技术开发部职责Word文件下载.docx

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1.1.2.信息汇总、整理

把收集到的资料按不同地区、产品类别进行分类、整理、分析，形成市场分析报告

整理分析报告

每季度开始的七天内

1.1.3.市场信息评审

对汇总的市场信息进行评审，参加人员有总经理、销售部主管、采购部主管等相关人员

作业后产成品：

《市场信息报告》

1.2.开发设计案的的提出、策划与评审

1.2.1.提出

根据市场信息评审的情况，提出新产品开发楦头数量（包括跟型、头型）、款式（素

描）

提出开发楦头数量、款式

楦头、款式的中标率

效果图

1.2.2.策划

确定开发设计的新产品名称后，开始拟定设计开发计划，对参与设计和开发的不同小组之间的接口进行管理，以确保有效沟通，并明确职责分工，哪些工作谁来负责，预定进度安排等

开发计划的达成情况

在开发提出方案后的三天内

《设计开发计划表》

1.2.3.评审

对设计开发的适宜性与开发性进行评审，是否满足客户的要求，参加的人员有：

总经理与所评审的设计和开发阶段有关的职能代表、销售部主管。

1.3.开发设计案的实施、评审与验证

1.3.1.实施

1.3.1.1.选楦

先选好跟和头型，再去楦头厂开楦，根据楦型再去开中底、鞋底

开楦

楦头的准确率

1.3.1.2.选材

根据楦型，选择适合该楦型的面料、辅料和饰扣，并做好面料的玻璃强度（掉

色）测试

选择面料、辅料和饰扣

面料、辅料和饰扣的准确率

1.3.1.3.打版

根据楦型、材料开始打版

打版

打版时间和准确率

1.3.2.评审

1.3.2.1.选版

打好初版后，由总经理、销售部主管、计划部主管等相关人员选版

1.3.2.2.配色

根据选好的版面，进行配色，由相关人员参加评审

1.3.2.4编号

1.3.3.验证

1.3.3.1玻璃强度测试

对大底与鞋面的玻璃强度做出测试

1.3.3.2耐折测试

对整只成品鞋做耐折试验

1.4.参加订货会

参加由公司举办的季度产品订货会，近距离了解客户的需求，虚心接受客户的意见，对样品鞋做适当修改

1.5.参加新订单评审

根据订货会的反应情况，接受订单，并参加新订单评审会议，与各单位紧密配合，对本部门的新样品的具体排样时间、进度进行编排、控制

材料色卡、材料清单

材料色卡交期

会议后一天内

2.工艺设计

2.1基准样调楦、调版

2.1.1调楦

2.1.1.1试穿

把做好的成品鞋给试穿人员试穿，检查是否合脚，走路是否舒适。

如有不对找出毛病，例如是楦型问题则把楦头拿到楦头厂修改，再重复做鞋试穿

试穿报告

试穿报告交期

2.1.1.2放套楦

楦型确定后，再登记楦型数据，到楦头厂放套楦，备做鞋款投产使用

全套楦头

放套楦时间

楦型确定后，两天内出套楦

2.1.1.3做出本码成品鞋

确定中底、鞋底、鞋跟与楦型搭配是否合理，做出本码成品鞋,检查底部材料本

码的准确性

本码底材

本码底材的交期和准确度

本本码成品鞋完成后三天内

2.1.2调版

2.1.2.1剪版

2.1.2.2做鞋包

版面剪出后，给做包、车包，按规定的材料做成鞋包，同时检查样板是否到位，发现有不对的地方加以修改

鞋包准确度

返工次数不超过三次

2.1.2.3做成品鞋

确定鞋包没有质量问题后,再把鞋包拿给夹包,以确定鞋包是否合楦,包脚两边是否

对称,前后是否端正

成品鞋准确度

2.1.2.4全套刀前试做

本码准确后,再放码试做6双确定,达到样板完整

全套底材、全套样板、确认样

样板是否完整

刀前试做不超过三次

2.1.2.5打刀模

2.1.2.5.1通知刀模厂打刀模

作业描述：

全套试做完成后,通知刀模厂打刀模

2.1.2.5.2核对全套刀模

全套刀模送来后,要一一核对清楚

作业后产成品：

刀模

2.2试做工艺

2.2.1裁断工艺

面料是复合P布还是复PE纸，面料、里布的排料方向，对刀模表和下料层数做出说明

2.2.2做包工艺

试做鞋包拥边，搭地是否合理，用什么胶，用量多少，材料复合复什么布比较好，材料性能是否合理，有没有掉色现象，有缝扣的怎样操作跟简单，更省时

2.2.3车包工艺

用什么线，几号针，搭地，边距，线路是否合理流畅，用怎样的方法车更方便更省时，检查材料的性能，在车包过程中，材料是否有破裂等等

2.2.4夹包工艺

要注明包头、纸跟的规格，甲苯与汽油的比例，烘箱的温度是多少，夹包时应注意的事项以及正确的操作方法

2.2.5复底工艺

怎样复底，用什么处理剂，刷什么胶，要刷几遍，装跟时，确定装跟规格，压机的压力是多少。

2.2.6后处理工艺

烫托怎样贴，用什么清洁剂，要用鞋衬的怎样衬比较合理，纸箱的规格等

2.3制定符合量产的工艺技术标准

2.3.1制定裁断用料工艺单、裁断刀模示意图

2.3.2制定针车工艺单

2.3.3制定成型工艺单

2.3.4制定质量检验标准

2.4技术转移

2.4.1裁断技术转移

2.4.1.1通知车间

通知裁断主管到技术开发部

2.4.1.2描述工艺

由工艺师口头描述重点工艺

2.4.1.3转交工艺单

向裁断主管转交裁断工艺单,让其审查一遍,有不明之处或疑问需提出来

2.4.1.4复述工艺

将自己理解的意图描述一遍,与工艺师意图是否有出入

2.4.1.5接收封样成品鞋

裁断主管接收封样成品鞋

2.4.1.6提出问题

裁断主管就封样成品鞋提出相关问题

2.4.1.7检查材料

裁断主管检查6双试做材料

2.4.1.8试做试包鞋

裁断主管在车间冲下6双试做材料

2.4.1.9验收试包材料

冲好后,经工艺师检查后,再转交到针车工艺师处

2.4.2针车技术转移

2.4.2.1通知车间

通知针车主管与组长一同到技术开发部

2.4.2.2描述工艺

2.4.2.3转交工艺单

向针车主管转交针车工艺单,让其审查一遍,有不明之处或疑问需提出来

2.4.2.4复述工艺

2.4.2.5接收封样鞋包

针车主管接收封样鞋包

2.4.2.6提出问题

针车主管就封样鞋包提出相关问题

2.4.2.7检查材料

针车主管检查6双试做材料

2.4.2.8试做试包鞋

针车工艺师与针车主管一同到车间,共同试做6双试包鞋

2.4.2.9验收试包鞋

车间试做好后,经工艺师检查后,再转交到成型工艺师处

2.4.3成型技术转移

2.4.3.1通知车间

通知成型主管与线长一同到技术开发部

2.4.3.2描述工艺

2.4.3.3转交工艺单

向成型主管转交成型工艺单,让其审查一遍,有不明之处或疑问需提出来

2.4.3.4复述工艺

2.4.3.5接收封样成品鞋

成型主管接收封样成品鞋

2.4.3.6提出问题

成型主管就封样成品鞋提出相关问题

2.4.3.7检查材料

成型主管检查6双试做材料

2.4.3.8试做试包鞋

成型工艺师与成型主管一同到车间,共同试做6双试包鞋

2.4.3.9验收试包鞋

做好后,经成型工艺师检查后,提交工艺评审小组处评审

2.5参加工艺评审会议

对生产单位试做的6双成品鞋进行工艺评审,确认新款投产是否符合批量生产,工艺难度有否被控制,材料性能是否稳定,新款的形体是否正常,其他工艺部件是否有操作不规范,将问题提出

2.6定额管理

2.6.1材料定额的制定

2.6.1.1列出用料名称

按面料、辅料、处理材料、包装、辅助等五种名称进行分类列出

2.6.1.2写出具体的材料名称与规格

2.6.1.3定额

计算出每双的该材料定额用量

2.6.1.4单价

注明每种材料的单价（按米、只、公斤等量具）

2.6.1.5金额

根据定额用量乘以单价,就得出了每双该材料的金额

2.6.2材料定额的反馈

把定额表发到仓库,有仓库对各种物料进行控制和反馈

2.6.3材料定额的平衡与修正

跟踪生产车间实际用量,确有与定额有出入的,要重新修正相关定额标准

材料定额表

2.7测秒排线管理

2.7.1拆分工序

对每款鞋都要拆分各工序

2.7.2单元工序测秒

对每道工序都要测秒、记录（秒/双）,得出实际秒值S

2.7.3算术人数

把各工序秒值相加得出总秒值M,用总秒值（M）除以总工序（N）,得出每工序的平均值I,用编制人数（班组的实际人员）除以总工序得出每道工序的平均人数L,用实际秒值S,除以平均秒值I,再乘以平均数L,最后就得出算术人数

2..7.4实排人数

根据算术人数,进行实际编排（不足半人的舍去）

2.7.2工序时段产量计算（双/时）

根据3600秒除以该工序实测秒值，再乘以实排人数，就得出该工序时段产量

2.7.3瓶劲工序产能

根据平均工序产能，就能找到瓶劲工序，流水线的产量受制于瓶劲工序产量

2.7.4流水线产能计算

根据瓶劲工序产能乘以总工序，就能得出流水线的产能

2.7.5流水线产能调整

对瓶劲工序进行调整，就能调整流水线的产能

测秒排线表

2.8针车工价管理

2.8.1行业人工成本分析

2.8.1.1行业人员收入状况调查

对同行业的员工收入进行收集、调查

2.8.1.2行业工作时间状况调查

调查同行业员工的工作时间,以确定该工种的小时工资

2.8.2工序难度等级分析

对所有工序进行等级分类,每一工序等级都有相应的工资标准

2.8.3工序操作时间测定

选择中等偏上技术的员工为测秒对象,对该工序进行测秒

2.8.4工价制定与反馈

2.8.4.1工价制定

根据实际秒值、工序等级和工价标准，换算出工序单价，然后把所有的工序单价相加，

就得出该型体的工价

2.8.4.2工价反馈与修正

工价制定好后,会同车间主管,听取车间主管的意见,需要修正的要及时修正

2.8.4.3工价审查与核准

在听取各方意见后,送达主管副总处审查,核准后,发放车间张贴

针车型体工价表

3.部门管理事宜

3.1制定部门的工作计划

3.2对各项工作任务的分配

3.3部门各项规章制度的制订和执行

3.4参与制定（或修定）本部门的各组织机构和岗位设置

3.5执行公司规章制度和规定

3.6参与本部门人员的招聘

3.7员工的在职培训的指导

3.8对员工的绩效管理和绩效考评

3.9部门费用的预算和管理

3.10配合相关部门进行财产管理

3.11部门办公用品的管理与控制

3.12管理部门的各类文件、资料和印签

3.13部门会议的召开

3.14部门工作的常规汇报

3.15部门年度和月度工作总结,并呈报公司领导

3.16部门内与部门间的协调和沟通

3.17部门外联事务的管理