多级离心泵维护检修专项方案.docx
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多级离心泵维护检修专项方案
多级离心泵检修方案
编制:
一审:
二审:
三审:
四审:
1月12日
一、编制说明
本方案适适用于以下多级泵检修
合成界区:
P2101A/B、P2102A/B、P8411A/B、104JA/B、P2204A/B
公用工程界区:
消防稳压泵1#、2#、消防增压泵1#、2#、3#、2206Ja\b、
二、检修内容
1、小修
(1)更换填料或检修机械密封;
(2)检验轴承、调整各部间隙及校正联轴器;
(3)紧固各部位螺栓,消除运行中发生缺点和渗漏,更换零件;
(4)检验转子轴向窜动量;
(5)清扫并修理冷却水,油封和润滑系统,更换润滑油(脂);
2、大修:
(1)包含小修内容;
(2)检验、调整各部位间隙及转子径向跳动端面跳动,泵轴弯曲;
(3)检验修理平衡盘和平衡环端面接触,及各段间隙、叶轮轮壳、轴套、平衡盘轮壳、轴肩,紧固螺母端面接触情况;
(4)检验修理轴套;
(5)清理、检修进口滤网,逆止阀和运行系统阀门;
(6)检验和调整泵体水平度;
(7)联轴器找正;
三、检修及质量标准:
1、 检修前准备
(1) 掌握运行情况,了解近期机械情况,做出检修内容确实定。
(2)备齐必需图纸资料、数据。
(3)备齐检修工具、量具、配件及材料。
(4)切断电源,关闭进出口阀门,排净泵内介质,符合安全检修条件。
2、拆卸和检验
(1)拆除保温并打扫洁净。
(2)拆除联轴节护罩及短节,并进行对中复查。
(3)拆除拆除联轴节。
(4)拆下联轴节端轴承室上盖和上轴瓦。
(5)拆下主润滑油泵组件及油箱。
(6)拆开排出端轴承室端盖和上盖。
(7)拆卸止推轴承组件及上轴瓦。
(8)拆下主油泵传动蜗杆、外防护板、止推盘、间隔套和内防护板。
(9)拆除排出端下轴瓦、挡油环和轴承座。
(10)拆下机械密封组件及水夹套壳体。
(11)拆下端盖螺栓,然后吊出端盖。
(12)拆除联轴节下轴瓦、挡油环和轴承座。
(13)拆下联轴节端机械密封组件和水夹套壳体。
(14)从缸体内抽出内缸组件。
(15)拆卸内缸组件:
A、用专用工具拆卸平衡盘锁紧螺母,并取出平衡盘。
B、卸掉进口导流器。
C、卸掉第一级叶轮锁紧螺母。
D、用专用支架立内缸组件,用加热方法取下第一级叶轮。
E、取下带有叶轮口环和轴封及扩压器隔板组件。
F、拆下叶轮定位套。
G、拆下第二集叶轮。
H、依次拆至最末级叶轮。
I、将各级叶轮和间隙套重新组装在主轴上,方便于检验测量。
J、从端盖拆下排出端扩压器。
K、从端盖拆下内端盖垫片和隔板。
(16)、拆卸检验主润滑油泵。
3、检修质量标准
(一)泵座:
1、泵座和基础面应接触严密;
2、有轴向膨胀滑销泵,滑销和销槽应平滑无毛剌;
3、泵段应无裂纹、气孔或严重砂眼,止口面应无毛剌及碰撞变形,要求接触面达成75%以上;
4、组装总联接螺栓时,应对称进行,且用力要均匀。
(二)导叶及口环:
1、导叶流通部份应光洁,导叶和口环配合部不应有严重通孔,气蚀等缺点;
2、口环和导叶配合采取D/ge;
3、导叶口环和叶轮口环径向间隙见下表1要求:
导叶口环直径
径向间隙
80~120
0.24~0.40
120~180
0.40~0.60
180~260
0.50~0.70
260~360
0.60~0.80
(三)泵轴
1、轴颈不柱度和椭圆度不得大于轴径1/,但最大不得超出0.03mm,表面不得有伤痕,光洁度不低于6级;
2、以两轴颈圆柱面为基准,联轴节和轴段径向跳动不得大于下表2要求:
直径
径向跳动
18~50
0.03
50~120
0.04
120~260
0.05
260~500
0.06
3、键槽中心线对轴心线不对称度小于0.03mm/mm。
(四)叶轮
1、叶轮口环,轮壳径向跳动小于表2要求。
2、叶轮端面跳动小于下表3要求:
直径
端面跳动
10~25
0.016
25~60
0.025
60~160
0.04
160~400
0.06
400~1000
0.1
3、轮毂键槽和平衡盘,联轴器处键槽中心线不对称度小于0.03mm/mm。
4、更换新叶轮时,须校核静平衡。
静平衡允差见表4:
叶轮外径(mm)
静平衡允差
<200
3k.cm
201~300
5k.cm
301~400
8k.cm
401~500
10k.cm
5、叶轮用去重法进行静平衡,但切去厚度不得大于壁厚1/3。
(五)转子及转子预装:
1、叶轮、平衡盘和轴配合采取D/gd配合;
2、联轴器对轴配合采取D/gd配合;
3、轴套、间隔套和轴不能采取同一个材料,以免咬死。
轴套、间隔套两端面对于轴线不垂直度小于表3要求。
4、键和键槽应接全紧密,不许加垫片,键和轴键槽配合紧力见下表5,键顶部间隙为0.1~0.4mm。
轴颈
40~70
70~110
110~230
键槽配合紧力
0.009~0.012
0.011~0.015
0.012~0.017
5、转子预装后测量各叶轮口环处径跳动小于下表6要求:
叶轮口环直径
<50
51~120
121~260
叶轮口环处径向跳动
0.06
0.08
0.09
6、轴套、间隔套、叶轮轮进和平衡盘轮壳径向跳动小于下表7要求:
直径
≤50
51~120
121~260
261~500
轴套、间隔套、叶轮平衡盘径向跳动
0.03
0.04
0.05
0.06
7、平衡盘端面跳动小于下表8要求:
直径
50~120
121~260
261~500
平衡盘端面跳动
0.04
0.05
0.06
(六)平衡盘装置:
1、平衡盘和平衡环端面接触应良好,接触面积达成75%以上;
2、平衡盘和平衡环径向间隙为0.4~0.8mm;
3、平衡盘轴向定位应使叶轮和导叶流道中心结正。
(七)轴承部分:
1、滑动轴承:
(1)轴瓦和轴承盖间隙为0.02~0.04mm,下瓦背和瓦座接触应均匀,接触面积达成60%以上,瓦背不许加垫;
(2)轴瓦合金应无裂纹,脱壳等损伤;
(3)轴颈和下瓦接触角为60度~90度,接触面积应均匀,每平方厘米不得少于2~3点;
(4)轴瓦顶部间隙通常约为轴颈直径2/100,但最小不得小于0.01mm;
2、滚动轴承:
(1)滚动轴承(向心球轴承和向心推力轴承)内径小于100mm时,和轴配合采取D/gd;当内径为100~200mm时,和轴配合采取D/gc;
(2)滚动轴承(向心球轴承和向心推力轴承),和外壳配合采取Gc/d;
(3)滚动轴承轴向定位尺寸,取泵总装后转子总窜动量二分之一;
(4)滚动轴承拆装时使用专用工具,采取热装时,油加热到100~120℃,严禁用火焰直接加热;
(5)滚动轴承滚子和滑道表面应无腐蚀,坑疤及班点;
(6)径向止推轴承和轴承座端盖间隙为0.10mm;
3、轴承座:
(1)轴承座不得有裂纹及渗漏现象;
(2)梳齿型轴承油档间隙为0.15~0.25mm。
(八)轴封:
1、填料密封:
(1)压盖和轴套径向间隙为0.75~1.00mm;
(2)压盖紧度合适,不得安装歪斜或和轴磨擦。
2、机械密封:
(1)和密封圈接触表面光洁度不低于6;
(2)压盖中活装静环端面防转槽根部和防转销,应保持有轴向1~2mm间隙,以预防压不紧密封卷和蹩劲。
3、密封冷却装置:
(1)轴端密封冷却水室应无裂纹、渗漏现象,不得因结垢,锈蚀等堵塞流通,外部冷却水系统亦应通畅无阻;
(2)机械密封装置直接冷却冲洗系统,必需装有过滤网,过滤网应完好无损。
(九)联轴器
1、弹性圆柱销联轴器柱销孔中心偏差不得大于0.10mm。
固定式联轴器上螺柱孔应铰配;
2、弹性圆柱销联轴器橡胶圈或牛皮圈和销孔直径间隙为0.5~1mm,其和圆柱销配合应带一定紧力;
3、联轴器找正见表下9要求:
转数
许可值
许可值
固定式
弹性圆柱销式
转/分
径向跳动
端面跳动
径向跳动
端面跳动
≥3000
0.03
0.02
0.05
0.03
<3000
0.04
0.03
0.06
0.04
<1500
0.06
0.04
0.08
0.06
4、联轴器端面间隙要求4~6mm。
(十)隔板及密封环
1、缸体进口端密封环个入口导流器密封面应接合严密,无凸出压痕。
入口导流器叶片无裂纹、伤痕、气孔等缺点。
2、多叶扩压器壁面应光滑无裂纹,叶片完整无损伤,回流器隔板密封面完好,无毛刺,无凸出压痕等缺点。
3、各级密封环配装后应无松旷及过紧现象;密封面光滑、无裂纹、偏磨及尺寸超差等情况。
各级叶轮密封环间隙为0.36—0.41mm;隔板密封环间隙为0.31—0.36mm。
4、每级隔板间连接止口配合严密,不松旷。
且无冲蚀沟槽。
5、平衡盘密封应无偏磨及超差,不然给予更换,平衡盘密封间隙为0.305—0.356mm。
(十一)缸体
1、按高压器要求检验焊缝及缸体有没有裂纹和冲蚀沟槽,轻微沟槽可用细锉刀修理平滑,部分严重沟槽及凹坑能够考虑补焊。
2、缸体入口端和入口导流器密封面应光滑、平整、无冲蚀沟痕,若已经有沟痕应修理。
3、缸盖和缸体缠绕垫密封面应光滑、平整、无冲蚀沟痕,已经有沟痕应修理。
缸盖螺栓应无损探伤合格。
四、试车和验收
(一)试车前准备
1、 检验检修统计,确定检修数据正确。
2、 盘车无卡涩,填料压盖不歪斜。
3、点动电机确定旋转方向正确。
4、 检验液面,应符合泵吸入高度要求。
5、压力表、溢流阀应灵活好用。
6、 向泵内注人输送介质。
7、 确定出口阀门打开。
(二)试车
1、 齿轮泵不许可空负荷试车。
2、 运行良好,应符合下列机械性能及工艺指标要求。
a.运转平稳,无杂音。
b.振动烈度符合SHS01003--((石油化工旋转机械振动标准》相关要求。
c.冷却水和封油系统工作正常,无泄漏。
d.流量、压力平稳。
e.轴承温升符合标准。
f.电流不超出额定值。
g密封泄漏不超出下列要求:
机械密封重质油不超出5滴/min;轻质油不超出10滴/min。
填料密封重质油不超出l0滴/min;轻质油不超出20滴/min。
3、 安全阀回流不超出3min。
4、 试车24h合格后,按要求办理验收手续,移交生产。
5、 试车期间维修人员和检修人员加强巡检次数。
6、 停车时不得先关闭出口阀。
(三) 验收
1、设备技术指标达成设计要求或满足生产需要。
2、 检修后各部质量符合标准。
3、润滑及冷却系统、阀门、管线不堵不漏、通畅好用