某工程卸料平台施工方案悬挑钢平台secretWord格式.docx
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四、计算书２
1、计算依据：
２
2、计算参数：
３
3、次梁计算３
4、主梁计算５
5、钢丝绳强度验算:
６
6.其他验算：
五、钢平台平面稳定性保证措施:
７
六、钢平台安全文明要求:
附表:
９
悬挑钢平台施工方案
为解决施工周转材料（模板、钢管、木方等）的垂直运输，本项目部从2层开始拟在1#、2#、3#、4#楼4个悬挑钢平台；
1-4号塔吊旁设置各1个悬挑钢平台；
设置1个悬挑钢平台（见附图1-3）。
悬挑平台尺寸3000×
2400㎜（见附图2）。
一、悬挑平台构造
集中力0.4t,限载为1t。
主梁采用2根16#热扎工字钢，用定制φ20的“U”型套环把型钢固定在楼面上；
次梁采用2根16#热扎工字钢和4根10#热扎槽钢，次梁间采用Φ25@500连接，上铺5cm厚板，栏杆用φ48㎜钢管焊接或扣件连接，高度1.2m，立杆上附三道水平杆，栏杆刷黄黑相间油漆，栏杆内侧采用胶合板围护，模板外侧刷黑黄相间油漆。
详见附图2（略）。
受力钢丝绳采用2根φ17.5㎜钢丝绳斜拉于上层混凝土主梁上（除顶层）；
保险钢丝绳采用4根φ13㎜钢丝绳斜拉于本层混凝土主梁上。
详见附图3（略）。
4、焊缝要求
焊缝应饱满、牢固，符合规范要求。
焊缝具体厚度按图纸要求。
二、安装前准备
1、作业人员必须有高空作业经验，作业前必须对作业人员进行安全技术交底。
2、清理脚手架、拆除或调整妨碍悬挑平台安装的钢管。
拆除前必须按程序报
项目部批准同意。
3、查验钢丝绳锚固处的混凝土强度报告，经技术部门确认后方可进行安装作业。
三、安装作业
1、作业人员必须遵守安全操作规程，听从统一指挥。
2、地面作业人员必须划出有效的安全警戒区域，非作业人员不得进入该区域。
3、塔吊司机必须听从指挥，就位动作要慢而稳，不可大起大落。
4、就位时，先将水平支脚插入预埋套环内，在结构边缘处垫50mm的木方，调整好位置，在楼板上打孔，放置套环，固定好型钢。
5、就位后，解掉内侧3号拉环处的钢丝绳，慢慢抬起平台外侧，将受力钢丝绳理顺并由上一层作业人员拉到上层主梁上。
将保险钢丝绳斜拉在本层主梁上。
6、四根钢丝绳都拉牢后，用木块撤除。
检查垂直限位是否与建筑物靠紧，水平支脚是否与楼层地平贴紧，各挂索的张紧度是否一致。
7、恢复施工前拆除或调整的脚手架、安全网、围护等安全防护设施。
8、自检合格后，报项目部验收。
四、计算书
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
《建筑结构结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
《薄壁型钢结构技术规程》（GB50018-2002）
《冷弯薄壁型钢结构技术规程》（GB50018-2002）
《建筑施工手册》（建筑施工手册第四版编写组）2004年版本。
2.1型钢截面特征（钢号：
Q235）
规格
截面面积A（cm2）
截面系数
Wx（cm3）
惯性半径ix（cm）
h
（mm）
b
d
钢号
16号工字钢
26.1
141
6.58
160
88
6.0
Q235
10号槽钢
12.74
39.7
1.41
100
48
5.3
2.2钢丝绳及配套卸扣特征
钢丝绳
直径（mm）
A
（mm2）
抗拉强度（Mpa/mm2）
配套卸扣
单个抗滑力
钢丝绳接头处卸扣数量
卸扣间距
NUT-2
线夹
16
57.27
1700
14.5KN
3
120
88KN
17.5
108.28
27KN
150
3、次梁计算
（1）荷载计算
次梁间焊接了φ25@500的钢筋,上铺5cm厚板。
所有荷载均通过木板和钢筋传递到次梁上。
次梁受力可按均布荷载考虑。
两端支撑按简支考虑。
料台所受荷载：
槽钢和连接钢筋自重:
g2=0.1+4×
1×
38.5/4=0.164KN/m
集中荷载（容许荷载:
集中力400Kg）:
P1=4KN
施工荷载:
q1=10000/（2.4×
3）=1.4KN/m2
根据荷载规范中相关要求,永久荷载和动荷载分项系数分别取1.2、1.4。
gK1=1.2×
（g1+g2）=1.2×
（0.236+0.164）=0.48KN/m
Pk1=1.4×
4=5.6KN
qK1=1.4×
q1=1.4×
1.4=1.96KN/m
q总=0.48+1.96=2.44KN/m
（2）次梁抗弯验算：
受力简图如下：
N/mm2<
f=205N/mm2满足要求
（3）次梁抗剪验算：
由于型钢一般做为抗弯构件，剪力不起控制作用。
且有以下几个有利构造：
次梁两端焊接在主梁上；
次梁上部木板；
次梁间有钢筋连接。
所以次梁型钢抗剪验算略。
（4）次梁稳定性验算：
其中
b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
由于
b大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B其值用
b'
查表得到其值为0.764
满足要求
4、主梁计算
卸料平台的保险钢绳按照《建筑施工安全检查标准》要求,仅作为安全储备不参与内力的计算。
（1）荷载计算
栏杆和主梁自重取0.5KN/m,按集中力考虑；
次梁均搁置在主梁上，所有荷载均通过次梁传递到主梁上，按8个支点受力相等考虑。
在每个搁置点上次梁传递给主梁的荷载为：
GK2=2.44×
2.4/2+0.5×
1.2=3.528KN
Pk2=1.4×
4/2=2.8KN（集中力,位置在D点）
得出:
N=GK2=3.528KNN1=GK2+Pk2=6.328KN
（2）主梁抗弯验算：
（3）主梁抗剪验算：
略
（4）主梁稳定性验算：
其中
b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B得到:
b=0.68
查表得到其值为0.655
受力钢丝绳直径为17.5㎜（型号6×
37）多股钢丝绳,F=P·
A=1700×
108.28=184KN。
钢丝绳之间荷载不均匀系数a=0.85，钢丝绳使用安全系数K1=8，有公式T≤aPg/K1，可得出单根钢丝绳的破断拉力为T1≤aPg/K1=19.5KN；
钢丝绳设置均满足钢丝绳受力要求。
（1）钢丝绳卸扣验算:
由于每端钢丝绳有三个卸扣,每个卸扣的允许负荷为27KN,F=27×
3=81KN，满足要求。
（2）防滑型钢验算:
防滑角钢焊接在16号工字钢下方（最小焊缝8㎜），抵挡钢丝绳受力后产生的向内的分力。
由上面计算可得，防滑角钢最大压力为NMAX=12.75KN。
型钢下方垫了5㎝左右的木方，作用在型钢钢上力的位置按离型钢底150㎝计，见下图：
①抗弯验算
<
fc=205N/mm2满足要求
②焊缝抗剪验算
满足要求
1、钢平台栏杆立杆底部与型钢焊接，用钢管将该栏杆与结构梁上的预埋短钢管（用于脚手架连墙点连接）相连。
也可采用在型钢两侧各拉2到钢丝绳，以确保钢平台的稳定性。
2、堆放材料或起吊时，塔吊驾驶员应服从指挥，尽可能做到起吊不碰到维护栏杆。
3、钢平台安装前，应把型钢搁置点整理平齐，保证钢平台安装后平整度。
六、钢平台安全文明要求:
1.卸料平台的上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；
2.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；
3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；
4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；
5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松
卸起重吊钩；
6.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
7.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，并配专人监督。
8.所有型钢需刷油漆，栏杆及维护板刷黄黑相间油漆。
9.料台上的材料必须在下班前清理干净。
10.初次使用前,应做静载试验，见附表。
11.加强日常的检查，并做相关记录。
附：
钢平台堆放材料限制
1、2米以下钢管100根；
2、2~3米长钢管80根；
3、4~4.5米长钢管50根；
4、4.5~6米长钢管40根；
5、模板、木方堆放高度不大于1米；
6、扣件不大于300个；
7、标准砖400块；
8、90×
190×
190多孔砖300块；
9、水泥20袋；
10、装水泥砂浆或混凝土劳动车一部；
11、其他各种一次性堆放重量不大于800KG的材料。
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