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木工安全技术操作规程

HT-GC-（安全）-04

1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底部平整坚实，并加垫木，木楔要牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

2、支撑应按工序进行，模板未固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆支撑攀登上下，支撑独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

3、木屋架安装，应在地面上拼装，必须在上面拼装的，应连接进行，若中断时应设临时支撑，屋架就位后，应及时安装拉杆。

4、在没有望板的屋面上安装石棉瓦时，应在屋架下弦设安全网或其它安全措施。

5、不准直接在板条棚或隔音板上通行及堆放材料、钉房檐板，禁止在屋面上探身操作。

6、使用木工机械，一定要设安全防护装置，否则，禁止使用，必须制作安全技术操作规程，而且要认真遵守。

7、从车上卸圆木时，应有专人指挥，圆木滚卸时，车上不准留人，车下禁止行人通过。

8、圆木跺高一般不得超过3米，跺距不得小于1.5米，成材跺高一般不得超过4米，每50厘米加横木，跺距不得小于1米，用小车运料时，拐弯要慢行，两车间距不小于5米。

抹灰工安全技术操作规程

HT-GC-（安全）-05

1、室抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2米。

架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度不应超过两人。

2、不准在门、窗、暖气片、洗脸盆等器物上搭设脚手板。

阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网。

严禁踩蹋脚手架的护身栏杆和阳台栏杆上进行操作。

3、机械喷灰、喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部位接口应拧紧卡牢，管路摆放顺直，避免折弯。

4、输浆应严格安装归口压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修。

5、贴面使用预制件、石、瓷砖等，应堆放整齐、平稳，边用边运，安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。

6、使用磨石机，应戴绝缘手套、穿绝缘鞋，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。

普通工安全技术操作规程

HT-GC-（安全）-06

1、挖掘土方，两操作者间距保持2－3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。

2、开挖沟槽、基坑等，应根据土质的挖掘深度放坡，必须时设置固定支撑，挖出的泥土应堆放在沟边1米以外。

3、吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。

4、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。

5、使用蛙式打夯机，电源、电缆必须完好无损。

操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线，在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机，停止使用，应拉闸断电，方准搬运。

6、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑或撒把溜放，前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。

7、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在上面掏取，整砖和半砖应分开传送。

8、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。

9、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢，开车厢板应站在侧面。

电焊工安全技术操作规程

HT-GC-（安全）-07

1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱，拉合时应戴手套，侧向操作。

3、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

4、在密闭金属容器焊接时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器输入氧气。

5、焊接预热部件时，应有石棉布或档板等隔热措施。

6、更换移动把线时，应切断电源，并不得持把线爬梯登高。

7、多台焊机在一起集中焊接时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。

8、雷雨时，应停止露天焊接作业。

9、焊接场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖隔离。

10、工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

气焊工安全技术操作规程

HT-GC-（安全）-08

1、施工焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

2、必须在易燃易爆气体或液体扩散区焊接时，应经有关部门检验许可后，方可进行。

氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

3、乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。

4、高、中压乙炔发生器，应可靠接地，压力表及安全阀应定期校验。

5、碎电石应掺在小块电石中使用，夜间添加电石，严禁用明火照明。

6、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。

7、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。

8、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油，工作完毕应洗刷。

9、工作完毕，应将氧气瓶阀门关好，拧上安全罩，乙炔桶提出时，头部应避开浮桶上升方向，拨出后要卧放，禁止扣放在在上，检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。

电工安全技术操作规程

HT-GC-（安全）-09

1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查。

2、现场施工用高低压设备线路，应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电。

4、熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。

5、喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆地所点火及使用。

工作完毕，灭火放气。

6、配制环氧树脂及沥青时，操作场地应通风良好，并须戴好防护用品。

7、有人触电，立即切断电源，进行急救，电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。

管工安全技术操作规程

HT-GC-（安全）-10

1、用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致，通过沟、坑、井，要搭好马道，不得负重跨越。

2、用克子切断铸铁管，应戴好防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂纹。

3、用锯床、锯弓、切管器，砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。

砂轮切管机砂片要完好，操作时，应站在侧面。

4、管子煨弯，砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆，用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开，加热时，管口前不得有人。

5、用卷扬机煨弯，地锚要牢固，不得站在钢丝绳侧。

6、火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀，应灵敏可靠，水封回火器必须保持安全水位。

乙炔压力控制在0.5－1.5kg/m2，氧气压力控制在4－6kg/m2之间，工作完毕，应断电、断水。

7、套丝工具要支平夹牢，工作平台要平稳，两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。

8、管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰结合处。

9、翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。

10、手提式砂轮机应有防护罩，操作时在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。

11、沟施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑，禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支撑。

12、人工往沟槽下管，所用索具、地桩必须牢固，沟槽不得有人。

13、化铅锅要安设稳固，露天化铅要有防雨措施，操作时应戴手套，将铅慢慢放入锅，禁止熔化潮湿的铅块。

14、灌铅时，管口不准有水，要缓慢浇注，并戴好防护眼镜和鞋盖。

15、钢管铅浴法退火时，应将管头烘干，再插入铅锅，并固定牢靠。

16、用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。

17、管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松动倒链。

18、用酸碱液清洗管子，应穿带防护用品，酸、碱液槽必须加盖，并设明显标志。

19、管道试压，应使用经检验合格的压力表，操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查，非操作人员不得在木板、法兰、焊口、丝口处停留。

20、高压、超高压管道试压，应遵守单项安全操作规程。

21、管道吹扫口应固定，与气源之间不许装置联络信号，吹扫口严禁对准电线，基坑和有人操作的场地。

22、管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管物、料冲击，产生水锤、汽锤。

油漆玻璃工安全技术操作规程

HT-GC-（安全）-11

1、各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房，不得与其它材料混放。

2、油漆库房应通风良好，不准住人，要设置消防器材和严禁烟火等明显标志，库房与其它建筑物保持一定的安全距离。

3、使用煤油、汽油、松香等油料，要戴好防护用品，严禁吸烟，在室或容器喷绘，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。

4、截割玻璃，应在指定场所进行，截下的边角余料集中堆放，及时处理，搬运玻璃应载好手套。

5、使用的工具放入袋，不准口含铁钉。

架子工安全技术操作规程

HT-GC-（安全）-12

1、施工用外脚手架搭设和使用应认真遵守脚手架安全技术规的要求，各种杆件、连接件、架板和其它部件，其材质、规格、型号、加工质量均应符合规定标准，不得超出规定围；

认真做好进场验收、检查、使用、维修、保养、储存、运输等工作，不合格的材料和部件不准使用。

2、脚手架铺板必须严密，架板要满铺、封头，不准有探头板（超出小横杆200mm）板上无杂物、清洁、平整。

3、增强脚手架整体稳定和抗倾覆的能力，应与建筑物连接牢固，按规定设连墙杆、剪刀撑、扣件。

4、脚手架的施工活荷载设计标准值一般不低于：

（1）、结构架取值3KN／m2

（2）、装修作业架取值2KN／m2

（3）、各种悬、挑、挂架取值1KN／m2

施工中要严格控制荷载，且均衡分布，不超载，避免荷载集中一侧。

5、注意对雷、电的防护，与高压线距离应保持5米以上，否则搭设隔离设施，架子高于建筑物或结构物布设的防雷设施时，架体应按规定设置防雷设施。

6、架子搭设完毕或分段、分层搭设完毕，须经过有关人员检查，符合规定、验收签字后，方准使用。

防水安全技术操作规程

HT-GC-（安全）-13

1、装卸、搬运、熬制、铺涂沥青，必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露。

装卸、搬运碎沥青，必须洒水，防止粉末飞扬。

2、熬油之前，应清除锅杂质和积水。

3、锅沥青着火，应立即用铁锅盖盖住，停鼓风机，熄灭炉火，严禁在燃烧的沥青中浇水，应用干砂或湿麻袋灭火。

4、配制冷底子油，下料应分批、少量、缓慢，不停搅拌，不得超过锅容量的二分之一，温度不超过80℃，并严禁烟火。

5、屋面作业时，应严格遵守高处作业安全技术规程，临边作业时应侧身操作。

6、在地下室、基坑、池壁、管道、容器等处进行有毒、有害的涂料作业时，应定时轮换间歇，通风换气。

水暖安装工安全技术操作规程

HT-GC-（安全）-14

1、打锤严禁戴手套，两人以上同时打锤不得对站。

2、用机械或工具切割管子时，用力不得过猛，临时切断时，应用手或支架托住，用砂轮切割机时，砂轮片应完好，操作时，人应站在侧面。

3、管子套丝时，工件要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作要协调，防止柄把伤人。

4、管子串动和对口，动作要协调，手不得放在关口或法兰结合处，翻动工件时，防止滑动或倾倒伤人。

5、管道、阀门及管架等吊装时，吊链等机具应完好可靠，吊件下方禁止站人，工件就位卡牢后，方可松倒链等工具。

6、管道试压时，应使用经校验合格的压力表，按规程试压、检查，非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。

7、管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管物料冲出，产生水锤、汽锤现象。

8、严禁在带压的管道或设备上焊、割作业，以免发生事故。

机械维修工安全技术操作规程

HT-GC-（安全）-15

1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。

2、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。

3、清洗用油、润滑油及废油，必须指定地点存放，废油、废棉纱不准随地乱丢。

4、用台钳工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

5、机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机构要卡死。

6、修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。

7、不准在发动着的车辆下面操作。

8、架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。

9、试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。

砼振捣器安全操作规程

HT-GC-（安全）-16

1、使用振捣器前必须检查各部位的连接牢固，转向正确，穿戴好防护用品后方可操作。

2、振捣器不得放在初凝的砼上，地板、脚手架、道路干硬的地面上试振，如检修停止作业时应切断电源。

3、插入式振捣软轴的弯曲半径不小于50℃，操作时振捣棒应自然下垂，不得用力插入，也不得插入全部砼中。

4、振捣保持清洁，不得有砼直接在电动机外壳上，妨碍散热。

5、作业转移时，电动机外导线应保持足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。

6、用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动时，不得用脚踢振动机。

7、振捣器与平板要保持紧固，电源线必须固定在平板上，开关应装在把手上。

8、在一个构件上同时用几台附着式振捣器时，所有振捣器的频率必须相同。

9、作业后，作好清洗、保养工作，振捣器要放在干燥处。

10、工作完毕后，清理好现场，振捣器放在规定位置，切断电源，关好刀闸箱。

电焊机安全操作规程

HT-GC-（安全）-17

1、电焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，接线绝缘良好。

2、焊把不得破损，不得漏电。

3、操作时应佩戴防护镜和手套，并站在橡胶或木板上。

4、工棚要有防火材料搭设，棚严禁堆放易燃易爆物品，并备灭火器材。

5、无操作的不得使用。

6、各接线处不得裸露导线和裸露接线端子板。

7、要有防雨防潮措施。

钢筋冷拉机械安全操作规程

HT-GC-（安全）-18

1、合理选用冷拉钢筋场地，卷扬机要用地锚固定牢固，卷扬机的钢丝绳应经封闭导向滑轮。

2、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，并设警示标志，严禁无关人员在此停留，操作人员在操作时必须离开钢筋最少2米。

3、操作前必须检查冷拉夹具，滑轮拉钩、地锚必须牢固可靠，确保良好后方可作业。

4、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出的信号，并待有人员离开危险区时方可作业，冷拉应缓慢，均匀的进行，随时注意停车信号或见有人进入危险区时应立即停车，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。

5、用于控制延伸率的装置必须装设明显限位标志，并设专人负责指挥。

6、夜间作业照明设施应设在危险区外，如必须装设在场地上空，其高度应超过5米，灯泡应加防护罩，导线不用裸线。

7、作业完毕，清理作业现场，切断电源后方能离开。

平面刨安全操作规程

HT-GC-（安全）-19

1、平面刨必须有安全防护装置，否则禁止使用。

2、刨料时应保持身体稳定，双手操作时，刨大料时，手要按在料面上面，刨小料时手指不低于料面高度的1／2，并不得小于2cm。

3、刨削量一般不超过1.5mm，进料速度保持均匀，经过刨口时，用力要轻，禁止在刨刀上面回料。

4、刨厚度小于1.5cm，长度小于30cm的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。

5、遇节疤时要减速，禁止用手按节疤推料，刨旧料时必须把铁钉泥砂清除干净。

6、换刀片应拉闸停电。

7、同一台刨机片重量，厚度必须一致，刀、夹板必须吻合，刀片焊缝出刀头和有裂缝的刀具不准使用，紧固螺钉应嵌入槽，并离刀背不少于10mm。

8、机体应做好保护接零。

卷扬机安全操作规程

HT-GC-（安全）-20

1、工作前必须检查钢丝绳的接头是否牢固，离合器、制动器、滑轮是否灵活可靠。

2、操作时，司机要聚精会神，听从口令。

3、卷扬机不得超过起重机重量。

4、卷扬机起动或停止时，速度必须逐渐加快或减慢。

5、钢丝绳必须在筒上排列整齐，至少应在筒上保留三圈。

6、钢丝绳必须经常检查，不准有刺及扭绕现象。

7、电动卷扬机在工作中要注意电动机的温度，如发现异常，应停止工作。

8、禁止任何人跨越卷扬机在运动者的钢丝绳。

9、卷扬机不得用于人员上下。

10、制动器不能受潮或油污，如因制动器失灵时，应立即停止作业进行维修。

11、夜间作业时，现场有足够的照明设备。

12、卷扬机在工作中不得进行任何维修及保养。

砂浆搅拌机安全操作规程

HT-GC-（安全）-21

1、作业前检查搅拌机安全传动部位、工作装置、防护是否灵活可靠。

2、启动后先经空转，检查搅拌机叶轮旋转方向正确，方可进行搅拌作业。

3、作业中不得用手或木棒进行搅拌或清理筒灰浆。

4、作业中如发生事故，应切断电源将灰筒砂浆倒出，进行维修。

5、作业后，做好搅拌机外清理、保养及场地的清理工作，切断电源、锁好箱门。

塔机安全操作规程

HT-GC-（安全）-22

塔机操作人员必须经过专门训练，了解塔机性能，适用围，如何正确使用、维修和保养等，在操作过程中必须严格执行操作规程。

1、严禁超负荷作业，不得斜拉斜吊，不得用于拨桩及类似作业，并不得吊运作业人员。

2、在有正反转机构中，要反向转时，必须使电机停止，惯性消除后，才能开反向，正转时严禁突然反转，快慢档位操作时，必须由慢到快，停止时由快到慢，依次进行，每过度一个档位间隔2－4S。

3、操作工每个工时前，必须检查各运转部位，如螺丝有无松动，运转部位是否缺油，如有问题应做相应处理后，才能作业。

4、塔机上所有安全保护装置必须经常检查、保养，不得任意搬动拆卸，在安全装置失灵情况下，任何人不得操作。

5、操作手应对塔机上电流电压进行检查，不得超过额定电压的负5％，塔机要避开高压架设。

6、塔机要设专人与司机联糸，指挥吊装，夜间作业现场必须有足够的照明设施。

7、操作手下班前必须将吊钩起升超过周围建筑物的高度，使吊钩避开有障碍物的幅度，切断电源，得知天气预报有十级以上大风时，塔机要用缆绳加固，风速超过会八级时，应放下起重臂，缩回上塔身，行走塔机六级风以上停止作业，架设风力不得超过4级，自升塔机升时风力应小于4级，风力超过5级停止作业。

8、塔机应定人定机，专人负责，非机组人员不得擅自操作，处理电气故障时，必须有2名以上维修人员。

9、操作手有权拒绝违章指挥。

10、操作手不得私自调整力矩限位器等安装装置，塔机维修时要切断电源，塔机经大修或转移工地重新架设后，应有严格检查部件的可靠性。

11、在塔机回转机构、变幅机构中，只可同时操作其中两项，不得同时操作三项或四项，吊行起升时，吊钩距起重臂的距离不得小于1m，操作中发生紧急事故应及时关掉总闸，切断电源，行走塔机作业完毕，应开到轨道中间，并夹紧夹轨器。

12、塔机手应有高度的责任心，认真填写《台班记录》，努力学习业务知识，提高自身文化素质。

起重司机安全技术操作规程

HT-GC-（安全）-23

1、各种起重机应装设标明机械性能的指示器，并根据需要安设卷扬限制器，载荷控制器联锁开关等装置。

2、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。

3、两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80％。

4、操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。

5、起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。

6、起吊重物时严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。

7、严禁斜吊和吊装拨埋在地下或凝结在地面设备上的物件。

8、起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，并关门上锁。

起重工安全技术操作规程

HT-GC-（安全）-24

1、起重指挥应由技术熟练、懂得起重性能的人员担任。

指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、洪亮和清楚。

2、80T以上的设备和构件，风力达5级时，应停止吊装。

3、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。

4、使用卡环应使长度方向受力，拍牢卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。

5、编结绳扣应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300mm，用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个。

6、使用两根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度，应采取防止滑钩等措施。

7、用四根绳扣吊时，应在绳扣间加铁块等调结其松紧度。

8、使用开口滑车必须扣牢，禁止人员跨越和停留在钢丝绳可能弹及的地方。

9、起吊物件，应合理设置溜绳。

钢筋弯曲机安全操作规程

HT-GC-（安全）-25

1、操作台面和弯曲机面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

2、按加工钢筋的直径与弯曲钢筋半径的要求，装好芯轴、成形轴、档铁轴、变档轴，芯轴直径为钢筋的2.5倍。

3、启动前必须检查芯轴、档铁、转盘无损坏和裂纹，防护罩牢固可靠，经运转确认安全后方可作业。

4、作业时将钢筋需要弯曲的插头插在固定销的间隙，另端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销，确定在固定销的一侧，方可开动。

5、作业中严禁更换芯销子和变更角度或调速等作业，亦不能加油或清扫。

6、弯曲时，严禁超过本机规定的钢筋直径根数及机械速度。

7、弯曲高强度钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大值并调换相的芯轴。

8、严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销一侧站人，弯曲好的钢筋要堆放整齐，弯钩不得向上。

9、转盘转向时，必须停稳后进行。

10、作业完毕，清理作业现场，切断电源，锁好开关箱。

钢筋切断机安全操作规程

HT-GC-（安全）-26

1、使用前必须检查切刀有无裂缝，刀架螺栓是否上紧，防灰罩牢固，然后用手转动皮带轮，检查齿合间隙，调整好齿轮间隙。

2、接送台应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据实际而定。

3、启动机先空转，检查传动部位及轴承运转正常后，方可作业。

4、机械未达到正常转速时不得切料，切料时，必须使用切刀的下部，紧握钢筋对准刀口迅速送入。

5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定的围。

6、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀