三层框架结构办公楼施工组织设计含节能Word格式文档下载.docx
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直接对外窗均为中空玻窗并加装活动横百页，遮阳设施甲方自理。
外窗的抗风压和气密性需达到6级，水密性需达到2级。
（五）节能工程
1.墙体保温材料为轻匀质保温板，墙面保温厚度为100mm。
2.屋面保温材料为挤塑聚苯板，厚度为120mm。
（六）防水工程
1.墙基防潮：
底层所有墙体均须进行防潮处理，未设钢筋混凝土自防水处做水泥砂浆。
当室内地坪出现高差或室内地坪低于室外地坪时，不仅在两到地坪出的墙身内做两到水平防潮层，而且应对有高差部分的墙体做垂直防潮。
2.屋面防水等级为二级。
防水层采用2mm厚SBS改性沥青防水卷材，其合理使用年限为15年。
第二章、使用国家及地方规范清单
⑴工程测量规范（GB50026-93）；
⑵地基与基础工程施工及质量验收规范（GB50202-2002）；
⑶砌体工程施工及质量验收规范（GB50203-2002）；
⑷砼结构工程施工及质量验收规范（GB50204-2002）；
⑸泵送混凝土施工技术规程（JGJ/T10-95）；
⑹屋面工程技术规范（GB50345-2012）；
⑺地下防水工程施工及验收规范（GB50208-2011）；
⑻建筑地面工程施工及验收规范（GB50209-2002）；
（10）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；
（11）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；
（12）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2012）；
（13）建筑给水排水及采暖工程质量验收规范（GB50242-2002）；
（14）国家建筑标准设计图集（11G101-1,2,3）
（15）公共建筑节能设计标准（GB50189-2005）；
（16）建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法（GB/T7106-2008）；
（17）建筑幕墙（GB/T21086-2007）；
第三章、施工部署及施工方法
三．1 部署原则
实际特点，特确定如下部署原则：
根据本工程既定的质量和工期目标，结合工程特点进行分解，确定各阶段目标。
在各阶段中明确主导工序和重点环节，有针对性的制定相应的技术管理和施工等保证措施，落实专人跟踪管理，项目经理重点监控。
加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序工程质量的前提下，立足抢时间，争速度，科学的组织流水及交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，有计划、有目标的严格管理分包单位，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。
三．2 施工顺序及施工阶段的划分
1、施工顺序：
针对工程的实际情况，按先结构后建筑，先主体后附属，从下到上的施工顺序进行施工，为确保施工工期，部分施工工序之间计划进行交叉施工。
主要施工顺序如下：
主体结构工程的施工，包括主体钢筋砼结构、砖砌体、屋顶结构的施工等。
初步装饰施工，分阶段及时插入。
2、根据工程特点，将本工程的施工分为四个施工阶段，其中安装工程穿插到各施工阶段中。
基础施工阶段：
0.00以下工作，砼底板、地下钢筋砼结构、主体结构施工阶段；
内外装修施工阶段;
室外扫尾工程施工阶段：
包括室外的各种配套项目施工。
2．施工段的划分
根据工程的实际情况，根据工作量、轴线等科学合理划分施工段。
结构层施工
1.1标准层：
测点放线→复核→施工缝处理→柱墙扎筋、预埋、预留孔洞→验收→柱墙支模→支梁板模→扎梁板钢筋、预埋、预留孔洞→验收→砼整体浇筑→养护。
1.2砖砌体施工：
清理→放线→砌墙体，墙内埋管→竖向管线安装→竖管试压保温→砌竖井墙体。
外装饰：
内装饰：
结构处理→放线→贴灰饼冲筋→立门、窗框→各类管道水平安装→管道试压→墙面抹灰→地面清理→做地面→安装门窗→小五金→调试→清理→交工。
2.2外装饰：
预埋件整理→弹线→安装塑钢窗框→墙面抹灰→外墙涂料→安装玻璃→嵌缝和防水处理。
3、屋面工程（见主要技术措施及要点）
三．3 测量控制及放线
采用井字型布孔法，从第二层起使用激光铅垂仪进行垂直线控制，引测到楼层之后拉通线弹线放样。
放样采用经纬仪正、倒镜测点，±
0.000之后布置激光铅垂测点，中间留两个引测点，以便校核。
高程控制以地面稳固处设点作水准基准点，随着楼层的升高，采用悬挂钢尺传递法进行测量，每层设标高传递点，并通过地面经纬仪验证。
楼层标高用水准仪测量。
第四章、劳动力计划及主要施工机械计划
四．1 施工机械设备计划
施工机械设备是施工现场人、材、机三大投入的重要组成部分，施工机械配备的合理与否，直接影响着进度计划的实施、劳动力的投入及成本的降低，特别是垂直运输的配备更与工程的施工进度密切相关。
为了确保本工程的进度计划得以实施，并尽可能的缩短工期，减少劳动力的投入和降低成本，根据本工程的实际特点和建设方的工期要求，本公司对施工机械的周密安排如下：
重解决垂直运输机械，根据设计单位提供的设计图纸及图纸上建筑物的细部尺寸，为确保工程的进度与质量，采用小翻斗车、手推车完成级配砂石的场内运输，垂直运输计划配备一座升降机，也为确保材料及垃圾的及时清运，少量材料可由人工直接搬运。
其它机具设备主要包括钢筋制作机械、木工机械、砼施工机械，砂浆搅拌机械等，详细的施工机械设备清单见表拟投入的主要施工机械设备表。
拟投入的主要施工机械设备表
序号
机械或
设备名称
型号规格
数量
额定功率（千瓦）
生产
能力
备注
1
砼搅拌机
JZC750
15KW
37.5m3/h
2
吊车
UJ325
2.8KW
19m3/h
3
电焊机
BX-300
23.4KW
4
钢筋调直机
GT58/4
3.5KW
φ6-φ10
5
钢筋切断机
GJ5-40
2.5KW
φ6-φ40
6
插入式振动器
HZ69-70A
1.5KW
7
平板式振动器
PZ-50
9
木工圆盘锯
MJ114
3KW
10
钢筋弯曲机
GJ5-8
3.5KW
四．2 投入本工程的检测仪器及设备
本工程计量器具重点配备检查钢筋、模板、砼及装饰施工质量的检测及计量器具。
进场时间计划在开工7天内分批进场，具体数量详见下表。
检测仪器及设备表
器具名称
规格
水准仪
AT-G1
经纬仪
DT—110L
塞尺
角尺、直尺
钢卷尺
50米、5米
小锤
磅秤
水平尺
四．3 劳动力投入计划
劳动力配备计划说明：
（1）本工程劳动力配备计划是根据招标文件提供的设计图纸、有关的预算定额、劳动定额和总进度计划编制的，主要反映工程所需各种技工、普工人数，它是项目部控制劳动力平衡、调配的主要依据。
（2）为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进度和施工劳动力投入的需要，劳动力的投入按阶段配备，重点控制基础、主体工程、装饰工程、安装工程的劳力配备。
基础及主体结构施工着重安排模板工、钢筋工和砼工的劳动力，原则上满足24小时作业的要求；
初装饰工程首先要调配粉刷工，突出安装工、楼地面工和其它专业班组的组织。
（3）安装工程在主体施工和粉刷施工时必须服从土建工程的工期安排，随着土建的速度和工作量的增减及时调动配备施工人员，做到决不影响土建工期。
（4）为了确保主体工期，本工程必须能在模板施工中满足墙体、柱、楼梯、梁板各工序同时施工的人员分配，本公司直接参与施工的人员高峰时将达到50人左右，平均40人左右。
第五章、主要技术措施及施工要点
五．1 脚手架施工方案
一、落地式钢管脚手架的搭设
⑴脚手架的搭设在脚手架基础完成后再进行，脚手架的步高为1.8m，立杆纵、横向间距1.5m，离底部200mm处设置一道大、小横杆，以保持脚手架底部的整体性，架体立杆下设砼垫块或统浇60厚砼地面，并做好排水工作，防止架体下沉。
⑵脚手架搭设时，先立立柱，立柱架设先立里侧立柱，后立外侧立柱，再进行大、小横杆的架设，再在其上铺设脚手板，做好固定件后再进行第二步脚手架。
⑶连接杆的间距，其水平方向＠6000设一点，垂直方向每层设一点，可作矩形布置。
外脚手架的断口处两端每步设置连接杆。
连接杆用φ48×
3.5mm的钢管，长度在600mm左右，一端用直角扣件与脚手架内侧立杆扣紧，另一端与埋入建筑物结构内的竖向钢管固定。
连接件有适当的调整余地。
连接点设在脚手架的立杆与大小横杆连接处附近，在第一步大横杆开始设置。
⑷外架围护采用脚手片。
脚手架的搭设完成后先进行自检，再经专职管理人员、搭架人员、共同检查验收，经验收合格后办妥脚手架验收手续，在脚手架醒目处挂上脚手架验收的合格标牌，方可投入使用。
二、下撑斜拉式槽钢悬挑式外挑脚手架搭设
（1）基本要求
用下撑斜拉式槽钢悬挑式外挑脚手架是施工临时结构，它要承受施工过程中各种垂直和水平荷载，因此脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，在施工过程中，在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌。
并不超过结构的容许强度、变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全。
（2）受荷情况
采用Ф48×
3.5钢管和扣件等构件的脚手架，立杆、大横杆和小横杆是主要受力杆件。
剪撑、斜撑和连墙杆是保证脚手架整体铡度和稳定性的杆件，并具有加强脚手架抵抗垂直和水平力作用的能力。
其中连墙杆还承受风荷载。
扣件是脚手架组成整体的连接件和传力件。
（3）脚手架的构造与搭设要求
A、脚手工艺架立杆采用对接扣件连接，相邻两立杆接头应错开≥50cm，且不在同一步距内。
纵向水平杆接长用对接扣件连接。
上下相邻两根纵向水平杆接头错开≥50cm，，同一步内两根纵向水平杠接头也应错开，并不在同一跨内。
B、小横杆伸出外立杆连接点外15-20cm，离外墙面10cm。
C、脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧每隔6-9cm（水平距离）左右用斜杆搭成剪力撑，自下而上循序连序设置，斜杆用长钢管与脚手架底部成45-60度夹角。
斜杆用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢。
D、外立杆里侧设1.2m高防护栏18cm高的拦脚板（可用两道水平负管紧贴外立杆内侧用扣件扣牢）。
外侧全部设置密目安全网，用18#铁丝捆绑上下两道水平钢管上。
F、脚手架每隔4步，应在里立杆与墙面之间设统长安全竹片芭，支承在两根钢管上，用18#铁丝同钢管捆牢，每块竹片笆捆绑点不小于4度。
G、脚手架与主体结构必须采用钢性连接（钢管一端同主体结构预埋铁板电焊，另一端用扣件同立杆扣牢），不允许采用一顶一拉的柔性连接，连接杆应于墙面垂直，连墙杆与框架梁、柱中预埋件连接时，砼强度不宜低于15N/m2使用。
H、扣件同杆件连接时紧固力在44-45NM范围内，不得低于45NM或高于60NM。
I、挑架底横管，必须与楼板上预埋Ф16钢筋不电焊，焊缝长度≥60mm，焊缝高度≥3mm，预埋件Ф16钢筋环锚固长度35d，并安入在楼板筋下面，同楼板筋用扎丝绑牢。
三、门洞构造要求
（1）洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线距中心节点的距离不应大于150mm。
（2）洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部；
增设的短斜杆端部应增设一个安全扣件。
四、脚手架地基与基础构造要求
立柱下端应设底座或垫块，底座一般用14—16的槽钢铺设应根据立柱传下的集中荷载对楼面结构进行验算。
五、建筑出入口钢管脚手架搭设
建筑物出入口处采用平行弦桁架结构形式，并进行出入口处脚手架加固。
在开口处的两侧采用双立杆，悬空立杆下端增设安全扣件，此处连接要紧密，每步都必须设置。
出入口脚手架上方设双层防护棚，满铺竹笆，以保护出入人员的安全。
六、脚手架搭设顺序
1、按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。
2、杆件搭设顺序如下：
放置纵向扫地杆──立柱──横向扫地杆──第一步横向水平杆──连墙件（或加抛撑）──第二步横向水平杆……。
七、脚手架搭设注意事项
1、垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。
2、搭设立柱时，外径不同的钢管严禁混用，相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合构造要求。
3、开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
4、当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。
5、封闭行脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。
6、双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。
7、当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。
8、剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。
9、对接扣件的开口应朝上或朝内。
各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
10、铺设脚手板时，应满铺、铺稳，靠墙一侧立墙面距离不应大于150mm。
脚手板的探头应采用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆上，在拐角、斜道平口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以放置滑动。
11、栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧，上栏杆上皮高度1.2m，中栏杆居中设置，挡脚板高度不应小于150mm。
12、脚手架搭设完毕后，必须经有关部门验收后，方可投入使用。
八、脚手架拆除要点
1、划出工作区域，禁止行人进入。
2、严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆除，先绑者后拆除，一般先拆栏杆，脚手板，剪刀撑，而后拆小横杆，大横杆立杆等。
3、统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先告知对方以防坠落。
4、材料工具要用滑轮和绳索运送不得乱扔。
5、连墙撑只能在拆到该层时才许拆除，严禁在拆架前先拆连墙撑
6、拆除的构件应及时分类堆放，以便运输、保管。
五．2 主体施工方法及技术措施
五．2．1 模板工程
模板采用木模板，钢管架作垂直水平支撑，各构件的模板工程应按以下要求施工。
1.1支模顺序：
搭简易脚手架→安装柱、墙模板→搭梁、板支撑排架→安装梁模板→安装平板模板→检查、复核。
1.2柱模板的安装应符合以下要求:
1.2.1柱模板四个外角设置抱角大方,并用工具式钢卡具螺栓固定。
1.2.2柱的立模限位，采用焊接短钢筋限位的方法，严禁用砼方盘限位，以减少施工缝。
1.2.3模板在安装时，应吊直找正并检查梁口尺寸和标高，框架柱与框架柱之间的柱根互相顶牢，上部设置水平撑和剪刀撑互相拉结固定。
1.2.4柱模支撑，中间支撑应综合考虑剪力墙、楼板支撑组合成竖向横向结构式钢管网架作水平支撑，并设置剪刀撑，水平支撑与剪刀撑拉结固定。
1.2.5安装预拼好的柱模板，模板按柱子大小做成一面一片，其中一面的边带一个角模，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧及上下模板边连接卡紧，安装完两边后再安装另外两面模板。
1.2.6由于采用泵送砼，砼流动性大，层高较高，对柱墙模板的侧压力较大，柱子每隔50cm×
50cm用2mm厚4cm宽板条式拉杆拉牢。
1.2.7安装前必须系好钢筋保护层，清除冲洗干净柱底松散砼。
1.3梁模板安装应符合下列要求：
1.3.1为确保梁和柱交接处混凝土质量和构件截面尺寸,木工支模时，必须正确、牢固地拼装交接处模板，并在浇捣混凝土前对此部位模板安装质量作专项验收。
1.3.2梁下支撑采用双钢管支柱@1000mm立柱中间加一道水平支撑。
主次梁同时支模时，一般先支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺口。
1.3.3大跨（≥4）深梁（高）600mm）安装，梁底应起拱1/1000-3/1000，同时宜绑扎好梁钢筋，垫好保护层，经检查合格后清除杂物，再安装梁侧模板，同时安上板条式拉杆。
（如侧模安装穿墙螺栓，则梁钢筋可以在侧模安装后再扎筋）。
1.4板模板安装应符合以下要求：
1.4.1按楼板平面尺寸拼接胶合板,并给予编号,以利上层标准层安装。
1.4.2根据楼面标高调整好立柱高度并安装好立柱和水平支撑,钢管间距为1m。
1.4.3板模拼接完毕应清理干净,同时处理好较大的拼缝,可在上面铺设油毛毡或胶带,同时涂刷隔离剂。
1.5模板及支架设计的依据：
1.5.1计算模板及支架时应考虑下列荷载：
1.5.1.1模板及支架自重。
1.5.1.2新浇砼重量和钢筋重量。
1.5.1.3施工人员及施工设备的重量。
1.5.1.4倾倒和振捣砼时产生的荷载和新浇砼对模板的侧压力。
1.5.2模板及支架设计、安装必须符合下列规定：
1.5.2.1保证工程结构和构件的形状,尺寸和相互位置正确。
1.5.2.2具有足够的强度、刚度和稳定性。
1.5.2.3构造简单,装拆方便。
1.5.2.4模板接缝严密,不得漏浆。
1.6模板保证质量的技术措施：
1.6.1所有梁、柱均由翻样给出模板排列图和排梁支撑图。
经工地技术负责人审核后交班组施工，大截面梁、斜梁、异形柱应增细部构造大样图。
1.6.2柱、墙根部不得使用砼“方盘”，而采用“井”型“丁”形钢筋限位。
1.6.3模板使用前,应先进行筛选,对变形,翘曲超出规范的应予清除,不得使用。
1.6.4在板、柱模板底部均考虑留垃圾清理孔，以便冲洗湿润，浇灌前再封闭。
1.7.5模板安装完毕后，应派专业人员对轴线标高、尺寸、支撑系统，管卡螺栓、拉结螺栓进行全面的检查，浇捣过程中应派技术好的木工守模，发现问题及时整改和报告工地现场总施工或技术负责人。
1.6.6板脱模剂不得玷污钢筋和砼,如有玷污，应用水冲洗干净。
1.7模板的拆除：
1.7.1拆模前应制定详细的作业指导书,由专职施工员和安全员对班组进行认真的技术交底,特别要注意安全操作。
1.7.2不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时,方可拆除。
R＞1.2Mpa（夏季大约砼终凝后一天，冬季在砼终凝后二天）。
1.7.3梁底模：
跨度L≤8M时R≥75%
跨度L>
8M时R=100%
1.7.4楼板模板R≥75%
1.7.5大拆模过程中,要注意先后次序,一般为先支后拆,后支先拆,如发现砼有影响结构安全的质量问题时,应停止拆除,并报技术负责人研究处理后再重新拆除。
1.7.6已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载,当施工荷载大于设计荷载时,应经研究加设临时支撑。
1.7.7模板拆除后，应将砼残渣，垃圾清理干净，重新刷隔离剂，分类别规格堆放整齐。
1.8模板施工安全技术：
1.8.1工作前应先检查使用的工具是否牢固,板手等工具必须用绳链系挂在上,以免掉落伤人.工作时思想要集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
1.8.2安装和拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面上操作。
1.8.3二人抬运模板时要相互配合，协同工作。
传递模板、工具，应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔，模板装拆时，上、下应有人接应，模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。
也不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
1.8.4拆除模板一般用长撬棍。
人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下伤人。
五．2．2 钢筋工程
2.1施工顺序：
柱筋→墙筋→梁筋→楼板筋→插筋。
2.2材料要求:
2.2.1所提供的钢筋必须有出厂合格证和试验报告单，同时需对进场材料按规范规定取样试验，合格后方可使用。
2.2.2在使用时严格按照设计的钢号、规格使用。
需要代换时，应征得设计单位同意。
2.3钢筋绑扎的质量要求与技术措施:
2.3.1钢筋绑扎前,应熟悉施工图纸,核对钢筋配料表和料牌,核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量。
如有错漏，应纠正增补。
2.3.2绑扎形式复杂的结构部位时,应研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其他专业的配合先后次序,以减少绑扎困难。
2.3.3绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝成八字形，以免歪斜变形。
2.3.4梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应按以直径25mm或25mm以上的短钢筋，以保证其设计距离正确。
2.3.5楼板双层钢筋网,上、下两层钢筋网之间应设置钢筋撑脚，撑脚用φ12钢筋，每隔500mm设置一个。
墙壁钢筋网之间按设计要求的撑筋固定，相互错开排列，以保证双排钢筋间距正确。
2.3.6柱、梁箍筋应与主筋垂直，柱、箍筋的接头应交叉而置在四角纵向钢筋上，梁箍筋应交错布置在架立钢筋受压区位置上，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点应扎牢，箍筋的平直部分与纵向钢筋的交驻点可间隔扎牢，以防骨架歪斜。
箍筋的弯钢平直长度符合设计要求，墙体拉结筋采用建筑强力胶。
2.3.7板、次梁与主梁交叉时，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，框架梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。
同时要注意梁顶面主筋的净距要大于30mm，以利于灌注砼。
板上第一根钢筋应绑扎在梁边出来50mm处。
2.3.8钢筋的保护层用不同厚度的水泥砂浆垫块垫起。
2.3.9钢筋的搭接长度和焊接长度都应符合设计及规范要求,任何接头都应相互错开,且在同一截面内接头数量不得大于钢筋数量的50%,按设计要求,柱筋每次截断不超过4根,接头距钢筋弯折处≥10d，且不宜位于构件最大弯矩处。
2.3.10划出钢筋位置线:
平板或墙板的钢筋,在模板上划线,柱的箍筋在两根对角线主筋上划点。
梁的箍筋，则在架立筋上划点。
复杂的梁柱节点位置施工前必须放在样。
2.3.11砼浇捣过程中,应派专人看筋,如发现松动,移位,保护层不符均应及时修整。
2.4钢筋焊接安全技术
凡直径在18mm-25mm钢筋均采用电渣压力焊接接头。
基础、基础梁采用锥螺纹接头,其它采用绑扎接头。
2.4.1大量焊接时,焊接变压器不得超负荷,变压器升温不得超过60℃，为此要特别注意遵守焊机暂载率和
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