ZJTYJKSOP16 重锤料位计操作规程要点Word文档下载推荐.docx
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3.4控制器的安装
用M4螺丝安装时，把控制器的主机的外套取下从内部用螺丝固定。
3.5重锤式料位计的安装
图3-6卷筒开放型的安装
3.5.1卷筒开放型的安装
卷筒开放型的安装如图3－6所示，卷筒的中心距滑轮的中心约850mm或约400mm。
并且钢索要保持水平状态。
4.拆卸（更换）步骤和注意事项
4.1钢索的更换
钢索的更换请按以下的顺序进行。
（1）请卸下重锤式料位计的外盒（LS侧，卷筒侧）。
（2）按住测定按钮，当待机位置调整用的刻度板的刻度显
示到2~3m时，把POWER开关拨到OFF。
这时
请确认链条是否下降到2~3m处。
（3）用简易的用具从检查口取出测定锤。
（4）参照图9－1放松钢索夹具卸掉测定锤。
（5）卸掉测定锤，钢索夹具，链锁连接扣以及链条接口后从卷筒侧取出钢索。
（6）卸下几根安装法兰盘的螺栓再拧松剩下的螺栓，边注意料位计的跌倒、不要有伤痕边在法兰盘的下面插入胶合板、破布等，防止放入料仓内的零部件产生掉落现象。
（7）卸下钢索卷筒的固定螺栓和端板以及调整位置用的螺栓。
（8）抓住钢索把卷筒向前拉出。
（9）拧松卷筒上的钢索固定螺栓，取下钢索。
（注意）取下钢索的时候，请注意不要发生因钢索变毛、断裂等碰伤的事故。
（10）把新钢索的头端从卷筒的洞中穿过，用夹钉固定在钢索夹钳上。
（11）沿着钢索卷筒的凹槽把钢索卷好。
这时，请注意钢索要平整不要有扭劣现象。
边转动卷筒边卷就不会出现扭劣现象。
（12）事先拉松3~4mm钢索再把卷筒放入盒内，拧紧固定螺栓和位置调整用螺栓。
（13）取出第（6）项插入的胶合板、破布等，拧紧法兰盘的安装螺栓。
（14）在短管部及料仓内下垂的钢索。
这时、请拧松编号⑮保护杆固定螺栓，取下滑轮保护杆用的外盖，钢索从滑轮和圆柱销的中过并镶入滑轮的凹槽内下垂到料仓内。
（15）按照第（3）项的要领从点检口中取出钢索，再按照第（4）项的逆顺序安装测定锤。
（16）把测定锤恢复到待机状态，拧松刻度板的固定螺栓调到¡
0¡
位置。
这时、请卸下调整钢索卷筒位置用的螺栓，转动卷筒来进行。
在卷筒上有调整位置用的安装口，一个间隔大约可以调整60mm。
（注意）取下调整位置用的螺栓时，必须把LS盒子内的控制杆向安装卷筒逆时针方向转动大约10¡
，在LS盒子内的电机接触闭锁装置停止状态下取出。
还有，为了在已装好测定锤（4Kg）的状况下进行操作，请抓住卷筒并注意手指不要被钢索夹住。
（17）确认钢索是否从滑轮的凹槽内滑出。
如果滑出的时候，卸下滑轮支架用的外盒，把钢索放进架子间的滑轮的凹槽内。
还有、请确认钢索是否确实从滑轮和圆柱销的中间穿过。
若没有穿过时，请根据第（14）项的操作顺序重做。
（18）POWER开关调到ON，进行2~3回测试，如果没有异常现象时，请把外盒安装好，结束其操作。
①控制杆安装9钢索夹钳
②卷筒10滑轮
③位置调整螺栓11滑轮支架
④卷筒键12销子
⑤端板13钢索
⑥弹簧垫片14密封垫片
⑦固定螺栓15保护杆固定螺栓
⑧钢索固定螺栓
4.2保险丝的更换
即使给控制器供应200/220V的电源，电源指示灯仍不点亮时，请按以下要领确认保险丝。
（1）请把控制器的端子部和主机部分离开。
（参照图6－2）
（2）拆下控制器主机背面的外盒。
（3）确认保险丝是否烧断。
（4）保险丝若被烧断，请更换下来。
5.接线（上电）方法
5.1电缆
控制器的电缆请用1.25ｍ㎡的塑料绝缘电线（CVV电缆）来布线。
主机与控制器之间用电缆外径8~12m的1.25ｍ㎡¡
4芯防水绝缘电缆。
5.2布线
控制器的布线尽可能把交流电路和直流电路的电缆分开捆扎。
输出信号尽可能分开捆扎接点输出（容量电路和直流电路）的电缆。
输入信号（测定输入）端子有DC15V的电压。
请确认端子台是否有脱落可能性和接线接触不良。
5.3地线端子
使用M6用圧着端子把重锤式料位计的地线端子与储藏料仓的金属部连接。
储藏料仓为绝缘物质时，请在料仓附近接地。
控制器的地线端子一定要接地。
5.4重锤式料位计的接线
重锤式料位计设有电缆外径8~12m用的引线口。
使用M3.5用的接线端子把4芯保护电缆接在1．2．3．T端子。
注意
（1）检测料位时，重锤式料位计内部的电机将向逆时针方向转动约10度。
布线用的电缆触到电机时，有可能发生动作不正常的现象。
（2）布线用的电缆的末端在重锤式料位计M`S的内部不要有大的松弛，多余的部分不要卷在里面，留下适当的长度后剪断。
6.参数设置
6.1主机各部分的作用（图6－1）
（1）电源开关
主机侧电源。
（控制器～马达间的电源控制为ON／OFF）
注）开关即使是OFF控制器和LS部分仍有电，请不要做布线等的电气作业。
（2）测定按钮
按测定按钮就会进行一次测定。
（3）刻度板
显示测定锤的位置。
注）因钢索多层被缠，显示数值是参照值。
正确的测定值以控制器显示值为准。
（4）频率的切换开关
进行50/60Hz的切换。
（切换时请切断电源。
）
6.2控制器各部分的作用（参照图6－2）
（1）电源显示灯
有电源时，显示灯会点亮。
（2）故障警报显示灯
发生故障时，根据故障原因点亮不同的显示灯。
①CPU异常（CPUFAULT）
②热解脱（THERMALTRIP）
③埋没锤（SENSINGLOCK）
④钢索断裂（WIREBREAK）
（3）LED显示
测定料位在0000至4000范围内的料位以『ｍ』显示。
这个显示值意味着测定锤从上升极限位置（待机位置）到粉体储藏面的距离（所谓空尺距离）。
（4）设定用显示灯
设定切换时点亮。
（5）光标按钮
设定切换时一按，光标（LED显示的数字闪烁中的位数）就会往下一位数移动。
最下位之后又移到最上位，循环着4位数。
（6）调整按钮
设定时一按，光标（LED显示的数字闪烁中的位数）的数值从0到9在变化。
（7）切换安钮
每按此按钮时，测定切换和设定切换交替调整。
但是，测定中（LED显示在闪烁）和测定输入在ON时，设定切换不能交替调整。
（8）测试按钮
在测定切换时按的话，只测定一次。
设定切换的时候，一按测试按钮设定显示灯就会接连不断地切换点亮。
（9）复位按钮
发生故障时按此按钮故障就会解除复位到正常状态。
注）发生故障后，首先解除故障并恢复到正常状态后再按复位按钮。
6.3测定间隔的设定（参照图6－3）
按以下顺序设定测定间隔。
设定控制器由切换按钮来进行。
（1）接续在控制器的测定输入设在（参照图5－1）OFF状态。
（2）给控制器供应电源100V（200V），LED显示灯③就会显示出00.00。
（3）先按切换按钮⑦。
切换按钮⑦点亮后变为设定切换。
请按下记顺序进行。
6.3.1测定距离的决定
测定距离指的是测定锤的最大下降距离，根据料仓的高度，形状和储藏物料的安息角以及重锤式料位计的安装位置而定。
储藏物料的投入口在料仓的中心时，如图5－1所示安装位置在料仓半径的1/2的位置。
测定距离如图6－3所示由L2尺寸决定。
图6－1的A点即是测定锤的上升极限位置又叫做待机位置。
C点是下限位置，A点到C点的距离就是L2测定距离（下降距离）。
测定距离设定间隔以1cm为准。
6.3.2表示距离的决定
图6-3所示，C点是储藏料位0％的位置，B点是100％的位置。
图中C点到B点的距离是L3，是表示这个范围的储藏料位。
算出从待机位置A点到上限位置B点的距离L1，把这个数值输入到控制器上就会自动计算出表示距离。
图6－3的L1尺寸，请以1cm间隔设定。
但L1尺寸如果为0，从C点到A点的距离L2则是表示距离，表示这个范围。
*输入4mA料位至20mA料位的数值可以输出相对0~100%的20~4mA电流信号。
6.3.34mA料位的设定（图6－２）
（1）在设定切换时，如果按测试按钮⑧4次，设定用显示灯连续不断地转换，4mA的料位显示灯点亮。
（2）如果按调整按钮⑥，在LED显示器③上闪烁着的位数的数字就会改变。
如果按光标按钮⑤，光标（闪烁着的位数）就会移动。
（3）使用调整按钮⑥和光标按钮⑤，设定测定距离L2。
6.3.420mA料位的设定
（1）在设定切换时，按测试按钮⑧，20mA料位的指示灯点亮。
（2）使用调整按钮⑥和光标按钮⑤，设定测定距离L1。
6.4上限输出的设定
（1）在设定切换时，按测试按钮⑧上限ON的指示灯点亮的话，LED显示③例如：
0.200（m）那样显示设定。
这是料仓内的储藏物料在测定锤的待机位置（参照图6－3）和待机位置往下2.00m的范围内时作为上限信号,请设定期望数值。
（2）使用调整按钮⑥和光标按钮⑤，请设定期望的数值。
（3）原则上上限OFF和上限ON设定一样的数值。
6.5下限输出的设定
（1）在设定切换时，按测试按钮⑧下限ON的指示灯点亮的话，LED显示③例如：
18.00（m）那样显示设定。
这是储藏物料在测定锤的待机位置（参照图6－3）开始18.00m以下时作为下限信号，表示着输出内容。
（如果输入和4mA或者20mA一样的设定值时，不能输出下限信号，请不要输入一样的数值。
（2）使用调整按钮⑥和光标按钮⑤，请设定期望数值。
（3）下限OFF请和下限ON设定一样的数值。
6.6电源频率的设定
在设定切换时，按测试按钮⑧50/60Hz的指示灯点亮的话，LED显示③。
当按调整按钮⑥时，60和50互相替换显示，请配合供应的电源频率数。
6.7间隔定时的设定
（1）在设定切换时，按测试按钮⑧间隔定时的指示灯点亮的话，LED显示③例如：
0060那样显示设定。
这表示重锤式料位计从开始测定到开始下一个测定之间的自动设定间隔时间为60秒，包含测定中的时间。
请设定根据最大的测定深度所需时间以上的时间。
（2）定时设定从0001（1秒）开始到9999（9999秒）为止。
使用调整按钮⑥和光标按钮⑤，请设定适当的时间。
根据储藏物料的变化速度设定理想的时间。
6.8下限停止位置的设定
这是下降测定锤取得最下限位置（极限）的设定。
根据此设定的输入状况，在设定值以上的距离里不下降测定锤。
（1）在设定切换时，按测试按钮⑧下限ON・OFF的指示灯同时点亮。
（2）请使用调整按钮⑥和光标按钮⑤设定期望的数值。
7.投用（停用）方法
7.1将测定锤卷上来并固定好，检查线缆、线夹、套环、开口销、销钉的损坏情况。
7.2做好润滑、防尘工作、关闭电源。
8.标定（校验）方法
8.1校验调试要领（参照图6－1、图6－2）
请按以下顺序进行重锤式料位计的调试。
（1）把料仓尽可能做到空的状态。
（2）卸掉重锤式料位计的外套（LS侧）和外盒（卷筒侧），能够看到内部结构。
（3）确认机器的状态:
①机器的安装状态是否良好。
②布线连接是否是按接线图。
③钢索是否挂在滑轮上。
④链条是否安装正常，待机位置（约500mm以上）是否适当。
⑤螺栓・螺母是否充分拧紧。
⑥刻度板是否指示在0ｍ。
（4）取下点检口、出入口的盖子，能够看到称锤的升降状态。
（5）用手按逆时针方向转动重锤式料位计的操作马达。
确认从外部引入的布线电缆是否和马达有碰触。
（到停止装置为止大约转动10度。
（6）给控制器投入电源，确认LED显示③是否显示00.00。
（7）确认控制器的设定是否正确。
上限位置，下限位置，电流信号，延时继电器等。
（8）主机的电源开关设在ON。
（9）如果按控制器的调试按钮⑧LED显示灯③就会闪烁，重锤式料位计Ｍ`ｓ的链条就开始下降。
这时请确认卷筒侧的滑轮是否正常转动。
（10）请确认测定锤下降过程中是否有碰到料仓内的补强架子或梯子等的可能性。
测定锤上升时有摆动现象，如果在测定锤升降过程中测定锤的周围0.5m范围内有障碍物时，有可能成为发生故障的原因。
（11）测定锤下降到下限位置（或原料面）后停止一下再重新回升。
这时请确认是否受到仓内结构架的影响和加料时的影响。
（12）测定结束后请确认控制器的LED显示的距离是否正确。
（13）往储藏仓内边加料边重复测定，同时确认安装在控制室的电流指示器是否准确地显示出料
（14）试运转结束后，把卷筒，滑轮，检查口盖子和主机的外盒安装并用螺栓拧紧。
若没有拧紧有松动现象，会进入雨水和灰尘，因卷筒脱落会发生事故。
8.2测定锤的待机位置调整
测定锤待机位置要在离重锤式料位计Ｍ`ｓ安装面0.5M以上，这时拧出钢索卷筒调整位置用的螺栓后进行调整。
在钢索卷筒上的待机位置调整用的安装口，一个间隔可调整约60mm。
（注意）作业结束确认时，请把手放在电源开关上，一旦发生异常立即关掉开关。
8.3测定料位
试运转结束后随时可测定储藏料位。
按与控制器连接的测定开关只能测定一次。
若连续按测定开关，根据间隔定时器的设定会自动测试运转。
测定过程中控制器的LED显示灯在闪烁。
8.4有关供给电源的注意点
（1）重锤式料位计Ｍ`ｓ（控制器）的电源请不要随意切断。
（2）如果在测定过程中（LED显示灯闪烁时）把电源切断，测定锤在下降过程中停止，会发生链条埋没在料仓里的事故。
9.日常点检的主要内容和方法
9.1故障报警继电器动作时的处理
9.1.1CPU异常指示灯点亮时
从外部直接输入复位信号或按控制器正面的复位按钮。
复位不到时，首先切断控制器的电源，再投入电源就会恢复到正常的状态。
9.1.2热解脱指示灯点亮时
请确认重锤式料位计Ｍ`ｓ的操作马达是否有过热现象。
若马达过热时，停止测定30分钟至一个小时，直至温度下降。
如果温度下降后就会恢复到正常的状态。
遇到这种情况，请变更间隔定时器的设定时间，延长测定间隔时间。
9.1.3链条埋没指示灯点亮时
首先确认链条是否被埋没。
万一链条被埋没时，放出料仓内一定的储藏物料后，再取出链条。
9.1.4钢索断裂指示灯点亮时
确认重锤式料位计Ｍ`ｓ主机的「POWER」开关是否在OFF状态。
（2）确认控制器和重锤式料位计Ｍ`ｓ之间的布线是否在断线状态以及确认电缆是否通电和连接部（连接器，端子等）是否松动接触不好。
（3）钢索有断裂的可能性，所以卸下重锤式料位计Ｍ`ｓ外盒（卷筒侧）和检查口的盖子,确认钢索是否有断线・变毛・扭折等现象。
如发现异常现象,
请恢复其正常状态或更换新的钢索。
10.维护注意事项和技巧
10.1定期检查
（1）是否存在指示的变差，及时检查故障的原因；
（2）检查有埋锤的情况，查找原因、变更测点。
（3）检查钢索、线缆、线夹、套环、开口销、销钉运行状况。
（4）清扫
重锤料位计Ｍ`ｓ的钢索卷筒和滑轮上附着大量的粉尘，如果粉尘吸收水分后发生凝固会引起故障。
粉尘多的场所请定期清扫。
5-1接线图
图6-1锤式料位计M`S
图6-2控制
图6-3测定距离和表示距离
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