金属结构安装质检表Word文档下载推荐.docx

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优良项目占全部项目的百分数　　（％）

评　　　定　　　意　　　见

单元工程质量等级

主要项目全部符合质量标准。

一般项目检验的实测点％，符合质量标准，其余基本符合质量标准。

优良项目占全部项目的　　　％，其中主要项目优良率　　　％。

测量人

年月日

年月日

（监理）

建设

平面闸门底槛、门楣安装质量评定表

表2.6-1

检验日期

项

次

设计值

（mm）

允许偏差

实　　　测　　　值

合格数

（点）

合格率

（％）

底

槛

△对门槽中心线a

±

△对孔口中心线b

高程

△工作表面

一端对另一

端的高差

L≥10000

L＜10000

工作表面平面度（工作范围内）

△工作表面组合处的错位

（工作范围内）

工作

表面

扭曲

f

△工作范围内表面宽度B

B＜100

B=100-200

1.5

B＞200

门

楣

△对门槽中心线a（工作范围内）

＋2　－1

△门楣中心对底槛面的距离h

△工作表面组合处的错位（工作范围内）

0.5

工作表面扭曲f

△工作范围内表面宽

度B

B=100～200

检　　验

结　　果

底槛主要项目共测　　　　点，合格　　　　点，合格率　　　　％

底槛一般项目共测　　　　点，合格　　　　点，合格率　　　　％

门楣主要项目共测　　　　点，合格　　　　点，合格率　　　　％

门楣一般项目共测　　　　点，合格　　　　点，合格率　　　　％

评　　　　定　　　　意　　　　见

质　量　等　级

主要项目项，全部合格，其中优良项；

一般项目项，全部合格，其中优良项

建监设理

单

位

平面闸门主轨、侧轨安装质量评定表

表2.6-2

实　测　值

加工

不加工

左

右

主

轨

△工作范围内

＋2

－1

＋3

工作范围外

＋5

－2

工作范围内

工

作

表

面

扭

曲

B=100－200

工作范围外允许增加值

侧

对门槽口中心线a

对孔口中心线b

范围内表面宽度B

2.5

主轨主要项目共测　　　　点，合格　　　　点，合格率　　　　％

主轨一般项目共测　　　　点，合格　　　　点，合格率　　　　％

侧轨主要项目共测　　　　点，合格　　　　点，合格率　　　　％

侧轨一般项目共测　　　　点，合格　　　　点，合格率　　　　％

一般项目项，全部合格，其中优良项

平面闸门侧止水座板、反轨安装质量评定表

表2.6-3

止

水

座

板

△对门槽中心线a（工作范围）

＋2－1

△对孔口中心线b（工作范围内）

△工作表面平面度（工作范围内）

△工作表面组合处的错位（工作范围

内）

△工作表面扭曲f

工作范围内表面度

B

反

对门槽中心线a

＋3－1

＋5－2

检验结果

侧止水座板主要项目共测　　　　点，合格　　　　点，合格率　　　　％

反轨主要项目共测　　　　点，合格　　　　点，合格率　　　　％

反轨一般项目共测　　　　点，合格　　　　点，合格率　　　　％

平面闸门胸墙、护角安装质量评定表

表2.6-4

兼作

止水

不兼作

上

部

下

胸

墙

△对门槽中心线a（工作范围

+5

-0

+2

-1

+8

护

角

兼

组合处的错

△工作

范围内

表面宽

胸墙主要项目检验共测　　　　点，合格　　　　点，合格率　　　　％

护角兼作侧轨主要项目检验共测　　　　点，合格　　　　点，合格率　　　　％

护角兼作侧轨一般检验项目共测　　　　点，合格　　　　点，合格率　　　　％

平面闸门工作范围内各埋件距离及金属喷镀质量评定表

表2.6-5

检　测　项　目

实　　　测　　　值（mm）

主轨（加工）与反轨工作面间的距离

＋4

主轨中心距

反轨中心距

侧止水座板中心距

主轨（加工）与侧止水座板面间的距离（指上游封水的闸门）

门楣中心和底槛面距离

检　验　项　目

质　量　标　准

检　验　记　录

合　格

优　　　　　良

埋件防腐蚀金属喷镀

经外观检查，喷镀金属表面应均匀，无气泡，无秃斑，无粘附金属。

外观质量达到合格标准；

喷镀层厚度符合设计要求；

用切划网格法检验附着力时，镀层不应和母材分离。

如果每网格中，有少许镀层粘在胶带上，但部分仍粘附在母材上，而且分离发生在喷镀金属层处，不是在结合面上，附着力亦满足要求

项目共测　　　　点，合格　　　　点，合格率　　　　　％

主要项目项，全部合格，其中优良项；

防腐蚀表面处理、涂料涂装质量评定表

表2.4-4

年　　月　日

项　　　目

实　　测　　值

（mm）

合格

优良

安装焊缝两侧防腐蚀表面处理

彻底清除铁锈、氧化铁、焊渣、油污、灰尘、水分等，使之露出灰白色金属光泽

彻底除锈，使之达到SSPC-VIS1中SSPC-SP10（或SIS055900中Se21/2标准，表面粗糙度为60~70μm

安装焊缝两侧防腐蚀涂料涂装

经外观检查，涂层均匀、表面光滑、颜色一致，无皱皮、脱皮、气泡、挂流、漏刷等缺陷

表面质量达到合格标准，涂层厚度达到设计要求，无针孔

用刀划检查涂层粘附力，应不易剥离

主要项目共测　　　　点，合格　　　　点，合格率　　　　　％

一般项目共测　　　　点，合格　　　　点，合格率　　　　　％

平面闸门门体安装单元工程质量评定表

表2.7

项　　　　　　目

优　良

止水橡皮、反向滑块安装

焊缝对口错位（质量标准同表2.4-1中，6、7）

一、二类焊缝内部焊接质量、门体表面清除和局部凹坑焊补（质量标准同表2.4-3）

焊缝外观质量（质量标准同表2.4-2）

门体防腐蚀表面处理、涂料涂装（质量标准同表2.5-2）

门体防腐蚀金属喷镀）

优良项目占全部项目的百分数　　（％）

优良项目占全部项目的　　％。

其中主要项目优良率%

平面闸门门体止水橡皮、反向滑块安装质量评定表

表2.7-1

△止水橡皮顶面平度

△止水橡皮与滚轮或滑道面距离

△反向滑块至滑道或滚轮的距离（反向滑块自由状态）

两侧止水中心距离和顶止水至底止水边缘距离

闸门处于工作状态时止水橡皮预压缩量应等符合图纸要求

单吊点闸门应做静平衡试验。

颂斜度不超过门高的1/1000且≤8

焊缝对口错位评定表

表2.4-1

△纵缝错位

小于或等于板厚10%，且不大于2当板厚小于或等于10时，为1

小于或等于板厚5%，且不大于2当板厚小于或等于20时，为1

△横缝错位

小于或等于板厚15%，且不大于3当板厚小于或等于10时，为1.5

小于或等于板厚10%，且不大于3当板厚小于或等于15时，为1.5

焊缝外观质量评定表

表2.4-2

质量标准

检验记录

△裂纹

不允许

表面夹渣

一、二类焊缝不允许，

三类焊缝深不大于0.1δ，长不大于0.3δ，且不大于10

△咬边

一、二类焊缝：

深度不大于0.5连续咬边长度不应大于100，两侧咬边累计长度不应大于焊缝全长10%

三类焊缝：

深度不大于1，长度不限

未焊满

一、二类焊缝：

不超过0.2+0.02δ且不超过1，每100焊缝内缺陷总长不大于25

△表面气孔

不允许有气孔

1.5直径气孔每米不多于3个其间距不小于20

焊缝余高△h

手工焊

12<

δ<

25，△h=0~2.5

25<

50，△h=0~3

埋弧焊

0~4

对接接头焊缝宽度

盖过每边坡口2~4，并平缓过渡

盖过每边坡口2~7，并平缓过渡

8

飞溅

清除干净

9

焊瘤

10

角焊缝厚度不足

一类焊缝：

二类焊缝：

不超过0.3+0.05δ且不超过1，每100焊缝长度内缺陷总长不超过25

不超过0.3+0.05δ且不超过2，每100焊缝长度内缺陷总长不超过25

11

角焊缝焊脚K

K<

12+3K>

12+4

12+4K>

12+5

主要项目共测　　点，合格　　点，合格率　　　％

一般项目共测　　点，合格　　点，合格率　　　％

一二类焊缝内部焊接、表面清除及局部凹坑焊补质量评定表

表2.4-3

△一二类焊缝x射线透照

按“规范”或设计规定的数量和质量标准透照、评定，将发现的缺陷修补完

一次合格率85%

△一二类焊缝超声波探伤

按“规范”或设计规定的数量和质量标准探伤、评定，将发现的缺陷修补完

一次合格率95%

表面清除

临时支撑割除和焊疤清除干净

临时支撑割除和焊疤清除干净并磨光

局部凹坑焊补

凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm应焊补

凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm应焊补并磨光

表2.5-2

安装焊缝两侧防腐蚀金属喷镀