煤矿矿井机电设备完好标准样本Word文档格式.docx
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18．矿灯
19．充电架
20．小型电气
21．电缆
固定设备
1.1.紧固件
1.1.1螺纹连接件和锁紧件必要齐全，牢固可靠。
螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。
螺纹无乱扣或秃扣。
1.1.2螺栓拧入螺纹孔长度不应不大于螺栓直径（铸铁、铜、铝合金件等不不大于螺栓直径1.5倍）。
1.1.3螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得用增长垫圈办法调节螺纹露出长度。
1.1.4稳钉和稳钉孔应吻合，不松旷。
1.1.5铆钉必要紧固，不得有明显歪斜现象。
1.1.6键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽长度应不大于键全长20%，不不大于键全长5%（钩头键不涉及钩头某些）。
1.2联轴器
1、端面间隙及同轴度应符合表1.1.1规定：
类型
外形尺寸
端面间隙
两轴同轴度
径向位移
倾斜%
弹性圈柱销式
设备最大轴向窜量加2~4
≤0.5
<
1.2
齿轮式
≤250
>
250~500
500~900
4~7
7~12
12~18
≤0.20
≤0.25
≤0.30
蛇形弹簧式
≤200
200~400
400~700
700~1350
≤0.10
≤0.50
2、弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。
柱销螺母应有防松装置。
3、齿轮式联轴器齿厚磨损量不应超过原齿厚20%。
键和螺栓不松动。
4、蛇型弹簧式联轴器弹簧不应有损伤，厚度磨损不应超过原厚10%。
1.3轴和轴承
轴
1轴不得有表面裂纹，无严重腐蚀和损伤，内部裂纹按探伤纪录检查无扩展。
2轴水平度和多段轴平行度均不得超过0.2‰，如轴饶度较大达不到此规定期，齿轮咬合及轴承温度正常，也算合格。
滑动轴承
1．轴瓦合金层与轴瓦应黏合牢固，无脱离现象。
合金层无裂纹、无剥落、如有轻微裂纹或剥落，但面积不超过1.5cm2，且轴承温度正常，也算合格。
2．轴颈与轴瓦顶间隙不应超过表1.1.2规定
轴颈与轴瓦顶间隙mm
轴颈直径
最大磨损间隙
50~80
80~120
120~180
180~250
250~315
315~400
400~500
0.30
0.35
0.40
0.50
0.55
0.65
0.75
3．轴颈与下轴瓦中部应有900~1200接触弧面，沿轴向接触范畴不应不大于轴瓦长度80%。
4．润滑油质合格，油量恰当。
油圈或油链转动灵活。
压力润滑系统油路畅通，不漏油。
滚动轴承
1轴承转动灵活，平稳，无已响。
2润滑脂合格，油量恰当，占油腔1/2~~2/3，不漏油。
3轴承温度应符合表1.1.3规定。
轴承温度℃
轴承类型
容许最高温度
合金瓦
65
铜瓦
75
4轴在轴承上（涉及减速器）振幅不超过表1.1.4规定：
轴在轴承上振幅
转速（r/min）
1000
750
600
500
容许振幅（mm）
0.13
0.16
0.20
0.25
1.4传动装置
1．主、被动皮带轮中心线轴向偏移不得超过：
A、平皮带轮为2mm。
B、三角皮带轮当中心距不大于或等于500mm时为1.5mm，当中心距为不不大于500mm时为2mm。
2两皮带轮轴中心线平行度不超过1‰。
3平皮带接头应平直，接缝不偏斜。
接头卡子宽度应略不大于皮带宽度。
皮带无破裂。
运营中不打滑，跑偏不超过皮带轮边沿。
4三角皮带型号与轮槽相符，条数不缺，长度一致，无破裂，剥层。
运营中不打滑。
皮带底面与轮槽底面应有间隙。
1.5减速器和齿轮
1．减速器壳体无裂纹和变形。
接合面配合严密，不漏油。
润滑油符合设计规定，油量恰当，油面超过大齿轮半径1/2/油压正常。
2．轴水平度不不不大于0.2‰。
轴和轴承配合符合规定。
3．齿圈与轮心配合必要紧固，轮缘、辐条无裂纹。
齿轮无断齿，个别齿断角宽度不超过全齿宽15%。
4．齿面接触斑点分布，应符合表1.1.5规定
齿轮类型
接触斑点分布
精度级别
6
7
8
9
渐开线圆柱齿轮
按齿高不不大于（%）
按齿长不不大于（%）
50
（40）
70
45
（35）
60
40
（30）
30
圆弧齿轮（跑合后）
55
90
85
80
5．齿面无裂纹，剥落面合计不超过齿面25%，点蚀坑面积不超过下列规定：
A、点蚀区高度接近齿高100%，
B、点蚀区高度占齿高70%，长度占齿长10%。
C、点蚀区高度占齿高30%，长度占齿长40。
6、齿面浮现胶合区，不得超过齿高1/3，齿长1/2。
7、齿厚磨损量不得超过原齿厚15%，开式齿轮齿厚磨损量不得超过原齿厚20%。
1.6“5不漏”规定
1．不漏油静止接合面普通不容许有漏油，老旧设备容许有油迹，但不能成滴。
运动接合面容许有油迹。
但在擦干后3min不见油，半小时不成滴。
非密闭转动部位，不甩油（可加罩）。
2．不漏风空气压缩机、通风机、风管等静止结合面不漏风。
运动结合面泄露距100mm处用手试，无明显感觉。
3．不漏水静止结合面不见水，运动结合面容许滴水，但不成线。
4．不漏汽锅炉、气动设备、管路及附件静止结合面不漏汽，运动结合面泄露距200mm处用手实验，无明显感觉。
5．不漏电绝缘电阻符合规定，漏电继电器正常投入使用。
1.7电气设备
电动机、开关箱（柜）、启动控制设备、接地装置、电器、电缆及配线等符合本原则“电气设备”分册完好原则规定。
1.8安全防护
1、机电设备和机房（硐室）内外也许危及人身安所有位和场合，都应安设防护栏，防护罩或盖板。
2、防火办法
A、机房（硐室）内不得存储汽油、煤油、变压器油。
润滑油和用过棉纱、破布应分别放在盖严专用容器内，并放置在指定地点。
B、机房（硐室）内要有合乎规定防火器材。
1.9涂饰
1．设备表面喷涂防锈漆，脱落部位应及时修补。
2．设备特殊部位如外露轴头、防护栏、油嘴、油杯、注油孔及油塞等外表应涂红色油漆，在同一设备上油管应涂黄色、风管应涂浅蓝色，水管应涂绿色，以便区别。
3．不涂漆表面应涂防锈油。
1.10基本
1．机座和混凝土不得互相脱离。
2．混凝土不得有断裂、剥落和松碎现象。
3．基本坑内无积油和积水。
1.11记录材料
1、各种设备机房（硐室）都应备有下列记录：
A、交接班记录
B、运转记录
C、检查、修理、实验和整定纪录
D、事故和故障记录
2有设备铭牌、编号牌，并固定牢固，保持清晰。
1.12设备环境
1设备无积尘，无油垢
2机房（硐室）内外无杂物，工具、备件、材料、油料等有固定存储地点，安放排列整洁。
3机房（硐室）通风良好，温度和噪声符合规定。
1.13照明
照明装置符合安全规定，并有足够亮度。
（含滚筒直径2M如下提人绞车和滚筒直径2M及以上提高人员、物料提高机）
2.1滚筒和驱动轮
1．缠绕式提高机滚筒和摩擦式提高机驱动轮。
无开焊、裂纹和变形。
滚筒衬木磨损后表面距固定螺栓头端部不应不大于5mm，驱动轮摩擦衬垫固定良好。
绳槽磨损深度不应超过70mm，衬垫底部磨损剩余厚度不应不大于钢丝绳直径。
2．双滚筒提高机离合器和定位机构灵活可靠，齿轮及衬套润滑良好。
3．滚筒上钢丝绳固定和缠绕层数，应符合《煤矿安全规程》第384、385、386条规定。
4．钢丝绳检查、实验和安全系数应符合《煤矿安全规程》第八章第3节关于条文规定，有规定期内检查、实验记录。
5．对多绳摩擦轮提高机钢丝绳张力应定期进行测定和调节。
任一根钢丝绳张力同平均张力之差不得超过±
10%。
2.2深度批示器
1．深度批示器蜗杆、传动和变速装置润滑良好，动作灵活，批示精确。
有失效保护。
2．牌坊式深度批示器指针行程，不应不大于全行程3/4，圆盘式深度批示器指针旋转角度范畴，应不不大于2500，不不不大于3500。
2.3仪表
各种仪表和计器，要定期进行校验和整定，保证批示和动作精确可靠。
校验和整定要留有记录，有效期为一年。
2.4信号和通讯
1信号系统应声光具备，清晰可靠，并符合《煤矿安全规程》第341、350、358、359、360等条文规定。
2司机台附近应设有与信号工相路线专用直通电话。
2.5制动系统
1．制动装置操作机构和传动杆件动作灵活，各销轴润滑良好，不松旷。
2．闸轮或闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损，磨损沟纹深度不不不大于1.5mm，沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度10%，闸轮圆跳动不超过1.5mm。
闸盘端面圆跳动不超过1mm。
3．闸瓦及闸衬无缺损，无断裂，表面无油迹，磨损不超限：
闸瓦磨损后表面距固定螺栓头端部不不大于5mm，闸瓦与闸轮或闸盘接触良好，制动中但是热，无异常振动和噪声。
4．施闸手柄、活塞和活塞杆，以及重锤等施闸工作行程都不得超过各自容许全行程3/4。
5．松闸后闸瓦间隙：
平移式不不不大于2mm，且上下相等，角移式在闸瓦中心处不不不大于2.5mm，两侧闸瓦间隙差不不不大于0.5mm，盘型闸不不不大于2mm。
6．闸制动力矩、保险闸空动时间和制动减速度，应符合《煤矿安全规程》第397、398、399条规定，并必要按照第401条规定进行实验。
实验记录有效期为一年。
7．油压系统不漏油，蓄油器在停机后15MIN内活塞下降量不超过100mm，风压系统不漏风，停机后15min内压力下降不超过规定压力10%。
8．液压站压力应稳定，其振摆值和残压，不得超过表1.2.1规定：
液压站压力振摆值和残压，MPa
设计最大压力Pmax
≤8
8~16
批示区间
≤0.8Pmax
0.8Pmax
压力振摆值
±
0.2
0.4
0.3
0.6
残压
≤5
≤1.0
2.6安全保护装置
提高机除具备《煤矿安全规程》第392、393条规定保护装置外，还应具备下列保护：
1．制动系统幼芽（风压）局限性不能开车闭锁。
2．换向器闭锁
3．压力润滑系统断油时不能开车保护
4．高压换向器珊栏门闭锁
5．容器接近停车位置，速度低于2m/s后备保护（报警、并使保险闸动作）
6．箕斗提高系统应设顺利通过卸载位置保护（声光显示或制动）
这些保护装置应保证敏捷可靠，动作可靠，定期进行实验整定，留有记录，有效期为半年。
2.7天轮及导向轮
1天轮或导向轮轮缘和辐条不得有裂纹，开焊，松脱或严重变形。
2有衬垫天轮和导向轮，衬垫固定牢固，槽底磨损量不得超过钢丝绳直径。
3天轮和导向轮径向圆跳动和端面圆跳动不得超过表1.2.2规定：
天轮和导向轮圆跳动mm
直径
容许最大径向圆跳动
容许最大端面圆跳动
普通天轮及导向轮
多绳提高导向轮
5000
3000~~5000
≤3000
4
10
5
3
2.8微拖装置
1气囊离合器摩擦片和摩擦轮之间间隙不得超过1mm。
气囊未老化变质，无裂纹。
2压气系统不漏气，各种气阀动作敏捷可靠。
3.普通绞车
3.1滚筒
1．滚筒不得有开焊、裂纹和变形。
2．双滚筒绞车离合器和定位装置要灵活有效，齿轮和衬套润滑良好。
3．滚筒上钢丝绳固定和缠绕层数应符合《煤矿安全规程》第384.385.386条规定。
4．钢丝绳检查，实验和安全系数，应符合《煤矿安全规程》第8章第3节关于规定条文。
3.2深度批示器
1深度批示器螺杆、传动和变速装置润滑良好，批示精确。
2有断油断销保护。
3.3仪表
绞车上使用各种仪表要定期校验，批示对的可靠。
3.4信号
信号系统要声光具备，精确可靠。
3.5制动系统
1．制动装置操作机构和传动杆件动作灵活可靠，各销轴润滑良好，不松旷。
2．闸轮无严重磨损，闸衬或闸带无断裂，磨损余量不得不大于3mm，闸木磨损后固定螺丝顶端距闸木曲面不不大于5mm。
3．制动时闸瓦与闸轮接触良好，但是热，噪声和震动不超过规定。
4．施闸手柄与活塞工作行程不超过全行程3/4。
5．闸制动力矩、保险闸空动世界和制动减速度，应符合《煤矿安全规程》第397.398.399条规定，并按401条规定进行实验。
6．油压系统不漏油，风压系统不漏风。
3.6安全保护装置
绞车应具备下列4项安全保护装置，并要进行定期整定实验，保证敏捷可靠。
1、防止过卷或过放。
2、保险闸手动或脚踏开关
3、过电流和欠电压保护
4、减速警铃
3.7天轮、导向轮
天轮或导向轮轮缘、辐条不得有开焊、裂纹、松脱或明显变形。
底部磨损量不超过钢丝绳直径。
润滑良好，转动、游动灵活。
运送设备
1.1紧固件
1．螺纹连接件和锁紧件必要齐全，牢固可靠。
2．螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈来减少螺栓伸出长度。
3．同一部位紧固件规格应一致，重要连接部件或受冲击载荷容易松动部位螺母应使用防松螺母（背帽）或其他防松装置，使用花螺母时，开口应符合规定，螺母止动垫圈包角应稳固，铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。
4．螺栓不得弯曲，螺栓螺纹在连接件光孔内某些不少于2个螺距，沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件表面。
5．键不得松旷，键和键槽之间不得加垫。
1.2轴和轴承
1轴无裂纹、损伤或锈蚀，运营时无异常震动。
2轴承磨损容许最大间隙不超过表2.1.1规定
轴承磨损容许最大间隙mm
轴径或轴承内径
滑动轴承（顶间隙）
圆锥滚动轴承
调节值
容许值
30~50
0.05~0.12
0.06~0.14
0.07~0.17
3轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。
滑动轴承温度不超过65度，滚动轴承不超过75度。
1.3齿轮
1齿轮无断齿。
齿面无裂纹或剥落。
2点蚀坑面积不超过下列规定：
A、点蚀区高度接近齿高100%
B、点蚀区高度占齿高30%，长度占齿长40%。
C、点蚀区高度占齿高70%，长度占齿长10%。
3齿面浮现胶合区不超过齿高1/3，齿长1/2。
4齿厚磨损不超过下列规定：
A、硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层80%
B、软齿面齿轮，齿厚磨损为原齿厚15%
C、开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚25%
5齿轮副啮合接触斑点面积应符合下列规定：
A、圆柱齿轮，沿齿长不不大于50%，沿齿高不不大于40%
B、圆锥齿轮，沿齿长，齿高均不不大于50%
C、弧齿锥齿轮，沿齿长、齿高均不得不大于30~50%
D、涡轮，沿齿长不不大于35%，沿齿高不不大于50%
E、圆柱齿轮副、涡轮副接触斑点分布应在齿面中部，圆锥齿轮副应在齿面中部并偏向小端。
6齿轮磨损、点蚀、胶合及接触斑点面积可以检修纪录为根据进行检查，记录有效期不超过规定检修间隔期。
1.4减速器
1．箱体无裂纹或变形，结合面配合紧密，不漏油。
2．运转平稳，无异响。
3．油脂清洁，油量适当，润滑油面超过大齿轮直径约1/3，轴承润滑脂占油腔1/2~1/3。
1.5连轴器
1连轴器端面间隙和同轴度应符合表2.1.2规定
连轴器端面间隙和同轴度
型式
同轴度
倾斜‰
≤1.2
弹性
链式
木销
设备最大窜量加2~4
胶带
20~60
≤3.0
≤1.5
2齿轮连轴器齿厚磨损不超过原齿厚25%，键和螺栓不松动。
3弹性连轴器弹性圈外径磨损后和孔径差不不不大于3mm，柱销螺母应有防松装置。
4．链式连轴器链轮无裂纹或严重咬伤，链轮齿厚磨损不超过3~5mm。
5．木销连轴器木销齐全，有防脱落装置。
1.6液力耦合器
1外壳及泵轮无变形，损伤或裂纹，运转无异响。
2易熔合金塞完整，安装位置对的，符合各型液力耦合器规定，不得用其她材料代替。
1.7“四不漏”规定
1不漏油固定设备静止接合部位无油迹，转动及滑动部位容许有油迹，但在擦干后3min不见油，半小时不成滴。
移动设备固定结合部位容许有油迹，擦干后30s不见油，转动部位15min不成滴。
非密闭转动部位，不甩油。
2不漏风距压风管路、风包和风动工具100mm处用手试，无明显感觉。
3不漏水静止固定结合面不见水，转动部位容许滴水，但不成线。
4不漏电绝缘电阻符合下列规定。
漏电继电器正常投入使用运营。
1140V不低于60千欧
660V不低于30千欧
380V不低于15千欧
127V不低于10千欧
1.8电气设备
1电动机、开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线，符合本原则“电气设备”分册完好原则规定。
2照明灯具符合安全规定。
1.9安全防护装置
1一切容易遇到裸露电气设备和设备外露转动某些，以及也许危及人身安全某些或场合，都应加防护罩或防护栏。
2固定安设输送机，经常有人员横越地点应设有过桥。
过桥应有扶手、栏杆。
3机房硐室应备有必要消防器材。
1.10涂饰
1机壳及外露金属表面（有镀层除外）均应进行防腐解决。
涂漆要与原出厂颜色一致，
2设备防护栏、油标、注油孔、油塞等，其外表应涂红色油漆，以引起注意。
3压风管、水管、油（或工作液）管外应分别涂色，以示区别。
1.11记录资料
1各种设备应分别备有下列纪录资料
1交接班记录
2运转记录
3检查、修理、实验和整定纪录
4事故和故障记录
2设备有铭牌，编号牌，并固定牢固，保持清晰。
1.12设备环境
1工具、备件、材料整洁存储在专用箱、柜、架内。
2设备及机房硐室整洁，设备附近无积水，无积煤（矸）、无杂物、巷道支护无缺梁断柱。
6窄轨电机车
6.1车架
1车架无裂纹或明显变形，严重锈蚀，侧板及顶板凸凹深度不超过30mm。
2蓄电瓶车拖辊板平整，拖辊转动灵活。
3缓冲装置（碰头）固定牢固。
弹簧无断裂，伸缩长度不不大于30mm。
连接装置可靠，碰头销孔、连接销磨损量不超过原尺寸20%，刚性碰头不超过25%。
4均衡梁、弹簧、吊架等无裂纹或严重磨损，板弹簧各片厚度要一致。
承载时要保持弓形。
6.2轮对
1轮箍（车轮）踏面磨损余厚不不大于原厚度50%，踏面凹槽深度不超过5mm。
2轮缘高度不超过30mm。
轮缘厚度磨损不超过原厚度30%（用样板测量）。
3同一轴两车轮直径差不超过2mm，先后轮对直径不超过4mm。
4车轴不地有裂纹，划痕深度不超过2.5mm，轴颈磨损量不超过原直径5%。
6.3轴承箱，齿轮罩
1轴承箱与导向板间隙：
沿行车方向不不不大于5mm，沿车轴方向不不不大于9mm。
2齿轮罩固定牢固，无损坏，不漏油。
6.4制动装置
1．机械、电力制动装置齐全可靠。
2．制动手轮转动灵活，蜗杆、螺母配合不松旷。
3．各连接销轴不松旷，不缺油。
4．闸瓦磨损余厚不不大于10mm，同一制动杆两闸瓦厚度差不不不大于10mm，在完全松闸状态下，闸瓦和车轮踏面间隙为3~5mm。
紧闸时，接触面积不不大于60%。
调节间隙装置灵活可靠。
制动梁两端高低差不不不大于5mm。
5．抱闸式制动装置。
闸带磨损余厚不不大于3mm，闸带与闸轮间隙为2~3mm，闸带无断裂，铜铆钉牢固，弹簧不失效。
6．撒沙装置灵活可靠，沙管畅通，管口对准轨面中心，沙子干燥充分。
7．制动距离应符合《煤矿安全规程》第321条规定。
6.5控制器
1换向和操作手把灵活、位置精确，闭锁装置可靠。
2消弧罩完整洁全，不松脱。
3触头，接触片、连接线应紧固，触头接触面积不不大于60%，接触压力为15~30N。
4触头烧损修整后余量不不大于原厚度50%，连接线断丝不超过25%。
6.6电阻器
电阻器接线牢固无松动，电阻元件无变形及裂纹，绝缘管（板）无严重断裂，绝缘电阻不低于±
0.5兆欧。
6.7集电器、自动开关、插销连接器
1．集电器弹力适当，起落灵活，接触滑板无严重凹槽。
2．电源引线截面符合规定，护套无破裂，无老化。
线端采用接线端子或卡爪与接线螺栓连接牢固。
3．自动开关零部件齐全完整。
电流脱扣器要与电动机容量相匹配，动作敏捷可靠。
4．插销连接器零件齐全，插接良好，闭锁可靠，无严重烧痕。
隔爆型插销隔爆面、接线符合规定。
6.8蓄电池、蓄电池箱
1．蓄电池电解液密度、液面高出极板高度，电解液温度应符合表2.6.1规定。
蓄电
密度g/cm3
液面高出极板高度mm
电解液温度
酸性
1.23~1.275
10~20
硫酸≤45
碱性
1.17~1.220
10~30
合成碱≤43
荷性钠≤35
单只蓄电池端电压：
酸性不得低于1.75V，碱性不得低于1.1V。
蓄电池不渗漏电解液。
碱性蓄电池壳体无严重腐蚀，酸性蓄电池槽和上盖无破损及明显变形，封口胶无裂纹，注液孔盖齐全完整，封盖紧密，排气良好。
蓄电池橡胶套、绝缘隔板齐全完整，无烧焦、老化或破损，联结线（片）截面符合规定。
不脱焊，无断裂。
螺栓紧固。
隔爆特殊型电机车应使用特殊型蓄电池，电池组绝缘良好，极柱及带电体不许外露，特殊工作栓（透气帽）齐全，透气良好。
蓄电池任一极柱对地漏电电流值不不不大于100ma，相邻两电池极柱之间漏电电流值不不不大于100ma，极柱件漏电距离不不大于35mm。
蓄电池箱固定稳妥，锁紧装置可靠。
箱盖、箱体无严重变形及破损。
复盖良好。
绝缘衬垫齐全完整，箱内不得有积水、电解液及其结晶。
防暴特殊型电池箱内氢气浓度不得超过3%。
6.9熔断器、照明灯、警铃（笛）
熔断器溶体和插销闭锁可
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