金属结构安装质检表Word文档下载推荐.docx

1、优良项目占全部项目的百分数 （）评定意见单元工程质量等级主要项目全部符合质量标准。一般项目检验的实测点 ，符合质量标准，其余基本符合质量标准。优良项目占全部项目的，其中主要项目优良率。测量人年 月 日年 月 日 （监理） 建设 平面闸门底槛、门楣安装质量评定表表2.6-1检验日期项次设计值（mm）允许偏差实测值合格数（点）合格率（）底槛对门槽中心线a对孔口中心线b高 程工作表面一端对另一端的高差L10000L10000工作表面平面度（工作范围内）工作表面组合处的错位（工作范围内）工作表面扭曲f工作范围内表面宽度BB100B=100-2001.5B200门楣对门槽中心线a（工作范围内）21门楣中

2、心对底槛面的距离h工作表面组合处的错位（工作范围内）0.5工作表面扭曲f工作范围内表面宽度BB=100200检验结果底槛主要项目共测点，合格点，合格率底槛一般项目共测点，合格点，合格率门楣主要项目共测点，合格点，合格率门楣一般项目共测点，合格点，合格率评定意 见质量等级主要项目 项，全部合格，其中优良 项；一般项目 项，全部合格，其中优良 项建监设理单位平面闸门主轨、侧轨安装质量评定表表2.6-2实测值加工不加工左右主轨工作范围内213工作范围外52工作范围内工作表面扭曲B=100200工作范围外允许增加值侧对门槽口中心线a对孔口中心线b范围内表面宽度B2.5主轨主要项目共测点，合格点，合格率

3、主轨一般项目共测点，合格点，合格率侧轨主要项目共测点，合格点，合格率侧轨一般项目共测点，合格点，合格率一般项目 项，全部合格，其中优良 项 平面闸门侧止水座板、反轨安装质量评定表表2.6-3止水座板对门槽中心线a（工作范围）2 1对孔口中心线b（工作范围内）工作表面平面度（工作范围内）工作表面组合处的错位（工作范围内）工作表面扭曲f工作范围内表面度B反对门槽中心线a3 15 2检验结果侧止水座板主要项目共测点，合格点，合格率反轨主要项目共测点，合格点，合格率反轨一般项目共测点，合格点，合格率平面闸门胸墙、护角安装质量评定表表2.6-4兼作止水不兼作上部下胸墙对门槽中心线a（工作范围+5-0+2

4、-1+8护角兼组合处的错工作范围内表面宽胸墙主要项目检验共测点，合格点，合格率护角兼作侧轨主要项目检验共测点，合格点，合格率护角兼作侧轨一般检验项目共测点，合格点，合格率平面闸门工作范围内各埋件距离及金属喷镀质量评定表表2.6-5检测项目实测值 （mm）主轨（加工）与反轨工作面间的距离4主轨中心距反轨中心距侧止水座板中心距主轨（加工）与侧止水座板面间的距离（指上游封水的闸门）门楣中心和底槛面距离检验项目质量标准检验记录合格优良埋件防腐蚀金属喷镀经外观检查，喷镀金属表面应均匀，无气泡，无秃斑，无粘附金属。外观质量达到合格标准；喷镀层厚度符合设计要求；用切划网格法检验附着力时，镀层不应和母材分离。

5、如果每网格中，有少许镀层粘在胶带上，但部分仍粘附在母材上，而且分离发生在喷镀金属层处，不是在结合面上，附着力亦满足要求项目共测点，合格点，合格率主要项目 项，全部合格，其中优良 项；防腐蚀表面处理、涂料涂装质量评定表表2.4-4年月 日项目实测值 （mm）合格优良安装焊缝两侧防腐蚀表面处理彻底清除铁锈、氧化铁、焊渣、油污、灰尘、水分等，使之露出灰白色金属光泽彻底除锈，使之达到SSPC-VIS1中SSPC-SP 10（或SIS05 59 00中Se2 1/2标准，表面粗糙度为6070m安装焊缝两侧防腐蚀涂料涂装经外观检查，涂层均匀、表面光滑、颜色一致，无皱皮、脱皮、气泡、挂流、漏刷等缺陷表面质量

6、达到合格标准，涂层厚度达到设计要求，无针孔用刀划检查涂层粘附力，应不易剥离主要项目共测点，合格点，合格率一般项目共测点，合格点，合格率平面闸门门体安装单元工程质量评定表表2.7项 目优良止水橡皮、反向滑块安装焊缝对口错位（质量标准同表2.4-1中，6、7）一、二类焊缝内部焊接质量、门体表面清除和局部凹坑焊补（质量标准同表2.4-3）焊缝外观质量（质量标准同表2.4-2）门体防腐蚀表面处理、涂料涂装（质量标准同表2.5-2）门体防腐蚀金属喷镀）优良项目占全部项目的百分数（）优良项目占全部项目的 。其中主要项目优良率 %平面闸门门体止水橡皮、反向滑块安装质量评定表表2.7-1止水橡皮顶面平度止水橡

7、皮与滚轮或滑道面距离反向滑块至滑道或滚轮的距离（反向滑块自由状态）两侧止水中心距离和顶止水至底止水边缘距离闸门处于工作状态时止水橡皮预压缩量应等符合图纸要求单吊点闸门应做静平衡试验。颂斜度不超过门高的1/1000且8焊缝对口错位评定表表2.4-1纵缝错位小于或等于板厚10%，且不大于2 当板厚小于或等于10时，为1小于或等于板厚5%，且不大于2 当板厚小于或等于20时，为1横缝错位小于或等于板厚15%，且不大于3当板厚小于或等于10时，为1.5小于或等于板厚10%，且不大于3当板厚小于或等于15时，为1.5焊缝外观质量评定表表2.4-2质量标准检验记录裂纹不允许表面夹渣一、 二类焊缝不允许，三

8、类焊缝深不大于0.1，长不大于0.3，且不大于10咬边一、二类焊缝：深度不大于0.5连续咬边长度不应大于100，两侧咬边累计长度不应大于焊缝全长10%三类焊缝：深度不大于1，长度不限未焊满一、 二类焊缝：不超过0.2+0.02且不超过1，每100焊缝内缺陷总长不大于25表面气孔不允许有气孔1.5直径气孔每米不多于3个其间距不小于20焊缝余高h手工焊1225，h=02.52550，h=03埋弧焊04对接接头焊缝宽度盖过每边坡口24，并平缓过渡盖过每边坡口27，并平缓过渡8飞溅清除干净9焊瘤10角焊缝厚度不足一类焊缝：二类焊缝：不超过0.3+0.05且不超过1，每100焊缝长度内缺陷总长不超过25

9、不超过0.3+0.05且不超过2，每100焊缝长度内缺陷总长不超过2511角焊缝焊脚KK12+412+4 K12+5主要项目共测点，合格点，合格率一般项目共测点，合格点，合格率一二类焊缝内部焊接、表面清除及局部凹坑焊补质量评定表表2.4-3一二类焊缝x射线透照按“规范”或设计规定的数量和质量标准透照、评定，将发现的缺陷修补完一次合格率85%一二类焊缝超声波探伤按“规范”或设计规定的数量和质量标准探伤、评定，将发现的缺陷修补完一次合格率95%表面清除临时支撑割除和焊疤清除干净临时支撑割除和焊疤清除干净并磨光局部凹坑焊补凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm应焊补凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm应焊补并磨光表2.5-2安装焊缝两侧防腐蚀金属喷镀