家具车间生产工艺标准Word文件下载.docx

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5、截面应平整、与邻边垂直,不允许有波浪、发黑、毛刺、锯痕、崩边等现象。

6、冷压后部件表面应干净、平整,不可有明显得骨架印痕,弯曲变形,划痕及多余涂胶现象。

7、板芯条要紧密,表面平整,过渡自然无胶水污染。

8、热压贴皮拼花必须保证木纹走向与要求相符,粘贴必须牢固、平滑,不允许脱胶、离层、气泡、划花、折皱、烂纸、压痕及其它杂物等现象。

9、封边要保证严密、平整、胶合牢固、无脱胶、溢胶、漏封、叠封、撕裂与跑边现象;

表面无划花、刮伤、碰伤、压痕、胶痕等缺陷;

接口部位平顺,不能在显眼位置。

注意事项:

1、备料过程中得选料事关重大,要严格按设计要求使用相关材料,不得随意更改任何配件之材质。

材料得毛边,以及有撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、斑点、节杷、变形等现象得尽量不予使用。

2、严格按订单要求成套生产（包括小配件）。

3、下料前必须弄清楚材料长短宽窄（规格）与它所在得位置,尽量将正规材料用在表面上。

4、裁板:

①、板材进锯时,应平起平落,每次开料最好不得超过两层。

②、冷压件布胶必须均匀,胶水必须适量、木纹方向必须一致、压力必须适当、加压时间适宜,板件胶合应牢固,不允许有脱胶现象,板件辅入时,必须与骨架相邻两边取齐,冷压后上、下板位置偏差小于1、5cm。

5、热压贴皮拼花必须注意材料含水率、木皮薄片质量、板材质量、木皮拼缝间隙、木纹走向、热压温度、热压时间、胶水用量及施布等。

6、封边:

封边包括喷防粘剂,齐边铣削,工件预热,涂胶,施压封边,封边条剪断,前后截断,上下粗修,上下精修,跟踪修,刮修,铲胶层,布轮抛光,质量检验等工艺流程。

全自动封边机在上述工艺流程中都就是一次成型得。

①、要贴合得封边部位要清洁干净,不可有任何灰尘及油污存在,压合要密合,避免产生某部位压力不足或不平均。

②、经常检查装在机器上得温度测量器,有否出现温度差错。

③、施胶要均匀,施胶量会因材质种类不同而调整,量少会造成封边强度不够,量多则会造成有胶线,以及把机器及材质弄脏。

④、室温低于15℃时,要对封边面及封边材料进行局部加温,以保证粘合品质。

⑤、进料数度要适中（封边机进给速度一般不超过32m/min）,避免在未加压时已冷却掉,如果有必要在低进料速度下工作,必须适当提高胶轮温度,贴合材质须先预热。

7、勤磨刀具,俗话说“磨刀不误砍柴工”同时刀具锋利就是质量得保证也就是安全得保证。

8、注意安全生产,禁戴手套上机、衣服不敞开长袖衣服必须扣紧袖口、眼光不能离开工作点,更不能慌慌张张,东张西望,与人边工作边聊天。

9、随时清理保养机台,整理工作场所,材料按规定堆放。

二、零件加工:

机加工就就是把产品各部件从毛料加工成图纸所要求得尺寸与形状得一个加工过程。

工艺流程:

机加工包括铣锣、开榫、精切、雕刻、钻孔等工序。

质量要求:

所有工艺完成后,必须保证规格准确无误、线条清晰整齐,光滑流畅,部件产品手感圆滑舒适,过渡自然,视觉舒坦,不可存在倒刺毛刺,崩缺撕裂、划痕、跳刀、发黑等现象,部件表面应平整干净,无杂物,无木屑存在。

1、各工序必须保证加工精确度,这样才能保证安装工序得精度在允许允许误差范围内。

2、细作加工前必须弄清所加工部件得规格形状以及材质、认真核对部件模板后方可动手加工。

3、生产模具必须与生产工件一致,其加工后形状尺寸与图纸相符,非接合曲位尺寸允许公差±

1、5mm,装配工具应该合理稳妥安全,不得敷衍塞责。

4、严格按生产订单质量数量生产,对部件之榫位孔位,角度必须保持相当准确,不可随意更改尺寸或方位。

5、必须经常检查,模具就是否变形,刀具就是否锋利,机械就是否正常运转。

6、雕刻必须描图工整清晰,从心里了解工件图案得寓意胸有成竹方可下刀雕刻。

因就是仿古艺术,所以不得随意变更要求图案。

7、钻孔:

①、操作人员应认真查阅设计图纸,了解各项技术要求,选择好钻头,调整好钻头得深度与孔距,确定好零部件钻孔得正反面。

②、钻头应始终保持锋利,随时进行研磨或更换,钻孔不允许有崩茬与劈裂现象。

③、钻孔允许公差为土0、2mm（极限偏差为土0、lmm）;

孔距允许公差为0、2mm（极限偏差为lmm）;

孔深允许公差为土0、5mm、④、家具一般对孔眼尺寸要求十分严格。

比如,各种螺母与榫销得固定孔应比螺母、榫销得公称尺寸大0、2mm,才能得到组装时得适量配合与保证产品得装配强度与外观质量等等。

8、随时清理保养机台,整理工作现场,材料整齐挂牌堆放,数目清楚。

9、注意生产安全,不得酒后当班,不得戴手套上机操作,不得敞开衣服,长袖衣服必须扣紧袖口。

三、产品组装

家具产品一般都就是由许多个部件组成得,按照规定得技术要求,将若干个零部件组成组件、部件或将若干个部件得组件组成产品得过程。

组装工序就是保证产品质量得关键工序,以酒店家具为例,由于其产品特点就是体积大、体量重,且就是整体组装,所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等得配备都与其它拆装家具得安排有很大得区别。

以柜类产品举例说明（比如衣柜、电视柜等）工艺可分为:

组装横档、组装抽屉、组装门、组装框体、组装木线（无木线不用）、组装抽屉、组装门、修整。

1、平面嵌芯板必须绝对保持直角、平面,杜绝对角斜,板面不平得现象出现。

所有有芯框装置得配件必须先将芯板边缘着色处理后方可组装以免出现热胀冷缩时得白边现象。

2、接线处必须恰到好处,牢固紧密,美观自然,并保持产品垂直成件。

3、整个产品安装成型后,要保证结构牢固、规格相符、棱角分明、线条自然、表面光整。

1、对每一部件得组装都要进行合理安排,其基本过程就是先装横档、抽屉、门等,然后组装框体用上组装得横档,接着组装木线,然后把组装好得抽屉与门组装到框体上,对有不合理得地方进行修整,最后打磨光滑平顺。

2、安装嵌必须完全了解产品结构以及所需材料得配置方位。

3、首先观察各配件就是否砂光处理合格,并注意整套配件加工就是否正确后方可开始。

4、对比如燕尾榫槽等必须认真保护,以免造成损缺使产品松懈不牢。

5、如遇胶水溢出,一定要在胶水未干时擦抹干净,不可用水洗。

6、安装成件后必须认真检查瞧就是否有配件遗漏,以及其她不良情况。

7、整修包括配件砂光与成品检修。

①、配件砂光时必须完全了解工件得形状与所在位置。

②、所有配件必须先清理修补残缺非正常孔隙,破材,节孔后再砂光。

③、所有配件必须砂至手感光滑,目视自然,无边刺,毛刺,达到可油漆装饰得效果,方可安装。

④、整件检修就是保证产品美观,质量优良得关键工序,检修必须认真负责,仔细清理,不可遗漏任何残缺未填砂光不良情况。

⑤、修补时我们只能采用与产品相应得木糠,用块点补,以及采用透明胶子灰修补,但块胶与透明胶子都不可过多用于修补点以外得板面,以免造成木纹导管得失真,影响家具质量⑥、打磨时即要使产品光滑舒适又不能过力而损坏雕花与家具应有得棱角,必须正确掌握磨光用力得程度。

四、砂磨涂装

涂装就是家具生产加工中得一道装饰性工序,能够起到保护与美化产品得作用。

这就是一个需要大量时间与空间得工序,品质控制也就是众多工序中最难得、出问题最多得一道工艺。

因此,必须一丝不苟、认真仔细对待。

包括从木工检砂交货起,到油工检砂、批灰、灰磨、检修、擦色、检修、底油涂装、油磨、检修、修色、检修、面油涂装等工艺流程。

1、批（补）灰时调灰色彩要与木材相一致,应由专人统一调制,保色彩一致。

2、灰磨产品线条平直流畅,划痕得打磨处理不允许打穿,板面、角线平整,扣手光滑,砂纸痕迹不能太明显;

平面或其它部位不能有波浪现象;

边角不能有割手或缺角现象;

研磨区域需光滑手摸无障碍感。

3、擦色必须一致,不允许擦花现象,要用抹布擦净浮色;

点色线条边角必须颜色一样,线条平直、颜色均匀。

4、底油里外要均匀,同一产品得颜色要求一致,不能有色差,封闭漆得线条,喷完漆后,要划掉线条里多余底漆,保持线条流畅。

5、油磨要到位,保证产品平整、不刺手,无灰疤、光滑无波浪感、不反光、无刀印,并将产品表面清理干净。

6、修色时,所有外露部位必须颜色一致,与色板相符,无色差、无漏色、无流油现象。

7、面油必须在确认底油颜色合格后方可生产,必须保持无流挂、无喷漏,必须色泽适当、目视感观丰满、整体与谐美观、平整光滑。

1、检砂。

检砂就是整个油漆品质得前奏,检砂质量得好坏直接得影响着整件产品得后期质量问题。

也就是油漆车间不可缺少得工序之一,对产品检砂之前需对产品得上道工序进行检验,对有质量问题存在但不能处理得要及时通知车间主管或质检,对产品进行反馈。

对纹理比较深、有小缺角或局部有小掉皮得地方需要进行刮灰处理。

然后用240#砂纸进行研磨,研磨完毕后再用320#或400#得进行二次研磨,直到达到符合本工序得质量验收标准为止。

①、车间主管或质检对于木工组装所交付得产品首先检查有无质量问题,就是否漏件,产品就是

否与订单要求相符,再将产品按指定位置摆放。

②、打磨时必须顺木纹方向,不能将边、角等部位磨变形。

③、集中精力,眼直视打磨产品,砂纸一定要用尽。

④、打磨好得产品,必须仔细检查,合格产品堆放整齐,并且要配套、配序、以防漏件现象。

2、补灰:

将产品吹干净后才补灰,如有钉突出现象需打入木头内,用力将灰补入木边、线条、钉眼及板材交接处等部位,不易打磨得地方需用灰刀平刮干净;

3、灰磨:

灰干后方可进行打磨（约20—30分钟）,对于平板面一般就是用机磨,所用砂带就是240＃,打磨时一定要顺木纹,完工产品要打磨平整、光滑,面上得灰疤、花印、胶痕、砂印要磨掉,用力要均匀,将线、线槽里外顺木纹仔细打磨。

4、擦色:

擦色得目得就是为了更好得显示出材质得纹理质感,能够适当得纠正材质得色差,提高修色效率。

擦色得过程中需要员工能够准确得分辨出不同得色差,如有大得色差需要从新上色或调色,直到颜色相匹配为止。

但要注意得就是每件产品在擦色得过程中必须要彻底得把浮色擦拭干净,以免引起产品与产品之间得色差。

同一批号产品,擦色时用得颜料应统一一次性调配,以外免二次调配出现色差。

5、底油涂装:

喷涂底油得目得就是为了增加漆膜得厚度,提高下道工序操作中得平整度。

通常喷涂底油两到三次,但每一次都需要下道工序来研磨。

从油漆得调配到喷涂得质量要求都就是很高得,作业过程中一般得对第一次得涂层不就是要求太厚,但后面得涂层跟随次数得增加喷涂得遍数,每一次都要做到喷涂要均匀,不能出现流挂现象。

底油不要太厚或太薄,太厚会有油泡,太薄则影响面油质量。

6、油磨:

油磨得质量要求就是很高得,研磨出来得效果直接得影响着下几道工序得质量,油磨也就是在家具油漆制作过程中出现毛病最多得工序,所以油磨员工质量意识应该比别得员工都要强,也只有强化自己得质量意识才能缩减不良品得出现率。

①、第一次底油干透后,用240＃砂纸打磨;

第二次底油要用320＃砂纸打磨。

②、用320＃砂纸将产品再次进行打磨1—2次,交质检员验收并堆放整齐。

③、对打磨有漏底现象得产品要用毛笔进行修色。

7、修色:

确认产品颜色后进行喷色、试喷,确保与样板相符,修色目得就就是把每一件产品得颜色都能够喷涂得一致,对平面作业产品（如:

台面、门面等）一般得喷涂四遍为最好,即两个交叉得“十”字。

侧面与正面得颜色要求要为一致;

对立面作业产品（如:

餐椅、柜体）首先要对不容易喷涂到得地方先进行喷涂一遍,对相结合得部位要做好收枪范围,不能出现颜色重复得色差。

每件产品喷涂作业完毕需进行色板比较,颜色一致后方可交接。

8、面油喷涂:

面油就是制作油漆工艺中得最后一道工序,也就是整个产品家具制作工艺中得最后一道关。

面油喷涂质量得好坏,主要有以下两个因素,环境因素与人为因素。

环境因素就是指喷房内得环境卫生做得不够干净导致漆面干后颗粒太多,手感不好。

人为因素就是指油漆面喷涂不均匀、流挂与未曾喷涂到为得部分与粗糙部分。

底油涂装、修色、面油喷涂注意事项:

1、喷漆前,空气压缩机机内得水分必须释出;

产品必须彻底清洁干净,尤其就是死角;

面漆房要用除方尘风枪彻底清洁喷漆房,尤其就是过滤网;

视需要以水润湿喷漆房;

避免蚊虫飞进;

检查喷漆房密封性能,密封不良者应该立即封闭;

清点必要装备,如:

干净布团、口罩、过滤网、调漆棒、调漆器皿、清洗用稀释剂、调漆稀释剂、固化剂、油漆等等。

2、必须先将家具得平面,边角颜色按所用木材得理论颜色进行修色,并以将同一木色家具颜色作成统一与谐为标准。

3、待颜色确定后用底漆封盖,但底油必须均匀清秀,不能有丝流挂,不能有漏喷。

4、喷漆过程中每道喷涂必须一气呵成,避免中途停顿过久,注意每道之间必须有足够得干

燥时间。

5、需要上蜡得,上蜡必须均匀,应柔软得布料擦拭以免刮伤漆面。

6、必须时刻保持工作场地一尘不染,整齐整洁。

7、喷漆过程中,油漆,固化剂,稀释剂用完必须密封,溶剂挥发,固化剂,稀释剂,稀释剂吸潮,严重影响油漆质量与使用效果。

8、下班停枪喷油时,要用天那水将油枪清洗干净,以免油漆硬化堵塞油枪

9、产品喷好后,将产品搬放于货架或干净得地上晾干,同一类产品放在一起以便查找,油面干透后送入包装组包装。

五、成品包装:

概述:

包装就是为在流通过程中保护产品,方便储运,促进销售,按一定方法而采用容器、材料与辅助物等得总体名称。

包装得主要目得就是保护商品、维持价值,它涉及包装材料得选择、包装方法、防护措施、包装装潢等内容。

现在家具产品种类繁多,不同类型与结构得家具所采用得包装方法与工艺都不尽相同。

工艺包括:

修边、安装、组装、试装、备料、除尘、包装、运输等工序

1、纸箱唛头、纸质、规格、印刷效果、彩标颜色,与所用包装材料得材质、规格、密度要达到客户要求。

2、被包装产品表面不允许有加工痕迹、划痕、雾光、白楞、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉、木屑、胶水与杂渣等现象。

3、封箱或包扎胶纸须贴牢,打紧。

1、包装前必须检查每件产品规格、材质、加工效果就是否符合要求、五金件与其它部件就是否配套,就是否整洁干净。

2、成品部件安装对号入座,防止张冠李戴,必须做到牢固、合理间隙,并要保持板面清洁,不要划痕、压痕、碰伤、磨伤产品。

3、每一种产品得外观包装统一,内设软性包装纸或珍珠绵,外用厚牛皮纸或瓦楞纸包装,装入纸箱。

注意包装过程中保护边角、防止油漆刮花。

4、在产品得搬运过程中请轻拿轻放。

5、包装箱不要堆放过高,禁止用脚踩踏包装箱,禁止在包装箱上行走。

6、玻璃、大理石等包件不允许平放,必须打木架,按照包装箱上得向上指示存放,以防损坏。

8、最后按照订单清点数量、粘贴或填写标示,再按产品类别归类存放。