KD3800压机操作说明书文档格式.docx
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1．设备概述
KD3800全自动液压压砖机（以下简称科达系列压机）是全自动化设备，专门用于陶瓷墙地砖生产过程中的粉料压制成型。
它由主机部分、液压部分和电气控制部分组成，本机采用液压传动，用可编程控制器实现控制功能。
生产砖坯的粉料一般为喷雾干燥塔生产的颗粒状粉料，含水率一般为6-8%。
压砖的过程是：
主油缸带动动梁上下运动,组装在动梁上的上模头对粉料施以压力,压制成型的砖坯由顶出装置顶出模腔,然后布料装置将砖坯推出,由另外的辅机运走,砖坯被推出的同时,顶出装置的顶砖缸下降,使模具的下模形成料腔,布料装置将粉料布入模腔,以备再次压制砖坯。
如此循环，即达到连续生产砖坯的目的。
2．主要技术参数
KD3800
公称压制力（Kn）
38000
动梁最大行程（mm）
180
立柱净间距（mm）
2000
最小闭合高度（mm）
470
主缸最大压力（MPa）
压制频率（c/min）
≤18
每循环压制次数（c）
1-2-3-4
最大顶出力（kN）
240
续上表：
填料深度
（mm）
≤60
液压系统压力（MPa）
16
液压油量
（L）
1300
主电机功率（kW）
110
重量
（t）
91
压缩空气气压（Bar）
冷却水压
（MPa）
冷却水量（L/min）
150
3.噪音水平整机运行噪音小于90分贝
4.KD3800压机主要由下列部件组成（见附图一）
——压机主体——液压系统——气动部分
——顶出装置——布料装置——安全装置
——冲头开关箱——电气系统
4．1压机主体
主要由底座、立柱、动梁、导向立柱、主油缸、主活塞、下法兰、增压器、横梁、油路板等组成（见附图二）。
压机主体为预应力钢丝缠绕机架，上下横梁（半圆形结构）、左右立柱由多层钢丝预紧成一个封闭机架，钢丝层采用变张力缠绕以充分发挥钢丝的强度潜力。
由于立柱全长施加了预应力，这样改善了立柱的受力状态，减小了压机工时的弹性变形。
一个双作用活塞固定在油路板上，油路板又和上横梁刚性连接。
主油缸作为一个上下运动的件和动梁刚性连接完成对粉料的压制过程。
动梁利用两根专门设置的立柱导向，导向精度高。
增压器采用内置式增压器，置于上横梁内，和油路板联接，主要完成充液、减压，增速，增压的功能。
4.2复合顶出装置（见附图五）
复合顶出装置：
复合顶出装置置于底座上方，其作用是顶出压制完毕的砖坯、调节粉料的填充高度、锁紧模具及使模芯伸出模框以外，以便清洗模芯。
复合顶出装置是一种新型顶出装置，它置于底座上方，维修、更换模具、调校都非常方便；
另外，增加了动作功能，压制砖坯过程中，模具具备多次下降功能，各次行程及速度可通过操作面板适时调节设置，可满足压制不同品种砖坯的要求。
本系统由四套顶出缸装置，四套装拆模具缸装置，主板及附件等所组成；
顶出缸活塞杆与下模的模芯相连，顶出缸活塞杆上下运动，带动模芯上下运动，上移即将压制好的砖坯顶出，下落时分几次行程，进行布料动作，最后模具下落至压机底座上，即可开始压制。
装拆模具缸装置用来方便更换模具。
4.3布料装置（见附图四）
布料装置置于压机主体的后面，用螺栓和压机底座相联，更换模具时可以松开螺栓，将整个布料装置移开。
它的主要功能是推坯布料，将压制好的砖坯推出的同时，将粉料均匀的填入模腔。
变频调速电机经同步带带动料粑作往复直线运动，完成推砖布料的目的，由于采用了变频调速，速度控制非常方便准确，可在任意位置实现速度转换控制，使布料更加均匀，满足压砖工艺要求。
4.4液压系统（见附图三）
液压部分由阀组Ⅰ，阀组Ⅱ、阀组Ⅲ、泵站以及液压管路组成
——阀组Ⅰ是压制油路系统。
该部分与增压器一起控制压机的压制过程，分为低压加压、中压加压、高压加压、卸压等动作。
同时监测压制力的大小。
——阀组Ⅱ控制活动横梁的上下运动，有快速下行，减速下行（制动），慢速上行（启模），快速上行，终点慢上等动作。
——阀组Ⅲ用来控制顶出装置。
——泵站是液压系统的动力源，提供各种动作所需的压力油。
另外还对油液进行循环过滤、冷却。
由主油泵、冷却过滤油泵、冷却器、过滤器、漏油收集箱等元件组成。
——液压管路将各个液压部件连接起来。
4.5安全装置
用于防止在清洁模具和维护压机时，动梁的意外下落。
启动安全装置开关，就可以使安全杆把活动横梁吊住，起到安全保护作用，该装置与电气联锁。
冲头开关箱（见附图十二）
冲头开关箱里有线性编码器,上、下限位接近开关等元件.主要用来检测、控制活动横梁的上下运动.
4.7气动部分
气动部分是压机的辅助设施，用来给油罐施加一恒定的压力，启闭填料器料门。
5.外观尺寸图
参见附图一
6.压机的工作制度
压机的工作制度有手动工作、半自动工作、自动循环三种方式：
a：
手动工作：
主要用来压机的调整，试车，在压机分步调节时使用。
b：
半自动工作：
启动压机，压机完成一个循环后各机构停于原始位置，若要继续工作，需再次按下“启动”按钮，主要用于刚开始压制砖坯的调整阶段。
c：
自动循环：
是压机的主要工作方式，按下启动按钮，压机就一个循环接一个循环的工作下去。
7.液压气动原理图（见附图七）
在设备上按不同功能划分了不同的区域,原理图上给出了方框图.
液压和气动元件都给了标号并列出清单,以便识别其功能方框图
A:
阀组Ⅰ（压制油路系统）
B:
阀组Ⅱ（动梁上下运动控制）
C:
阀组Ⅲ（控制顶出装置）
D:
气动系统
E：
泵站
液压气动元件清单
1主油泵
2主电机
3漏油收集箱
4主吸油过滤器
5球阀
6过滤器
7单向阀
8单向阀
9热电偶,检测油温
10循环过滤冷却油泵
11循环泵电机
12冷却器
13蓄能器
14电液阀（YV15）,
15减压阀，调节松模压力。
16电磁换向阀
17手动换向阀，换模
18插装阀,顶出充压
19减压阀，顶出部分调压
20-1系统安全阀
20-2安全阀,主油缸下腔
21-1压力阀,系统油液加热
21-2压力阀,系统压力
22电磁换向阀
23压力表,系统压力
24-1插装阀,单向
24-2插装阀,单向
25过滤器,主油泵出口
26比例插装阀,动梁上升和下降
27-1插装阀,动梁下降
27-2插装阀,控制蓄能器
27-3插装阀,动梁上升
27-4插装阀,低压加压
28球阀
29-1蓄能器
29-2蓄能器
29-3蓄能器
30-1插装阀,中压加压
30-2插装阀,油缸泄压
31-1插装阀,增压加压
31-2插装阀,增压加压
32电磁换向阀
33液控单向阀
34压力表,主油缸压力
35压力继电器,过载保护
36压力表开关
37电磁球阀
38气动安全阀
39压力传感器,主油缸压力
40插装阀，单向
41单向阀
42过滤减压阀
43-1单向节流阀,料门
43-2单向节流阀,料门
44气动电磁阀，料门启闭
45气动三联件
46-1球阀
46-2球阀
46-3球阀
47真空发生器
48-1测压接头
48-2测压接头
48-3测压接头
49梭阀
50电接点压力表
51加油开关
52蓄能器
53单向阀
YV1电磁阀增压加压
YV2电磁阀低压加压
YV3电磁阀中压加压
YV4电磁阀油缸泄压
YV5电磁阀增压器泄压
YV6电磁阀增压加压
YV7电磁阀慢速上升
YV8电磁阀慢速下降
YV9电磁阀动梁下降
YV10电磁阀动梁上升和下降
YV11电磁阀动梁上升
YV12电磁阀控制蓄能器启闭
YV13电磁阀系统油液加热
YV14电磁阀顶出同步
YV15电磁阀顶出升降
YV17电磁阀系统压力
YV19电磁阀料门启闭
YV20电磁阀蓄能器泄压
YV21电磁阀蓄能器泄压
7.气动系统,循环过滤冷却，漏油回收
7．1压缩空气供给系统包括气动三联件45，减压阀42，单向阀41，截止阀46-2。
压缩空气用于给油罐加一恒定的压力bar，安全阀38用于限制气压不超过最大值。
电接点压力表50控制压力上下限，压力低于下限，主泵不能启动，并显示故障信息，压力超出上限，运行的主泵停止，显示故障信息。
启动压机前首先给油罐加一恒定压力bar的压缩空气。
由二位五通电磁阀44-1及单向节流阀43-1，43-2组成的装置控
制填料气缸50，从而控制料箱闸门的启、闭。
真空发生器47用来使油罐中产生真空，防止维修压机时油液流出。
操作过程是在停机状态下，关闭截止阀46-2，打开46-1，再打开截止阀46-3。
7．2循环过滤冷却系统由电机泵组合11，10，球阀5，过滤器6，冷却器12，单向阀7组成。
液压站油箱内的油由泵10吸出，然后送到冷却器12，再过滤器6，单向阀7回到油箱。
在启动主电机前，必须首先打开循环过滤冷却系统，如果关掉电机11，主电机将停止运转。
8.本设备的使用范围
本设备专门设计用于陶瓷墙地砖生产中的粉料压制。
设备上的紧急停机按钮的优先级高于其它一切起动压机的控制命令。
这样，当设备处于远程控制状态时，可以在现场用它随时控制停机。
另外，当安装于科达系列压机前后的设备出现故障时，也能发出脉冲使压机停机。
重新起动则必须从控制面板上操作。
只有当设备连锁线收到起动信号后，才能重新起动。
警告！
如果设备处于远程控制状态，用户需负责对操作人员进行足够的培训。
除非得到生产厂的许可,本设备只能用于其设计明确指定的工作。
生产厂对任何由于违反这一安全警告而导致的人身伤害和设备损坏不承担任何责任。
设备必须由经过良好培训，具备以下能力的人操作：
在正常工作状态下，正确使用设备；
最重要的是具备处理紧急情况的能力。
三．安全说明
1.压机上的安全防护设备
在压机模具工作区和加粉料区内，操作人员可能会被挤伤、割伤或被运动部件碰伤。
设备上配备有如下防护设备，防止操作人员接近危险区域。
喂料系统推粉架工作部分上的固定防护
压机前部的安全杆
当安全杆抬起，位于压机前部的两个限位开关使具有潜在危险的运动部件停止动作。
此外，两个防止冲头意外下降的机械锁定开始起作用。
压机配有两个紧急停车按钮,一个装在操作面板上,一个装在电控柜的门上,一旦按下其中任何一个,压机将全面停止运行,当出现紧急情况时,总是应该按下其中一个按钮。
2．总述
安装
安装压机必须遵造制造厂家提供的说明以及国家规定的安全规则。
特别重要的是设备要正确地连接到满足要求的地线上。
制造商对于用户不当的安装的设备损坏或人身伤害不承担责任。
安全设备及防护
压机配备有电气的或机械的安全防护装置，以保护压机及其操作人员。
在任何情况下，安全装置和防护设备都不能去除或使之失效。
制造厂家不承担任何因操作人员不遵守这些告诫而导致的设备损坏和人身伤害责任。
检查、修理和维护
不能对运动中的部件执行任何检查、修理和维护。
要使用明显的标志警告所有的人注意可能的危险。
在执行检查、修理和维护工作之前，关总电源开关切断电源，将总电源开关锁在关断位置以防止压机被以意外起动。
为保证压机无故障全效率运转，首先要遵循制造厂家提供的说明并执行必要的保养工作。
定期检查所有安全装置的功能是否正常，检查连接电缆的情况，如电缆有损坏必须及时更换。
带电部分
不要接近带电部分或对其作业。
电柜门必须锁住。
上面有合适的警告标志。
打开电柜门或开关板之前，必须关掉总电源开关切断电源。
合格的工作人员
设备的安装、拆卸和技术服务必须由合格的人员执行。
做这些工作时，应使用相应的工具设备，并遵造所提供的说明进行。
设备的停用处理
如果设备不再使用了，要拆掉电源线，并启用所有的安全保护装置。
3．安装
压机必须安装在符合科达陶机提供的基础图的技术要求的混凝土基础上。
特别注意基础能够承受压机工作的载荷。
用户应提供液压管及电线通过的沟槽。
这些必须用符合现行安全规定的防滑板覆盖。
主机地坑区域必须用只有特殊工具才能开启的固定防护板覆盖。
压机必须按照符合现行安全规定的有效接地。
科达将不承担由于不正确安装造成的人身伤害和设备损坏责任。
压机的组装、安装和调试由制造厂家的人员执行，有关过程此处恕不再介绍。
4.安装程序
起吊压机
正确和安全地起吊压机一定要遵循如下的说明：
-使用起吊能力足够的设备；
-将所有尖锐的边缘包覆；
-检查吊钩上附带的安全装置；
-在切实吊起之前不要挪动负荷。
起吊前的工作：
-确定所有人员已安全地远离压机；
-确定吊起后负载不会摆动；
-确定所有可能掉落的部件全部安全定位；
-垂直起吊压机，防止其与附近物体相撞。
移动
压机的起吊和移动应总是使用棒、杠杆和钩锚，绝不要用手。
负责移位和提升的人必须要：
-明确压机吊移的目的地；
-站在吊车司机易于观察的位置上指挥；
-危险情况发生，立即停止操作（例如有人经过）。
安放压机
压机安放到位之前，确保地面水平，并有足够强度以支撑压机。
绝不可将压机安放于下述场所附近：
出口；
消防设备；
通道；
动力线路；
压机要安置在合适的支撑上，保持稳定，便于工作人员取下吊索。
5．操作、检查修理、维护
5.1操作人员必须受过如何正确操作压机的培训，能够阅读并理
解掌握说明书的内容。
具有安全地从事本职工作所需要的技术知识。
知晓并理解所有的安全措施和标准。
5.2维护人员除了具备操作人员应有的素质以外,同时还必须具备相应的专业知识。
5.3对正在运动的部件不能进行任何检查修理和维护。
5.4在对压机进行任何检修之前，停止压机，切断总电源开关。
5.5定期检查所有安全设施的正常功能和连接电缆的情况，发现问题及时处理。
5.6当打开放气阀放气时，禁止眼睛对着喷射方向看。
5.7蓄能器充气后，各部分不准拆开及松动螺钉，拆开蓄能器封盖前，必须放尽气体。
蓄能器属于压力容器，使用时应给予充分注意。
5.8在加油和修理时，应特别注意液压系统的清洁，这对于压机的正常运行很重要。
5.9如果需要到达压机顶部，应使用符合现行安全规定的工具，不可攀登压机爬上其顶部。
5.10严禁对带电物体进行作业，电柜门应总是锁住的，如需要打开电柜门，应关闭总开关，切断压机总电源。
5.11操作人员应严格按照本说明书提供的操作规则操作压机。
5.12压机配有紧急停机按钮，当出现紧急情况时，应马上按下急停按钮。
5.13若设备长期不用，应升起活动梁，打上安全杆，拆下设备的
总电源线。
5.14只有停机才能清洁模具。
-将动梁完全升起
-同时,将安全杆抬起,使机械保护功能生效
四．安装过程
1．按本说明书提供的地基图浇注地基，保证地基满足地基图的技术要求。
2．压机主体就位
使用安全系数足够大的设备起吊压机，在起吊过程中，保持负载稳定。
借助滚杠、杠杆等工具，将压机主体放在基础的相应位置上并校平，用水平仪在工作台上测量，其水平误差应不大于每米0.3mm，校正后，拧紧压机和基础支架之间的四个六角螺栓。
重新校验工作台的水平度是否符合上述要求,若不否符合上述要求需重新校平。
3．将阀组Ⅰ，阀组Ⅱ，阀组Ⅲ安装在相应的位置上。
4．将泵站部分放在相应的位置上,用地脚螺栓将其紧固。
5．先将布料装置组装好，然后将整个部件和压机底座联接。
6．安装各个部件之间液压管路，并注意保持管件的清洁。
7．安装气动系统及冷却器的进出水管。
气源应加装空气干燥器对进入压机气控系统的压缩空气干燥和过滤。
冷却水应符合自来水标准。
8．安装压机料斗和填料器之间的输送料管。
9．安装电气控制部分。
10．模具的安装
请参照附图六提供的尺寸定做模具,以便和压机正确联结.模具的安装可以从压机的前部或后部进行。
在这两种情况下，都必须腾出足够的空间以使模具移动。
例如可以移走布料装置或砖坯输送装置。
安装之前将动梁升到上极限位，抬起安全杆，彻底清洁复合顶出装置上表面和动梁的下表面，并涂上润滑油。
10．1将四套锁紧装置安装紧固在模具活动板指定位置上。
10．2利用叉车或专用设备（如模具装卸车）将模具放在复合顶出装
置上。
此时应先扳动拆装模手动阀，使四装模缸顶住模具，
（注意模具与顶出装置对准位置）然后移走模具装卸车，
缓慢松开手动阀，将模具平稳放置在主板上。
10．3将模具底板固定在主板上，将安全杆放下，操纵开关使YV8通电，动梁缓慢下降，直到它压在模具上，然后调节油罐内气压至Mpa。
将减压阀19完全松开，这时调整系统安全阀20-1和压力阀21-2，使顶出缸压力保持。
从控制面板上操作，使YV15左位电磁铁通电，压力油进入压机后方两套顶出缸下腔，顶出杆伸出，压缩叠簧，然后将压机后方两套顶出缸对应夹头夹紧（专用扳手顺时针拧紧应不少于5圈）；
然后使YV15断电，将减压阀15完全松开，补油阀YV33、YV34通电，压力油进入压机前方两套顶出缸下腔，顶出杆伸出，压缩叠簧，然后将压机前方两套顶出缸对应夹头夹紧（专用扳手顺时针拧紧应不少于5圈）。
10.4重新按照要求调定系统安全阀20-1、压力阀21-2、减压阀15和减压阀19。
10.5将模具的上半部分固定在动梁上。
10.6用电磁铁将上下模芯分别吸住，保证模芯和模框四周的间隙
均匀。
10.7将活动横梁提起。
10.8按照模具电路图连接模具加热元件。
警告:
撬杠,楔子等工具不适合进行提升模具的工作,因此绝不能使用.
五．操作规程
在以下的描述中，为区别各元件而采用的编号参照液压气动原理图。
1．加油：
将循环泵（10）吸油管路上加油开关51的螺母堵头拧下，接上加油胶管，将胶管另一端插入油桶内，关闭球阀5，然后点动循环泵电机，检查旋向是否正确，若正确，利用次泵向液压系统注油。
要求液面至油标中线附近。
在加油前，将气动部分截止阀46-1打开,46-2关闭。
加油完毕，拆下加油胶管，拧紧螺母堵头，关闭截止阀46-1,打开46-2。
注意：
给液压系统加油必须经过过滤，过滤器精度10μm。
3．启动压机前应做的各种检查
──确认模具加热元件正确连接。
──确认电磁吸模开关处于正确位置。
──确认压机机身有效的接地。
──检查压机顶部油罐内油位情况。
──检查蓄能器内充氮气压力是否为10MPa.
──检查气动系统阀42的调定压力是否为MPa.
──检查过滤器阻塞指示装置是否正确连接。
──启动漏油回收油泵，检查旋向是否正确。
──点动主油泵，检查旋向是否正确。
4．压力设定
4．1安全压力设定
为了防止液压系统功能失常引起系统压力超调，设置了安全阀20-1,它位于阀组Ⅲ上，设定其压力需进行如下操作：
a．将阀21-1，20-1完全松开，将阀21-2完全拧紧；
b．启动主油泵；
c．使电磁阀YV17通电，此时压力表读数为零；
d．慢慢拧紧阀20-1，直到压力表达到设定的安全压力值20MPpa；
e．压力设定好后，将其锁定在该位置。
4.2油加热压力设定
a．将安全压力值设定好后，接着使电磁阀YV13通电，此时压力表读数又变为零；
b．慢慢拧紧阀21-1，直到压力表达到要设定的压力值10Mpa，
c．压力设定好后，将其锁定在该位置。
4．3液压系统压力设定
在安全压力设定好后，再设定液压系统的压力。
a.将阀21-2完全松开；
b.启动主油泵；
c.慢慢拧紧阀21-2，直到压力表达到设定压力16Mpa；
然后锁紧调节螺丝，压力设定完毕，此时油泵的输出流量几乎变为零。
4.4顶出部分压力设定
设定好系统压力后，阀组三测压点48-7上装好测压表；
调节阀48-7直到压力表达到设定压力15Mpa。
然后在测压点48-5上装好测压表，使顶出保持下降状态，调节阀15直到压力表达到设定压力10Mpa。
5快速加热
为使压机正常工作,油温必须保持在40℃左右.当压机开始运转时,油温通常为环境温度,若环境温度比较低在开始自动循环前,有必要将油温加热到30℃左右,前提是压机此时能够启动.
注意:
若油温低于5℃,应使用外部加热器加热.
如需加热油液,将安全杆抬起启动主油泵，使YV13通电，油加热系统开始工作，主油泵用10MPA的压力使油液循环，消耗的电能转化成热能，使油液短时间内升温。
若油温低于2℃，主油泵电机不能启动。
6．顶出部分速度调节。
在操作面板上设定顶出缸的升降速度，顶出及下降速度由比例阀15控制。
在手动状态下，使顶出装置上下动作,逐渐调节,直到获得合适的速度。
8．布料装置调节。
先调节布料小车板的行程到合适的位置，然后分别调节布料小车板前进，后退各八个速度，这16种速度形成了布料小车板的总行程。
为了正确的填加粉料，当模具第一次下降时要确定好布料小车板所在的位置，使布料小车板的运动速度满足压制工艺要求。
9．动梁行程速度调节：
手动使动梁上下动作，调节动梁的上行程终点，自动高位，制动行程及最低位置点。
在上行程终点编码器自动置零，自动循环停止时，动梁回到上行程终点。
用编码器设定自动高位，自动循环工作时，动梁回到自动高位停止。
用编码器设定制动行程，并设定制动速度直合适的值。
用编码器设定最低位置点，即输入动梁因粉料不足停止下落的设定值，它应该比所需要的成型砖坯厚度低1-2MM，输入此设定值后，要确认当动梁下降到该预设值之下时能显示故障信息并进行紧急处理。
用插装阀27-3调节动梁回程的最大速度，用插装阀27
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