TJ08标科学大道站附属防水监理实施细则Word文件下载.docx

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（一）.防水施工前监理准备工作3

（二）.防水施工监理工作流程4

三、监理工作控制要点及目标4

（一）.监理工作控制要点4

（二）.监理工作目标10

四、监理工作方法和措施11

（一）.监理工作的方法11

（二）.监理工作措施11

科学大道站附属主体防水监理实施细则

一、专业工程的特点

（一）、工程概况

1、工程概况

科学大道站位于长江西路与科学大道交叉口处，沿长江西路敷设，为地下两层岛式车站，车站总长273.63m，车站内设单渡线。

共设置3个出入口及2组风亭。

1号出入口为站内结构。

2号风亭及2号出入口车站西南角，主体结构最大尽宽21.15m，净高6.65m（斜坡段7.5米），底板厚900mm，侧墙600mm，顶板厚800mm。

3号出入口明挖段地下一层结构，主体结构净宽6.5m，标准段净高5.25m（落低段6.95，斜坡段高7.2m），底板厚800mm，侧墙600mm，顶板厚800mm。

2、防水设计原则

2.1.结构防水设计遵循“以防为主、刚柔结合、多道防线、因地制宜、综合整治”的原则。

本工程底板采用厚度4mm的双面自粘型沥青基聚酯胎预铺防水卷材，顶板采用涂刷高渗透改性环氧树脂防水涂料（0.5kg/m2/）+1层4mm厚单面粘自粘聚合物改性沥青防水卷材，围护桩段侧墙采用厚度4mm的双面自粘型沥青基聚酯胎预铺防水卷材，辅以混凝土垫层、保护层等。

雨季和冬季顶板施工方案：

涂刷或喷涂1.7mm橡化沥青非固化防水涂料（2.0kg/m2/）+一层4mm厚单面粘自粘聚合物改性沥青防水卷材（GB23441-2009）PY-Ⅱ型。

2.2.确立钢筋混凝土结构自防水体系，即以结构自防水为根本，采取措施控制结构混凝土裂缝的开展，提高混凝土的抗渗性能；

以施工缝、变形缝、穿墙管、桩头等细部构造的为重点，同时在结构迎水面设置柔性全包防水层。

3.地下结构防水标准

地下附属防水等级应为一级，不允许渗水，结构表面无湿渍。

（二）、编制依据

1.合肥市轨道交通2号线土建JL02标监理规划

2．《建设工程监理规范》（GB50319—2013）

3．《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2013）

4．《地下工程防水技术规范》（GB50108-2011）

5．《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）

6．《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002（2011年版））

7.合肥市轨道交通2号线工程科学大道站附属结构防水工程施工图（上海市隧道工程轨道交通设计研究院）

8.科学大道站施工组织设计，附属结构防水专项施工方案及业主下发的相关文件

9.国家和安徽省、合肥市现行的有关工程建设及建设监理法律、法规、规章、规范性文件、技术规范及标准、合肥城市轨道交通有限公司的管理规定。

二、监理工作流程

（一）、防水施工前监理准备工作

1.防水工程施工前，首先对施工图进行会审，要求施工单位应根据设计图纸和现场实际情况编制合理有效的施工方案或技术措施其内容包括施工程序、工艺、工段划分、技术措施、质量标准、产品保护等，并在进入施工现场前对施工班组进行技术交底。

另外，编制的施工方案、技术措施必须及时上报监理工程师签认，同意后方可进入工序施工。

2.防水工程施工时，必须按工程量备足合格的防水材料及配套的机械设备，安排好临时防水材料的堆场或仓库，配齐足够的熟练操作工人。

监理工程师应随时查询、核实、检查。

3.防水材料进场后必须存放在通风、干燥处溶剂型材料存放和施工，必须有防水措施，监理工程师应随时检查。

（二）.防水施工监理工作流程

不合格

不合格另选材料

合格

修订工艺方案

修整

三、监理工作控制要点及目标

（一）.监理工作控制要点

1.预铺防水卷材施工监理控制要点

1.1.基面处理要求

1.1.1铺设防水卷材的围护结构表面应清理干净，平整度应满足D/L≤1/20，D：

相邻两凸面间的最大深度，L：

相邻两凸面间的最小距离。

并要求凹凸起伏部位应圆滑平缓。

所有不满足上述要求的凸出部位应凿除，并用1:

2.5的水泥砂浆进行找平；

凹坑部位采用1：

2.5水泥砂浆填平。

基面应洁净、平整、坚实，不得有疏松、起砂、起皮现象。

1.1.2基层表面可潮湿，但不得有明水流，否则应进行堵水处理或临时引排。

所有阴角均采用1:

2.5水泥砂浆做成5×

5cm的钝角，阳角做成20×

20mm的钝角。

1.2施工工艺:

1.2.1防水层采用双面自粘型沥青基聚酯胎预铺式卷材时，靠近桩面一侧的隔离膜可不撕掉，与现浇混凝土结构外表面密贴面的隔离膜应在浇筑混凝土前撕掉。

高分子自粘胶膜预铺防水卷材的自粘面必须面向现浇混凝土结构。

1.2.2防水层采用机械固定法固定于桩或垫层表面，固定点距卷材边缘2cm处，钉距不大于50cm。

钉长不得小于3cm，且配合垫片将防水层牢固地固定在基层表面，垫片直径不小于2cm。

避免浇筑混凝土时脱落。

1.2.3相邻两幅卷材的有效搭接宽度为10cm（不包括钉孔）。

将钉孔部位覆盖住。

要求上幅压下幅进行搭接。

搭接时，搭接缝范围内的隔离膜必须撕掉（双面粘卷材的两侧隔离膜均要求撕掉）。

1.2.4底板防水层铺设完毕，除掉卷材的隔离膜，并立即浇筑50mm厚C20细石混凝土保护层。

1.2.5防水层破损部位应采用同材质材料进行修补，补丁满粘在破损部位，补丁四周距破损边缘的最小距离不小于10cm。

防水卷材铺设方法

阴阳角构

侧墙与顶、底板构造图

2、涂料防水层施工监理控制要点

2.1基层处理要求

2.1.1顶板结构混凝土浇筑完毕后，应反复收水压实，使基层表面平整，其平整度用2m靠尺进行检查，直尺与基层的间隙不超过5mm，且只允许平缓变化。

2.1.2基层表面的气孔、凹凸不平、蜂窝、缝隙、起砂等，应修补处理，基面必须干净、无浮浆、无水珠、不渗水；

当基层上出现大于0.3mm的裂缝时，应骑缝各10cm涂刷1mm厚的聚氨酯涂膜防水加强层，然后设置聚酯布增强层，最后涂刷防水层。

2.1.3所有阴角部位均应采用5×

5cm的1：

2.5水泥砂浆进行倒角处理，阳角做成R≥10mm的圆角。

2.2施工顺序及方法

2.2.1基层处理完毕并经过验收合格后，先在阴、阳角和施工缝等特殊部位涂刷防水涂膜加强层，加强层厚1mm，加强层涂刷完毕后，立即粘贴16～20目的耐碱玻纤网格布胎体增强层，严禁加强层表干后再粘贴增强层材料。

2.2.2加强层实干后，开始涂刷大面防水层，防水层采用多道（一般3～5道）涂刷，上下两道涂层涂刷方向应互相垂直。

当涂膜表面完全固化（不粘手）后，才可进行下道涂膜施工。

2.2.3聚氨酯涂膜防水层施工完毕并经过验收合格后，应及时施做防水层的保护层，平面保护层采用7cm厚的细石混凝土。

立面防水层（如反梁的立面）采用厚度不小于10mm的聚乙烯泡沫塑料进行保护（发泡倍率为25～30倍）。

顶板涂料防水层及加强层做法

顶板涂料防水层阴阳角构造

3、施工缝防水施工监理控制要点：

3.1.施工缝防水施工监理控制要点

施工缝是结构防水的一个薄弱环节，所以对施工缝的防水处理十分重要，有效的技术措施和正确的施工方法是施工缝防水成败的关键。

主体结构环向施工缝采用宽度为35cm,橡胶厚度为10cm的钢边橡胶止水带,进行防水处理，纵向施工缝采用镀锌钢板止水带，钢板为镀锌钢板，厚度1mm，镀锌层厚度不小于20um。

一级设防处要配合水泥基渗透结晶型防水材料,用量为1.5kg/m2。

施工缝做法

4、中埋式钢边橡胶止水带施工监理控制要点：

4.1.中埋式钢边橡胶止水带的宽度均为35cm，橡胶厚度为10mm，钢边采用镀锌钢板，厚度为1mm；

止水带设置在变形缝部位时，采用中孔型止水带；

用于施工缝部位时，采用平蹼式止水带。

止水带采用铁丝固定在结构钢筋上，固定间距40cm。

要求绑扎固定牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时固定点脱落导致止水带倒伏、扭曲影响止水效果。

4.2.水平设置的止水带均采用盆式安装，盆式开孔向上，保证浇捣混凝土时混凝土内产生的气泡顺利排出。

4.3.止水带现场接头宜尽量少，并应采用现场热硫化对接接头。

施工缝和变形缝止水带十字交叉部位应做成工厂接头。

4.4.止水带应设置在结构中线位置，结构两侧厚度差均不得大于1cm。

止水带的纵向中心线与变形缝中线应对齐，两者距离误差不得大于1cm。

止水带与接缝表面应垂直，误差不得大于15°

。

4.5.浇筑和振捣止水带部位的混凝土时，应避免止水带出现扭曲或倒伏。

4.6.止水带部位的模板应安装定位准确、牢固，避免跑模、胀模等影响止水带定位的准确性。

止水带部位的混凝土必须振捣充分，保证止水带与混凝土咬合密实，这是止水带发挥止水作用的关键，应确实做好。

振捣时严禁振捣棒触及止水带。

5、注浆管施工监理控制要点：

注浆管应采用全断面注浆管，采用专用固定件固定在施工缝表面，并每隔5～6m两端各引出一根注浆导管。

5.1.安装注浆管的施工缝表面应坚实、基本平整，不得有浮浆、油污、疏松、空洞、碎石团等，否则应予以清除，必要时可用防水砂浆修补。

5.2.注浆导管与注浆管的连接应牢固、严密；

导管的末端应临时封堵严密。

5.3.注浆管任意一侧混凝土的厚度不得小于100mm。

注浆管与施工缝基层表面应密贴设置，中间不得有悬空部位。

注浆管的固定间距宜为200～300mm，固定应牢固、可靠。

注浆管采用搭接法连接，搭接宽度宜为20～30mm（即有效出浆段长度），搭接部位必须与基面固定牢固。

注浆管的转弯半径不宜小于150mm，转弯部位应平缓，不得出现折角。

5.4.注浆导管埋入混凝土内的部分至少应有两处与结构钢筋绑扎牢固；

注浆导管端部应设置在配套的塑料保护罩内并埋入混凝土保护层内；

塑料保护罩应设置在方便的，易于接近的位置。

5.5.注浆管破损部位应割除，并在割除部位重新设置已经安装好注浆导管的注浆管，并与两端原有注浆管进行过渡搭接。

5.6.注浆前，去掉塑料保护罩封口盖，露出保护罩内预留的两个注浆导管，进行注浆作业。

应优先选用自流平水泥、超细水泥等无机注浆材料，也可选用环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸盐等化学注浆材料。

注浆应在结构施工完毕、停止降水后进行；

所有预埋的注浆管均应进行注浆封堵。

注浆应从最低的注浆端开始，将材料向上挤压；

为保证注浆效果宜使注浆液低压缓进。

注浆材料不再流入并且压力计显示没有或者几乎很少压力损失，应维持该压力至少2分钟。

需要重复注浆时，应确保使用经过核准的注浆材料；

任何留在注浆通道内的注浆材料必须在其固化之前清除干净。

6、水泥基渗透结晶型防水施工监理控制要点：

6.1.基层表面应坚实、干净，无浮灰、浮浆、油污、反碱、起皮、疏松部位。

施工缝表面应按照规范要求进行凿毛并清理干净，混凝土表面的脱模剂应清理干净。

基层过于光滑时，应打磨毛糙。

基层表面应无积水，涂刷前，基层表面应保持湿润。

6.2.涂层应均匀，不得漏涂，雨前2h不得涂刷作，应尽量避免高温（宜为5～25℃环境温度）施，涂层未实干前不得触碰或上人。

7、特殊部位节点防水施工监理控制要点：

7.1穿墙管件防水构造见图

穿墙管涂料防水层外保护层根据穿墙管的位置可采用刚性或柔性防水保层。

图10

（二）.监理工作目标

1.所有防水卷材及主要配套材料必须符合设计要求，使用前均必须通过质量验收。

2.卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；

基层阴阳角处应做成圆弧形。

3.两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不小于100mm。

4.卷材防水层的搭接应机械固定牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。

5.侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。

6.细部结构所用止水带、遇水膨胀橡胶止水胶、止水条和接缝密封材料必须符合设计要求，进场材料必须通质量验收后投入使用。

7.施工缝等细部结构做法，均须符合设计要求，严禁有渗漏。

8.中埋式钢边橡胶止水带中心线应与施工缝中心线重合，止水带应固定牢靠、平直，不得有扭曲现象。

9.穿墙止水环与主管或翼管环与套管应连接满焊，并做防腐处理。

10.接缝处混凝土表面应密实、洁净、干燥；

密封材料应嵌填严密、粘结牢固，不得有开裂、鼓泡和下塌现象。

11.穿墙和地面管道根部，不得碰坏和变位，穿墙套管等涂膜防水层处理不得碰损，穿墙管、设备不允许损坏、变位。

四、监理工作方法和措施

（一）.监理工作的方法

1.严格审查承包商所进原材料、成品、半成品的质量检验报告单以及性能指标是否符合设计及规范要求。

这是防水结构施工质量保证的首要条件。

2.认真审查承包商所选用的施工工艺是否恰当，可行。

3.检查承包商所用防水材料与所在部位是否符合设计要求。

4.在防水施工过程中旁站监理，严格按设计及规范要求控制，采取把问题控制在事前或事中。

5.现场跟踪检查。

主要方法有：

眼看、尺量、触摸。

（二）.监理工作措施

1.审核施工组织设计，确定具体施工程序和施工参数。

2.审查施工单位的施工组织设计和施工操作方案，尤其要审查其设计所确定的具体施工程序和施工参数，对卷材铺设、施工缝、诱导缝、钢边橡胶止水带、钢板止水带等监控。

3.检查督促施工单位做好防水基层，铺设，施工工缝的技术交底工作，使全体施工人员防水工程的施工技术要点。

4.督促施工单位加强施工人员的现场施工要求。

监理工程师按有关质量标准对防水施工进行检查。

5.严格把好各类隐检资料的签认，符合要求后方可允许下道工序的施工。