智能张拉设备说明书最新概要文档格式.docx

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二产品简介

1、概述

2、产品结构

3、型号介绍

三、技术参数

四、工作原理

五、操作说明

1、张拉前准备

2、自动张拉

3、数据存储画面说明

4、数据存储画面说明

六、操作注意事项

七、维护保养

八、运输及储存要求

九、常见故障及排除方法

智能张拉系统使用说明书

登陆

、

图0-1PLC系统登陆界面

图0-2POS系统登陆后主界面

PLC项目

PLC项目由项目管理、预制梁场，工程管理，张拉梁号、孔位号、空位方案组成！

项目管理用来管理项目，包含对项目的查询、新增、修改、删除！

1.项目管理

查询

当要查询某一项目是否存在，则在下列图中的填写框中填写所要查询的项目名称即可，被查询的项目名称务必使用关键词进行查询，可少填写，请勿多填写！

（下图1-1）

图1-1

查询完成后如下图所示（下图1-2）

图1-2

查询完成后若想返回到最初的界面（即含有所有项目名称的列表）

则需要把填写框中的所有内容全部清除，再点击查询按钮即可，所有的项目列表将一一列出！

（如下图1-3）

图1-3

增加：

增加项目需要先清空页面上右侧的三个填写框！

（即项目名称、承包单位、监理单位）

清空完成后，填写所要增加的内容即可（如下图1-4）

操作步骤依次为先清空，然后填写所要添加的内容，再点击添加按钮！

图1-4

修改：

先在左侧的所有列表中点击所要修改的项目，然后右侧的填写框将显示该项目的内容，操作者在右侧的三个填写框中修改自己所要填写的内容，填写完成后点击修改即可！

（下图1-5）

图1-5

删除：

先在左侧的所有列表中点击所要修改的项目，然后点击删除按钮即可删除！

（注意：

删除后该项目后，该项目将不存在，请谨慎操作！

）

2.预制梁场

预制梁场是在已有项目（项目管理中有项目）的基础之下进行新增预制梁场的（警告：

增加预制梁场前，务必确保程序中存在已有项目，没有请在项目管理中添加新项目）

和项目管理类似，添加预制梁场以及千斤顶型号、张拉仪都需要操作者自己进行书写！

（如图1-4）

唯一不同的是：

预制梁场只有一个千斤顶型号，且含有不确定数，即预制梁场有两个张拉仪，且每个张拉仪最少有一个千斤顶（一个或者两个），因为具有不确定，所以用户操作时请竖着书写！

例如：

给张拉仪1添加2个千斤顶，张拉仪2添加一个千斤顶！

（填写方式如下图2）

先选择项目，然后填写预制梁场名称、千斤顶型号！

先填写张拉仪1，然后在张拉仪1下方填写张拉仪1的两个千斤顶相关数据，即1和3！

再填写张拉仪2，然后在张拉仪2下方填写张拉仪2的一个千斤顶相关数据，即2（需要多添加，则填写在编号4中）

添加完成后，点击保存即可（添加完成后如下图2-1）！

图2-1

其余操作方式与项目管理中的方式相同，在此不再赘述！

3.工程管理、张拉梁号、孔位号

以上几个数据的增加，修改、删除方式皆与项目管理中的操作方式相同，

需要注意的是：

1.工程管理，张拉梁号需要他的上一级存在才能添加数据!

（类似于预制梁场的添加，首先要确保项目的存在），孔位号则不需要！

2.上传张拉梁号中的图片上传功能，所选择的图片必须是jpg格式！

4.孔位方案

孔位方案默认为10个，无法添加新的方案，只能在已有的方案中修改名称或修改参数，在新方案名中填写所要修改后的方案名称，然后在该方案下选择孔位号并且在该孔位号后双击数据栏添加所要填写的数据！

（下图2-2）

图3-1

下图3-2为为某方案，选择孔位号，且添加孔位数据！

（假如想要将方案七的名称改为方案十一，则先点击重命名！

添加数据则，选择更改名称后的方案十一，再选择了孔位号N1和N5,然后给孔位添加了相关行程数据，反之亦然）

图3-2

完成上述操作后则为下图3-3，点击使用该方案，即可在进入张拉的选择孔位中使用该孔位方案！

图3-3

PLC张拉

1.张拉配置

主要配置IP，从站地址，刷新间隔，最大张拉力和最大位移！

下图4-1

图4-1

2.张拉校验记录

用来记录张拉梁号下从指定日期时间内的所有历史记录（张拉梁号下的孔位号的压力传感器1，压力传感器2,总记录值），下图4-2

图4-2

3.张拉报表

显示某梁场下的张拉记录的张拉力张拉记录表，下图4-3

图4-3

4.历史回放

显示某梁场下的时间压力，时间位移曲线图！

下图4-4

图4-4

PLC压浆

1.压浆配置

配置压浆系统的的一些基本数据，下图4-5

图4-5

2.校准压浆记录

主要用来记录某张拉梁号在某一时间段内的详细数据！

，下图4-6

图4-6

3.压浆报表

记录某梁场下的压浆记录数据！

，下图4-7

图4-7

PLC上传数据

将本机上的相关张拉或者压浆数据进行上传，下图4-8

图4-8

PLC系统

1.系统配置

服务器的ip地址，数据上传，以及张拉一下的千斤顶个数的配置，可勾选【自动上传数据】，让数据可以实时自动上传！

下图5-1

图5-1

3.修改口令，下图5-2

本软件登陆时的口令修改！

图5-2

PLC进入张拉

图6-1

图6-2

1.张拉参数设置

设备参数，图7-1

图7-1

张拉工艺，图7-2

图7-2

选择孔位

可选择梁号，方案，查看张拉参数，图8-1

图8-1

2.开始张拉

【开始张拉】之前，必须设置【设备参数】、【张拉工艺】、【选择孔位】，然后才能【张拉】，图8-2

图8-2

3.暂停张拉

如果有突发事件，可选择【暂停张拉】；

4.手动控制

可进行手动控制，选择【打开手动】；

图8-4

图8-3

图8-5

5.退出张拉

退出张拉过程；

PLC进入压浆

图9-1

图9-2

1.压浆参数设置

图10-1

2.开始配料

图10-2

3.手动控制

点击【打开手动】，进行手动控制；

4.退出压浆

退出压浆过程；

一、智能张拉机产品简介

1、概述

SKYB-50数控智能张拉系统一拖二系列是本公司自主研发的混凝土预应力梁张拉自动控制系统，并被广泛应用于先张法和后张法的预应力混凝土结构、桥梁、电站、公路、铁路、高层建筑等工程施工中。

为国内标准化工程建设提供了更好的服务。

为施工单位节省人力、节省精力、操作简单等本设备把数控技术用于混凝土预应力张拉工艺中，实现了预应力的精确自动控制，确保张拉值的准确性和真实性。

并设定张拉形式；

从而实现平稳、连续张拉。

张拉方式继承原有施工方法，使施工操作者在熟悉施工环境下，一键式操作，完成张拉全过程。

全自动操作，保证预应力张拉的质量要求的真实准确。

使混泥土结构的质量得到了有效的保障。

2、产品结构

电气部分主要由编程控制器、工业计算机、继电器、位移传感器、执行器件等部分组成。

泵站部分主要由泵体、组合电磁阀、单向电阀压力传感器等部件组成。

SKY　B　——　50

额定压力（MPa）

　　　　　　　　　　　　　　油　泵　

　　控　制

　　数　子

二、技术参数

传感器测量和显示精度：

载荷值取0.5Mpa。

张拉控制精度：

张拉过程中两端张拉力控制误差不超过5KN。

张拉终点，两端张拉力控制误差不超过20KN，，张拉力分辨率误差不超过6.78KN（油顶面积对应于油压读数为0。

1MPa）。

张拉力采集使用0.5%精度压力传感器采集张拉油顶压力，油箱容量98L。

三、工作原理

本系统中的工业计算机，根据生产工艺要求，可设置的工艺参数，工作中，工业计算机向液压组合阀的执行机构发出指令，按当前生产预应力张拉的设定参数，控制组合控制阀进行预应力张拉，同时，采用高精度的压力传感器，动态实时检测系统中的液压压力。

预应力锚固后，由工业计算机发出卸荷指令，组合控制阀令液压缸后退。

完成工作流程。

压力，传输到运动控制器，运动控制器根据反馈按设定的工业计算机调节模式自动控制油顶压力。

根据位移差、张拉力差，自动调节两端张拉速度。

保证两端均匀张拉。

在张拉控制过程中，油顶不停止运动，油顶活塞和外筒没有相对转动，有效的净化了张拉力反馈值，确保张拉过程中钢绞线同向均匀受力。

回油锚固采用高压比例阀控制，锚固速度可控，工作锚以接近静压的方式咬合钢绞线，杜绝滑丝、断丝情况出现。

退缸到位自动停止，消除过度退缸引发的爆顶事故。

数据采集采用通过国家认证的高精度压力传感器，通过直接检测油顶张拉油口压力，精确控制张拉过程，实现张拉自动化。

在张拉过程中，确保持续稳定张拉力，消除摩阻转向干扰，使工作夹片始终处于最小摩阻状态，工具夹片始终处于静力受压状态。

四、操作说明

1、张拉前准备：

①先把箱清洗干净，加入90L液压油（液压油选用50℃、运动粘度为12~60㎜2/s、杂质直径不大于137μm并具有一定防锈能力的优质矿物油，一般冬季用22#或32#机械油，夏季用46#或68#，当在特殊环境中使用，需另行选用）。

②电源线连接：

本设备采用三相四线接线方法，将主电缆的3／380接至380V电源;

将主电缆的零线接至零线电源，由于本设备下部行走轮为橡胶材质，不利于接地，须将接地线接至设备外壳导电处。

保证电源接线牢固，接地良好。

检查千斤顶与泵站连接是否牢固，防止漏有造成不必要的危害。

③把千斤顶、高压油管、数控油泵连接，确保连接牢固，将千斤的正面朝上，准备试机。

④首次使用需反复启动停止，确保油管和千斤顶空气排出。

2、自动张拉：

首页操作说明：

1.首页中包括1#张拉压力显示、1#回顶压力显示、1#千斤顶伸长量、2#张拉压力显示、2#回顶压力显示、2#千斤顶伸长量以及机器手动自动操作。

2.对于手动自动操作；

控制柜面板触摸屏下面有一个选择旋钮开关（自动/手动）用来切换手动自动操作，用户可以根据本页中的工作状态指示灯来判断目前机器的工作方式以及相对应的操作，自动模式下手动操作无效，手动模式下自动操作无效。

3.手动和自动相关操作前应在“油泵操作”部分先启动油泵，点一下“油泵启动”油泵开始转动，点一下“油泵停止”油泵停止工作。

“手动操作”部分，当指示灯指示手动时这一部分只起作用，油泵启动后，在手动模式下，用手按一下“手动张拉”机器将进行张拉工作，然后再点一次停止张拉。

此按钮为单按钮启动停止，如果需要保持张拉压力请点击“电机停止”。

手动状态下伺服电机转动过程中，用手一直按“手动回顶”机器将进行手动回顶工作，将手松开回顶停止。

当工作指示自动模式下自动操作只起作用，“自动操作”中点一下“自动张拉”自动流程开始启动，点一下自动停止自动流程停止。

当点自动停止后，应先将机器手动回位归零后，自动再从新开始。

自动相关参数设置请参照“自动参数设置画面”相关说明。

本页右下角有两个改变换面按钮和“自动参数设置画面”点按相关按钮即进入相关操作界面。

4．操作柜面板上触摸屏下面的按钮，的功能和触摸屏上“手动操作”“自动操作”功能一样。

急停按钮为当机器遇到紧急情况时按下，机器断电。

张拉参数设置画面相关说明：

本页面参数设置分五次张拉，五次压力到达分别对应五次保压时间，这五次压力设置应分别从小到大设置。

当第五次张拉保压时间到后自动流程结束，油缸自动回顶，回到零点机器停止张拉，油泵停止工作，两个伺服油泵分为两段速度，高速和低速，每段可设定高低速分界点，建议高速最高设置为700，低速设置为100。

还有两个伺服油泵手动转速都可以设定。

孔位选择请适当选择，其他未提及的参数按默认，无需调整。

左上角有一个最大压力限制，可设定机器所能承受的最大安全压力，有效的防止了事故的发生。

3.数据存储画面说明：

参数操作界面说明

参数设置可以存储六组梁位数据，可以用来方便用户针对不同的张拉对象操作。

3.张拉数据自动存储画面说明：

此画面主要用来查看系统张拉时自动存储的张拉数据，可以设定数据的导出开始时间和结束时间来实现外部存储，可以方便的把系统知道存储的数据存储在U盘里，方便工程打印。

五、SKYB-50数控智能张拉系统操作注意事项

在使用SKYB-50数控智能张拉系统时，除应遵守国家和行业有关液压设备操作的规定和一般预应力施工操作的有关规范外，还应注意以下问题：

1、在使用SKYB-50数控智能张拉系统过程中非专业人员不得擅自操作。

2、SKYB-50数控智能张拉系统不允许长期在超过规定负荷的情况下使用。

3、为保证张拉力的准确性，施加预应力所用的机具及传感器应定期维护和校验。

张拉设备应配套校验，以确定张拉力的准确性。

校验时压力传感器的精度不宜低于1.5级。

校验时千斤顶活塞的运动方向应与实际张拉工作状态一致。

张拉设备的校验期限不宜超过半年或遵循工程规定。

在使用过程中，张拉设备发生以下任一种情况时，应重新校验：

（1）千斤顶经过拆卸修理；

（2）千斤顶久置后重新使用；

（3）张拉过程中，预应力筋突然发生成束破断或张拉伸长值误差较大而找不出其它原因时。

具体的校验方法和记录可根据国家计量检定规程JJG621-96《液压式张拉机》和《VLM预应力锚固体系设计施工手册》进行。

4、油管在使用前应检查有无裂纹，接头是否牢靠，工作时应注意接头螺纹应旋合到底，检查千斤顶与泵站连接是否牢固，防止爆管或漏油发生以外事故。

5、在张拉升压时，应观察有无漏油和千斤顶位置是否倾斜，必要时应停止升压后进行调整。

6、设备在带压工作过程中，工作人员应站在两侧，正前方禁止站人，带压工作过程中严禁拆卸液压系统中的任何零部件。

违章操作和使用不当造成的设备损坏、伤人等事故，我公司概不负责。

7、机器运行过程中如果出现紧急情况应拍下急停。

8在张拉工艺中，由于采集信号用压力传感器采集，读数时应以触摸显示屏上的显示压力为准，因为压力传感器的精确度远远大于压力表。

9、在张拉工艺中，张拉时由于缓冲压力过大，保压时会有1Mpa的保压误差（在液压行业标准允许范围内）。

10、须定期检查各导线的连接部位是否有松动现象，否则会由于松动而带来异常的发热现象。

11、开门或开盖前，必须事先将前一级馈电开关断电，将隔离开关打至断电位置，并将外部灰尘煤粉清扫掉。

12、要按照正常的检修周期，维修程序，对电控设备进行定期检查和日常维护。

13、电控箱隔爆面要定期擦去旧油并薄薄地涂上一层204-1置换型防锈油。

14、在维修和使用中，不得改变本安电路和与本安电路有关的元器件的规格、型号和参数。

15、安装工具锚具、移动千斤顶时应十分小心，防止位移传感器碰撞，导致位移不准确或者位移接头受损造成不必要的麻烦。

16、系统所使用的电气系统为高精度，高灵敏度伺服控制系统当有伺服报警发生时（伺服报警时，电机不动作，油缸不会出顶回顶）请重新给电气断电再上电。

六、维护保养

按要求维护和保养SKYB-50数控智能张拉系统能保证SKYB-50数控智能张拉系统的使用性能，延长千斤顶的使用寿命，对按时完成施工计划、提高工作效率具有积极的意义。

1、新的或久置后的数控智能张拉系统接头、油管、千斤顶连接时，接口部位应清洗、擦拭干净，严防砂料、灰尘进入千斤顶内发生油路堵塞。

2、数控智能张拉系统应采用优质矿物油，油内不含水及其它混合物，在通常温度下不分解不变质。

油液应严格保持清洁，经常精细过滤，定期更换。

建议采用抗磨液压油，一般冬季用22#或32#液压油，夏季用46#或68#。

3、新油管第一次使用时应预先清洗或经油泵输出的油液冲洗干净后方可使用。

4、卸下油管后，千斤顶及油泵的油嘴应加防尘螺帽，以防污泥混入。

闲置不用的油管也应用防尘堵头封住接口

5、数控智能张拉系统的外露工作表面应经常擦拭，保持清洁。

闲置时应加罩防尘放于室内，室外临时放置时，应做到防尘、防雨、防晒。

6、本系列数控智能张拉系统应根据实际使用情况，定期进行维护，在使用中如发现有漏油、活塞表面划伤等现象时，应停用检查，必要时应拆检或更换零部件。

7、若发现系统混乱，无法安全使用时应及时联系厂商工作人员要求重装系统。

8、用户自行拆装本型设备维护时，请选用专用装配工具进行安装。

七、运输及贮存要求

1、海拔不超过2000m；

2、运行环境温度为-5~+40℃；

3、周围空气相对湿度不大于95%（+25℃）；

4、在有沼气爆炸性混合物的矿井中；

5、与垂直面的安装倾斜度不超过15°

；

6、在无破坏绝缘的气体或蒸汽的环境中；

7、能防止水或其他液体浸入电控设备；

8、内部包装设备在运输过程中不得受雨水侵袭，产品应放置在没有雨雪侵入，空气流通和相对湿度不大于90%（20℃±

5℃）温度不高于40℃，不低于-5℃的仓库中。

9、外露工作表面应经常擦拭，保持清洁。

八、常见故障及排除方法

1、如果按油泵启动按钮电机不转请检查接触器是否吸合。

或者PLC是否有输出。

2、如果触摸屏压力显示不正常请检查压力传感器或者压力传感器线路是否正确，或有松动。

3、若发现张拉压力不上请检查安全阀是否松动，请将安全阀调至50Mpa一下。

4、如果张拉是不会出顶，或回顶时不会回顶，请检查油路是否有堵塞，需将换向阀拆卸后清洗。