大体积混凝土施工方案Word文件下载.docx
《大体积混凝土施工方案Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大体积混凝土施工方案Word文件下载.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
1.3
《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）；
1.4
《商品混凝土质量管理规程》
DBJ
01-6-90；
1.5
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2002）；
1.6
《混凝土结构设计规范》（GB50010）。
二、工程概况
本工程位于武汉市武昌区铁机路旁，是华润置地（武汉）发展有限公司开发的高档住宅区一期工程A-1、A-4号楼。
A1#、4#楼总建筑面积约为58028平方米（A1#28131.2㎡，A4#29896.82㎡）。
A1#、4#楼均为地上33层、地下1层，建筑总高度均为99.65m，筏板桩基础，钢筋混凝土剪力墙结构。
场地北侧为待建的三期项目；
西侧红线外有二层居民住宅及武九铁路；
南侧红线内有6m宽施工道路，围墙外为铁机路，人行道有煤气管道；
东侧规划为二期项目，现为现场临时施工道路。
Ø
经分析，A1#、A4#楼基础底板（厚1300mm）为大体积混凝土施工。
基础底板处设有集水坑、电梯井。
A1#、4#楼底板上表皮标高-4.55m，电梯井表皮标高-6.300m。
A1#楼基础底板砼浇筑量约1640m3，A4#楼基础底板砼浇筑量约1730m3。
三、施工组织
1、施工段划分
A1#、4#楼基础底板由后浇带划分为2个施工流水段，砼浇筑时由短边方向开始，沿长边方向进行，连续浇筑，一次浇筑完成。
先进行A段混凝土浇筑，采用2台汽车泵同时浇筑，短边方向开始，沿长边方向进行，A段浇筑完后向B段进行。
两楼混凝土浇筑量均约为2000立方米（加导墙），计划完成浇筑混凝土时间为40小时。
2、施工准备工作
（1）、技术准备
大体积混凝土的施工技术准备工作应遵循以下原则：
✧施工组织严密高效；
✧施工人员职责明确；
✧施工设备性能可靠；
✧各种保障和应急措施周全。
大体积混凝土施工前应认真进行图纸会审。
大体积混凝土施工应在混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件等工作完成并验收合格的基础上进行。
施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要，当有断电可能时，应有双路供电或自备电源等措施。
大体积混凝土的供应量应满足混凝土连续施工的需要。
大体积混凝土施工用设备，在浇筑混凝土前应进行全面的检修，其性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑的需要。
混凝土的测温计应按有关规定配置和布设，保温用材料齐备，并派专人负责测温作业管理。
大体积混凝土施工前，逐级进行技术交底，并建立严格的岗位责任制和交接班制度。
（2）、现场准备
本工程大体积混凝土量大，按大体积混凝土施工工艺要求确定浇筑工艺，如：
水泥砂石料的选用，添加剂的应用，养护措施等，以确保浇筑后不产生裂缝。
为了确保大体积混凝土的顺利浇筑和浇筑质量，项目经理部将成立以项目经理为首的领导小组，浇筑之前充分作好准备工作，为大体积砼的成功浇筑奠定基础。
在现场对施工班组作好交底，使工人能确实掌握操作要领以及大体积混凝土所注意的事项。
钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水，其它工序验收之后才允许浇筑。
浇筑之前，先用与混凝土成分相同的砂浆湿润泵管。
材料准备：
组织好预防雨水的物资和排水设备。
检查所有施工前的条件是否具备（包括人、机、料、照明、天气情况等各种环境条件）。
基础底板钢筋及墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。
将基础底板上表面标高抄测在墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的覆盖物应提前准备好。
管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
3、机械设备的投入
大体积混凝土施工前应将所需设备及时进场调试，使之处于正常的状况，并配备足量的小型配件，以便于及时进行修理。
4、材料选择
本工程采用商品混凝土浇筑。
对主要材料要求如下：
（1）水泥：
普通硅酸盐水泥，标号为P.O42.5，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
（2）粗骨料：
采用碎石，颗粒级配5-25连续粒级，含泥量（0.4%）不大于1%。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
（3）细骨料：
采用中砂，10mm以上颗粒含量0.4%，含泥量（0.9%）不大于5%。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
（4）粉煤灰：
F类粉煤灰，采用外掺法。
由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。
按照规范要求，采用普通硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。
粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利。
（5）外加剂：
为达到设计要求地下室底板抗渗等级不小于P6，添加低碱性HEA微膨胀剂、WLH-4减水剂并可掺入适量建筑用聚丙烯抗裂纤维。
膨胀剂可补偿混凝土干缩和冷缩（温差收缩），达到混凝土结构自防水的目的。
减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。
具体外加剂的用量及使用性能，商品混凝土站在浇筑前应报告送达施工单位。
5、混凝土配合比
（1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。
（2）混凝土配合比应提高试配确定。
按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。
另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。
四、大体积混凝土施工
1、模板工程
（1）大体积混凝土的模板和支架系统除应按现行国家标准进行强度、刚度和稳定性验算外，还应结合大体积混凝土的养护方法进行保温构造设计。
（2）模板和支架系统在安装或拆除过程中，必须设置防倾覆的临时固定措施。
（3）大体积混凝土的拆模时间，应满足现行国家标准对混凝土的强度要求；
当混凝土结构未形成设计要求的受力体系时，不得拆除支架系统；
当模板作为保温养护措施的一部分时，其拆模时间应根据本规范规定的温控要求确定。
（4）大体积混凝土有条件时宜适当延迟拆模时间，拆模后，应采取突然降温和剧烈干燥等措施。
（5）地下室导墙施工做法
止水钢板宽300mm，导墙高度为500mm，混凝土浇筑至止水钢板中部，浇筑顺序先浇筑底板混凝土，在靠近外墙底板混凝土浇筑2~3h后，浇筑外墙导墙混凝土。
基础底板侧模、导墙模板安装示意图
2、混凝土的制备及运输
（1）混凝土的制备并应符合下列规定：
应优先选用商品化的预拌混凝土，其质量除应符合《预拌混凝土》GB/T14902的规定，并满足施工工艺对坍落度损失、入模坍落度、入模温度等的技术要求；
在混凝土制备前，除进行常规配合比试验外，必要时应进行如水化热、收缩、泌水量、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；
（2）混凝土拌合物的运输应采用混凝土搅拌运输车，运输车应具有防风、防晒、防雨和防寒设施，运输过程中搅拌罐保持3～6转/分钟的慢速转动，以保证运输过程中混凝土的质量均匀性和不离析。
（3）搅拌运输车在装料前应将罐内的积水排尽。
（4）搅拌运输车单程运送时间，采用预拌混凝土时，应符合《预拌混凝土》GB/T140的规定，当气温小于25℃时持续时间应不大于120分钟；
当气温大于25℃时，运输持续时间应小于90分钟。
（5）当搅拌运输过程中需补充外加剂或调整拌合物质量时，应符合下列规定：
当补掺外加剂时，掺入后搅拌运输车应进行快速搅拌，掺量和搅拌时间应事先通过实验确定；
当运输过程中出现离析或因坍落度损失不满足要求时，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间应不小于180秒；
运输过程中严禁向拌合物中加水。
（6）运输过程中，坍落度损失或离析严重，通过快速搅拌已无法恢复混凝土拌和物的工艺性能时，不得浇筑入模，应改做它用。
3、混凝土浇筑
（1）、大体积混凝土的浇筑工艺可采用分层连续浇筑或推移式连续浇筑，不得随意留施工缝。
混凝土的摊铺厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定。
泵送混凝土的摊铺厚度不宜大于600㎜。
分层连续浇筑或推移式连续浇筑，其层间的间隔时间应尽量缩短，必须在前层混凝土初凝之前，将其次层混凝土浇筑完毕。
层间最长的时间间隔应不大于混凝土的初凝时间。
混凝土的初凝时间应通过现场试验确定。
当层间间隔时间超过混凝土的初凝时间时，层面应按施工缝处理。
混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。
当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇筑。
混凝土宜采用二次振捣工艺，保证振捣的时间和位置，防止漏振、过振和欠振。
（2）、大体积混凝土施工采取分层间歇浇筑混凝土时，水平施工缝的处理应符合下列规定：
清除浇筑表面的浮浆、软弱混凝土层及松动的石子，并均匀的露出粗骨料；
在上层混凝土浇筑前，应用压力水冲洗混凝土表面的污物，充分润湿，但不得有积水；
对非泵送及低流动度混凝土，在浇筑上层混凝土时，应采取接浆措施。
（3）、在大体积混凝土浇筑过程中，应采取措施防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形，并及时清除混凝土表面的泌水。
（4）、大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理。
混凝土找平后应用机械或木抹子抹压一遍；
混凝土初凝前再进行一次抹压。
必要时在混凝土终凝前1～2h再进行多次抹压，随压随用保温材料覆盖严实并按本规范的有关规定进行养护。
4、混凝土的振捣
根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前、后、中部布置三道振动器，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺摊的要求。
振动器的振捣要做到快插慢拔。
（快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；
慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞）
振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振，一般插棒间距40cm50cm。
每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。
每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，一般每点振捣时间为1530s。
5、混凝土养护
（1）砼浇筑完毕，本工程采用覆盖法和浇水进行养护。
（2）大体积混凝土宜采取保温保湿养护方法，在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，应及时按温控技术措施的要求进行保温养护，并应符合下列规定：
专人负责保温养护工作；
保温养护措施，应使混凝土浇筑体的里表温差及降温速率满足温控指标的要求；
保湿养护的持续时间，不得少于14天。
保温覆盖层的拆除应分层逐步进行；
保湿养护过程中，应经常检查养护覆盖物（塑料薄膜）的完整情况，保持混凝土表面湿润；
混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温；
新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上覆盖物后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝；
墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻；
停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将覆盖保温层逐层掀掉，使混凝土散热。
（3）在大体积混凝土保温养护过程中，应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行检测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应调整保温养护措施。
6、防止大体积混凝土产生裂缝的措施
为防止大体积砼产生裂缝，控制砼内部温度与外界温度之差不大于25℃，我们针对本工程特点特采取以下技术措施：
（1）优化混凝土配合比
控制混凝土裂缝，除了必须采取保温等措施控制混凝土内外温差外，混凝土材料及配合比的选择尤为重要。
粗骨料选用5-25mm连续级配石子，含泥量＜1%，针状、片状颗粒含量＜15%；
细骨料用中砂，含泥量＜1%，配制混凝土，以减少水及水泥用量，降低水化热。
减少混凝土收缩。
在混凝土级配中采用双掺技术，即在混凝土内参加一定量的Ⅱ级F类粉煤灰和减水剂。
进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，满足可泵要求条件下，减少水泥用量降低水化热。
基础底板混凝土设计配合比如下：
采用P.O42.5水泥，每方水泥用量309kg，水用量166kg,水灰比0.54，砂808kg,碎石1040kg，粉煤灰71kg，HEA30kg，减水剂6.52kg。
试配原材产地及性能如下：
试配原材性能表
序号
名称
品种（名）
主要性能指标
1
水泥
P.042.5
抗压3d24-27Mpa、水化热3d258kJ/kg、7d306kJ/kg
2
砂
中砂
细度模数2.4
3
石
5-25mm
连续级配，超过25mm<
1%
4
粉煤灰
Ⅱ级
需水量比≤105%、细度≤25.0%、烧失量≤8.0%
5
外加剂
减水剂
各项指标均满足JC475-92中要求
6
微膨胀剂
HEA
限制膨胀率7d0.030-0.045%、28d>
0.06%
（2）施工措施
混凝土采用分层浇筑。
混凝土采用自然流淌斜面薄层浇筑，每层砼浇筑厚度控制在50cm左右，在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的向外界散发热量，降低混凝土的温升值，缩小混凝土的内外温差及温度应力。
严格控制混凝土的坍落度，进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。
及时排除混凝土在振捣过程中产生的泌水，消除泌水对混凝土层间粘结能力的影响，提高混凝土的密实度及抗裂性能。
混凝土的表面处理：
由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇到顶面后，及时把浮浆赶跑，浇筑23h后，用刮杆初步按标高刮平，用木抹子反复（至少3次）搓平压实，使混凝土在硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。
对于预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，要注意插棒的位置，不能漏振，并做好预埋件管的位置，如有移位及时通知水电安装人员进行修复。
大流动性混凝土在浇筑和振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面流到坑底，混凝土垫层在施工时应预先留有一定坡度，可使大部分泌水顺垫层坡度通过侧模底部预留孔排出坑外。
少量来不及排除的泌水随着混凝土推进而被赶至基坑顶部，由模板顶部预留孔排出。
当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个积水坑，另外有意识地加强两侧板处的混凝土浇筑强度，这样积水坑逐步在中间缩小成水潭，用水泵及时排除。
采用这种方法基本上排除了最后阶段的所有泌水。
因泵送大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。
先初步按设计标高用长刮杠刮平，然后在初凝前用木抹子压实3遍，最后一遍要掌握好时间，一般以初凝时间为准（约在10~12小时）。
由于白天、夜晚温度不同，对凝结有影响，可用手指按压法控制抹压时间，用以闭合收水裂缝。
7、混凝土测温
为及时掌握混凝土内外温差及温度应力，及时调整保温措施，调整养护时间，保证混凝土内外温差小于25℃及降温速率小于3℃/d，根据大体积混凝土的施工要求，拟对全部大体积混凝土施工进行测温工作。
（1）测试设备
测温器：
温度计
（2）新浇砼结构和构件的测温：
预埋测温管：
砼浇筑完在未覆盖前，要预埋测温管，具体预埋的位置和数量，要事先绘出测温点布置图，每个测温点要做好编号，详见附图。
现场派专人负责测温，测定的温度随时记录，并把数据及时反馈给技术负责人，以便检查砼内外温差是否超过25℃。
（3）测温孔布置与测温
基础底板采用玻璃温度计测温，测温点位间距10m，在底板砼浇筑前绘制测温孔布置图，并对测温孔进行编号。
测温管采用PVC管，下端封闭，上端开口并以胶带封口。
每个测温点埋置2根，分别深入基础底板表面以下100mm处及板中位置。
测温延续时间自砼浇筑开始至撤保温为止，同时不少于14天。
测温时间间隔：
混凝土浇筑初凝后（约10h）开始测，3天内为2h，4~7天为4h，其后为8h。
测温管上口用胶带封堵，只允许在测温时打开。
温度计系线绳垂吊至测温点，停留不少于3分钟后取出迅速察看温度。
当实测混凝土表面与内部温差大于25℃时适当撤除部分保温材料；
（4）为保证棒式温度计的测温精度，应注意以下几点：
测温管的埋设长度宜比需测点深50～100㎜，测温管必须加封，防止外界气温影响。
温度计读数时要快，特别在混凝土温度与气温相差较大时更应注意。
采用预留测温孔洞方法测温时，一个测温孔只能反映一个点的数据。
不应采取通过沿孔洞高度变动温度计的方法来测竖孔中不同高度位置的温度。
五、主要管理措施
1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。
同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。
2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。
3、大体积混凝土采用泵送工艺,泵送过程中常会发生输送管堵塞故障,故提高混凝土的可泵性十分重要。
须合理选择泵送压力,泵管直径,输送管线布置应合理。
泵管上遮盖湿麻袋,并经常淋水散热。
混凝土中的砂石要有良好的级配,粗骨料最大粒径与输送管径之比宜为1:
3,砂率宜在40%～45%之间,水灰比宜在0.5～0.55之间,坍落度宜在15～18之间。
4、施工现场对商品混凝土要进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。
同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。
5、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3～5h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。
6加强施工中的温度控制：
（1）、在混凝土浇筑后，做好混凝土的保温养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。
由于即将进入夏天，应注意避免暴晒，注意保湿。
（2）、采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。
（3）、加强测温和温度检测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。
（4）、合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。
7、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。
8、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。
9、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室养护。
六、安全文明施工措施
1、文明安全施工
（1）各种原材料、机械设备挂标识牌。
（2）原材料堆放场地要硬化。
（3）浇筑的落地灰要及时清理。
（4）混凝土浇筑在夜间施工时，振捣混凝土时，不准触动钢筋或模板，以减少噪音对周边居民的影响。
2、泵送设备的主要安全措施
（1）泵手持有效上岗证，严禁无证操作。
（2）泵手不得疲劳作业，最长操作时间不得超过12小时，以免发生危险。
（3）对磨损严重及局部穿孔现象的泵管不得使用，以防爆管伤人。
（4）泵管架设的支架要牢固，在拐弯处必设井字式固定架，泵管转弯宜缓，接头密封严。
（5）浇筑结束前用压力水压泵，泵管前面严禁站人。
3、安全防护
（1）施工人员必须带安全帽。
（2）
施工前对作业人员进行安全交底。
（3）使用振捣器检查电源电压、漏电开关，移动时不能硬拉电线，且操作人员必须带绝缘手套、穿绝缘鞋。
（4）出料口不得对人，扶出料口人员与司机密切配合，要有专人指挥、协调。
（5）夜间施工，现场周围大灯打开，并使用手把灯照明，不得擅自拉线，要由电工操作。
（6）上下坡道注意安全，穿防滑鞋。
（7）施工现场禁止吸烟，服从管理人员指挥。
4、成品保护措施
（1）在施工过程中，各工种相互配合，相互保护，项目部建立健全成品保护措施。
（2）混凝土强度达到1.2Mpa后，方可上人，并且上面不堆放重物。
5、环境保护措施
（1）施工现场浇筑C15混凝土硬化地面，以确保施工现场扬尘污染。
（2）水的循环利用：
现场设沉淀池、污水井。
沉淀后的清水用于场地洒水降尘，剩下的垃圾集中运往武汉市规定的垃圾场。
（3）本工程混凝土内所掺的外加剂，含碱量符合有关规定，避免对钢筋和大气的不利影响。
（4）噪音控制：
混凝土浇注尽量避免在夜间施工，减少噪音对周边居民的影响。
振捣采用噪音较小的新型振捣器施工。
（5）现场大门设置洗车池，出场车辆应冲洗干净。
升级会员 