某工程卸料平台施工方案悬挑钢平台secretWord格式.docx

1、四、计算书 1、计算依据： 2、计算参数： 3、次梁计算 4、主梁计算 5、钢丝绳强度验算: 6.其他验算：五、钢平台平面稳定性保证措施: 六、钢平台安全文明要求:附表: 悬挑钢平台施工方案为解决施工周转材料（模板、钢管、木方等）的垂直运输，本项目部从2层开始拟在1#、2#、3#、4#楼4个悬挑钢平台；1-4号塔吊旁设置各1个悬挑钢平台；设置1个悬挑钢平台（见附图1-3）。悬挑平台尺寸30002400（见附图2）。一、悬挑平台构造集中力0.4t,限载为1t。主梁采用2根16#热扎工字钢，用定制20的“U”型套环把型钢固定在楼面上；次梁采用2根16#热扎工字钢和4根10#热扎槽钢，次梁间采用25

2、500连接，上铺5cm厚板，栏杆用48钢管焊接或扣件连接，高度1.2m，立杆上附三道水平杆，栏杆刷黄黑相间油漆，栏杆内侧采用胶合板围护，模板外侧刷黑黄相间油漆。详见附图2（略）。受力钢丝绳采用2根17.5钢丝绳斜拉于上层混凝土主梁上（除顶层）；保险钢丝绳采用4根13钢丝绳斜拉于本层混凝土主梁上。详见附图3（略）。4、焊缝要求焊缝应饱满、牢固，符合规范要求。焊缝具体厚度按图纸要求。二、安装前准备1、作业人员必须有高空作业经验，作业前必须对作业人员进行安全技术交底。2、清理脚手架、拆除或调整妨碍悬挑平台安装的钢管。拆除前必须按程序报项目部批准同意。3、查验钢丝绳锚固处的混凝土强度报告，经技术部门确

3、认后方可进行安装作业。三、安装作业1、作业人员必须遵守安全操作规程，听从统一指挥。2、地面作业人员必须划出有效的安全警戒区域，非作业人员不得进入该区域。3、塔吊司机必须听从指挥，就位动作要慢而稳，不可大起大落。4、就位时，先将水平支脚插入预埋套环内，在结构边缘处垫50mm的木方，调整好位置，在楼板上打孔，放置套环，固定好型钢。5、就位后，解掉内侧3号拉环处的钢丝绳，慢慢抬起平台外侧，将受力钢丝绳理顺并由上一层作业人员拉到上层主梁上。将保险钢丝绳斜拉在本层主梁上。6、四根钢丝绳都拉牢后，用木块撤除。检查垂直限位是否与建筑物靠紧，水平支脚是否与楼层地平贴紧，各挂索的张紧度是否一致。7、恢复施工前拆

4、除或调整的脚手架、安全网、围护等安全防护设施。8、自检合格后，报项目部验收。四、计算书建筑施工安全检查标准（JGJ59-99） 钢结构设计规范（GB50017-2003）建筑结构结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）薄壁型钢结构技术规程（GB50018-2002）冷弯薄壁型钢结构技术规程（GB50018-2002）建筑施工手册（建筑施工手册第四版编写组）2004年版本。2.1型钢截面特征（钢号：Q235） 规格截面面积A（cm2）截面系数Wx（cm3）惯性半径ix（cm）h（mm）bd钢号16号工字钢26.11416.58160886.0

5、Q23510号槽钢12.7439.71.41100485.32.2钢丝绳及配套卸扣特征 钢丝绳直径（mm）A（mm2）抗拉强度（Mpa/mm2）配套卸扣单个抗滑力钢丝绳接头处卸扣数量卸扣间距NUT-2线夹1657.27170014.5KN312088KN17.5108.2827KN1503、次梁计算 （1）荷载计算次梁间焊接了25500的钢筋,上铺5cm厚板。所有荷载均通过木板和钢筋传递到次梁上。次梁受力可按均布荷载考虑。两端支撑按简支考虑。料台所受荷载：槽钢和连接钢筋自重: g2=0.1+4138.5/4=0.164KN/m集中荷载（容许荷载:集中力400Kg）:P1=4KN施工荷载:q1=

6、10000/（2.43）=1.4KN/m2根据荷载规范中相关要求,永久荷载和动荷载分项系数分别取1.2、1.4。gK1=1.2（g1+g2）=1.2（0.236+0.164）=0.48KN/mPk1=1.44=5.6KNqK1=1.4q1=1.41.4=1.96KN/mq总=0.48+1.96=2.44KN/m（2）次梁抗弯验算：受力简图如下： N/mm2f=205N/mm2 满足要求（3）次梁抗剪验算：由于型钢一般做为抗弯构件，剪力不起控制作用。且有以下几个有利构造：次梁两端焊接在主梁上；次梁上部木板；次梁间有钢筋连接。所以次梁型钢抗剪验算略。（4）次梁稳定性验算： 其中 b 均匀弯曲的受弯

7、构件整体稳定系数，按照下式计算： 由于b大于0.6，按照钢结构设计规范（GB50017-2003）附录B其值用b查表得到其值为0.764满足要求4、主梁计算卸料平台的保险钢绳按照建筑施工安全检查标准要求,仅作为安全储备不参与内力的计算。（1）荷载计算栏杆和主梁自重取0.5KN/m,按集中力考虑；次梁均搁置在主梁上，所有荷载均通过次梁传递到主梁上，按8个支点受力相等考虑。在每个搁置点上次梁传递给主梁的荷载为：GK2=2.442.4/2+0.51.2=3.528KNPk2=1.44/2=2.8KN（集中力,位置在D点）得出:N=GK2=3.528KN N1=GK2+Pk2=6.328KN （2）主

8、梁抗弯验算：（3）主梁抗剪验算： 略 （4）主梁稳定性验算： 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表钢结构设计规范（GB50017-2003）附录B得到:b=0.68查表得到其值为0.655 受力钢丝绳直径为17.5（型号637）多股钢丝绳, F=PA=1700108.28=184KN。钢丝绳之间荷载不均匀系数a=0.85，钢丝绳使用安全系数K1=8，有公式TaPg/K1，可得出单根钢丝绳的破断拉力为T1aPg/K1=19.5KN；钢丝绳设置均满足钢丝绳受力要求。 （1）钢丝绳卸扣验算:由于每端钢丝绳有三个卸扣,每个卸扣的允许负荷为27KN,F=273=81KN，满足要求。（2）防滑型

9、钢验算: 防滑角钢焊接在16号工字钢下方（最小焊缝8），抵挡钢丝绳受力后产生的向内的分力。由上面计算可得，防滑角钢最大压力为NMAX=12.75KN。型钢下方垫了5左右的木方，作用在型钢钢上力的位置按离型钢底150计，见下图：抗弯验算 fc=205N/mm2 满足要求焊缝抗剪验算满足 要求 1、钢平台栏杆立杆底部与型钢焊接，用钢管将该栏杆与结构梁上的预埋短钢管（用于脚手架连墙点连接）相连。也可采用在型钢两侧各拉2到钢丝绳，以确保钢平台的稳定性。2、堆放材料或起吊时，塔吊驾驶员应服从指挥，尽可能做到起吊不碰到维护栏杆。3、钢平台安装前，应把型钢搁置点整理平齐，保证钢平台安装后平整度。 六、钢平台

10、安全文明要求: 1.卸料平台的上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上； 2.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算； 3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口； 4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏； 5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩； 6.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复； 7.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，并配专人监督。8.所有型钢需刷油漆，栏杆及维护板刷黄黑相间油漆。9. 料台上的材料必须在下班前清理干净。10. 初次使用前,应做静载试验，见附表。11.加强日常的检查，并做相关记录。附：钢平台堆放材料限制1、 2米以下钢管100根；2、 23米长钢管80根；3、 44.5米长钢管50根；4、 4.56米长钢管40根；5、 模板、木方堆放高度不大于1米；6、 扣件不大于300个；7、 标准砖400块；8、 90190190多孔砖300块；9、 水泥20袋；10、装水泥砂浆或混凝土劳动车一部；11、其他各种一次性堆放重量不大于800KG的材料。