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分项工程按照《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）达到合格标准。

竣工验收质量评定达到优良等级，确保省部级优质工程，争创国家优质工程，精品工程。

达到“路基实、边坡稳、排水畅、尺寸准、表面光、路面平、环境美、资料全”的质量目标。

二、质量自检系统

为加强管理，方便施工，保证工程质量和工期，本工程实行项目法人管理和项目经理负责制，组成项目经理部。

项目经理部是整个标段的生产指挥机构，负责与业主及监理联系，接受业主、监理监督，处理对外关系，负责整个标段的总体生产计划安排、生产调度、材料供应和工程计量和结算以及工程款分配、协调施工中出现的问题等。

项目经理部由项目经理、生产副经理、项目总工程师、项目总会计师及总经济师等项目主要领导和七大职能部室组成,下设四个工区。

根据确定的具体的质量目标，项目经理部建立以项目经理尚文国为主，项目总工杨化林负责的完备的质量自检体系，项目经理部设质检部、试验室、技术质量部，配备1名有经验的质检工程师，负责全项目的自检工作，试验室负责项目的全部原材料的试验自检以及施工过程控制工作。

测量组负责全线的测量放样以及协助隧道监控量测等。

各工区设质检员和现场技术员，负责本工区所有项目的自检工作，工班组设有兼职的质检员，负责本工班的自检工作，同时，实行质量责任制，把工程质量和每个工程技术人员的经济效益，特别是各工区的主要负责人的收益挂钩，建立严格的奖惩制度，以确保工程质量。

三、作业区划分

通过工程量统计及现场实地查看，以确保工程质量、进度、易于管理为前提，合理选择施工班组。

全线划分为4个工区，即：

隧道一工区、隧道二工区、桥梁工区、路基工区。

隧道一工区负责后坪坞、江都坞隧道及两隧道间小段路基、K45+869、K45+885盖板涵施工；

隧道二队负责牛栏坞隧道、杨家园隧道施工、ZK50+100盖板涵、K50+070盖板涵、ZK50+027.6盖板涵。

路基工区设一个作业队，负责全线路基及小型结构物施工（后坪坞与江都坞隧道间段落除外）。

桥梁工区负责全线桥梁施工。

后坪坞隧道和江都坞隧道之间的路基和盖板涵洞以及杨家园隧道口的3个盖板涵洞，在隧道建成后，再反开挖施工，分别由隧道一工区、隧道二工区负责施工，桥台间的短路基挖方、填方等均有桥梁工区组织人员施工。

现隧道一队、二队人员、机械设备已经进场，并已展开前期准备工作。

路基、桥梁队伍人员、机械设备根据工程进展情况。

黄衢南B7项目工区、班组划分表

工区

施工班组

负责施工段落和项目

隧道一工区

施工一队

后坪坞隧道左右洞

施工二队

江都坞隧道左右洞

隧道二工区

杨家园隧道施工

隧道二队

牛栏坞隧道施工

路基工区

路基施工队

K49+500～K50+135段路基施工

涵洞施工队

ZK48+918圆管涵、K49+750盖板涵洞、ZK49+708盖板涵洞施工

桥梁工区

桥梁桩基施工队

全线的桩基础施工

桥梁下部施工队

桥梁下部构造（墩柱、盖梁、承台、系梁、桥台）施工

预制梁施工及架设

小箱梁预制及架设

桥面系施工队

湿接头、湿接缝、护栏、桥面施工

四、项目领导及各职能部门的主要职责范围

1、项目经理

按照合同条款，全面具体的组织项目管理施工，确保项目目标的实现，保证满足业主合同要求。

确定项目组织机构，组织精干高效的项目领导班子，建立完整的管理体系。

制定项目总体控制计划和阶段性目标，设置配套的资源供应计划及主要施工技术方案，确保优质、安全、按期完成施工任务。

组织项目管理层，接受监理工程师和业主的一切有关工程的指令，对内协调和指挥各部室、工区顺利完成分项工程。

作好组织协调工作，作好与业主、监理工程师、当地政府等有关部门的联系与沟通。

履行合同义务，监督合同执行，处理合同变更。

2、项目书记

配合工程进展做好征地拆迁、地方政策协调，做好职工的思想工作，丰富职工的业余文化生活和后勤等，施工安全、环境保护等管理工作。

2、生产副经理

配合项目经理具体的组织工程项目的施工，协调领导工区负责人员、技术人员组织施工，并协调机械设备的使用，负责施工方案、进度计划实施。

是总体施工计划、阶段性施工计划及任务的实施者。

3、总工程师

负责项目工程质量和项目工程技术。

贯彻执行技术质量责任制及质量监督流程的落实，支持监理工程师工作。

组织贯彻执行技术改革、技术进步活动，参与技术成果鉴定，积极推广及应用“四新”技术，及时解决施工技术难题。

组织开展QC活动，改进施工工艺，提高工程质量，组织制定质量保证措施和质量通病预防措施，定期组织工程质量检查和质量评定，组织质量事故的调查处理、原因分析和制定整改措施，优化施工组织设计，优化设计变更，与监理、业主、设计等协调解决工程中出现的问题。

4、总经济师

协助项目经理做好项目合同管理工作。

负责与业主、监理的联系，搞好计量、结算工作。

监督资金的流向及使用。

5、总会计师

负责项目财务管理工作，结算工程价款，项目成本核算与成本控制。

监控资金的流向，保证工程生产的资金使用。

6、路基、桥梁、隧道工程师

协助总工及生产副经理，负责落实路基、涵洞、桥梁、隧道等施工的技术、质量及生产任务。

7、质检工程师

负责项目质量监督、检查，行使工程质量监督权、否决权，配合总工程师、监理工程师的工作。

8、项目各职能部门的主要职责范围

8.1技术质量部负责工程的技术工作，质量管理，施工方案的编制、上报，变更方案的确定和实施。

8.2试验室负责工程试验检验工作，主要为原材料的选料、试验以及确定，优化施工配合比，对进场材料按照试验检验批次进行检验，施工过程的混凝土、钢筋等材料和施工过程质量控制，协助总工和技术质量部做好施工工艺、配合比等优化工作，配合监理工程师，确保实验工作的可靠和准确度。

8.3测量组负责全线的施工测量工作。

主要负责本合同内的控制点、水准点的复测控制，施工过程的测量控制，隧道的贯通和施工测量等。

8.4质检部负责内部质量控制；

负责各工区和各分项工程的过程质量控制和预防措施，执行三检制，严格控制施工质量，处理一般性的质量隐患和事故，配合监理工程师的工作。

8.5机材部负责工程大中型设备的采购、租赁、调度及维修保养，根据试验检测结果和工程需要对主要材料的采购、保管、调配。

8.6合约部负责合同管理及计量支付等工作，对各工区完成的合格工程量进行中间结算，汇总项目完成的合格工程量进行中间计量和最终结算，做好变更索赔工作。

8.7综合办公室负责后勤服务和职工生活等工作。

8.8安保部主要负责工程的施工安全、生活安全和环保工作。

8.9财务部部负责项目人员安排、劳保统购发放、帐务往来、薪水发放等工作。

五、质量管理和质量责任制度

1、落实质量责任制度。

根据施工项目和施工进展，有针对性地制定质量管理实施细则和质量管理奖惩措施，使质量责任与工区负责人、质量管理人员和施工班组的经济利益相结合，做到质量问题人人管，质量人人抓，确保工程质量。

2、在施工中，坚持“两个确保”：

确保质量和安全，确保工期；

贯彻“三高”：

高水平优质建成本工程，高标准控制施工全过程，高效率建设本工程；

坚持“四先”：

采用先进的设备、科学的配置来满足设计要求、规程要求及业主要求；

采用先进的技术与工艺来保证质量的要求；

采用先进的组织管理技术，结合工程特点，统筹考虑，科学安排；

用先进的工程质量观念来统一全体参建职工的认识，把高标准、严要求全面贯彻到施工的每一个环节。

3、技术交底制度

施工企业应坚持以技术进步来保证施工质量的原则。

技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；

针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。

每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。

各级交底以口头进行，并有文字记录。

因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的，要追究有关部门和人员的责任。

根据工程进展，对即将进行的分项工程要进行技术交底和安全技术交底，技术交底由技术质量部负责组织实施，安全技术交底由安保部组织实施。

技术交底和安全技术交底分为三级，一级技术交底为项目经理部对各工区负责人、技术负责人和质检员进行交底，二级技术交底为工区负责人和技术负责人对施工各班组进行交底，三级技术交底由各班组向各操作工人进行技术交底。

一级技术交底由技术质量部和安保部部长负责组织实施和交底，二级、三级技术交底由各工区负责人和工班长组织实施，项目经理部技术质量部和安保部监督执行。

技术交底和安全技术交底必须实行动态管理，对于操作人员和管理人员更换时，要及时进行交底，做到横向到边、纵向到底，不漏人，不留死角。

4、技术质量事故上报制度

对于一般性的技术和质量问题、隐患等，由现场技术和质检员进行处理，并报质检工程师，根据现场的问题大小和隐患严重程度采取口头发出整改和书面整改两种形式，各工区和施工人员必须对出现的问题或隐患采取积极有效的措施进行整改或预防，并满足要求。

对于比较严重的技术、质量问题或存在隐患较大的，由质检工程师上报总工程师负责处理，情节严重的必须停工整改，直至整改完毕并经质检工程师或总工程师验收合格后方可恢复施工。

5、质量文件记录制度

质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。

各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。

所有整改措施和整改通知必须由质检人员发出、验收，达到PDCA的质量控制和闭合效果。

对于重大质量隐患或质量事故的，现场技术和质检员必须立即报项目经理部，由项目总工根据实际情况相向木经理汇报，并根据情况向上级公司和业主、监理等汇报。

对于需要技术变更的或隧道地质条件、围岩等发生重大变化时，现场管理人员和技术人员要及时上报制度。

6、材料进场检验制度

试验室、机材部建立合格材料供应商的档案，并从列入档案的供应商中采购材料。

材料进场必须进行材质复核检验，不合格的不得使用在工程上，因使用不合格材料而造成质量事故的要追究材料采购供应商的责任。

7、施工挂牌制度

主要工程中如钢筋、混凝土、模板等，施工过程中要在现场实行挂牌制，注明现场负责人、质检员、施工日期，并做相应的图文记录。

按照标准化工地要求做好现场文明施工，作为重要的施工档案保存。

因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的，要追究有关人员的责任。

8、过程三检制度

实行并坚持自检、互检、专检检制度，自检要作文字记录，填写原始记录和三检表格。

隐蔽工程要由现场技术员组织项目技术负责人、质检员、班组长作检查，并做出较详细的文字记录，同时必须留存施工照片。

9、质量否决制度

现场技术人员和质检人员必须严格遵守工程质量一票否决制度，并严格把好质量关。

对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。

不合格分项工程流入下道工序，要追究工区负责人的责任；

不合格分部工程流入下道工序要追究现场技术人员和管理人员的责任；

有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。

10、成品保护制度

应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。

工区合理安排施工工序，减少工序的交叉作业，上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。

如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。

特别是桥梁结构物的混凝土外观质量和成品保护显得更为重要。

11、培训上岗制度

工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技术培训，特种作业人员必须持证上岗。

因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究主管领导的责任。

12、月质量检查和日常巡查制度

每月25日，项目经理部组织月质量大检查，并召开技术质量专题会议，总结本月质量问题，布置下月质量控制重点，项目质检工程师日常巡查，发现问题及质量隐患及时整改，并实行三过程控制，注重预防、加强过程控制，使工程质量始终处于受控状态。

13、工程质量事故报告及调查制度

工程发生质量事故，现场施工管理人员要马上向当项目经理部领导报告，根据事故严重程度项目经理部向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作。

同时按照“三不放过”的原则，负责事故的调查及处理工作。

对事故上报不及时或隐瞒不报的，要追究有关人员的责任。

六、现场技术质量管理和保证措施

1、项目经理部和各工区都要树立质量意识，做到明确质量责任和责任分解。

2、项目经理部的技术质量管理归口部门为工程部，主管领导为项目总工程师。

3、结合本工程特点，技术质量控制的关键在于现场关键工序的控制、试验和测量的控制。

经理部和工区的相关人员要对工程的过程和测量、试验控制结果负责。

4、工区在分项工程开工之前，要根据工程特点和施工工期计划编制施工组织计划和材料、机械和人员配置计划。

5、严格执行监理程序和自检自控体系，在每道施工工序开工之前，工区施工人员要进行对施工准备情况、上道工序遗留问题和开工时间等进行检查，并由工区技术人员进行复检，符合要求后再通知项目经理部现场管理人员和现场监理进行工序检查，工序施工完成后，要及时通知项目经理部现场管理人员和现场监理人员进行工序验收，未经项目经理部现场管理人员和监理同意不得擅自施工。

6、对需要提前检验的项目，如钢筋加工、绑扎，原材料以及模板、支架等，要提前安排检查验收，所有进场的模板、支架、导管以及混凝土半和设备等，必须符合黄衢南高速公路的业主和监理要求，并经监理工程师同意方可进场使用，否则，不得用于本工程。

7、施工中，严格按照项目经理部的施工要求施工，特别是混凝土的配合比、隧道锚杆长度、喷射混凝土厚度、注浆液、支护形式以及路基压实度、填料厚度控制等，不得擅自更改。

8、施工中，主要施工测量放样工作由项目经理部测量人员负责实施，工区技术人员要对测量放样后的桩位、坐标进行保护，施工过程中，可以根据工程施工需要对标高和结构物几何尺寸、高度、断面等进行测量，凡涉及路基中线、边线、结构物坐标、隧道净空尺寸、隧道中线等对工程影响比较大的测量放样工作必须及时通知项目经理部测量人员，并根据监理程序，报监理工程师检验。

9、项目经理部现场管理人员和工区施工、技术人员要作好施工过程图片、录象等资料的收集工作，对施工现场出现异常或与设计不相符的情况，要及时给项目经理部联系，并做好现场的图片拍摄和相关的量测和资料整理工作，并及时通知监理进行认定，为变更、索赔提供依据。

10、施工过程中要作好施工过程和工序的照片拍摄和整理工作，为竣工资料的整理提供原始资料。

11、分部、分项工程完成后，由主管该分项工程的技术人员负责撰写施工总结，施工总结主要是对本分部分项工程施工的总结和施工工艺、工艺流程、施工组织、机械配置、人员组织以及新材料、新工艺的应用等提出改进措施或建议，为以后施工提供经验。

在每分部分项工程完成15天内撰写完毕并以书面形式交项目经理部技术质量部

七、技术质量管理责任制及奖惩措施

根据工程项目，结合我合同段的实际情况，项目经理部制定了《技术质量奖惩措施》，其内容涵盖了现场施工管理、技术质量控制、试验、测量等。

八、各分项工程的施工工艺流程

1、路基、涵洞工程过程控制主要程序：

1）路基填筑

测宽度、边坡、平整度等

2）

路堑开挖

石方

3）石方爆破

工序验收

4）路基施工检验试验流程图

施工准备

YesNO

复测正确，料源试验合格，确定压实标准，基底处理

基底检查合格，压实标准确定

NO

Yes

压实机具选型，试验段施工，确定摊铺厚度、压实遍数

制定施工作业指导书

NO

核查核对机具、填料性能与作业指导书是否一致

修正

基床下路堤填筑碾压

摊铺厚度符合要求，压实密度测定合格，中线、宽度正确

大型机械离开桥涵构筑物1m以上，作业方法正确

NOYesYes

分层填筑，达到基床底标高

平整压实，根据指导书增加压遍数，按基床工艺施工

机具、填料性能，摊铺厚度，碾压遍数核对

路基基床填筑碾压

YesYes

密度测定优良，中线宽度符合要求

检查是否达到设计标高

NOYesYes

完工

平整、压实、修整边坡

Yes

5）涵洞施工检验流程图

基坑开挖，护壁方式质量检查

弃土位置，开挖方法及安全检查

基底承载力及检查处理

砼质量控制检查、拌和运输捣固

预埋钢筋安装检查

结构尺寸检查

模板安装，砼质量检查

现浇板支承加固，模板钢筋检查

预制构件质量检查

吊装设备及吊装安全检查

防水层质量及工艺检查

回填施工工艺及压实度检查

6）盖板涵（通道）施工工艺流程图

盖板预制

2、桥梁工程过程控制主要程序

1）挖孔桩

本工程挖孔桩混凝土灌注根据现场地质情况采取干浇法或导管灌注，混凝土施工工艺同钻孔灌注桩水下混凝土施工。

导管采用直径为250-350mm的导管，导管连接必须为罗纹连接，严禁使用法兰盘连接的导管。

2）承台（系梁）施工

测量放样

承台基础开挖、处理

桩头钢筋处理

钢筋加工

3）墩柱施工

本工程墩柱施工分为两种施工方法，无墩上系梁的采用一次性浇筑的方式。

有墩上系梁的采取三次浇筑，第一次浇筑至墩上系梁以下部分，第二次浇筑墩上系梁，第三次浇筑剩余部分，浇筑时以墩为单位，每个墩的2个墩柱同时施工。

一次性浇筑的墩柱施工工艺流程

凿毛、清除

`

检测试块

两次浇筑施工工艺流程：

5）墩台施工

砼用拌和站拌制，砼搅拌运输车运送，吊车浇注砼。

强度试验

6）

盖梁施工

支侧模

7）

后张法预应力箱梁施工工艺框图

绑扎钢筋骨架

8）

预应力施工

初应力20%σk

9）

预制梁架设

架桥机拼装、调试

10）

简支变连续施工

混凝土浇筑

11）

桥面系施工

监理检查砼强度

3、隧道工程过程控制主要程序

1）分离式隧道总体施工程序图：

开工前施工准备

洞口及其附属工程施工

浅埋段及洞口明洞模筑衬砌施工

洞顶节水沟开挖、砌筑及洞口排水

浅埋段开挖、初期支护及仰拱施工

洞身开挖及排水

洞内路面及两侧沟槽

洞身防水设施

洞身初期支护

仰拱和铺底

模筑二次衬砌

洞口土石方开挖及临时支护

套拱、超前管棚等进洞辅助措施施工

2）、隧道洞口开挖施工流程图：

洞顶截水沟及其他排水工程施工，完善洞口排水系统

自上而下分层进行洞口土石方开挖（第一、二阶段：

挖至设计成洞面）

随开挖及时进行边、仰坡及成洞面锚喷临时防护

测量放样、在成洞面上挖槽，安装洞口第一榀钢拱架

钻孔，安装第一环超前小导管，导管尾端和钢架焊接，并预注浆加固围岩

以50cm间距安装外侧第二榀钢拱架，连接固定两榀钢拱架

拱架内缘挂模喷湿30cm砼，形成临时套拱＋超前支护的棚架式体系

转入暗洞浅埋段开挖、初支施工

3）、单侧壁导坑法开挖施工流程图：

左侧超前辅助施工

开挖单侧壁导坑

铺设环向盲沟及防水板，施作二次衬砌

灌注仰拱，施工回填层

右侧正洞初期支护（含仰拱部分）

导坑侧壁临时支护拆除

右侧正洞开挖

右侧超前辅助施工

侧壁导坑支护（含左侧和仰拱初期支护及侧壁临时支护）

4）、双侧壁导坑法开挖施工流程图：

侧壁导坑超前辅助施工

拆除侧壁临时支护

整体灌注仰拱、施工填充层

中间仰拱初期支护施工

捡底

主洞下台阶开挖

开挖拱部核心土

主洞拱部超前辅助

两侧侧壁导坑开挖

侧壁导坑支护（含边墙和仰拱侧壁临时支护）

主洞拱部初期支护

5）、隧道初期（超前）支护总体施工工序流程图：

布设测点，进行围岩监控量测

围岩监控量测及超前地质预报

钻孔、安装锚杆、挂钢筋网

稳定安全性检查

复喷混凝土、覆盖钢拱架

洞身开挖

安装钢拱架

初喷混凝土封闭开挖面

通风、开挖、清撬危石

超前预制支护或预加固施工

6）、湿喷砼施工工艺流程图：

配备设备及劳力组织方法

砼制备运输方案、喷射方法

混凝土制备

结束

质量检查

复喷

初喷

湿喷机

混凝土运输

施工准备

方案报批

方案审批

强度检验：

压试件

首层着重填平、补齐

S形运动、螺旋状喷射

先墙后拱、分层、分区进行

砼运输车运输

分次投料拌和

强制式拌和机拌和

清洗岩面

断面检查

风、水、电准备

材料、机具、劳力准备

材料试验报告

喷砼试验配合比报批

7）、钢架安装工艺流程图：

清除底脚浮渣

安装钢拱架

隐蔽工程检查验收

钢拱架加工质量验收

钢拱架组拼

和系统锚杆焊连定位

焊纵向连接筋

打锁脚锚杆

加设鞍形垫块

8）、超前锚杆、超前小钢管施工工艺流程图：

测绘出开挖轮廓线、标出孔位

质量检查合格，进入下道工序

将锚杆（小钢管）尾部和钢架焊连

顶入安装小钢管

清孔、成孔检查

钻孔至预定孔深，并随时调整方向

靠掌子面正确安装固定钢架

凿岩机就位、定位开孔

浸泡、填塞锚固剂

顶入安装锚杆

小钢管制作

锚杆制作

9）、超前小导管预注浆施工工艺流程图：

地质调查，注浆设计

注浆量控制

浆液配制

材料准备

小导管加工制作

注浆泵就位

效果检查，方案调整

安装导管，封堵管口

喷砼封闭掌子面

连注浆管路，试运转

清孔，成孔检查

凿岩机钻孔

测量布孔

制定施工方案

现场注浆试验

注浆压力控制

转入断