静设备安装工程施工方案Word文档格式.docx

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三、设备安装工艺及安装技术要求

（一）、设备安装工艺及安装技术要求

1、施工前的准备

（1）机具准备见机具设备一览表;

（2）施工材料准备见材料一览表;

（3）施工技术准备:

熟悉设备安装施工图及施工验收规范,确定设备位号、安装标高、方位、以及安装技术要求。

2、设备开箱检验

（1）交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件；

（2）设备开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图纸，按下列要求项目检查与清点，并填写《设备验收清点记录》:

①箱号、箱数及包装情况；

②设备名称、类别型号及规格；

③设备外形尺寸及管口方位；

④设备内件及附件的规格尺寸及数量；

⑤表面损坏，变形及锈蚀状况；

3、基础验收及基础处理

（1）基础验收

①基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其他施工技术资料；

基础上应明显的画出标高基准线，纵横中心线，相应的建筑（构筑）物上应标有坐标轴线。

②基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。

③基础各部尺寸及位置偏差如下：

基础坐标位置（纵横中心轴线）±

20mm;

基础各不同平面的标高偏差±

020;

预埋地脚螺栓的标高（顶端）0～20mm;

预埋地脚螺栓的中心距（在根部和顶部两处测量）±

2mm;

④基础混凝土强度应达到设计要求,地脚螺栓螺纹部位无损伤和不生锈;

⑤基础表面不得有油垢或疏松层;

当基础符合上述条款后办理基础中间交接手续。

（2）基础处理:

①基础划线:

在基础上弹放出设备安装基准线;

②按垫铁布置原则和受力计算确定垫铁布置图,然后按垫铁布置图确定垫铁位置,并将放置垫铁处（至周边50毫米）铲平,铲平部位水平度允许偏差为2/1000;

预留地脚螺栓孔内的杂物及积水清理干净（有预留地脚螺栓孔的设备基础）;

③基础铲麻:

麻坑坑径为20～30mm左右,坑深10～20mm,每100×

100平方毫米范围内有2～3个坑；

④基础铲麻结束后将基础清扫干净；

4、垫铁布置及抄平:

按设备安装标高配制各组垫铁,并用水准仪将各垫铁组顶面抄到同一标高。

立式设备、塔设备可采用座浆法安装垫铁。

座浆混泥土配比按试块比例进行。

养护强度达到85%以上方可进行安装，

5、设备就位:

将设备吊装在其对应基础上方,调整好设备方位,并设备底座中心线对正基础上的安装基准线,然后设备徐徐座落在基础上。

6、设备找正、找平

（1）卧式设备的找正、找平：

设备就位后,找设备的中心:

检查设备中心位置和对应的基础中心线,如果两中心线偏差在±

5毫米范围内,则设备中心符合要求,否则应左右移动设备使其设备中心线和基础中心偏差小于等于5毫米;

1设备找标高:

测量设备底座标高,其标高偏差在±

5毫米范围内,则设备标高符合要求不作调整,否则应调整垫铁高度使其符合要求;

2设备找水平:

设备找标高、找中心后，检查设备轴向和径向水平，如果其偏差符合：

轴向水平小于等于L/1000，径向水平小于等于2D/1000（L卧式设备两支座间距离，D为设备外径）时，则设备水平符合要求，否则应调整垫铁使其轴向和径向符合要求。

3复查设备标高、中心、水平均符合上述要求后，按要求紧地脚螺栓，设备找正找平结束，否则应重新调整使其符合规范要求。

（2）立式设备找正：

1设备就位后，检查设备中心位置偏差和方位偏差：

设备中心位置偏差若符合下列要求:

当D≤2000毫米,位置偏差±

5毫米;

当D＞2000毫米,位置偏差±

5毫米,则设备中心位置偏差合格,否则应调整设备使其符合上述要求。

设备方位沿底座环圆周测量其偏差若符合下列要求：

D≤2000毫米,方位偏差≤10毫米;

D＞2000毫米,方位偏差≤15毫米，则设备方位符合要求，否则应重新调整设备方位使其达到要求。

2检查设备底座标高偏差若在±

5毫米范围内，则设备标高符合要求，否则应调整垫铁使其符合要求。

3在设备互成900两个方向上检查设备铅垂度偏差若铅垂偏差均满足小于等于H/1000且不大于30毫米，则设备的铅垂度符合要求，否则应调整垫铁使其达到要求。

4当立式设备所有地脚螺栓拧紧复查中心位置、方位、标高、铅垂度等偏差，以及各组垫铁安装均符合要求后设备找正结束。

5设备找正找平结束后应对每组垫铁进行三面点焊。

7.设备二次灌浆

（1）设备找正、找平结束后，用水将基础冲洗干净并润透；

基础表面的积水应吹干净。

（2）基础冲洗干净后，支设外模板，外模板至设备支座外缘的距离应不小于60毫米。

一台设备灌浆应一次灌完，不得分次浇灌，灌浆应做到密实不得有空洞。

设备外缘的灌浆层应平整美观，上表面应略有向外的坡度，高度应略低于设备支座底板边缘的上表面。

（3）二次灌浆一般用细石混凝土，其标号应比基础高一个等级。

（4）二次灌浆结束后应按规定进行养护。

8.设备试压（需要做水压试验的设备）

需要现场试压的设备的划分：

对于在制造厂已做过耐压、具有完备的证明文件的设备，安装前可以不做耐压试验；

但对于由主法兰连接的设备及列管式换热器等，在运输过程中容易引起泄漏者应在设计压力下用气体或液体检测其严密性。

对于制造厂在设备图中规定现场试压的设备和未具有完毕试压技术文件的设备均应做现场压力试验。

1试验压力确定：

试验压力应符合图纸规定，图纸中未规定时按规范相应条款确定。

2压力试验方法：

设备充满水，待设备壁温与水温大致相同后，缓慢升压到规定试验压力时，稳压15分钟，然后将压力降到设计压力至少保持30分钟。

同时检查有无损坏、宏观变形、泄漏及微量渗透。

3设备试压注意事项：

●设备试压过程中，不得对受压元件进行任意修理。

试压缺陷要在卸压后消除；

消除后应重新试压。

●奥氏体不锈钢制设备用水试验时，应采取措施，防止氯离子腐蚀；

否则，应限制水中氯离子含量不超过25PPm；

●对试压中可能承受外压的壳体或部件，图纸中注明有压差限制者，在整个试验过程中，应使两侧压差均衡，且两侧压差不超过设计压差。

列管式换热器压力试验的程序应按钢制列管式换热器技术条件规定执行。

●进行试验时各部位紧固螺栓必须装配齐全。

试验时应装设两块压力表。

压力表应装设在设备最高处和最低处，且避免装设在加压装置进口管路附近。

试验压力以装设在最高处的压力表读数为准。

压力表必须经校验，对低压设备其精度应不低于2.5级;

对中压设备不低于1.5级;

量程为最大被测压力的1.5～２倍。

试压前应对安全防护措施，试验准备工作进行全面检查。

●压力试验过程中，如果发现有异常响声、压力下降，油漆剥落或加压设备发生故障等不正常现象时，应立即停止试验，并查明原因。

●压力试验完毕后，所有应拆除的辅助部件应立即全部拆除，或作上清楚的标记，以免运行时误用。

●水压试验结束后，首先打开放空阀放空，然后将水排净；

排水时，不得将水排至基础附近；

排水后，可用压缩空气或其它惰性气体将设备内表面吹干。

●压力试验完成后，应核对记录，并填写设备压力试验记录。

9.设备的附件与内件安装（有内件和附件的设备）:

设备内件和附件安装按施工图及规范规定进行。

10.安装环境与操作条件之间有较大温差的静设备安装时应确定如下注意事项后再进行:

（1）膨胀（收缩）的数值和方向;

最大膨胀（收缩）时是否受到外部阻碍影响;

（2）固定侧地脚螺栓的紧固情况;

滑动侧地脚螺孔的方位及尺寸;

地脚螺栓在滑动孔中的位置;

滑动侧地脚螺栓的螺母与设备底座的间隙;

（3）固定外部附件用的螺栓及孔的形状和尺寸;

受限制的连接件的强度和支撑情况。

11.设备的清理与封闭:

设备均应进行清扫,以清除内部的铁锈、泥砂、灰尘、木块、边角料和焊条头等杂物；

对于无法进行人工清扫的设备，可用蒸气或空气吹扫，但吹扫后必须及时除去水份；

忌油设备的吹扫气体不得含油。

清

扫完毕，封闭前应请监理检查并填写设备清理检查封闭记录确认。

四、质量、安全要求

（一）质量要求

1．施工过程中严格遵守执行施工图纸、安装说明书和相应的施工及验收规范中的规定。

2．严格执行如下质量控制点确保设备安装质量时刻处于受控状态。

3．整体到货的压力容器安装工程按下列要求进行

序号

主要施工工序

停监

点

必监

主要抽查内容

1

垫铁安装

√

总高度、块数、缝隙或安装记录

2

换热器类设备安装

滑动端伸缩余量与定位位置或安装记录

3

主体安装

主体轴向（径向）水平度、垂直度或验收记录

4

强度、严密性试验

管程、壳程的强度和严密性或试压记录

注

油田撬装设备安装工程参照执行

（二）安全要求

1.进入施工现场必须戴安全帽;

2.高空作必须正确拴安全带;

3.进入现场作业必须遵守车间的各项目安全规定;

4.吊运设备必须遵守相应的安全操作规程;

吊运过程中应小心谨慎,防止安全事故发生。

5.设备内作业应使用24V安全照明灯具，并检查电源线绝缘是否完好无损。

有充氮保护的设备应置换合格后方可进入。

6.进入有限空间作业应办有限空间作业票，并严格按作业票上的规定落实执行。

7.刨削垫铁时，应严格遵守刨床的操作规程。

8.起吊作业前应对起吊索具进行安全检查。

10.凡进入施工区进行施工人员都必须接HSE安全的入厂教育。

11.特种作业人员持证上岗,安检人员具有安检资质。

五、劳动人力计划

1.设备工程师2人;

2.钳工6人;

3.起重工8人;

4.铆工8人;

5.焊工（气焊兼电焊）10人;

6.普工20人;

7.维护电工（与其它专业共用）1人;

六、机具计划

1.吊车（150、50、20、16吨）4台;

2.直流电焊机10台;

3.气焊工具5套;

4.水准仪1台;

5.框式水平或钳工水平4台;

6.铁水平尺6把;

7.直尺（1米）5把;

8.导链（2吨）2台;

9.导链（5吨）2台;

10.导链（10吨）2台;

11.卸扣（2吨、5吨、1吨、10吨）各4个；

12．钢绳和其它吊装索具若干；

13．钳工、铆工常用工具若干；

14.安全电压照明灯具1套;

15.墨斗1个;

16.螺旋千斤顶（50吨、30吨、10吨）3台

七、材料计划

1.平垫铁若干块;

2.斜垫铁若干块;

3.破布5Kg;

4.铜皮（厚度:

0.05毫米、0.10毫米）若干;

5.氧气若干瓶;

6.乙炔若干瓶;

7.塑料布4Kg;

8.石笔1盒;

9.电焊条若干Kg;