高压固态软起动器用户手册初稿27Word格式.docx
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CPU对SCR进行相位角触发控制以降低加在电机上的电压，使电机上的电压和电流平滑的提高电机的转矩，直到电机加速到全速运行状态。
这种起动方式可以降低电机的起动冲击电流，减少对电网和电机自身的冲击。
同时也减少对连在电机上负载装置的机械冲击，以延长设备的使用寿命，减少故障和停机。
RNMV2000系列提供了三种起动模式：
（1）电压斜坡起动模式
出厂设置为具有限流功能的电压斜坡，也是最可靠的起动模式，可以满足大多数应用场合。
初始转矩设定为电机刚好能带动负载转动时的值，然后电压逐渐的平滑上升，在限定的斜坡时间和电机起动电流范围内，使电机平滑的到达全速运转。
（2）限流起动模式
起动时，电流快速增加到限定值，一直到电机全速运行。
以上两种方式还可根据负载增加恒压起动阶段。
（3）重载起动模式
这种起动模式主要用于电机拖动大惯性负载如风机,球磨机等,延长8秒的切换时间来保证不会因为过早切换带来过大的电流冲击。
1.5 电机和系统保护功能
RNMV2000系列软起动器仅提供对软起动自身的保护，不提供对电机的保护其功能有：
（1）三相输入缺相保护，只有主电路加三相输入电源才能起动。
（2）温度过高，指起动器起动过于频繁，使可控硅组件温度过高（达80度以上）。
（3）起动时间过长保护，起动时间过长对起动器和电机都是不利的，故起动时间最长限制为100秒。
（4）起动器是靠分断可控硅（起动时）或跳开旁路接触器为电机提供保护的。
（5）电流速断保护（配合进线断路器使用）。
需要起用大电流保护。
（6）定反时限的过流保护，三相不平衡保护，堵转保护。
（7）低电压过电压保护。
（8）电机过热保护，可设定电机发热模式的熱容值,当此值超过时保护。
二、安装
2.1接收和开箱
RNMV通常是垂直站立状态运输。
仔细的开箱并检查是否在运输过程中被损坏，如果有损坏请在收到的提货单后15天内填写损坏报告。
确认所定的型号和所收到的货物是否一致，产品型号在低压控制盘部分的标签上。
2.2初始检查
观察是否在运输和搬运过程中有损坏。
检查是否在运输和搬运过程中有机械部件松动、断线或接线松动的现象，接线松动会增加阻抗影响功能。
在起动之前要检查额定电压、电流是否正确。
2.3使用环境
合适的安装位置会保证设备的正常运行和使用寿命，RNMV应安装在如下环境：
环境操作湿度：
0℃～50℃（32℉～122℉）（如果选用加热器允许在-20℃条件下运行）防雨、防湿；
湿度：
5%~95%非凝结；
无金属屑、无导电尘埃和腐蚀气体；
防止震动（低于0.5G）。
2.4主回路的连接
将三相高压10KV或6KV进线分别接到设备的输入端子进线A、进线B、进线C上，将电机的三根线接到输出端出线A、出线B、出线C上。
以上接线无论是铜排还是电缆引线均应符合相应电流容量和电压绝缘标准。
警告
在按下菜单栏中本地控制“停止”时，并不会断开全部电源。
在交流主回路中仍有电压。
在维修时必须切断主电源，要关闭主电源真空断路器，并置于试验位置。
警告标志必须贴在控制柜的面板上，要符合当地的电器章程。
在RNMV的负载端不允许接电容功率因数补偿设备，不然会引起冲击电流，起动时会损坏SCR。
如果在不可避免的情况下要求使用PFC要远离输入端时，请与厂方联系。
绝对不能将输入和输出电流线路接错，否则会引起逻辑控制电路损坏。
建议使用非间隙式避雷器，避雷器要装在最近的电线杆上。
2.5快速使用
请按照第四章的“安装”来进行软起动器的安装。
请注意环境温度，在摄氏40度（华氏104度）以上需要加装风机散热。
当海拔高度大于2000米时，需要降容使用。
主回路连接：
详见2.4项
控制电源连接：
接在控制回路端子1和2（AC100～220V、50/60Hz）。
接地：
采用外壳接地。
起动和停止回路连接：
接在控制回路端子8、7和1公共端。
请检查主回路电压和控制回路电压是否与软起动器电压等级匹配。
2.6控制端子
2.6.1控制端子的连接与使用说明
逆时针方向的第一端子为“1”引脚图2.1
1、接线准备
·
如用户使用外部端子时,建议用屏蔽线从端子排引出,屏蔽线外层应连接大地。
为避免电磁产生的干扰，控制引线应避开电机电缆和其它电感类电器的接线。
2、旁路控制端子J10的接线
旁路继电器端子J10–15，J10-16
当起动过程完成时，内置触点便会闭合,使旁路接触器KM闭合；
而停车指令发出时，内置触点就会打开。
（参见图2.2）
图2.2两点接法
可编程继电器K2
此内附触点它是可编程的，可以做事件（含设备故障和电机故障），时间延时，运行等具体参见6.61节，触点容量为AC220V/5A
可编程继电器K3
此内附触点它是可编程的，可以做事件（含设备故障和电机故障），时间延时，运行等具体参见6.61节，触点容量为AC220V/5A
3、外控输入端子J1
控制端子J1-8（起动），J1-7（停机），J1-1（公共端）
这三个端子用于外接开机、停机按钮。
但在以下情景应采用两线接法：
（见图2.4、图2.5）
当用户需要一个开关接点来控制起动器的起停时，如PC/PLC的一个控制接点J。
1）在使用软起动器的延时功能时，当J闭合后经过一定的延时值后起动器开始起动，而延时值是可编程的。
可编程端子0和可编程端子1端子J1–3,J1–4
可以作为外部输入复位事件，外部故障输入和顺序起动的第二和第三起动控制。
具体使用请参见6.60
注：
具体使用请参见6.601和2接点为公共端。
∙3和4接点为备用端。
∙5和6接点分别为可编程0输入端、可编程1输入端。
∙7接点断开为停止。
∙8接点接通为起动。
图2.3单点接法
4、工作电源端子JP10-1，JP10-2
为控制板提供电源AC110～220V（50HZ）一般由电压互感器提供。
5、模拟电流信号输出（0~20mA）J4-1，J4-2
用于输出反应主回路电流大小的4-20mA（或0-10mA）电流信号，输出方式可编程选定（参见5.2.4.9）。
图2.4给出使用参考
6、现场总线端子J2
MODBUSRTU和PROFIBUS总线共用此端子，使用时必须订货协议。
图2.5
2.6.2控制端子简介
外控
从左至右编号1～8，1、2为公共端子；
3～6为编程输入端口；
7为停止端子；
8为起动端子。
当1、2、7、8连接在一起可以起到外部起动和停止功能。
通信（RS485）
标准：
RS485接口，使用Modbus/Profibus协议，传输速率分:
1200,2400,4800,9600bps,使用双股屏蔽绞合线，将屏蔽线连接至PLC或电脑的接地端。
模拟量输出
用于输出反应主回路电流大小的4～20mA（或1～10mA）电流信号，其输出方式可编程选定。
电流采样
用于检测主回路上的电流值大小情况。
从而判断是否有过流、过载故障的问题。
继电器
从左至右，第一个为旁路继电器；
第二个为第一个的辅助继电器。
其余的两个为可编程输出继电器。
状态输出
从左至右，1、2为旁路继电器输出端子，当起动过程完成时，内置触点便会闭合，使旁路继电器KM闭合；
停车指令发出时，内置触点就会断开。
3、4与1、2的功能基本相同；
输入/输出光纤
从左至右，微控制器（MCU）发出的触发信号经过左边三个光纤传送给驱动板。
用于控制电机。
右边前两个用于检测输入相与输出相的电压，从而实现触发脉冲的移相控制。
最后一个用于温度采集。
晶闸管在运行过程中，温度高于设定值时，通过该路光纤将参数反馈给主板。
电压采样
用于检测输入三相是否有输入缺相故障的问题，提供相应的过电压/低电压保护。
DC24V
外部设备供电端子。
三、编程操作说明
3.1显示及键盘说明
绿色“电源”LED指示灯亮，而LCD显示屏将如图3.1
图3.1
3.2人机界面
人机界面应用于几个方面，如软起动器的编程输入和输出设定，保护功能，警告等级，总线通讯等等。
这界面还可以用于检测，本地控制和显示软起动器的状态信息。
3.3设计
人机界面由以下几部分组成：
∙LED状态指示
∙LCD状态指示
∙选择键和操作键
LED指示如下:
∙LCD显示为两行，每行20个字符。
∙第一行根据当前的状态显示各种信息，第二行显示前选择键所代表的功能。
∙翻页箭头显示在当前状态下那些参数或设定值可以修改的。
∙在不同的菜单中选择键有不同功能，可用作选择修改和储存，请参阅LCD显示屏第二行的文字。
∙操作键用于在菜单中完成的所需设置。
在类表中选择是，翻页时循环进行的。
∙
3.4菜单树
菜单
设置（详见表2）
事件复位（详见表3）
状态信息（详见表4）
事件记录（详见表5）
本地控制（详见表6）
表1：
设置
应用设置（详见表2.1）
基本设置（详见表2.1）
功能设置（详见表2.1）
显示设置（详见表2.1）
复位设置（详见表2.1）
表2：
应用设置
离心泵
0-800A（可调范围）
液压泵
0-801A（可调范围）
离心风机
0-802A（可调范围）
轴流风机
0-803A（可调范围）
压缩机
0-804A（可调范围）
皮带运输机
0-805A（可调范围）
搅拌机
0-806A（可调范围）
0-807A（可调范围）
表2.1：
基本设置
设定电流
0-808A（可调范围）
电机过载类别
5-20A
起动模式
限流
直起
开压时间
0-120S
降压时间
0-100S
初使电压
30%~80%
级落电压
0%~50%
限流倍数
1.5×
~5.0×
表2.2：
功能设置
起动/停止（详见表2..3.1）
保护（详见表2..3.2）
报警（详见表2..3.3）
故障处理（详见表2..3.4）
输入（详见表2..3.5）
输出（详见表2..3.6）
总线（详见表2..3.7）
顺序起动（详见表2..3.8）
模拟电流输出（详见表2..3.9）
表2.3：
功能设计
起动/停止
升压时间
初始电压
恒压起动
恒压电压
恒压时间
延时起动
延时时间
表2.3.1起动/停止
保护
电机过载保护
无
双重
常规
电机温度保护
有
逆向保护
正序
负序
大电流保护
电机缺相保护
三相失衡保护
电机过压保护
电机欠载保护
转子堵转保护
起动限制保护
30s~100s
热熔限制
表2.3.2保护
报警
电机欠载报警
电机过载报警
SCR过载报警
表2.3.3：
报警
故障处理
电源缺相处理
复位手
复位自
总线故障处理
频率故障处理
内部过热处理
起动超时处理
表2.3.4：
输入
编程输入0
起动2
硬起动
外故障
允许
复位
编程输入1
表2.3..5：
输出
编程输出继电器Ｋ2
运行
事件
延时
全压
K2事件
全故障
设备故障
包机故障
K2连锁时间
0-200S
编程输出继电器Ｋ3
K3事件
K3连锁时间
表2.3.6：
总线
总线控制
总线类型
MOD
PRO
0-247
总线地址
1200
MOD通讯速率
2400
4800
9600
19200
PRO类型
表2.3.7：
顺序起动
顺序起动数量
顺序１参数
1号设定电流
0-800A
1号起动模式
1号升压时间
1号初始电压
1号限流倍数
顺序2参数
2号设定电流
2号起动模式
2号升压时间
2号初始电压
2号限流倍数
顺序3参数
3号设定电流
3号起动模式
3号升压时间
3号初始电压
3号限流倍数
表2.3.8：
模拟电流输出
量程选择
0~20mA
4~20mA
电机电流值
0.5X~5.0X
表2.3.9：
显示设置
显示关闭时
0-500S
语言设置
中文
英文
表2.4：
服务设置
互感器比值
1-200
电流校准
50%-150%
电压校准
电压显示选择
1-3300
4mA电流效
20mA电流效
恢复出厂设置
数据恢复
表2.5：
事件复位
无事件
表3：
状态信息
频率
L1相电流
L2相电流
L3相电流
U1、U2线电压
U2/U3线电压
运行时间
已起动次数
最大起动电流
最大运行电流
表4：
事件记录
0-事件
1-事件
2-事件
3-事件
4-事件
5-事件
6-事件
7-事件
8-事件
9-事件
表5：
本地控制
点动
表6：
3.5故障代码序号及说明
序号
故障
01
电源缺相
02
过热
03
频率出错
04
起动时间过长
05
外部故障
06
电机过载
07
电机堵转
08
大电流跳闸
09
电源逆序
10
三相失衡
11
电机缺相
电机欠载
13
晶闸管过温
14
过压跳闸
15
欠压跳闸
16
旁路故障
17
参数出错
3.6功能代码表及说明
地址
参数项目
范围
修改属性
电机额定电流（A）
0~800
保留
起动模式
0：
电流1电压
上升时间
0-100S
4
软停车时间
0=60S
初始电压
30%-80%
/级落电压
0-50%
7
/限流倍数
1.5-5.0倍
8
恒压起动
无0有1
9
25%-80%
起动延时
0~100s
10A102030
起动过载类别
运行过载类别
过载保护方式
手动1：
自动2:
仅指示
19
20
21
逆相保护
x
22
逆相保护方式
23
24
大电流处理
25
三相失恒保护
26
三相失恒程度
27
失恒处理
28
开起关闭
29
电压保护程度
120%-150%
跳闸时间
0。
1-20秒
31
过压保护方式
32
电机欠压保护
33
欠压跳闸程度
105%-150%
34
35
欠压保护方式
36
37
欠载跳闸程度
40%-80%
38
欠载跳闸时间
1-30S
39
欠载处理
40
电机堵转保护
41
堵转跳闸程度
300%-800%
42
堵转跳闸时间
0.2S-10S
43
堵转跳闸方式
44
热容限制
无0有1
45
热容程度
50%100%
119
46
冷却时间
1-600S
120
48
大电流报警
49
电流报警值
0.5-5.0xI
51
是否
52
欠载报警值
0.3-1.0
53
54
过载报警值
1.2-2.0
55
56
缺相故障处理
1:
自复位0:
手复位
57
旁路监测故障
1自复位0:
58
59
60
61
起动过长故障处理
62
0无1复位2允许3点动4硬起动
63
编程输入I
0无1复位2允许3点动4硬起动
64
65
66
总线控制
67
0modbus1profibus
68
0-247
69
波特率
Modbus波特率
70
PRO模式
0:
I1:
III
71-75
保留
76
编程继电器K2
0运行1全压2连锁3事件
77
0全故障1电机故2设备故
78
连锁时间
0-200秒
80
编程继电器K3
0运行1全压2连锁3事件
81
事件
82
88
模拟量程选择
0-20mA1:
4-20mA
90
电流大小倍数
50%-500%Ie对应值
92
LCD关闭时间
1-500S
94
语言
0:
英语1：
100
0123
101
1设定电流
100-400A
102
电压；
1：
电流
103
1-100S
104
105
150%-500%
106
2设定电流
107
108
109
110
111
3设定电流
100-400A
112
113
114
115
控制实例
3.7利用总线使软起动起动
MARSTER:
PC或上位机主站；
SLAVE:
从站代表软起动地址设为02
Probus下的PZD控制：
MARSTER-->
SLAVE000B0000
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