3#住宅楼施工组织设计文档格式.docx
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±
0.000以上M10混合砂浆砌筑。
1）钢筋：
（1）HPB300钢，HRB400钢。
（2）当需要以强度等级较高的钢筋代替原设计中的纵向受力钢筋时，应按照钢筋承载力设计值相等的原则计算，并应满足最小配筋率，抗裂验算等要求。
建筑做法：
（1）外墙面墙刷外墙涂料。
（2）内墙面为混合砂浆、面砖墙面。
（3）楼地面为地板砖楼面。
（4）顶棚为水泥混合砂浆。
（5）屋面：
为不上人屋面，钢筋混凝土板上铺设65厚挤塑聚苯板保温层，20厚1：
3水泥砂浆，1：
6水泥焦渣垫层找2%（最薄处20厚），20厚1：
3水泥砂浆，4mm高聚物改性沥青防水卷材，浅色涂料。
（6）门窗：
80系列无色中空玻璃塑钢窗。
2.2安装概况
1室内给排水系统：
生活给水系统：
采用塑料PE-EASY管，热熔连接
2排水系统：
干管、支管均采用UPVC管粘接。
3本工程采暖采用下供下回双管下供下回异程式，住宅部分为水平双管下供下回同程式。
散热器选用内腔无砂辐射对流780、480型，管道均采用镀锌钢管，丝扣连接；
埋地为PB管，热熔连接。
⑤电气包括：
照明系统、防雷接地系统、有线电视、电话系统、对讲系统、网络系统。
照明导线供电总干线段用电缆穿钢管沿地暗敷，室内均采用BV-500V铜芯绝缘线穿阻燃型SC沿地、顶板、墙暗敷，单元支干线采用穿钢管沿墙暗敷。
有线电视系统：
各单元分干线穿钢管，分支线穿SC管沿地、墙暗敷。
电话系统：
配线直埋引入各单元分干线选用HPVV电话电缆穿钢管沿墙暗敷，室内支线采用RVS-2*0.5穿SC管沿地暗敷。
防雷系统：
在女儿墙四周装φ10镀锌圆钢造柱对角钢筋焊接作防雷引下线和基础钢筋焊接，室外做有人工接地体，接地电阻不大于1欧姆。
3.1质量管理目标：
确保工程达优良工程。
3.2施工工期目标：
计划2012年8月20日开工，2013年6月30日竣工，总工期为314天。
3.3安全管理目标：
杜绝因工亡人事故及重伤事故，轻伤负伤频率小
于2‰内。
3.4现场管理目标：
达国家检验验收标准，创建安全文明标准工地。
四、施工部署和进度
4.1施工组织机构
现场组建项目部，选配施工经验丰富，管理水平高、组织能力强的同志任工程施工项目经理，按项目管理法组织施工，全权负责质量、工期、安全及文明施工等各项目标的实现，并内外协调人力、财力、物资、统一指挥、统筹安排。
项目管理组织机构框图
项目经理：
郝海军
技术负责人：
郑相成
资料员：
段仪红
机械员：
毛如章
材料员：
刘向荣
施工员：
侯喜山
预算员：
任丽
技术员：
陈腊生
安全员：
郑鹏飞
质量员：
石振伟
各专业作业队
4.2施工组织
4.2.1施工准备
A.进场后首先核对红线桩位，确保其符合规划和设计要求。
B.设置测量控制桩点，并加以保护。
C.搭设临建，施工出入口安排专职保安人员。
D.铺设临电，水管及布置好消防设施。
水电准备
①现场施工用水主要包括砂浆拌制用水、施工机械清洗用水、砼养护用水、生活用水、消防用水等，由建设单位提供水源。
按施工平面图引管布置到指定位置，现场管道按照平面图布置采用地下埋设的方式，在指定地点设施工、消防阀门。
必要时在现场砌筑储水池，布置潜水泵，以防停水时，利用储水维持连续生产。
用水量计算如下：
1）现场施工用水量（L/S）
q1=k1Σ（Q1×
N1/T1×
t）×
（K2/8×
3600）
=1.15×
256×
（250+400+200）/（360×
2）×
1.5/8×
3600
=0.018（L/S）
2）施工机械用水（L/S）
q2=k1ΣQ2×
N2×
K3/8×
（18+300+700+300+300）×
2/8×
=0.129（L/S）
3）生活用水（L/S）
q3=P1×
N3×
K4/t×
8×
=80×
40×
1.4/2×
=0.078（L/S）
4）消防用水量（L/S）
q4=10L/S
5）总用水量（L/S）
q5＝q1+q2+q3=0.352<
q4
Q＝q4+1/2（q1+q2+q3）＝10.176（L/S）
②施工用电、动力用电及照明用电所需容量按下式计算：
P=1.1×
（K1ΣP1/cosφ+K2ΣP2）
=91.96
式中:
P1—电动机额定功率，ΣP1＝66.5
P2—各类电焊机最大额定功率，ΣP2＝77.6
K1,K2—同时工作系数，K1=0.5，K2=0.6；
cosφ—电动机平均功率因数，取0.75。
照明用电按施工及动力用电量的10%估算。
现场应提供100KVA的电源。
电缆敷设时，不得有过度弯曲，并不得有机械损伤，在电缆缓终端头附近留有备用长度，配电箱内电缆接头采用干包式电缆终端头，末端开关箱电源线选用YX-3×
16+2×
6五芯橡套软电缆，三级分配电源采用YX-3×
35+2×
16橡套五芯软电缆。
一级分配电箱选用VV-3×
70+2×
35电力电缆。
E.置备安全材料及施工现场的所有警示标志。
F.进行垂直运输设备的基础施工及时进行安装，尽早为结构施工服务。
4.2.2技术准备
A.图纸会审，要求对图纸本身存在的错、漏、碰等问题与建设单位及设计单位进行商讨、作出结论。
B.技术交底，根据框架梁、框架柱、砌体、楼地面等各分部、分项工程的特点、对照图纸以书面、口头相结合的方式进行交底。
C.建立平面与高程控制图。
4.2.3施工程序
本着先地下、后地上；
先土建、后装饰；
土建安装交叉配合的原则，采取以结构工程施工为先导的程序，实行平面分段、立体分层、同步流水作业的施工方法。
主体结构及室内粗装修工程，从下至上单向跟进，外装修及室内安装工程采用分段从上至下复式跟进的方法。
在主体完成后不久，有条不紊地完成室外装修、室内装修及水、电、暖和设备安装工程，以缩短工期。
施工程序安排如下：
定位放线挖土方3：
7灰土碾压C15砼垫层施工C25条形基础施工±
0.00以下结构施工的同时进行塔吊、龙门架基础施工回填土完成后安装塔吊、龙门架和搭设单排外架
施工上部结构屋面工程施工内抹灰楼地面安装门窗玻璃、油漆依次跟进，自上而下进行，形成竖向流水。
外装修在结构封顶后进行，安装在结构施工阶段配合预埋管线。
抹灰及地面施工完，安装卫生设施。
最后进行集中调试。
零星收尾，竣工交验。
4.3主要施工方案选择
根据本工程位置及场地条件，考虑保证工程进度及业主的要求，决定钢筋在现场制作，砼采用商品砼，梁柱模采用组合竹胶板、板模采用竹胶合板模，垂直运输采用塔吊、龙门架、脚手架采用单排外架。
4.4主要机械设备的选择
为实现本工程的工期和质量目标，施工机械的配备是施工技术措施不可缺少的重要环节，根据工程特点，我们将调配一批能满足本工程施工的建筑工程施工机械。
①垂直运输设施
现场安装一座4吨塔式起重机，二座24米高的自升式龙门架进行模板、钢筋及加气砼砌块的垂直运输。
②配备1台T1—400砼搅拌机进行楼地面细石砼及零星砼的搅拌。
配备2台砂浆搅拌机进行砌筑和抹灰砂浆搅拌。
主要施工机械需用量计划见下表：
序号
机械设备名称
型号规格
数量
产地
功率
生产能力
备注
1
塔式起重机
C4808
2
龙门架
24M
7.5
3
砂浆搅拌机
HJ-325
3*2
4
混凝土搅拌机
T1-400
5
钢筋切断机
GJ-40
6
钢筋弯曲机
QW-10
7
钢筋调直机
TQ4-14
4.5
8
木加工机械
9
直流电焊机
A320
14*2
10
蛙式打夯机
HW-60
3*3
11
立式打夯机
PSGOL-2
2.2*2
12
电渣压力焊机
13
闪光对焊机
4.5施工平面布置
根据施工现场条件，塔吊布置于楼正中，龙门架布置于塔吊两侧钢筋制作场布置于楼C区东侧，砼搅拌机、砂浆搅拌机布置于龙门架附近，模板、砖等布置于场内，办公用房布置于现场，职工食堂在场外布置。
施工用水、用电甲方已接入现场，地面所有水管及电缆均暗敷。
4.6劳动和物资组织
在结构施工阶段，模工、钢筋工、砼工、瓦工、架子工等各专业工种组成混合作业队进行横向流水施工。
在装饰安装阶段组织抹灰工、管工、电工、油工按楼层进行竖向流水施工。
所需技工劳力总数平均人，高峰期人，所有劳力全部从自有施工队伍中择优选取，平均技术等级不低于5.5级。
根据进度计划，编制专项材料进场计划。
4.7进度计划
按照甲方要求，我们计划2012年8月20日开工，安排竣工工期为2013年6月30日，工期为314天。
5、主要分部分项工程施工方法和技术措施
5.1地基基础
5.1.1土方工程
采用反铲挖掘机挖土，自卸车运土。
土方开挖采用大开挖，挖土边坡不加支撑，基槽开挖至-3.8m进行人工挖层整修。
5.1.2基坑开挖后及时组织建设、设计、勘察单位验槽，并填写验槽记录。
5.1.3、基底碾压：
基槽验收后立即进行1m厚3：
7灰土碾压，压实系数不小于0.95。
5.1.4、基槽回填
基槽回填在施工完±
0.00以下工程，填写好±
0.00以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收签字认可。
混凝土和砌体砂浆达到规定的强度。
基槽回填采用人工进行素土回填，施工时采用蛙式打夯机分层夯填，每层铺设厚度200㎜--250㎜，压实系数不小于0.95，同时作好分层取样试验。
回填土前应清理基底上杂物，排除积水，检查其土料、含水量是否在控制范围内，并清除其他有机物质、土料含水量一般以手握成团、落地开花为宜。
回填土完成后建筑物四周要设排水沟，防止地面流入填方区、渗入地基。
5.2钢筋工程
本工程钢筋采用HPB300、HRB400，钢筋现场下料加工、绑扎到位。
梁纵筋采用电弧搭接焊连接和闪光对焊，柱竖向钢筋采用电渣压力焊，以绑扎搭接为辅。
5.2.1钢筋采购
钢筋采购应严格对分供方考核，并提出供货要求，特别是用于纵向受力钢筋的部分，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足规范和设计关于抗震结构的力学性能要求。
5.2.2钢筋原材检验
钢筋进场时，材料员必须验证钢材质量证明书，其内容包括：
钢筋级别、强度等级、牌号、规格、数量、力学性能、化学成分、定货日期、检验部门印章、合格子证编号。
合格后所到的项目应齐全准确，所列的力学性能、工艺性能、化学成分符合相应的技术标准，钢筋规格、牌号应与采购计划相符。
钢筋质量证明书最好为原件，若用复印件时，要加盖原件单位公章。
钢筋进场时，应按批进行外观质量检查和力学性能复试，每批有同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不小于60T为一批复试。
由监理工程师见证取样、复试合格后并报监理工程师验收方可使用。
5.2.3钢筋制作
5.2.3.1钢筋加工制作前，下料表要由技术员和施工员审核，并将钢筋加工下料表与设计图复核检查下料表是否有错误和遗漏，是否达到设计和规范要求，经过这两道检查后，再按下料表作出试样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋半成品要挂牌标识，堆放整齐有序。
5.2.3.2钢筋切断应根据钢筋规格、直径、长度和数量、长短搭接、先断长料、后断短料，尽量减少缩短钢筋短头。
以节约钢材。
5.2.3.3钢筋弯曲成型采用机械弯曲。
划线应注意根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径），划线工作要从钢筋中间向两边进行。
钢筋在弯曲机上成型时，弯心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加相应轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要，弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴做成可变挡架。
5.2.4钢筋绑扎
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查下料与图纸设计是否有出入，仔细检查半成品尺寸、形状、数量与下料表是否相符，核对无误后方可进行绑扎。
5.2.4.1基础钢筋绑扎
①绑扎顺序：
放线用黑线弹出梁、柱钢筋位置，用油漆标明规格、型号、间距绑扎下排网片钢筋垫下排钢筋保护层垫块用钢管搭设绑梁钢筋的架子，穿6钢筋并套好箍筋固定弯起筋和纵筋放主筋架立筋、次筋架立筋隔一段距离将梁底纵筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋（主次梁同时配合进行）拆架筋的架子安放柱插筋检查钢筋保护层垫块。
②基础钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置，应用油漆在黑线边及交角位置画出不小于50㎜宽、150㎜长标记。
基础钢筋绑扎完毕，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。
③基础梁箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢，箍筋的弯钩应为135度。
④接头不宜设在最大弯矩处，并应相互错开，在受力筋35d区段范围内（且不小于500㎜）有连接接头的受礼钢筋点截面面积百分率：
在受拉区不得超过25%。
在受压区不得超过50%。
⑤基础梁底钢筋垫块采用相应标高的砂浆垫块间距80㎜，梅花点布置，确保钢筋保护层的厚度。
⑥基础插筋的直径、等级、数量和位置与竖向结构底部筋相同，插筋锚入基础内Lae弯钩平直部分6d～12d且≥150，伸出基础顶面的长度应满足规范规定。
5.2.4.2柱钢筋绑扎
①按规范及设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋弯钩错开套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子筋焊接，在已焊好的柱子立筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下绑扎，箍筋应与主筋垂直，用水泥砂浆垫块绑在柱主筋外皮上，以控制主筋保护层厚度的正确。
②柱筋的连接采用电闸压力悍，柱筋在每层出楼板第一个接头不小于500㎜，第二个接头距第一个接头35d，接头互相错开50%，柱箍筋的加密区为梁顶面以上和梁板以下各500㎜，基梁以上H/3（H柱净高）。
5.2.4.3梁钢筋绑扎
①主次梁上部纵向钢筋相交处，次梁钢筋放在主梁钢筋之上，钢筋连接采用电弧搭接焊。
②梁中底筋接头位置设在距支座1/3内，错开50%，上部筋接头位置设在跨中1/3内内且接头相距1000mm。
③梁箍筋绑扎应弯钩叠合处开口向上，互相错开，，箍筋转角与与纵向钢筋交叉点应扎牢，弯钩均为135度，梁端加密区为梁高的1.5倍（2级抗震）。
5.2.4.4板钢筋绑扎
①施工顺序：
修整模板在模板上弹出板筋分布线摆放板筋并绑扎电线管预埋件安装绑扎负弯矩筋垫设负弯矩马镫并安放保护层垫块。
②钢筋绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”（或左右扣绑扎）以免网片歪斜变形，板筋的相交点应全部绑扎，负弯矩筋下每1m2垫Ф8钢筋马凳一个，底板筋相应标号的水泥砂浆垫块，1米一块。
③双向板短跨方向的钢筋在下，长跨方向的钢筋在上，负弯矩在上，分布筋在下。
5.2.5钢筋电弧搭接焊
①用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上。
②搭接焊时，用两点固定，定位焊接应离绑条或搭接端部2mm以上。
③施焊时引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。
④钢筋搭接焊时，焊接长度不应小于搭接长度，焊缝高度H≥0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽B≥0.7，并不得小于10mm。
⑤焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
⑥根据钢筋的级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流保证焊缝与钢筋熔合良好。
⑦焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整。
5.2.6电渣压力焊
正式施焊前，先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。
钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。
用夹具先夹紧下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上、下钢筋同心。
轴线偏差不得大于2mm，用缠绕的石棉绳塞封剂盒的下口，以防焊药泄露，将已烘烤合格的焊药装满焊剂盒内，按照可靠的“引弧过程”充分的“电弧过程”短稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行施焊。
顶压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5min，确保接头铁水固化。
冷却时间约3min，然后才能拆除药盒。
在焊剂盒能够周转的情况下，晚拆焊剂盒，以确保接头的缓冷。
5.3模板工程
5.3.1施工准备
根据甲方质监站要求，我公司施工的3#楼顶板、梁模板支设采用竹胶板。
5.3.1.1材料准备充足，机械运转正常，并根据施工平面图，结合现场特点，合理堆放材料，布置机具。
机具：
电锯、手锯、手锤、墨斗和粉线带等。
5.3.1.2施工人员熟悉图纸、规范、技术要求,做好施工技术准备。
5.3.1.3依据施工组织设计，进度网络计划，合理安排各工种施工顺序。
5.3.2施工方法
材料选用，顶板模板采用10mm厚竹胶合板拼缝，拼缝采用胶带纸粘贴，梁底板及模也采用10mm厚竹胶合板，模板背楞（次龙骨）均采用50*100mm或100*100mm方木整体加强，主龙骨采用水平管支撑，梁柱接点采用木模填补，模板之间夹缝采用双面胶带纸填缝处理。
5.3.2.1模板的设计配制：
梁的侧模、底模、梁柱节点模及楼板模板，施工前均需进行配模设计，其主要有以下几点：
（a）梁的侧模在柱梁节点之间，侧模一端同节点模相连，另一端应留有50-100的调节缝，以调节施工误差和方便整体拆模。
（b）当侧梁模沿高度方向用两层以上模板拼成时，则应错缝拼接，以提高模板的刚度。
（c）梁底模板和楼板在选用标准模板排列后，剩余部分可配制木模，以使材料充分利用。
（d）模板在配制时，要尽量在平整场地制作，避免成品、半成品背弓变形，且堆放场地也应平整。
（e）模板的配制数量，应根据工程施工进度要求并以加快模板周转为原则编制配模表，进行优化配模，且配制的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。
5.3.2.2梁模板承载力验算如下：
（1）梁截面尺寸300*400的强度等级25，模板为10厚竹胶合板另加方木，经拆算为60厚的组合模板，自重v为24kn/m3
A混凝土侧压力标准值F=0.22rctoβ1β2V1/2
F1=0.22*24*[200/（30+60）]*1*1.2*21/2=19.912kn/m2
F2=rcH=24*0.4=9.6KN/m2
取两者较小值，即F2=9.6KN/m2
乘以系数F2=9.6*1.2=11.52KN/m2
B振捣混凝土时产生的荷载：
4KN/m2
乘以分项系数4*1.4=5.6KN/m2
以上两项荷载合计11.52+5.6=17.12KN/m2
根据平撑（立挡）间距为500mm条件，则荷载为：
17.2*0.5=8.56KN/m2
乘以拆减系数，则q=8.56*0.9=7.704N/mm
C抗弯强度验算，按四等跨计算，设侧模用60mm厚
则M=KM·
qL2=0.121*7.704*5002=233.046*103N/mm
δ=M/W=233.046*103/（bh2/6）=233.046*103*6/500*602=0.78N/mm
d抗剪强度计算：
v=0.620ql=0.62*7.704*500=2.39Kn
τ=3V/2bh=2390*3/2*500*60=0.12N/mm2
〈fv=1.4N/mm2
e强度验算：
ω=0.967（ql4/100EL）=0.967*（5.184*5004）/100*9*103*（1/12）500*603=0.04〈[w]L/400=500/400=1.25（可以）
（2）底模验算（选用60mm厚板）
a荷载,底模自重5*0.06*0.3*1.2=0.108KN/m
混凝土自重24*0.3*0.4*1.2=3.465KN/m
钢筋荷重1.5*0.3*0.4*1.2=0.216KN/m
振捣混凝土荷载2*0.3*1.2=0.72KN/m
合计：
q1=4.5KN/m
乘以拆减系数0.9则q=q10.9=4.05KN/M
B抗弯承载力计算：
底模的水平支撑间距为0.85m,按最不利荷载布置查施工手册2施工“常用结构计算”中结构静力计算表得：
弯距系数KM=-0.121,剪力系数KV=-0.620,,挠度系数KW=0.967
则有M=KM·
Ql2=-0.121*4.05*0.852=-0.356*106N·
M
δ=M/W=0.356*106/bh2/6=0.356*106/300*602/6=1.967K/mm2
〈fv=13N/mm2
5.3.3框架柱模板安装与拆除
柱模采用组合竹胶板模板。
根据工程特点及现场施工条件，确保模板平面布置。
柱筋的型式及间距，模板组装形式。
①工艺流程：
找平、定位组装柱模安装拉杆和斜撑校正垂直度柱模预检浇筑混凝土柱模拆除。
②施工操作：
按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及柱轴线位置的准确；
安装就位须拼成的各片柱模；
安装柱模；
安装拉杆和斜撑柱模每边设两根拉杆，固定于楼板预埋钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓校正柱模垂直度。
拉杆与地面夹角宜为3/4柱高，为防止浇注砼时模板鼓胀，影响外观平整，在沿柱高每隔70㎝设两根交叉贯穿柱子的拉条，拉条在柱模缝隙与柱模拉结。
③模的拆除：
先拆掉柱模拉杆（或支撑）再卸掉柱箍，把连接每片柱模的U型片拆掉，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土面脱离。
5.3.4现浇梁模板的安装与拆除
梁模板采用组合竹胶板模板
①根据弹出的轴线，梁位置和水平线，安装柱头模板。
②按配板设计在梁下设置支柱，间距一般为600—1000mm，按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁跨度大于或等于4m时，跨中梁底应起拱，如设计无要求时，起拱高度取梁跨的1‰-3‰。
③支柱：
支柱之间按照该楼层的高度在中间设一道水平拉杆。
④
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