高压固态软起动器用户手册初稿27Word格式.docx

1、CPU对SCR进行相位角触发控制以降低加在电机上的电压，使电机上的电压和电流平滑的提高电机的转矩，直到电机加速到全速运行状态。这种起动方式可以降低电机的起动冲击电流，减少对电网和电机自身的冲击。同时也减少对连在电机上负载装置的机械冲击，以延长设备的使用寿命，减少故障和停机。 RNMV2000系列提供了三种起动模式：（1）电压斜坡起动模式出厂设置为具有限流功能的电压斜坡，也是最可靠的起动模式，可以满足大多数应用场合。初始转矩设定为电机刚好能带动负载转动时的值，然后电压逐渐的平滑上升，在限定的斜坡时间和电机起动电流范围内，使电机平滑的到达全速运转。 （2）限流起动模式 起动时，电流快速增加到限定值

2、，一直到电机全速运行。 以上两种方式还可根据负载增加恒压起动阶段。（3）重载起动模式 这种起动模式主要用于电机拖动大惯性负载如风机,球磨机等,延长8秒的切换时间来保证不会因为过早切换带来过大的电流冲击。1.5电机和系统保护功能 RNMV2000系列软起动器仅提供对软起动自身的保护，不提供对电机的保护其功能有：（1） 三相输入缺相保护，只有主电路加三相输入电源才能起动。（2） 温度过高，指起动器起动过于频繁，使可控硅组件温度过高（达80度以上）。（3） 起动时间过长保护，起动时间过长对起动器和电机都是不利的，故起动时间最长限制为100秒。（4） 起动器是靠分断可控硅（起动时）或跳开旁路接触器为电

3、机提供保护的。（5） 电流速断保护（配合进线断路器使用）。需要起用大电流保护。（6） 定反时限的过流保护，三相不平衡保护，堵转保护。（7） 低电压过电压保护。（8） 电机过热保护，可设定电机发热模式的熱容值,当此值超过时保护。二、安装2.1 接收和开箱RNMV通常是垂直站立状态运输。仔细的开箱并检查是否在运输过程中被损坏，如果有损坏请在收到的提货单后15天内填写损坏报告。确认所定的型号和所收到的货物是否一致，产品型号在低压控制盘部分的标签上。2.2 初始检查观察是否在运输和搬运过程中有损坏。检查是否在运输和搬运过程中有机械部件松动、断线或接线松动的现象，接线松动会增加阻抗影响功能。在起动之前要

4、检查额定电压、电流是否正确。2.3 使用环境合适的安装位置会保证设备的正常运行和使用寿命，RNMV应安装在如下环境：环境操作湿度：050（32122）（如果选用加热器允许在-20条件下运行）防雨、防湿；湿度：5%95%非凝结；无金属屑、无导电尘埃和腐蚀气体；防止震动（低于0.5G）。2.4 主回路的连接将三相高压10KV或6KV进线分别接到设备的输入端子进线A、进线B、进线C上，将电机的三根线接到输出端出线A、出线B、出线C上。以上接线无论是铜排还是电缆引线均应符合相应电流容量和电压绝缘标准。警告在按下菜单栏中本地控制“停止”时，并不会断开全部电源。在交流主回路中仍有电压。在维修时必须切断主电

5、源，要关闭主电源真空断路器，并置于试验位置。警告标志必须贴在控制柜的面板上，要符合当地的电器章程。在RNMV的负载端不允许接电容功率因数补偿设备，不然会引起冲击电流，起动时会损坏SCR。如果在不可避免的情况下要求使用PFC要远离输入端时，请与厂方联系。绝对不能将输入和输出电流线路接错，否则会引起逻辑控制电路损坏。建议使用非间隙式避雷器，避雷器要装在最近的电线杆上。2.5 快速使用请按照第四章的“安装”来进行软起动器的安装。请注意环境温度，在摄氏40度（华氏104度）以上需要加装风机散热。当海拔高度大于2000米时，需要降容使用。主回路连接：详见2.4项控制电源连接：接在控制回路端子1和2（AC

6、100220V、50/60Hz）。接地：采用外壳接地。起动和停止回路连接：接在控制回路端子8、7和1公共端。请检查主回路电压和控制回路电压是否与软起动器电压等级匹配。2.6 控制端子2.6.1控制端子的连接与使用说明逆时针方向的第一端子为“1”引脚 图2.11、接线准备如用户使用外部端子时,建议用屏蔽线从端子排引出,屏蔽线外层应连接大地。为避免电磁产生的干扰，控制引线应避开电机电缆和其它电感类电器的接线。2、旁路控制端子J10的接线旁路继电器端子J1015，J10-16 当起动过程完成时，内置触点便会闭合,使旁路接触器KM闭合；而停车指令发出时，内置触点就会打开。（参见图2.2）图 2.2 两

7、点接法可编程继电器K2 此内附触点它是可编程的，可以做事件（ 含设备故障和电机故障），时间延时，运行等具体参见6.61节，触点容量为AC220V/5A可编程继电器K3 此内附触点它是可编程的，可以做事件（ 含设备故障和电机故障），时间延时，运行等具体参见6.61节，触点容量为AC220V/5A3、外控输入端子J 1控制端子J1-8 （ 起动） ， J1-7 （停机），J1-1（公共端） 这三个端子用于外接开机、停机按钮。但在以下情景应采用两线接法：（见图 2.4、图 2.5）当用户需要一个开关接点来控制起动器的起停时， 如P C / P L C的一个控制接点J 。1） 在使用软起动器的延时功能

8、时， 当J闭合后经过一定的延时值后起动器开始起动， 而延时值是可编程的。可编程端子0 和可编程端子1 端子J 1 3 , J 1 4 可以作为外部输入复位事件， 外部故障输入和顺序起动的第二和第三起动控制。具体使用请参见6 . 6 0注：具体使用请参见6.6 01和2接点为公共端。 3和4接点为备用端。 5和6接点分别为可编程0输入端、可编程1输入端。 7接点断开为停止。 8接点接通为起动。图 2.3 单点接法4、工作电源端子JP10-1，JP10-2 为控制板提供电源AC110220V（50HZ）一般由电压互感器提供。5、 模拟电流信号输出（020mA）J4-1，J4-2用于输出反应主回路电

9、流大小的4-20mA （或0-10mA）电流信号， 输出方式可编程选定（ 参见5.2 . 4.9 ）。图 2.4 给出使用参考6、现场总线端子J2 MODBUSRTU和PROFIBUS总线共用此端子，使用时必须订货协议。图 2.5 2.6.2 控制端子简介外控从左至右编号18，1、2为公共端子；36为编程输入端口；7为停止端子；8为起动端子。当1、2、7、8连接在一起可以起到外部起动和停止功能。通信（RS485）标准：RS485接口，使用Modbus/Profibus协议，传输速率分:1200,2400,4800,9600bps,使用双股屏蔽绞合线，将屏蔽线连接至PLC或电脑的接地端。模拟量输

10、出用于输出反应主回路电流大小的420mA（或110mA）电流信号，其输出方式可编程选定。电流采样用于检测主回路上的电流值大小情况。从而判断是否有过流、过载故障的问题。继电器从左至右，第一个为旁路继电器；第二个为第一个的辅助继电器。其余的两个为可编程输出继电器。状态输出从左至右，1、2为旁路继电器输出端子，当起动过程完成时，内置触点便会闭合，使旁路继电器KM闭合；停车指令发出时，内置触点就会断开。3、4与1、2的功能基本相同；输入/输出光纤从左至右，微控制器（MCU）发出的触发信号经过左边三个光纤传送给驱动板。用于控制电机。右边前两个用于检测输入相与输出相的电压，从而实现触发脉冲的移相控制。最后

11、一个用于温度采集。晶闸管在运行过程中，温度高于设定值时，通过该路光纤将参数反馈给主板。电压采样用于检测输入三相是否有输入缺相故障的问题，提供相应的过电压/低电压保护。DC24V外部设备供电端子。三、 编程操作说明3.1 显示及键盘说明绿色“电源”LED指示灯亮，而LCD显示屏将如图3.1图 3.13.2 人机界面人机界面应用于几个方面，如软起动器的编程输入和输出设定，保护功能，警告等级，总线通讯等等。这界面还可以用于检测，本地控制和显示软起动器的状态信息。3.3设 计人机界面由以下几部分组成： LED状态指示 LCD状态指示 选择键和操作键LED指示如下: LCD显示为两行， 每行20个字符。

12、 第一行根据当前的状态显示各种信息，第二行显示前选择键所代表的功能。 翻页箭头显示在当前状态下那些参数或设定值可以修改的。 在不同的菜单中选择键有不同功能， 可用作选择修改和储存， 请参阅LCD显示屏第二行的文字。 操作键用于在菜单中完成的所需设置。在类表中选择是， 翻页时循环进行的。 3.4 菜单树菜单设置（详见表2）事件复位（详见表3）状态信息（详见表4）事件记录（详见表5）本地控制（详见表6）表1：设置应用设置（详见表2.1）基本设置（详见表2.1）功能设置（详见表2.1）显示设置（详见表2.1）复位设置（详见表2.1） 表2：应用设置离心泵0-800A（可调范围）液压泵0-801A（可

13、调范围）离心风机0-802A（可调范围）轴流风机0-803A（可调范围）压缩机0-804A（可调范围）皮带运输机0-805A（可调范围）搅拌机0-806A（可调范围）0-807A（可调范围）表2.1：基本设置设定电流0-808A（可调范围）电机过载类别5-20A起动模式限流直起开压时间0-120S降压时间0-100S初使电压30%80%级落电压0%50%限流倍数1.55.0表2.2：功能设置起动/停止（详见表2.3.1）保护（详见表2.3.2）报警 （详见表2.3.3）故障处理（详见表2.3.4）输入（详见表2.3.5）输出（详见表2.3.6）总线（详见表2.3.7）顺序起动（详见表2.3.8

14、）模拟电流输出（详见表2.3.9）表2.3：功能设计起动/停止升压时间初始电压恒压起动恒压电压恒压时间延时起动延时时间表2.3.1起动/停止保护电机过载保护无双重常规电机温度保护有逆向保护正序负序大电流保护电机缺相保护三相失衡保护电机过压保护电机欠载保护转子堵转保护起动限制保护30s100s热熔限制表2.3.2保护报警 电机欠载报警电机过载报警SCR过载报警表2.3.3：报警故障处理电源缺相处理复位 手复位 自总线故障处理频率故障处理内部过热处理起动超时处理表2.3.4：输入编程输入0起动2硬起动外故障允许复位编程输入1表2.3.5：输出编程输出继电器2运行事件延时全压K2事件全故障设备故障包

15、机故障K2连锁时间0-200S编程输出继电器3K3事件K3连锁时间表2.3.6：总线 总线控制 总线类型MODPRO0-247总线地址1200MOD通讯速率24004800960019200PRO类型表2.3.7：顺序起动顺序起动数量顺序参数1号设定电流0-800A1号起动模式1号升压时间1号初始电压1号限流倍数顺序2参数2号设定电流2号起动模式2号升压时间2号初始电压2号限流倍数顺序3参数3号设定电流3号起动模式3号升压时间3号初始电压3号限流倍数表2.3.8：模拟电流输出量程选择020mA420mA电机电流值0.5X5.0X表2.3.9：显示设置显示关闭时0-500S语言设置中文英文表2.

16、4：服务设置互感器比值1-200 电流校准50%-150%电压校准电压显示选择1-3300 4mA电流效20mA电流效恢复出厂设置数据恢复表2.5：事件复位无事件表3：状态信息频率L1相电流L2相电流L3相电流U1、U2线电压U2 /U3线电压运行时间已起动次数最大起动电流最大运行电流表4：事件记录0-事件1-事件2-事件3-事件4-事件5-事件6-事件7-事件8-事件9-事件表5：本地控制点动表6：3.5故障代码序号及说明序号故障01电源缺相02过热03频率出错04起动时间过长05外部故障06电机过载07电机堵转08大电流跳闸09电源逆序10三相失衡11电机缺相电机欠载13晶闸管过温14过压

17、跳闸15欠压跳闸16旁路故障17参数出错3.6功能代码表及说明地址参数项目 范围 修改属性 电机额定电流 （A）0800 保留 起动模式0：电流 1 电压 上升时间0-100 S4 软停车时间0=60S 初始电压30%-80%/级落电压0- 50% 7/限流倍数 1.5-5.0 倍8 恒压起动无 0 有1925%-80%起动延时0100s10A 10 20 30起动过载类别运行过载类别过载保护方式手动 1：自动 2: 仅指示192021逆相保护x22逆相保护方式2324大电流处理25三相失恒保护26三相失恒程度27失恒处理28开起 关闭29电压保护程度 120%-150%跳闸时间0。1-20秒

18、31过压保护方式32电机欠压保护33欠压跳闸程度105%-150%3435欠压保护方式3637欠载跳闸程度40%-80%38欠载跳闸时间1-30 S39欠载处理40电机堵转保护41 堵转跳闸程度300%-800%42堵转跳闸时间0.2S-10S43堵转跳闸方式44热容限制无0 有145热容程度50% 100%11946冷却时间1-600 S12048大电流报警49电流报警值0.5-5.0xI51是 否52欠载报警值0.3-1.05354过载报警值1.2-2.05556缺相故障处理1:自复位 0:手复位57旁路监测故障1自复位 0:58596061起动过长故障处理620 无 1复位 2允许 3点

19、动 4硬起动63编程输入 I0 无 1复位2 允许 3点动 4硬起动 646566总线控制670 modbus 1 profibus68 0-247 69波特率Modbus 波特率 70PRO模式 0: I 1 : III 71-75保留76编程继电器K20运行 1全压 2连锁 3事件770全故障 1电机故 2设备故78连锁时间0-200 秒80编程继电器K30运行 1全压 2连锁3 事件81事件 8288模拟量程选择 0-20mA 1: 4-20mA90电流大小倍数50%-500% Ie 对应值92LCD 关闭时间 1-500S94语言0: 英语 1：1000 1 2 31011设定电流100-400 A102电压 ； 1：电流1031-100 S104105150%-500%1062设定电流1071081091101113设定电流100-400A 112113114115控制实例3.7利用总线使软起动起动MARSTER :PC 或上位机主站； SLAVE : 从站代表软起动 地址设为02Probus下的PZD控制：MARSTER - SLAVE 00 0B 00 00