商业街地下模板方案Word格式.docx
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结构形式
基础结构
地下结构
主体结构
商业区
桩基础
框架结构
10#楼
框架剪力墙结构
５
结构断面尺寸（mm）
基础底板
2200/550/
外墙厚度
350/400/
550/600
地下室顶板
400/250
内墙厚度
300/200/100
楼板厚度
550/400/250
方柱
800×
800,600×
600,400×
400
圆柱
D=700，800,900,1000
梁
300×
700,300×
800,300×
600,400×
900,500×
900,200×
600,600×
700,600×
750,400×
700,700×
800,250×
1100,300×
1100,500×
1300,500×
1900,900×
950,500×
2400,600×
1400,500×
1050
６
楼梯结构形式
板式楼梯
７
钢筋类型
非预应力
一级、二级、三级钢
2.2施工现场条件
施工现场正在打剩余桩，8、9、11区土方已经开始开挖，现在钢筋材料还没堆放进场，暂时考虑两处堆场，堆放在6、7#楼之间的道路上即商业楼的东北角，和商业楼的东面，将来将在商业楼基坑的北面靠金鸡湖路新开个大门，将新开一条施工道路，将来将有4个大门，商业区3区北面的为新大门8米宽，7#楼北面的大门为北门，现正在使用的大门为西北门，即将在9#楼和商业区11区西面的大门为西南门。
2.3本工程难点
2.3.1由于场地狭小原因，现场道路无环线，施工道理狭窄且临边基坑边，现场材料堆场无场地，导致施工现场操作空间不足，根据2010年8月5日的基坑支护图，商业区外墙支模存在很大困难，无法正常双边支模螺栓对拉，只有选择单边支模。
2.3.2商业区的占地面积2万m2左右,施工一旦全面进行，工程量巨大，施工方将同时提供巨大的人力物力财力，400~500人将同时进场，我们必须对这些人员进行住宿及一系列的安全教育进行安排。
2.3.2由于东环路为苏州市主干道，在商业区施工期间本工程包含了多种工种施工，包括土方开挖、地下混凝土浇筑6~9#楼砼浇筑和墙体砌筑，多层区精装修施工等，同时相应的材料进场车多、大，来往车辆很多，交通压力很大，而商业区同时施工量相当大，将给东环路交通造成很大影响，并且同时影响商业区的施工进度。
2.3.3工期很紧，整个商业区要求在1月30日前地上3层封顶，材料投入量大，周转性小。
三、施工计划
3.1施工进度计划
本工程按后浇带可以划分12个区，12个区又划分为5个施工段分段施工。
第一模板施工段为1、2、3区（11.3~11.7）
第二模板施工段为8、9、11区（11.3~10.8）
第三模板施工段为10、11区（11.13~11.19）
第四模板施工段为4、5区（11.19~11.23）
第五模板施工段为6、7区（11.28~12.1）
3.2材料和设备计划
3.2.1材料计划
序号
材料名称
数量
规格
备注
1
脚手钢管
根据施工预算确定
Φ48×
3.05
模板支撑和外架用
九夹板
18厚
基础及主体结构支模用
粘土砖
53×
115×
240
电梯井和集水井用
4
密目钢丝网
后浇带
5
脱模剂
6
十字扣件
7
旋转扣件
8
木方
30×
80
模板支设用
9
绿色安全网
防护用
3.2.2设备计划
机械名称
型号
单位
塔吊
QTZ80
台
垂直运输
电焊机
BX-300
止水螺杆加工
木工圆盘锯
MJ-104
手提式圆盘锯
20
砂轮切割机
J3G-400
钢管切割用
力矩扳手
100型
把
扣件紧固力检查
冲击电钻
J23-25
12
模板穿孔
普通扳手
200
架子搭设
3.3劳动力计划
工种
木工
架子工
专职安全员
质量员
电焊工
人数
150
30
各工种分配比例
四、模板设计原则
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1.模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2.在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3.选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4.结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。
五、模板体系材料选择及搭设参数
5.1模板体系材料选择
根据本工程的特点及当地材料供应商的实际情况，综合考虑施工周期及模板安拆时间，材料选择：
钢管采用48×
3.0，木方采用30mm×
80mm，模板采用18mm厚九夹板，由于地下人防要求，人防区域地下室穿墙柱螺杆全部采用止水螺杆，其他对拉螺杆采用普通对拉螺杆M14。
每层模板使用前均应刷脱模剂，以延长模板使用周期，确保混凝土表面光洁。
进场的钢管、扣件等周转材料须经现场检查、复试后方可使用。
5.2柱模板
本工程框架柱主要集中在地下室，柱箍采用双钢管加固，边角处采用木板条找补，接缝处贴双面胶带，保证楞角方直、美观。
柱子尺寸有800×
400，截面和立面图如下图所示：
柱模板立面图（800宽方向）
5.3梁模板
梁的计算形式为300×
1050，。
梁侧模板应包住梁底模板，横向采用木方背楞，竖向采用钢管外楞，采用钢管支撑。
搭设参数如下表所示：
5.4墙模板
内龙骨采用木方背楞，内龙骨间距225mm，外龙骨采用双钢管，用14止水对拉螺杆进行加固螺杆水平方向间距为450mm，竖向方向间距均为450，最下一排螺杆离模板边200mm。
底部4排螺杆采用双螺帽加固。
边角处采用木板条找补，接缝处贴双面胶带，保证楞角方直、美观。
如下图：
所示：
墙模板图
5.5楼板模板
地下二层顶板厚度为400mm，地下一层顶板厚度250mm,模板采用18mm厚九夹板，龙骨采用30×
80mm木方，钢管采用48mm×
3.0mm。
搭设满堂架：
立杆间距0.9m×
0.9m，步距1.5m，每步设置水平杆，立杆离地200mm处按纵下横上的程序设置扫地杆，在四周及主梁底处设置剪刀撑，立杆底部用垫板（基础底板上可以不设）抵紧。
模板：
采用木模板拼装，在已搭设的满堂架上布设木方龙骨，调整标高，先排放
一排龙骨，以一端向另一端推进，依次排列安装模板。
龙骨间距≯250mm。
铺模板：
每块板间用钉子与龙骨连接，拼缝均应严密，均设双面胶带。
平台板铺
完后，用水准仪测量或50线拉线检测模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
经质检员验收后，作下道工序施工。
特别注意楼层的净空，要保证不能产生负误差。
5.6地下室导墙模板
导墙接茬示意图
5.7地下室楼梯
楼梯模板均采用木模板，施工前根据实际层高放样，在支设时，须注意楼梯建筑
与结构标高差别，留出地坪厚度。
楼梯模板均采用18mm九夹板为斜梯板底模，斜木楞次龙骨为35×
85，间距不大于200mm，支撑系统、水平拉条、剪刀撑均采用钢管固定，做法详见大样图。
六、圆柱模板设计
圆柱模板的基本尺寸
本工程圆柱混凝土模板采用定型钢模板，直径为800mm、900mm、1000mm的圆柱面板为4mm厚钢板，横竖主肋为-6×
60钢板，加强肋为-60×
8扁铁。
模板由钢板和型钢柱箍体系组成，模板设计高度为4.5m；
直径为800mm圆柱竖肋水平间距为L1=34cm，直径为900mm圆柱竖肋水平间距为L1=30.4cm；
直径为1000mm模板同直径为900mm的圆柱，如下图所示。
直径800圆柱模板立面图
直径900、1000圆柱模板立面图
直径900、1000圆柱模板平面图
梁柱接头平面图
七、模板安装
6.1模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平定位砂浆。
弹出定位控制线。
6.2模板安装要求
6.2.1柱模板安装
①模板安装顺序
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
②技术要点
板块与板块竖向接缝处理，应严密拼接，加贴胶带，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，校正垂直度及柱顶对角线。
安装柱箍：
柱箍选择双钢管。
柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径参数按本方案要求设置。
防止胀膜、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。
预防措施：
根据柱箍间距要求钉牢固。
成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
圆柱定型钢模安装采用50T汽车吊配合安装，注意控制其垂直度，保证其达到规范要求。
6.2.2墙模板安装
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
按位置线安装门洞模板，下预埋件。
把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓（人防区使用止水螺杆），穿墙螺栓规格和间距按本方案参数设置。
清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，再拧紧穿墙螺栓。
模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。
墙模板宜将木方做竖肋，双根48×
3.0钢管做水平背楞。
墙模板立缝、脚缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台。
墙模板的水平缝背面应加木方拼接。
墙模板的吊钩，设于模板上部，吊钩铁件的连接螺栓应将面板和竖肋木方连接在一起。
防止墙体混凝土厚薄不一致，墙体上口过大，混凝土墙体表面粘连，角膜与大模板缝隙过大跑浆，角膜入墙过深，门窗洞口变形。
墙身放线应准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。
支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。
模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早。
模板拆装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，应加强检查，及时处理。
门窗洞口模板的组装及固定要牢固，必须认真进行洞口模板配模，能够保证尺寸，便于装拆。
6．2.3梁模板安装
搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
按设计要求起拱（跨度大于4m时按1/500起拱、外挑长度大于2米的悬臂梁按L/150起拱；
悬臂梁每1m跨距，梁末端向上起拱4mm），主次梁交接时，先主梁起拱，再次梁起拱。
并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
在柱子上弹出梁轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
梁底模板：
按设计标高调整支柱的标高。
然后安装梁底模板，并拉线找平。
梁下支柱支承在基土面上时，应对基土面平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。
梁侧模板：
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板确定。
当梁高超过700mm时，梁侧模板加穿梁螺栓加固。
防止梁身不平直，梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。
支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
梁侧模必须有压脚板，拉线通直后将梁侧钉固。
梁底模板按规定起拱。
混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。
6.2.4楼板模板安装
①模板安装顺序
“满堂”脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
②技术要点
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m的板按L/400起拱、外挑长度大于2m的悬臂板按L/150起拱；
悬臂梁每1m跨距，梁末端向上起拱4mm），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
根据平面图架设支柱和龙骨。
支柱与龙骨的间距，根据本方案参数确定。
支柱排列要考虑设置施工通道。
底层地面应夯实，并铺垫脚板。
支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。
通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
铺模板时可从四面铺起，从中间收口。
楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。
楼面模板铺完后，应认真检查支设是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
③板模板：
防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。
楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。
支顶要符合规定的保证项目要求。
板模按规定起拱。
6.3模板组拼
模板组装要严格按照构件尺寸配好的模板拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下：
两块模板之间拼缝≤1.5
相邻模板之间高低差≤1
模板平整度≤2
模板平面尺寸偏差±
6.4模板定位和支设
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于梁、柱模板的安装和校正。
当、柱混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到、柱上。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道、柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
模板支设前用空压机将楼面清理干净。
不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。
所有模板内侧必须刷脱模剂。
6.5模板验收程序及人员分工
班组自检→质量组进行验收（赵扬）→监理进行验收→浇混凝土
八、模板拆除
8.1模板拆除原则
1.模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
2.模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
8.2墙、柱模板拆除
墙、柱模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。
拆墙、柱模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。
不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。
门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。
8.3楼板、梁模板拆除
楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
九、模板技术措施
9.1进场模板质量标准
模板要求：
（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2
（3）规格尺寸标准
厚度检测方法：
用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；
各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：
用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面
间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
9.2模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。
即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。
（1）主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；
上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
观察。
（2）一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；
在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；
浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，
且不应少于3件；
对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。
）检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；
按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；
对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。
钢尺检查。
（3）现浇结构模板安装的偏差应符合附表1的规定。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见附表1：
（检验方法：
检查同条件养护试块强度试验值。
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
）
模板安装允许偏差和检验方法
（4）模板垂直度控制
1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
（5）顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
（6）模板的变形控制
1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。
2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
3）门窗洞口处对称下混凝土；
4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
（7）模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；
钢模板如发生变形时，及时修整。
（8）窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
（9）清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×
100洞，以便用空压机清扫模内的杂
物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。
（10）与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
（11）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
（12）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
（13）墙柱主筋底部均设置模板定位控制钢筋，柱四个方向均采用12的钢筋与主筋电焊，墙采用12@600的钢筋与主筋电焊，以控制模板底部定位。
9.3其他注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条或双面胶带，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。
（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。
内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。
（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方
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