高标准农田输配电工程施工方案与技术措施Word格式文档下载.docx

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健全各项管理制度：

根据公司要求，建立健全施工及环保管理制度，工程技术管理制度，工程成本管理制度及施工安全、文明施工管理制度和安全生产管理制度，切实做到责任到人，责权分明，将罚分明。

在人员准备期内对现场施工技术人员及工人进行全面培训，培训内容包括：

施工内容、现场环境、交通情况、施工安全及交通安全、环保要求、防火、用电安全注意事项、施工机械操作规程（专业工种）等。

3、材料准备

针对本标段的施工内容，在开工之前对工程所需材料进行详细计算，积极联系资质优良的材料厂家并提出详细的进场计划，严格执行验收与检测程序，确保原材料与构件的质量。

同时，根据施工进程，适时调整材料进场计划，确保在不耽误工期的前提下，减少现场的库存，以免造成不必要的积压和浪费。

4、机械准备

针对本标段确定的施工方法，施工程序及施工进度计划，选定施工所需机械的种类、规格、数量，并确定所需机械的进场退场时间。

对机械的进场时间和数量，不可时增时减，以避免进场后长期停臵不用，造成浪费。

本工程所需的机械设备利用我公司现有和长期合作单位专业施工机械进场施工，并配备专业机械操作人员，配备专业的修理人员进行设备的保养和维修。

对设备的日常管理严格按照ISO9002标准及程序管理，切实保障各种机械设备的正常运转。

在施工刚开始阶段，对机械设备作详细技术数据记录，加以及时分析总结，了解设备的机械效率和施工技术参数，进行及时的调整，确保施工质量与施工生产的顺利进行。

二、施工方法

1、砂石基础材料选择

（1）天然级配砂石，其最大粒径≤32mm；

砂石材料，不得含有草根、垃圾等有机杂物。

（2）中砂、粗砂；

（3）碎石，其最大粒径≤25mm，并在管道下60º

三角区回填粗砂。

（4）宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、碎（卵）石、石屑。

在缺少中、粗砂的地区，可采用细砂，但同时掺入一定数量的碎石或卵石，要求颗粒级配良好。

2、施工工艺流程

处理地基表面→检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平、验收。

3、施工措施

（1）处理地基表面

将地基上表面的浮土和杂物清除干净，当基础挖深至设计标高时，除做必要的护坡之外，要在开槽后对基础部位进行压实度试验，达到轻型击实标准95%以上。

（2）检验砂石质量

对砂石进行外观检查和送试验室做常规试验，其最大干密度、含泥量等指标符合规范要求。

如果是人工级配砂石，应将砂石拌和均匀。

（3）分层铺筑砂石

①铺筑砂石的每层厚度，一般为10~20cm。

基础垫层，按设计要求采取砂石垫层，夯实紧密，表面平整，超挖回填部分也要夯实。

②分段施工时，接搓处应做成斜坡，每层接槎处的水平即离应错开0.5-1m,并应充分夯实碾压。

本工程雨水管道采用150°

砂石基础垫层，污水管道采用150°

砂石基础垫层。

③铺筑的级配砂石应级配均匀，如发现粗、细骨料离析（“梅花”、“砂窝"

）现象时，应及时翻拌均匀。

（4）洒水

碾压前和碾压中应先适量洒水，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8-12%，且不导致其层下翻浆。

（5）夯实或碾压

夯实系数均应通过试验段确定，每层应按虚铺厚度一次铺齐，颗粒分布应均匀，厚度一致，不得多次找补，碾压过程中应保持砂砾湿润。

采用小型夯压机夯实，要求夯击面积重叠1/4~1/3。

采用小型压路机时，控制碾压速度，碾压至轮迹不大于5mm,砂石表面应平整、坚实，无松散和粗、细集料集中等现象。

（6）找平、验收

施工时应分层找平，夯压密实，采用灌砂法测定密实度，符合规范要求。

下层密实度合格后，方可进行上层施工。

最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且符合设计规定的标高。

4、砂石基础质量控制

（1）砂石基础主控项目

砂及砂石基础的地基承载力、砂石材料质量、砂石基础的压实度必须符合设计要求。

检查数量:

全数检查。

检验方法:

检查砂石材料的质量保证资料、压实度试验报告。

压实度检验委托试验室检验，施工单位负责现场取样，每层每侧一组（每组3点）。

（2）砂石基础一般项目

①原状地基、砂石基础材料与管道外壁间接触均匀，无空隙。

目测，检查施工记录。

②土、砂或砂石基础其厚度与支承角侧边高应不小于设计规定。

目测，用尺量。

③砂石基础允许偏差

四、沟底板及沟壁施工方案与技术措施

当垫层混凝土达到设计施工强度时支设沟外壁模板。

沟钢筋绑扎安装施工前应严格按照设计及规范要求进行钢筋加工，如钢筋有锈蚀或油污应提前进行处理，钢筋下料应尺寸准确，钢筋的调直、断料、弯折均应符合图纸和施工规范要求。

钢筋绑扎采用满扎，底板钢筋设计图纸分为两层布置，因设计图纸中无支撑筋，为保证施工顺利进行，在请示监理单位及管理公司后，增加支撑筋。

支撑筋按照1.0m间距，梅花型布置。

钢筋的规格、位置和间距按照设计图纸进行绑扎，钢筋的搭接和锚固应符合设计及规范要求。

电缆沟用木板做沟壁内外侧模，用方木及钢管进行固定。

沟壁用对拉螺栓固定模板尺寸。

模板的内净尺寸、标高、垂直度、纵向平直度均应符合图纸和验收规范要求。

模板应固定牢固，支撑的位置和数量均应满足施工质量要求。

模板支设完成及时进行工序报验。

沟模板及钢筋均验收合格后进行混凝土的浇筑施工。

混凝土均采用商品砼，在商品砼进场后进行坍落度试验，观察其和易性，对不能满足要求的砼坚决不能使用。

按规范要求留置标准养护和同条件养护混凝土试块，同条件试块的养护要与结构砼环境一致。

砼浇注时由一端平行向另一端推进摊铺，砼入模后及时采用插入式振动器振捣密实，人工收浆抹平收光平整，在砼浇注过程中随时进行跟踪测量，并做好记录，严格按高程收浆到位，用平整尺检测，人工收浆不少于三遍。

沟壁侧模的拆除应在不少于2日后进行，拆除的原则是不损坏混凝土，不产生缺棱掉角。

拆除的模板和支撑清理干净，集中堆放，适时运入下一施工地点。

五、电缆支架施工方案与技术措施

在沟壁模板拆除结束并清理干净后即可进行电缆槽盒支架的安装。

电缆支架由L50*5及L40*4角钢焊接组成，在沟内距沟底300mm，间距0.8m，支架应进行除锈处理，安装完成后涂刷一层防腐漆底二层防锈漆。

支架横铁不得有飞边毛刺，夹角需打磨圆滑。

六、盖板施工施工方案与技术措施

按照设计要求及相关规定，在预制场预制各类规格型号的盖板，盖板尺寸厚度及钢筋配置应按图纸进行，盖板砼使用商品混凝土，人工制作，集中养护。

盖板安装前应达到设计强度的75%。

回填砂完成并验收合格后即可进行盖板安装。

盖板底及盖板间缝隙用1：

2水泥砂浆，盖板用车运至现场人工进行安装。

盖板安装电缆井预制盖板由混凝土预制构件厂家统一制作，采购至现场验收后安装。

材料验收：

预制盖板运至施工现场后须经验收后方可投入使用。

验收时应重点检查构件的尺寸、平整度、裂缝情况、质量合格证等。

构件绑扎：

绑扎点数和位置要按图纸要求进行，确保盖板在起吊过程中不致发生永久变形和断裂。

绑扎本身有牢固可靠，操作简便。

起吊就位：

将绑扎好的盖板安放到电缆井的正确位置，本工作中还需要经历运输阶段。

七、基础开挖施工方案与技术措施

1、一般规定

基础开挖前，施工人员应熟悉基础施工图及施工手册的规定，明确基坑开挖的尺寸及要求。

杆塔基础的坑深应以设计的施工基面为基准。

若设计无施工基面要求时，应以杆塔中心桩顶面为基准。

拉线基础的坑深，除设计特殊要求者外，均以拉线坑中心的地面标高为基准。

挖坑时如发现基坑上土质与原设计不符，或者坑内发现天然溶洞、古墓、管道等，应及时通知设计人员及有关部门处理。

2、基坑开挖顺序

基坑开挖按设计及施工要求，先降基后进行基坑开挖；

对于降基量较小，可与基坑开挖同时完成。

3、基坑开挖

（1）开挖时注意保持坑壁边坡；

（2）排除基面浮石、积水、必要时开挖排水沟；

（3）基坑内积水、渗水应及时排除；

（4）地下水位高、渗水量大，坑底应设积水坑，边开挖边排水；

（5）软弱地质开挖，可设挡土板，挡土板应按阶梯布置且设对撑；

（6）为防止塌方，出土堆放宜离开坑口边1m以外，特别是水渗透强及饱和土质，更应注意这个问题。

（7）不许采用掏挖方法。

（8）如果电杆坑表面为土层，挖至一定深度后遇到新鲜、坚硬、完整的岩石，可以以基岩代替底盘。

带拉线的电杆坑坑深应不小于0.5米。

为防止电杆向土坑倾斜，应将土坑加宽、加深各0.3-0.4米，回填片石及碎石，并灌浆处理。

八、电杆组立施工方案与技术措施

一、电杆定位与基础施工

在杆位确定并经再次检查无误后，既可进行电杆坑的定位与划线。

1、坑口尺寸

坑口尺寸要大于坑底的尺寸，这是为了施工的方便，也是为了防止坑壁的塌方。

2、根据底盘尺寸、电杆埋深、土质情况，采用相应公式，计算出坑口宽度。

3、以标桩为中心，在线路垂直线上各量出坑口宽度的一半，钉上小木桩，作为标记。

4、根据电杆长短与土质情况来决定坑型（土质较好，电杆在10m以上挖三阶坑）。

二、挖坑

按照坑口尺寸，进行挖掘杆坑。

挖坑时，应将挖出的土堆放在离坑边0.5m以外的地方，以不影响坑内的作业，当挖道坑内出水时，应在坑的一角深挖一个小坑集水，并用水桶和水泵将水排出。

当挖掘中遇到流砂或易塌方的松软土质时，一般应采取扩大坑口尺寸，在挖至要求深度后立即立杆及用围栏或板桩支撑坑壁。

当坑较深，采用扩大坑口不易保证安全时，或土方量过大时，则一般均采用围栏或板桩支撑坑壁，以防坑壁的倒塌。

杆坑的梯形马道，应在放置电杆的一侧；

坑的深度应符合设计图纸的规定，若图纸未予注明，则一般为杆长的1/5～1/6。

若电杆装设底盘时，则坑深应加上底盘的厚度。

三、基础施工中应注意的事项

1、施工中所用工具必须坚固，并应经常检查，以免发生意外。

2、电杆基础坑深度的允许偏差为+100mm，-50mm。

3、电杆基础坑应采用底盘时，底盘的圆槽面应与电杆中心线垂直，找平后应填土夯实至底盘表面。

底盘安装允许偏差，应使电杆组立后满足电杆允许偏差的规定。

电杆基础采用卡盘时，安装前应将其下部土壤分层回填夯实。

安装位置、方向、深度符合设计要求，深度允许偏差为±

50mm，与电杆连接应紧密。

4、在打板桩时，应用木块垫在板桩的头部，以免打裂板桩。

在拆除板桩时，应由下而上，逐一拆除。

在更换支撑时，两人不可对面或靠得太近进行工作。

5、在坑深超过1.5m时，坑内的施工人员必须戴好安全帽。

当坑底超过1.5m时，而在坑内需要两个工作时，两人不可对面或靠得太近进行工作。

6、坑边不可堆放重物和工器具，以防塌方或掉落时伤人。

7、严禁在坑内休息。

8、在挖坑期间或坑已挖好但尚未立杆时，应在坑的四周设置围栏及标志，夜间应设置红色警戒灯，以防行人跌入坑内。

四、组装电杆

电杆的组装，可以采取在地面上预组装和立杆后组装两种形式。

一般均采取前者，因为这可以既省力、效率又高。

1、各种材料、器具的检查

组装电杆前，应对电杆、横担、绝缘子及金具等，再次进行型号、规格校对。

（1）电杆的检查

凡存在下列质量问题或损坏程度的钢筋混凝土电杆均不得使用。

1）裂缝宽度超过1mm；

2）裂缝宽度虽未超过1mm，但系整圈裂缝，而两整圈裂缝的距离又小于500mm；

3）电杆的混凝土损伤脱落，且纵向主钢筋外露情况严重；

4）电杆弯曲超过杆长的1/200；

（2）横担的检查

1）横担本身镀锌状况是否良好，本身有无锈迹、污垢。

2）横担有铁横担、木横担与瓷横担三种，以铁横担使用最广泛，它一般用镀锌角钢制成。

3）表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。

4）遇有局部锌皮脱落者，除锈后应涂刷防锈漆。

（3）绝缘子的检查

绝缘子（瓷瓶）用以支持、固定导线以及使带电导线间、导线与大地间的电气绝缘。

1）型号、规格应符合设计图纸的规定；

2）无破损、裂缝。

3）瓷件与铁件应结合紧密，铁件镀锌良好。

（4）金具（铁件）的检查线路金具用于连接导线、组装绝缘子、安装横担、安装拉线等，它包括架空线上使用的所有铁制或铜、铝制的金属部件。

对金具的检查，主要是看其型号、规格是否与电杆、横担、绝缘子能配套使用，检查其质量是否能达到规定。

2、组装

（1）安装横担

首先将电杆顺线路方向放置在准备起立的杆坑边，然后根据所确定的横担位置，逐一放置配套的M形抱铁与横担，并用U形抱箍螺栓套入横担孔中，拧紧螺母，将横担紧固在电杆的规定位置上。

在安装横担中，应该注意以下几点：

1）横担安装位置

横担安装的方位：

电杆导线张力不平衡处的横担，应装在张力的反向侧。

2）横担安装间距

横担距杆顶的距离：

导线作水平排列时（包括高压和低压），横担距杆顶的距离一般为200mm，导线作三角形排列时，横担距杆顶的距离一般为600mm.。

3）横担安装中允许的误差

横担安装应平正，横担端部上下歪斜不大于20mm.；

横担端部左右扭斜不应大于20mm；

双杆的横担，横担与电杆连接处的高差，不应大于连接距离的5/1000；

左右扭斜不应大于横担总长度的1/100。

（2）安装支持铁拉板

高压线路的横担应在两侧都安装铁拉板。

（3）安装绝缘子

将一定型号、规格的绝缘子，通过串钉螺栓、螺母，紧固在横担上。

安装绝缘子还应注意以下事项：

1）安装应牢固，连接应可靠，瓷裙应防止积水，表成污垢、附着物及不应有的涂料应予以清除。

2）绝缘子裙边与带电部位的间隙不应小于50mm。

3）绝缘子安装时，应使其与电杆、导线金具连接处无卡压现象。

两边线应由内向外，中线应由左向右穿入。

五、立杆

立杆就是把已组装好的电杆，按照规定的位置与方向，将电杆立起并埋入杆坑，其主要步骤是：

立杆、杆身调整、及回填土并夯实。

1、立杆的方法

（1）汽车起重机立杆

立杆时，应将汽车起重机先开到距坑道适当位置处，然后在电杆（从根部量起）l／2－1／3处结一根起吊钢丝绳，再在杆顶向下500mm处临时结三根调整绳。

起吊时，坑边要有两人负责监视电杆根部进坑，另有三人各拉一根调整绳，站成以坑为中心的三角形，并由一人负责指挥。

当杆顶离地面5mm时，应对各处绑扎的绳扣进行一次检查，当确认绳扣牢固、可靠时，再继续起吊。

2、杆身调整

杆身调整时，应由一人担任指挥。

而指挥者应站在相邻未立杆的杆坑线路方向上的辅助标桩处或延长线上，面对线路，向已立杆方向观测电杆，指挥调整，使被调整的电杆与已直立的电杆处在一条直线上。

对转角杆，指挥者应站在与线路垂直方向或转角等分线的杆坑中心辅助标桩处，通过垂直观测电杆，指挥调整。

杆位调整，一般可用杠子拔；

杆面调整，一般可用转角器或在电杆上用绳子绑扎一根木杠，以推磨方式转动电杆，使电杆立好后能正直。

3、回填土

立杆并经调整好后，即可进行回填土。

回填土时，应将土块打碎，并清除土中的杂草、树根，必要时可在土中掺一些块石。

若坑内有积

水，则应预先进行排除。

若坑基处易被水冲刷，则应在电杆周围埋设立桩，并彻以石块，以防被冲垮。

回填土时，对10kV的架空线路的基坑，应每回填土500mm就夯实一次。

对于松软土质，则应增加夯实次数或采取加固措施。

夯实时，应在电杆的两侧交替进行，以防电杆移位或倾斜。

当回填土至坑深的2/3时，需要安装卡盘时则应安装卡盘。

回填土后，电杆基坑应设置防沉土层。

土层上部不宜小于坑口面积。

培土高度应超出地面300mm。

采用抱杆立杆留有的滑坡，也应回填土夯实，并有防沉土层。

九、架线施工方案与技术措施

1、放线

放线，就是将成卷的导线沿着电杆的两侧展开，为将导线架设在横担上作准备。

放线前，应清除沿线的障碍物。

在展放导线的过程中，应对已展放好的导线进行外观检查，导线不应有磨伤、断股、扭曲、断头等。

对于线路较短、截面积较小的导线，可采用手工放线；

截面积较大的导线，可将线轴安放在高低可调的放线架上，用人力或卷扬机放线。

当线路较长时，为避免导线与大地间的摩擦，又为了减轻放线时的牵引拉力，导线截面积较小时，可由地面人员用挑线竿将导线挑给杆上人员；

导线截面积较大时，可由杆上人员用绳索吊导线，以便将导线架设到横担上或放线滑轮内。

一般来说，以上两步骤是同时配合进行的，即边放线边架线，使导线沿着滑轮向前移动。

2、紧线

紧线是在每个耐张段内进行的。

紧线时，应先在紧线一端耐张杆上把导线牢固地绑扎在绝缘子上，然后用人力或机械力在另一端牵引拉紧。

紧线一般使用钳式紧线器进行。

为防止紧线时产生横担扭转，一般可先收紧两根线（先紧两边线，后紧中间线），或者三根主线同时收紧。

当导线截面积较大、耐张段较长时，可以采用卷扬机紧线。

紧线的标准，是根据设计提出的导线弛度（即弧垂）的要求来决定的。

所以，在紧线的过程中，必须配合对弧垂的观察与调整。

首先应选取一个观察档（一般取中部），然后去观察直线档两侧杆上导线的悬挂点，并各向下量出观察弧垂值的尺寸距离，作出明显的颜色标志（如绑一条水平弧垂板）。

由观察人员在电杆上，从一侧弧垂板瞄准对侧弧垂板，同时用信号（如手旗等）与紧线人员联络，指挥紧线人员停止弧垂的调整工作，因为此时的弧垂就是所要求的弧垂。

根据规定，10kv架空电力线路的导线紧好后，弧委的误差不应超过设计弧垂的±

5％；

同档内各相导线的弧垂宜一致，水平排列的导线弧会相差不应大于50mm。

但是，导线的孤垂是与所安装的导线材质、耐张段的档距、气温的变化等因素有关。

同时，架设新导线时，导线会因受张力产生永久变形而形成所谓初伸长，使孤会增大。

所以，紧线时应使实际弧会比设计要求的弧垂小。

根据施工经验，紧线后的实际弧垂比设计要求的弧垂的减小量为：

铜、铝线为20％；

钢芯铝绞线为12％；

铜线为7％～8％。

此外，导线或避雷线紧线完毕后，应注意线上不应有树枝等杂物。

十、架空电力线路上的电气设备安装对电杆上的电气设备安装，我们注重安装牢固可靠，电气连接接触紧密，不同金属连接，将采用过渡措施，特别对杆上真空断路器，隔离开关、避雷器等项目。

其中质量控制要求如下：

1、杆上断路器和负荷开关的安装，尚应符合下列规定：

（1）水平倾斜不大于托架长度的1/100。

（2）引线连接紧密，当采用绑扎连接时，长度不小于1500mm。

（3）外壳干净，不应有漏油现象，气压不低于规定值。

（4）操作灵活，分、合位置指示正确可靠。

（5）外壳接地可靠，接地电阻值符合规定。

2、杆上隔离开关安装，尚应符合下列规定：

（1）瓷件良好。

（2）操作机构动作灵活。

（3）隔离刀刃合闸时接触紧密，分闸后应有不小于200mm的空气间隙。

（4）与引线的连接紧密可靠。

（5）水平安装的隔离刀刃，分闸时，宜使静触头带电。

（6）三相连动隔离开关的三相隔离刀刃应分、合同期。

3、杆上避雷器的安装，尚应符合下列规定：

（1）瓷套与固定抱箍之间加垫层。

（2）排列整齐、高低一致，相间足巨离：

l～10kv时，不小于350mm；

Ikv以下时，不小于150mm。

（3）引线短而直、连接紧密，采用绝缘线时，其截面应符合下列规定：

1）引上线：

铜线不小于16mm2，铝线不小于25mm2；

2）引下线：

铜线不小于25mm2，铝线不小于35mm2。

3）与电气部分连接，不应使避雷器产生外加应力。

4）引下线接地，接地电阻值符合规定。

一、断路器的安装

1、施工准备

（1）技术资料：

按规程、生产厂家安装说明书、设计图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底，交底要有针对性。

（2）人员组织：

技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术人员。

（3）机具的准备：

按施工要求准备机具，并对其性能及状态检查和维护。

（4）施工材料准备：

螺栓等。

2、支架或底座安装

断路器拟采用两侧支架，因此断路器本体安装前必须先安装支架，并用螺栓、螺母和平垫紧固，然后测量调节，通过调节螺栓上的螺母使断路器在横向和纵向都处于水平，紧固螺母并锁固。

3、断路器本体吊装

断路器吊装时用吊绳拴在顶部，先中间相再到另外两相的顺序吊装在支架的相应位置，吊装时应用木方等将其和其他设备、支架等隔离。

起吊时注意方向，一直保持到垂直、缓慢起吊。

4、附件安装

断路器附件安装必须在生产厂家现场技术人员的指导下进行，若无厂家代表同意，施工人员不得擅自进行连接。

5、试验

断路器试验包括检漏，微量水测量，绝缘电阻，回路电阻，直流电阻，断路器器试验，分、合闸时间、速度、同期试验，耐压试验等。

测量结果与出厂值进行对照符合标准。

其中微水测定应在断路器充气后48h后进行，与灭弧室相通的气室、不与灭弧室相通的气室的微水应符合要求；

分、合闸线圈的绝缘电阻值不应低于10MΩ；

耐压试验按出厂试验电压的80%进行。

二