设备安装施工方案完整版Word下载.docx
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※业主单位：
※设计单位：
浙江美阳国际工程设计有限公司
※建设厂址概况：
本工程厂址位于杭州湾上虞经济技术开发区纬七路11号。
本工程为浙江新诺华药业有限公司新厂区一期工程。
1.2工程概况
装置内反应釜、储罐等设备布置比较集中，且多为搪玻璃和内衬设备，大部分设备安装在钢平台上，部分辅助设备安装在室外（如真空机组、泵）；
本装置其它设备吊装难度不大，待进场后再根据现场条件编制详细的吊装方案。
2、工程特点分析
1从施工图和设备清单来看，大型设备不多，重量和体积都较常见，因此总体吊装难度不大；
重点在搪衬设备在转运、吊装过程中需采取有效的安全保护措施。
2高空作业量大，工期相对较短，对工人的素质要求较高；
3设备吊装原则上应先难后易，先大后小，先高后低。
即先吊装难度大、重量大的设备。
其他设备可穿插进行。
也可根据实际情况进行吊装；
4设备进场摆放应充分考虑吊装顺序，进厂设备尽可能一次摆到位，尽可能进厂一台，就位一台，保证道路畅通。
3、编制依据
3.1甲方提供的设备安装图纸及设备厂家的设备大样图。
3.2《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009；
3.3《现场设备、工艺管道焊接工程施工验收规范》GB50236-2011；
3.4《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010；
4、主要工程量
主要设备数量
序号
设备名称
数量（台）
设备尺寸
安装位置
1
高位罐
100Lφ400*600
三层
2
反应罐
300Lφ800/900*875
3
片式冷凝器
4m2φ870*910
4
分水器
20Lφ300*350
5
接收罐
300Lφ600*800
一层
6
500Lφ700*1000
7
1000Lφ1200/1300*1275
8
10m2φ1050*1120
9
800Lφ800*1200
10
1500Lφ1300/1450*1475
11
12m2φ1050*1230
二层
12
2000Lφ1300/1450*1820
13
16m2φ1050*1450
14
离心机
φ800
15
往复式真空泵
WLW-70280m3/h
16
盘式真空干燥箱
FZG121700*1720*1700
干燥区
17
18
3000Lφ1600/1750*1820
19
18m2φ1050*1560
20
双锥真空干燥机
1000LL=2850mm,b=1350mm
21
螺杆式真空机组
GP70-4250m3/h
22
罗茨真空泵机组
JZJ2S150-21150L/s
23
精馏塔
200Lφ700/800*775
24
甲醇中间罐
2m31200*1500
25
异丙醇中间罐
26
废气洗涤塔
处理风量Q=8000
屋顶
27
真空缓冲罐
28
粉碎整粒机
SS316L
5、施工过程所要执行的规范、标准及要点
5.1设备的安装需按照《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009、《现场设备、工艺管道焊接工程施工验收规范》GB50236-2011的有关规定进行施工。
5.2设备安装前先做基础检查验收，再进行设备位号的核对。
5.3设备基础表面和地角螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；
预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；
放置垫铁部位的表面应凿平。
5.4设备安装完成后要注意设备的成品保护。
二、施工准备
1、技术资料准备
1.1备齐施工验收所用各种规程规范。
1.2备齐每台设备结构原理图,使用说明书,出厂合格证书等资料。
1.3备齐设备安装图,与设备安装相关的土建、结构、工艺图。
1.4编制下达施工方案。
2、施工人员机具进场准备
2.1技术人员进场熟悉图纸资料,进行图纸会审,提出完整的材料计划及施工措施用料,熟悉解决技术问题所联系的各个部门和各种途径。
2.2材料人员进场熟悉所领用材料，准备需要的消耗材料，安排进场设备材料贮存堆放地点。
2.3具有相应资格的钳工、焊工、起重工等人员进场，熟悉图纸资料，现场情况。
2.4针对本工程特点，成立施工经验丰富、责任心强、技术力量过硬的项目经理部。
2.5配备满足此项目要求的施工机具及检验合格的计量器具，配备齐全各专业施工班组，按计划配备合格的施工人员，确保整体施工的工期、质量。
2.6熟悉施工现场，搞好施工现场的三通一平，特别是设备进场运输路线的确定及道路处理工作，确保运输车辆的顺利通行。
2.7与建设单位联系，协调统一各施工部位的先后顺序，更好地满足建设单位的施工要求及施工安排，确保工程质量和工期要求。
三、主要施工工艺
1、设备安装步骤
基础处理→垫铁放置→设备就位→找正找平→一次灌浆→最终找平找正及垫铁点焊→二次灌浆→拆检清洗上油→机器对中→单机试运行。
2、施工工艺
2.1基础处理
2.1.1基础表面在设备安装前应进行修整,基础表面不得有油垢或蔬松层。
2.1.2放置垫铁处（至周边50mm）的基础表面应铲平,其水平度允许偏差为2mm/m;
预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。
2.2设备吊装的基本方法
2.2.1立式设备吊装时需用两台吊车，一台吊车（即主吊车）抬头部，一台吊车（即溜尾吊车）抬尾部，采用抬送法吊装。
卧式设备只用一台吊车（即主吊车）吊装就位，不需溜尾吊车。
2.2.2一般设备可用50吨级以下的吊车配合进行。
用吊车配合吊到各楼层，然后装排拖运到位。
先以走滚杠滚运倒设备基础位置，而后用倒链夺吊就位。
泵类设备也以走滚杠和倒链夺吊相结合的方法吊装就位。
2.3设备就位
2.3.1在基础表面适当位置放置足够的临时垫铁。
2.3.2将地脚螺栓处理合格后放置在地脚螺栓孔内，螺栓上的任意一部位离孔壁的距离不得不于15mm。
2.3.3将设备吊起垫稳后清理设备底座,符合要求后将设备按照正确的位号和方位进行吊装就位,穿好地脚螺栓,并用垫铁将设备支撑定位。
2.4找正、找平
2.4.1移动设备,进行设备的纵横中心线定位，设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准。
2.4.2采用垫铁调整设备水平度和垂直度，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。
2.4.3设备安装允许偏差如下表：
动设备
静设备
名称
允许偏差（mm）
中心线
纵向
±
横向
标高
水平度
0.05/1000
轴向
L/1000
0.10/1000
径向
2D/1000
铅垂度
h/1000且≤30
方位沿底座环周测量≤15
注：
D-设备外径;
L-卧式设备两支座间距离;
h-立式设备两端部测点间距离
2.5采用平垫铁式或斜垫铁找平时,应符合如下规定:
2.5.1每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁,垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。
2.5.2直接承受负荷的垫铁组应使用成对斜垫铁,两垫铁的斜面要相向使用;
搭接长应不小于全长的3/4,偏斜角度应不超过30斜垫铁下面要有平垫铁。
2.5.3应尽量减少每组垫铁的块数,一般不超过3块
2.5.4每一组垫铁均应放置整齐平稳,接触良好,垫铁表面的油污应清除干净。
2.6垫铁点焊
2.6.1敲紧正式垫铁,复查设备水平度及垂直度,符合要求后紧固地脚螺栓。
2.6.2用小锤检查各组垫铁,满足要求后进行垫铁点焊。
2.6.3设备找平采用垫铁调整，严禁采用改变地脚螺栓紧固程度的方法，斜垫铁的搭接长度不得小于全长的3/4，调整合格后的垫铁组外露设备底座板外缘10—20mm，垫铁组的层间进行定位焊固定。
2.7设备运输、吊装
2.7.1设备水平运输时，一定要小心谨慎，严防出现颠簸、倾翻现象，设备不得横放、倒置等，防止发生伤人、损伤设备现象。
2.7.2设备吊装时，应由专业起重工负责，采取合理稳妥的吊运技术措施，特别注意防止碰撞，索具必须牢固可靠，钢丝绳与设备接触要放置夹布橡胶、木板或套上橡胶管，以保护设备的本体（大型设备吊装方案另编制）。
2.7.3水泵底座设置避震器时，应按照技术规范要求及深化后的安装图纸及随机文件要求和型号、规格、位置等安放避震弹簧，不得随意更改。
2.7.4容器安装时应检查设备的不圆度应符合设计要求，制作应符合设计要求和建筑安装工程有关施工及验收规范，设备安装纵横向中心线及标高允差为+5mm，水平度不超过1/1000.
2.7.5设备安装完毕后，班组自检合格后，填写安装记录，经施工员、质检员检查合格后，填写转序工作联系单，做好交接手续。
2.8设备压力试验
2.8.1设备压力试验前，均应进行外部检查，主要检查几何形状、焊缝、连接件、衬垫及设备有关技术资料进行审查是否符合要求。
还应进行内部检查，要检查内部是否清洁，有无异物，对有封闭记录确认后无问题者，可不打开检查，注明有不耐试验压力的部件，试验前应拆除或用盲板隔离。
2.8.2试验压力应按设备技术文件或规范规定，强度试验压力应为设计压力的1.5倍，泄露性试验压力应为设计压力。
试压时应缓慢升压到规定试验压力，稳压30分钟，然后将压力缓降到设计压力，至少得保持30分钟，同时检查有无损坏、宏观变形、泄漏及微量渗透。
水压试验后应及时将水排尽。
四、质量要求及保证措施
1、质量要求
1.1在该工程中全面推行现代管理，以“工程——质量第一，服务——用户第一”为宗旨，高速优质建成该工程。
1.2安装、检测、试验等重要工序优良率100%，一次交接成功。
1.3工程质量全部符合设计文件规定的各项施工验收标准，达到优质工程的标准。
2、保证措施
2.1做好施工前的技术交底工作，选择施工方案和机具设备，划分施工过程，明确关键工序，确保安全生产，并做好各种记录，使技术资料整理与施工同步。
2.2组织本工种人员认真熟悉和审查施工图纸及有关技术资料，熟悉有关规范、规程和标准图集，了解质量要求，严格遵守规范，精心施工，认真安装。
2.3原材料、设备、配件等均应具有材质证明、合格证或化验单，完备率100%。
重要部位使用材料有记录，可以查证。
2.4特种作业人员必须持证上岗。
2.5各分项工程施工前，工长应组织有关人员对施工班组进行技术质量的交底，在交底中应交施工的工艺及质量的目标，使全体操作人员都应明确质量目标，熟悉操作工艺。
分项工程施工前都应先做样板，经有关人员检查确认，达到质量标准后进行大面积的操作，使工程形成样板系列化。
2.6严格执行国家现行施工验收规范及相应的施工质量验收标准，认真贯彻公司制定的有关保证质量的各项制度规定。
2.7在施工过程中要本着边安装、边校正、边紧固的原则。
五、工期要求及保证进度的措施
1、工期要求
本工程计划开工时间：
2014年11月25日，计划竣工时间：
2015年1月25日。
2、保证进度的措施
2.1在施工前需要进行工程总体的技术交底。
对于各项施工工序及施工顺序进行明确要求，对于该工程需要的一切资料文件及规范标准都要心中有数。
仔细检查及确认工程中的全部材料，确保下一项工序能顺利开展。
2.2根据实际工程需求，编制适当的施工组织设计，并在实际施工中进行及时的补充和修改。
2.3认真把好图纸汇审、施工方案编制、器具、设备关，使质量责任制在施工的各个环节中得到落实，质量在施工的全过程中行以有效控制。
2.4及早做好施工机具、人员调入准备以及现场安全生产准备，确保安装工程顺利进行。
2.5合理组织安排材料供应，按质、按量、如期满足工程需求，确保施工正常进行。
2.6和业主密切配合，相互协作，及时解决问题，保证设计资料、设备材料按计划到位，这是保证工程进度的物质基础。
六、施工机具计划
型号规格
单位
数量
汽车吊机
8t
台
16t
25t
电焊机
BX1-500
氩弧焊机
WAE-315
水准仪
千斤顶
10t
个
水平尺
把
手拉葫芦
1.5t
3t
5t
液压车
七、劳动力配备计划
所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底。
工种
人数
钳工
电焊工
起重工
电工
安全员
普工
技术员
施工班长
八、施工安全技术措施
8.1加强施工人员安全意识教育,树立“安全第一,预防为主，综合治理”的思想。
8.2施工现场设置相应的劳动保护设施,如栏杆、盖板、警告牌、指示灯、安全网等设施。
8.3施工人员必须按规定使用个人防护用品,进入施工现场必须戴好安全帽,高空作业必须系好安全带和设置安全网、严禁违章作业。
8.4建立和健全各种安全管理规章制度，对违章作业者视其情节轻重给予处罚。
8.5对新进场的工人进行三级安全教育和班前安全交底。
8.6组织对危险作业点，重要部位和设备及作业现场进行现场安全检查，及时消除事故隐患。
8.7加强对特种作业人员的安全培训和管理，各种机械设备要专人操作，持证上岗，并定期检查，严禁带病工作。
8.8所有机电设备的保护措施应完善，实行专人管理，定期检查，不得“带病”工作，接地可靠并有防雷措施。
。
8.9现场用电专人管理，不得乱拉乱接，电线架空要符合规范要求，穿过脚手架时必须加绝缘措施，不得随意挂在脚手架上，需在地面通过的电线必须用电缆线并加钢管套住，各种施工机具必须具备“一机一箱一锁”，“一机一开关一漏保”，所有电箱有门有锁并有防雨措施和安全标志。
8.10所有机电设备的保护措施应完善，实行专人管理，定期检查，不得“带病”工作，接地可靠并有防雷措施。
8.11所有安装的机具、索具、吊具不得与电线、电焊线接触。
8.12用滚杠拖运设备时，设备的行走区域内不得站人。
滚杠滚动时，严禁用手握滚杠调整方向。
九、文明施工管理及环境保护措施
1、文明施工
1.1现场材料、设备堆放有序、标识明确。
1.2施工过程中，严格执行各项卫生制度，包括工地保洁、操作地点清洁、场容检查等。
保持工地环境的整洁，应设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期清理垃圾，建筑垃圾必须集中堆放并及时清运，做到工完场清。
1.3经常对工人进行文明教育，严禁在施工现场进行任何非法活动，施工现场所有人员都应遵守公民道德规范，遵纪守法，举止文明，自觉维护施工现场工作秩序及自身形象。
1.4按照施工总平面布置图设置临时设施，做到材料堆放整齐，场地平整，道路通畅；
临时设施摆放有序、安全可靠、不影响施工。
材料、成品和机具设备不得侵占施工道路及安全防护等设施。
1.5做好施工现场安全保卫工作，必须采取防盗措施，在施工现场设立维护设施，非施工人员不得擅自进入施工现场。
2、环境保护措施
2.1采取措施控制施工噪音，做到不干扰正常的工作秩序。
2.2禁止在施工现场焚烧会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的废料物等。
2.3合理安排施工工序及作业时间，防止夜间扰民。
2.4严禁在施工现场和楼层内随地大小便，施工现场内设巡察保安，一经发现，将给予重罚。
2.5本工程施工区域设有吸烟区，进入施工现场其他地方严禁吸烟，以防污染空气，影响他人正常的工作、学习和休息。
2.6严禁高空抛洒施工垃圾，防止尘土飞扬，清扫场地时必须先打洒水后清扫。
2.7机械排出的污水制定排放措施，不得随地流淌。
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