，将管道安装好。

托架上安管时，把管先架在托架上，上管前先把第一节管带上U型卡，然后安装第二节管，各节管段照此进行。

管道安装应从进口处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。

遇有管道补偿器，应在安装前按规定做好预拉伸，用型钢支撑，点焊固定，按位置把补偿器摆好，加支吊托架，按管道坡向用水平尺逐点找好坡度，再把两边接口对正、找直、点焊、焊死。

待管道调整完毕，固定卡焊牢后，才可把补偿器的支撑拆掉。

按设计图纸或标准图中的规定位置、标高，安装阀门、集气罐等。

管道安装完毕，首先检查坐标、标高、坡度、变径、三通等的位置是否正确。

用水平尺核对、复核调整坡度，合格后将管道固定。

⑶立管安装

首先检查和复核各层预留孔洞、套管是否在同一垂直线上。

安装前，按编号从第一节管开始安装，先进行预安装，确认支管三通的标高、位置无误后，将管道安装好。

检查立管的每个预留洞口的标高、角度是否准确、平正。

确认后将管子放入立管管卡内紧固，然后填塞套管间隙或预留孔洞。

预留管口暂不施工时，做好保护措施。

装好楼板上钢套管，摆正后使套管上端高出装饰地面面层20mm（有防水要求的场所为50mm），下端与顶板抹灰面相平。

⑷支管安装

核对各设备的安装位置及预留管口的标高、位置是否准确，做好记录。

管道与风机盘管等设备连接应采用柔性连接，柔性短管（软接头）自带活套连接时，可不采用活接头，否则应增加活接头。

用钢尺、水平尺、线坠校核支管的坡度和距墙尺寸，复查立管及设备有无移动。

合格后固定管道和堵抹墙洞缝隙。

⑸由于本工程建筑面积庞大，为防止主体结构的不均匀沉降，建筑物内部设置了沉降缝，管道在穿越沉降缝时应使用橡胶柔性接头，以避免结构沉降造成的管道接口损坏渗漏。

管道与设备连接；

管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。

④无缝钢管的安装

⑴无缝钢管采用手工电弧焊连接，焊条采用E4303Φ2.5～Φ3.2焊条，烘干温度100℃～150℃，恒温1.5h。

⑵焊接采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。

对坡口两侧20mm范围内将油污、铁锈和水份去除，且露出金属光泽。

采用多层焊接坡口形式如下图。

⑶焊件组对点固焊时，选用的焊接材料及工艺保证与正式焊接要求相同，焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑裂纹，多层焊做到层间接头错开。

每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。

焊接过程中必须做好自检、互检工作。

⑷焊缝表面的焊渣必须清理干净，先进行外观质量检查，是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷，如有应进行返修，并做好焊缝返修记录，用焊缝检验尺作外形尺寸的检验。

⑸管道对接焊缝与支吊架边缘之间的距离不小于50mm，尽量避免在焊缝及其边缘上开孔。

当不可避免时，对开孔直径1.5倍范围内的焊缝进行无损检验，确认焊缝合格后方可开孔。

⑤阀门及法兰安装

⑴阀门必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。

水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可水平安装。

阀门的操作机构和传动装置应动作灵活,指示准确,无卡涩现象。

⑵阀门与法兰组对时,严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。

阀门与法兰一起安装时（法兰焊接的地方，采用二道防锈底漆，二道银粉面漆，进行防腐处理），如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。

⑶阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为1.2m，当阀门中心与地面距离达1.8m时，宜集中布置，并设置操作平台。

管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm。

⑷调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。

在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。

⑸阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。

⑹法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%，并保证螺栓自由牵引。

法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称，用力均匀，松紧适度。

⑥管道的试压及冲洗：

冷冻水管及冷却水管采用自来水进行管道试压，冷凝水管采用自来水进行灌水试验。

试压、冲洗前一周，根据现场情况，编制试压、冲洗作业指导书，明确水源，排放点等关键环节。

⑴管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。

对支架是否牢固，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。

⑵安装试压临时管线、试压仪表及设备。

在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件，加以隔离。

⑶系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理。

⑷系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。

⑸当压力达到试验压力1.35Mpa时，稳压10分钟，作全面检查。

以管线不变形，降压不大于0.02Mpa为合格。

压力降至工作压力0.9Mpa作严密性试验，稳压30分钟，以无压降、无渗漏为合格。

⑹管道系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写《管道系统试压记录》。

⑺管道灌水试验：

空调系统冷凝水管在安装完成后必须先进行灌水试验。

灌水试验前，必须逐台检查风机盘管的通水情况。

如冷冻水管管网中有水，则拧开风机盘管上的排气阀放水至集水盘中，检查管路是否通畅；

如冷冻水管网中无水，则由水源引水注入风机盘管的集水盘中，检查管路排水情况。

风机盘管的通水试验完成后，开始进行系统灌水试验，灌水试验前先根据各系统的实际情况确定管路的注水点，一般设置在系统高处，系统灌水前，先将管路排放点的管口进行塞堵，再往系统内缓慢注水，同时派人沿管路进行巡视，看是否出现渗漏或较低处的风机盘管冒水。

以管道坡向正确，排水通畅，各连接点无渗漏为合格。

⑻管道的冲洗：

先将空调水系统中各设备（包括风机盘管）进出口阀门关闭，开启旁通阀，采用干净自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止，开启系统最低处的阀门，进行排污，反复多次，直至系统无脏物；

管道系统无脏物排出后，再次注入自来水，将管网灌满水，然后开启循环水泵，使水在管网中循环多次后关闭水泵，将系统内水排净，对系统内的水过滤器进行清洗；

确认管网清洁后，重新灌水，保持管网满水，以防管网内管道重新锈蚀。

如果在冬季，必须根据天气条件决定管网中水是否进行排放，如气温较低，应将管网内水排放干净或采取相应的防冻措施，以防管道冻裂；

冲洗合格后，及时填写《管道系统冲洗记录》。

⑦管道保温：

本项目空调工程质量标准要求严格，对舒适度、噪声控制要求高。

管道保温采用橡塑管壳。

⑴在进行保温施工之前，必须检查管道系统，应满足以下要求：

管道系统试压完毕；

绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕；

管道表面无污物并按规定涂刷完防腐油漆；

雨天室外施工有良好的防雨措施；

保温材料干燥。

⑵安装保温管壳时，核对管壳的规格与需保温的管道管道规格是否一致，严禁采用与管道规格不相符的管壳进行保温。

对较大管径管道及阀门、三通、弯头等复杂形状的管件保温采用板材保温。

⑶保温制品必须紧贴管道表面，绑扎牢固，防止脱落，搭、对接缝处严密，无间隙，表面平整、光滑。

系统管道安装完成后，应按照设计要求，做好管道的色漆和色标，并且做好配合系统调试验收工作。

（五）质量要求及控制要点

1、质量要求

①空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接方式应符合设计规定。

②管道安装应符合下列规定：

⑴隐蔽管道在隐蔽前必须经监理人员（或建设单位项目专业技术人员）验收及认可签字；

⑵管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。

柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立的支架；

冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格（目测：

以排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物），再循环试运行2h以上，且水质正常才能与制冷机组、空调设备相贯通；

⑶固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全；

⑷管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。

凝结水系统采用灌水试验，以不渗漏为合格；

⑸阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准。

对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。

其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验；

⑹水泵、冷却塔的型号、规格、技术参数必须符合设计要求。

对含有易燃材料冷却塔的安装，必须严格执行施工防火安全的规定。

2、控制要点

①风机盘管冷凝水问题：

风机盘管在夏季使用过程中易出现冷凝水管堵塞及冷凝水管保温不严造成滴水，预防措施：

风机盘管安装后清理风机盘管集水盘并用塑料纸进行封闭，在投入使用时再进行拆除，以防止风管保温时碎保温棉掉入集水盘中导致水管堵塞。

在风机盘管进行灌水试验前，先用吸尘器对集水盘进行清理，防止集水盘中的杂物进入管道中造成管道排水不畅或堵塞。

③风机盘管冷凝水管管径较小，在使用过程中，空气中的灰尘易沉积在集水盘中形成粘稠状物堵塞冷凝水管。

在冷凝水管的施工中合理布置管线减少弯头，并且在冷凝水管上设置清扫口（即用带堵头的三通代替90°

弯头），以便于日后对管道进行疏通。

风机盘管阀门处滴水是较为普遍的质量通病。

一是因为阀门保温容易出现空隙产生结露，二是阀门作为水量的调节机构，手轮需露在外面以方便调节，同时也就造成手轮上产生结露。

为防止滴水的产生，一是加强保温的严密性，二是建议采用加长型集水盘的风机盘管，将阀门装在集水盘上方，同时风机盘管接管坡向集水盘，让冷凝水滴入集水盘中。

②阀门关闭不严或阀体渗漏：

阀门安装后，经试验或投入运行后，阀门关闭不严，有时阀体有泄漏，影响使用，预防措施：

属于操作关闭不当原因泄漏时可以缓缓反复启闭几次，直至关严为止；

还不能解决问题，就应拆下进行调直修整或更换；

杂质堵住阀芯时，首先应将阀门开启，排出杂物，再缓缓关闭，必要可以轻轻敲打直至排出杂质；

属于阀体有裂纹或压盖开裂造成泄漏的原因，一是在安装前由于运输过程中受到碰撞形成裂纹，安装前又未仔细检查，造成安装后泄漏；

另一种原因是阀门本身是好的，由于安装时操作不当，用力过猛或受力不均造成阀体裂纹或压盖损伤；

当管路系统的阀门有泄漏或关闭不严时，首先要仔细检查，分析原因，轻轻启闭几次仍不能解决时，应关闭上游的阀门，放出介质，拆下有泄漏的阀门解体检查。

如经简单修理或研磨就能复原的就可以继续使用，属于本身裂纹或存在较大的缺陷的就更换新的，重新安装。

二、空调风系统

①风管与配件的制作尺寸、接口形式和法兰连接方式已明确，加工方案已批准，采用的技术和质量控制措施文件齐全；

②加工场地环境已满足作业条件要求；

③材料进场检验合格；

④加工机具准备齐全，满足制作要求。

所使用板材、型钢材料（包括附材）、保温材料、各类阀件等应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。

制作风管及配件的钢板厚度应符合设计要求。

镀锌钢板表面不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。

各类设备必须具有制造厂的产品证明书和合格证。

所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。

①候车室、备用广厅、商业公共空间等场合采用一次回风全空气系统，气流组织形式为上送上回。

②商业店铺和管理室采用风机盘管加新风系统，气流组织形式为上送上回。

新风采用板翅式全热交换式新风处理机组供给，利用排风的冷（热）量来预热新风。

③全空气空调处理空调处理机组均设置变频器，可通过BA系统，调节风机频率，以实现节能运行。

④全空气空调系统送风机组设置双次汽化加湿段，以保证冬季室内的相对湿度要求。

⑤全空气空调系统回风总管上设置纳米光子空气净化消毒装置，以改善人员密集场所的卫生条件。

⑥全空气空调机组的新风进口和回风总管上、新风机组的新风进口上均设置与风机联锁启闭的电动密闭阀，以实现紧急情况下的应急关闭功能，满足卫生防疫的有关要求。

⑦空调区域均设置机械排风，以实现风量平衡，确保新风的有效补入，排风量按新风量的90%取定。

⑧地下二层机动车停车库设置机械排风兼排烟系统，有自然进风条件的防火分区从采光通风天井自然进风，无自然进风条件的防火分区另设置机械进风系统。

⑨地下一层商业的厨房设置排油烟系统，油烟经运水烟罩、平板静电油烟净化器达标后，通过专用管道、管井引至地面层屋面排放。

⑩地下一层商业的厨房设置燃气泄漏时的事故排风系统，该系统兼做厨房不工作时的平时排风用。

水泵间、污水处理间、电信间、日用油箱