SZW型燃秸杆颗粒往复炉排热水锅炉设计说明Word文件下载.docx

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泥碳以及劣质褐煤。

此外还有糠醛渣、柑蔗渣等。

我公司目前主要生产40吨以下的这些产品的热水与蒸汽锅炉，如果用户有特殊要求我们可以为您特殊进行设计制造满足您使用要求的产品。

下面介绍该系列产品主要特点和结构。

二、产品结构与设计特点：

1）以燃用秸杆及碎木屑等生物质燃料的锅炉我们主要有以下几种：

第一种：

只燃用秸杆颗粒的产品，对于6吨以上的锅炉采用国内普遍采用并深受欢迎的长短锅筒纵向布置、上下两体组装型锅炉型式。

而对于6吨以下的锅炉则采用单锅筒纵向布置，同时采用最新的低应力管板、螺纹烟管和八字烟道的技术、锅炉也采用上下两体组装而成。

或者是双锅筒横置式水管锅炉。

同时、针对对于秸杆和碎木屑及泥煤等燃料的特点相应配以链条炉排或往复炉排。

我们知道、这些生物质燃料有一个共同特点就是，低含碳量，低热值，高挥发份、低灰分，高水份。

在此以前也有很多厂家和设计人员生产过燃烧这些燃料的锅炉但效果并不好。

我们企业就是从这些特点入手、认真分析，进行了大量的调查研究，开发出了具有我厂特色的燃生物质燃料系列锅炉。

对于燃秸杆颗粒锅炉，10吨以上我们配用了瓦房店生产的小鳞片式链条炉排，10吨以下我们配用往复炉排或固定炉排。

针对生物质燃料的特点，我们采用相对于燃煤锅炉炉排宽度宽很多、同时炉排面积加大20%的设计原则。

这样才能解决低热值燃料的锅炉出力问题，因为对于低热值燃料来说进入炉内燃料的多少就决定了它带来给锅炉多少热量，否则再好的锅炉也达不到出力。

例如：

SZW4.2型锅炉我们设计的炉排宽度为2.2米，炉排长度为5米、炉排面积为11平方米，而4.2MW燃煤锅炉炉排宽仅为1.6米、长度只有4~4.5米、炉排面积只有6.4~7.2平方米。

这就是说我们设计的燃秸杆颗粒的6吨锅炉炉排面积比燃煤锅炉的8吨炉还要大一些，同时我们设计的锅炉受热面积也相当于8吨锅炉，燃煤6吨炉对流受热面积只有120~130平方米左右，而我们设计的6吨燃秸杆颗粒锅炉对流面积为165平方米。

与此同时为适应高挥发份燃料的燃烧炉膛空间也要加大，我们设计的6吨燃秸杆颗粒锅炉锅炉高度要比燃煤锅炉高出半米。

同样SZW7型锅炉炉排宽度为2.6米，炉排长度达5.5米、炉排面积为14.8平方米，而燃煤的10吨锅炉炉排宽仅为2.1米，炉排面积只有12平方米，我们设计的10吨燃秸杆颗粒锅炉对流面积为265平方米，而燃煤10吨锅炉对流面积仅为204平方米。

就是说我们设计的10吨燃秸杆颗粒锅炉相当于12吨燃煤锅炉。

其实这只是问题的一个方面，另一个非常重要的问题就是解决高挥发份燃烧问题。

生物质燃料以及泥煤等燃料重要特点就是固定碳含量很低，尽管加大了炉排面积、它只是解决了锅炉整体燃料供给问题、而进入炉内的燃料由于挥发份很高，它不能在炉膛充分燃烧，大量热量被引风机携带出炉膛，在炉膛以后的各对流段内，由于温度降低以及缺氧等因素造成了挥发份不能在锅炉内完全燃烧，从而被带出锅炉，造成直接热量损失。

而在炉膛内部，由于这大部分的热量丢失，因而炉温下降，导致本应该完全燃烧的固定碳部分也不能充分燃烧。

所以就造成了恶性循环使锅炉燃烧不良，这一结果从外观看就是燃生物质的锅炉由于设计不当而使锅炉烟囱冒黑烟、恰恰造成环保指标的不合格。

经过对以上生物燃料本质性的分析后我们设计了独特的炉膛结构，彻底解决了上述问题，此前，文中作者已将此设计结构申报了国家发明专利，有兴趣的同行可以上网查阅细节。

下面就这一结构作出介绍。

为了充分燃烬挥发份部分一个要点是将挥发份留在炉膛内。

为此我们设计了封闭的炉膛结构，为保证固定碳充分燃烧依然保留了锅炉的前后拱部分，与此同时在炉排上方设计了与锅炉容量匹配的环状出烟口，从而保证了炉膛的高温。

但炉膛高温是由于燃料充分燃烧而释放出来的。

所以我们在环状出烟口内设计了环形切向旋转二次风装置，第一它能将挥发份阻隔在炉膛内、第二它能与挥发份部分充分混合使挥发份在炉内就燃烧掉。

从而热量释放于炉膛内、这部分热量提高了炉温、反过来促进了炉排上固定碳的燃烬。

这样一来，燃料就完全燃烧，炉温大幅度提高，使后部对流和辐射换热的温压大幅度提高，锅炉效率就有了充分保证。

上述设计理念业已在笔者设计的锅炉上得以验证、说明其是正确的。

2005年吉林大学的一个科研机构正在进行秸杆颗粒的产品推广，他们原来与大连一家锅炉企业合作但生产的都是小型民用茶炉，无法推广于大锅炉，而这个项目是他们在农业部申报的推广项目，不能只局限于民用茶炉、否则就没有太大意义。

这样一来他们就找到了笔者所在的锅炉制造企业为其设计一台具有工业规模的真正的燃秸杆颗粒锅炉。

笔者有幸担任了这一产品的方案设计及结构具体设计。

其型号为：

SHW2-0.7-T。

之后又为他们设计了SHW0.7-0.7/95/70-T型锅炉,产品运行良好认证了笔者设计思想的正确。

2007年，笔者有幸又一次对这种设计方案进行了验证。

黑龙江省黑河地区盛产一种泥煤（就是我们所说的草碳土，产量大，但当地人都不用它、它热值低、挥发份高、价格一吨只有100元左右。

大家不用它是因为就是在适应性最好的手烧锅炉上也无法正常燃烧，运行一段后锅炉不但没烧起来反而自行熄灭。

黑龙江省一些有名的锅炉厂做了许多尝试也没有成功。

所以当地只好从远在千里之外的七台河市进煤。

我们的用户黑河商贸大厦希望能够在当地购进这种煤再掺一部分好煤给锅炉使用以降低运行成本，笔者在充分分析了这种燃料特点后提出为其设计不同普通燃煤锅炉这种方案。

用户也同意我们的看法，我们为其设计了型号为：

SHW2-0.7-T一台、SHW2.8-0.7/95/70-T二台，在当年7月份就安装调试完毕投入运行，运行证明无需投入好煤就达到设计要求既完全可以燃用当地煤种，不需要添加其它燃料，这在当地是历史上的头一次。

许多其他厂家锅炉运行人员纷纷前去参观考察，今年该地有几家单位订购了这样的锅炉、因为他们从中看到了经济效益。

尽管我们的产品成本要比普通燃煤锅炉高40%左右，但用户很快就能从运行成本节省回来、同时环保指标也符合国家要求、故当地环保部门带头推广这种产品。

我们同时也考察了国内外大型燃用秸杆制品的锅炉、尽管在结构已经有很大区别但基本设计原则与我们并不矛盾。

例如在德国、丹麦、及国内一些厂家均把二次风设计作为非常关键的项目来看待，尽管其炉型非常高大，但二次风布局的好坏是秸杆类产品燃烧良好与否的关键。

此外，还应关注一个问题是秸杆颗粒在燃烧后其灰熔点较低容易结渣，使燃料不易下行并导致炉排损坏。

所以我们在设计4.2MW与7MW锅炉时炉排采用了8度的倾斜角，并且在高温区使用耐热材料制作的炉排片。

同时为加强炉排破渣能力在炉排中我们使用了大块炉排片，上述办法解决了炉排寿命的问题，另外由于长春当地的铸件质量不是很好，为提高锅炉炉排使用寿命，我们炉排在瓦房店永宁机械厂制作。

此外我们设计的4.2MW与7MW锅炉为用户考虑了燃用双燃料的可能，就是说，如果秸杆颗粒燃料不足时，可以以燃煤替代并且本炉对于燃用3500~4500Kcal/Kg左右的劣质煤效果极佳。

因为本锅炉设计的出发点就是既能燃秸杆颗粒等生物质燃料，也可以燃用像褐煤及一类烟煤等劣质燃料。

这符合当地煤碳供应的现实，也符合生物质燃料有可能出现短缺的情况。

但在燃煤时要关闭二次风同时不要燃用4500Kcal/Kg以上的优质烟煤。

我们设计的4.2MW及7MW热水锅炉均采用强制循环方式以保证锅炉运行的安全。

这里我就强制循环问题说明一下我们与别人的区别。

当前强制循环很流行，但并不是采用了强制循环产品就不发生问题，固然用户管理存在一定问题、如不定期排污和清污，不上水处理装置有的就是上了也无化验人员检测与管理，但锅炉厂家设计也存在问题：

如炉膛高温区设计下行回路且流速很低，下行回路入口处无排气装置，设计水盒截面过小，流动阻力大，运行时还可以，但停炉后炉膛受热面管子容易造成缺水。

因为在停炉后的很长一段时间内炉内温度是很高的，受热面仍在吸收热量，所以保证停炉后高温受热面有水补充很重要，这样锅炉才会安全运行，很多设计者恰恰忽略了这一点才使强制循环锅炉运行也不安全。

我们设计的锅炉就克服了这一缺点，运行时锅炉整体为强制循环并且为低流阻运行，即普通的水泵就可以满足要求而无须增加电耗，停炉时低温段与炉膛高温段是连接在一起的、由低温处向高温处自行供水且水量足以保证高温段吸热的需要，属于自然循环，所以保证了锅炉的安全运行。

2）燃用碎木块（如废单板、树皮等）与粉状燃料（如砂光粉、锯末等）混合燃烧锅炉

笔者很早以前就开始从事这方面研究与实践。

如今已在这方面积累大量的经验。

我们的产品主要分为两类。

一类是采用往复炉排或链条炉排（视用户燃料具体情况而定，这种方案同时兼顾在生物质燃料不足时同时可以用煤补充）与悬浮燃烧室相结合，炉排部分以燃用小型或经过切削后的块状燃料为主、以燃煤为替代燃料为辅。

悬浮燃烧室只进行粉状燃料燃烧、采用的是鼓风喷入与二次风结合的运行方式，这两处均可以单独运行也可以一起运行，在炉排部分不运行时只要在其上铺上200毫米后的炉渣即可。

另一类是固定炉排与悬浮燃烧室结合的形式。

锅炉可以燃烧各种规格块状生物质燃料，粉状燃料在空中悬浮燃烧，如果空中燃烧是有结焦块状物落下可在炉排上继续燃烧直到燃烬为止。

笔者曾为红石林也局设计了一台型号为：

SZW10-1.25-M的锅炉。

就是采用往复炉排与旋浮燃烧室结合的产品，炉排部分主要燃烧切削后块状废木料燃料不足时也可以用煤替代。

悬浮燃烧室燃用砂光粉。

原来这家企业购买了一台上海四方锅炉厂的10吨燃废木材锅炉，但由于厂家没有认真分析燃料特性，其结构与燃煤锅炉一样、结果只运行了六个月就不得不报废停产、给企业造成很大经济损失，在使用上笔笔者及单位为其设计制造的上述锅炉后运行稳定，效果良好、用户很满意。

尽管笔者及所在单位并没有上海厂家名气大、但只要产品设计合理，制造按国家相关法规进行，具备国家要求的制造资质就能够为用户制造出满意合格的产品来，所以我认为、用户购买产品首先应该看产品的技术是否先进合理，其次看厂家的制造能力，不能以价格低来衡量是否购买产品。

目前长春市有不少锅炉厂家、造成了锅炉专业人员的短缺、因为近十几年来锅炉专业的大学生不愿意到落后的长春地区来、对一些小企业更是这样。

尤其是有技术和实践经验的技术人员更少，这些厂家大多以模仿其它厂家产品为主，虽然也能制造出产品、但由于不是自行研发的产品、对其性能与特点并不是了解，尤其是在遇到运行中的问题时更是如此。

个别企业以低于正常制造成本来进行恶意竞争、从而达到搅乱市场的目的，这样做的结果是自己的企业技术进步的能力愈来愈低，为了不赔钱生产就只能减少国家要求的生产工序，同时以较差的原材料冒充技术法规要求的材料，给用户留下了非常大的安全隐患与性能隐患。

另一方面压低工人工资甚至长时间不给工人开工资，这就是虽然原材料一边在大幅度增加而另一方面却有一些厂家进行低价销售的真实情况。

也是有的时候一些制造企业虽然与用户签定了合同因为没有流动资金却迟迟无法交货的理由。

多数时候价格反映了产品的技术水平与制造质量。

笔者设计的SHW4-.125-M已制造了多台运行效果良好、其中一台炉远销到云南昆明市。

另外黑龙江省全国有名的双叶家具公司使用的10吨、2吨、4吨蒸汽锅炉就是笔者亲自参与设计的产品，良好的运行让拥护非常满意。

3）燃烧稻壳的锅炉，由于笔者因为产品销售的关系经常到三江平原一带，所以对那里的丰富稻壳资源以及其无法正确燃用给当地带来的困惑深有感触，故尔我们开发了燃用稻壳的锅炉。

应该说稻壳这种生物质锅炉燃烧方面处理比其它生物质难。

鉴于一家企业的需求，笔者为其进行了方案设计，并把方案送给我的老师哈尔滨工业大学能源与动力学院陈崇枢教授审核、得到他高度评价并为其提出了宝贵的建议。

该炉型为稻壳与煤混烧形式、既可以单烧其中任一种燃料也可以同时混烧两种燃料，为用户提供运行方便。

其产品型号为：

SHW（S）29-1.25/115/70-D（AI）。

下面对其作以介绍。

a）SHW（S）29-1.25/115/70-D（AI）产品介绍

SHW（S）29-1.25/115/70-D（AI）型煤与稻壳等生物质混烧锅炉是我公司应桦川某供热公司的要求,根据当地实际情况,调查国内这种方式燃烧的锅炉情况,经过认真分析后作出的最佳设计方案。

首先，用户所在地区存在大量的稻壳燃料且价格相对于煤来说便宜许多，而当地燃用这种燃料的锅炉都不是正规为燃稻壳而设计的，所以在燃烧这种燃料时无论是燃烧效果还是环保效果均处于不理想的状态。

同时，如果29MW锅炉全部燃烧稻壳的话，那么每小时稻壳耗量在十吨左右，如果每天按十二小时运行计算，消耗的稻壳量就达到120吨/天。

这么大的用量长期使用的话又非常容易造成稻壳供给上的困难。

而如果从远处调运的话，那么成本就会大幅度上升，也就失去了燃用稻壳燃料的实际意义。

出于这种考虑，我们采取了稻壳与煤混烧的设计方案。

从用户所处位置的实际情况来看，当地的劣质煤较易购得并且价格便宜。

故而我们选用往复炉排配以高覆盖率的炉拱来解决燃用劣质煤的问题。

以链条炉排燃用劣质煤很难实现。

这样一来，我们所设计的混烧型锅炉，既可以单独燃用稻壳，也可以单独燃用劣质烟煤，更可以同时燃用劣质烟煤和稻壳，这就为燃料合理利用，负荷的调整提供了充分的保证。

根据我们进行的调查，目前这种方案的设计在国内属领先地位，将会有很广泛的市场需求。

b）、设计方案的具体介绍：

1）锅炉的总体布局。

本锅炉采用了国内典型双横锅筒上下布置形式，在两个锅筒之间布置有φ51X3.5的对流管束。

对流管束前方是燃烬室，在这里，烟气中未燃烬的碳粒继续燃烧并且进行机械分离落入下部由斜坡导入集灰箱并由放灰门放出。

在燃烬室的前方是炉膛，鉴于要燃用烟煤和稻壳双燃料，而稻壳又比较轻且含碳量较高，不易燃烬，所以炉膛设计比较高大，相当于80吨锅炉的炉膛高度。

炉膛的下部前方是往复炉排，我们详细考察了四十吨倾斜往复炉排运行的实际情况，为确保炉排质量及运行质量，减少炉排的故障率，本锅炉采用了双二十吨炉排的设计结构，炉排片采用国内引进德国技术生产的炉排片头部有风线高冷却比的炉排片，这种炉排片耐用性好，抗结渣能力强，国内许多厂家已经使用过的用户都对此反映良好。

为充分燃烧好劣质烟煤，本锅炉炉拱采用了100%的炉拱覆盖率，前拱高短，后拱低长。

锅炉的四周布置有水冷壁管，为保证锅炉水冷壁受热面大水循环安全，锅炉两侧水冷壁管为φ63.5X3.5,由于前后拱管支撑着炉拱的重量，所以前后拱管均采用φ63.5X5的管子。

在炉膛的后下方设计有宽大的悬浮燃烧室作为稻壳燃烧的主燃烧室，稻壳由锅炉后墙分三处引入燃烧室，并且在下部布置了拖料风，一方面作为氧气补给之用，另一方面作为阻止高温烟气过多地打到后拱上适当地降低其上热负荷。

在往复炉排和稻壳燃烧室上方即为烟气汇合之处，为增加稻壳在炉内停留时间，以利于充分地燃烬，在炉拱前上方处布置了两道二次风，一方面可以为稻壳提供氧气促进燃烧，另一方面还可以加强炉内烟气扰动，加大稻壳燃烧时间。

与此同时，在锅炉前部与后上部设计了两道阻挡炉拱，这样一来既可以提高炉膛温度，又可以加强烟气扰动，有利于稻壳的燃烬与煤燃烧时被带出碳黑粒子的燃烬，提高锅炉效率。

燃烧出来的烟气在经过炉膛及燃烬室之后，就进入了对流管束，对流管束被隔烟板分为三个回程，在此传热后进入锅炉尾部烟道，在尾部烟道里设计有三组省煤器受热面，前两组为钢管鳍片式省煤器，与同行业所不同的是，这里采用了φ51X3的钢管省煤器,而不是采用φ38X3的管子作为省煤器管,因为后者在热水锅炉中极易造成管子因结垢而堵管,尤其是水质处理不好的地方这种现象时有发生。

为了进一步降低排烟温度，同时避免低温腐蚀受热面，我们在第三组省煤器采用了铸铁省煤器，它对于防腐蚀，降低排烟温度有着积极的意义。

在整个锅炉设计中，无论是受热面的布置还是炉膛容积的选取，相对于普通四十吨锅炉来说都偏大，这样一来可以充分保证双燃料的燃烧。

同时为锅炉的超负荷能力奠定了扎实的基础，经过初步计算，在双燃料同步运行时锅炉最高负荷可以达到32MW左右。

本锅炉设计的最大特点就是不论单燃料还是双燃料运行都能够燃烧良好，出力充足。

并且本锅炉还可以用砂光粉与小块废木料进行混烧。

也可以用煤与其它生物质燃料混烧或只燃烧生物质燃料，如秸杆、柑蔗渣等。

为使燃烧室内落下的碳黑颗粒能够充分燃烬，在燃烧室下放设计有固定炉排，炉排下可少供给一些风，使碳黑颗粒继续燃烧。

c）、水循环回路设计说明：

为充分保证水循环系统安全可靠，本锅炉采用混合循环方式，即在高温区的炉膛与燃烬室以及对流排管的前三排均采用强制循环，为降低水循环系统的阻力，强制循环部分水流速采用0.5~1.0左右的偏安全水速,下限时是锅炉正常循环流下的水速,上限出现时是由于用户实际选取循环水泵时有可能偏大，一般来说处于下限就以绝对安全，并处于低阻力壮态。

而对于低温区的对流管束，自然循环即已很安全。

考虑到停电时对炉膛高温区管子的保护，采用从高位水箱或采用自来水对锅炉补水就可以保证高温区管束的安全。

下面介绍一下强制部分的具体水的流程。

系统回水分为四路引进三级省煤器与炉膛两侧水冷壁管并且全部作为上升方向，在经过吸收传热后引出，通过连接管分为三部分引入前拱管、后拱管及对流管束前三排。

水仍然为上升流动，本锅炉水循环设计的主要特点就是强制部分均为上升流动，这样一来有利于受热过程中水中气泡的排出，同时在第一次上升流出各最高点处设置自动排气阀。

我们设计水循环的出发点就是低组、安全。

本锅炉本体总的流动阻力小于0.1MPa。

d）、烟灰系统：

本锅炉烟气在往复炉派与燃烧室出来汇合后，在炉膛中经过与二次风的充分混合燃烧经炉膛出口进入燃烬室，经转弯分离后进入三回程的对流管束。

为彻底清除积灰，在对流管束三处转弯处设置三个吹会器，采用压缩空气吹灰，分离下来的灰进入设计的灰斗中，通过转动的放灰门放入出渣机中排出炉外。

为确保各个部分的清回，在锅炉各个流程里均设计了350X450的人工清灰门，既便于清灰又便于将来的检修工作。

方便清灰是保持锅炉长久高效的必要手段，这也是本锅炉设计着重点之一。

e）、结论：

本锅炉的设计是我们调查国内外大量资料下，结合我们长期以来积累的工作经验，本着科学，合理，高效的原则，并征求了锅炉行业多名专家大意见后，认真细致作出的方案设计，这一方案充分考虑了用户所处的实际环境和存在的实际情况，既考虑了单独燃用稻壳的可行性，又考虑了单独燃用劣质烟煤的合理性，并且还充分考虑到了煤与稻壳同时燃烧的可能性，为用户提供了多种运行模式。

这里要特意指出的是，在燃用烟煤之后，再单独燃用稻壳时，要注意对往复炉排的保护，在本锅炉设计时已充分考虑了这一点，由于炉排被炉拱分割开来，只要在炉排上铺设200毫米左右的一层炉渣，往复炉排就会安全无事。

f）综上所述评，本锅炉的设计方案是一个先进、合理、科学的方案，它将在用户那里得到良好反映，并且会有良好的市场前景，尤其是在生物质燃料充足的地方。

与此同时、我们还设计了20吨以下全燃稻壳的各种按用户要求设计的蒸汽与热水锅炉，因为我们企业就是以环保产品开发为宗旨，为用户着想，以用户为中心、不为定型产品所制约、随时为用户设计适应需求的高质量的产品、以此为出发点来壮大企业、以高质高效的产品来发展自己、而不是靠仅有的定型产品和低价倾销来维持企业。

4）燃用糠醛渣锅炉

目前、国内糠醛厂家众多、因此燃用糠醛渣的锅炉很有市场，但大多厂家只是简单使用手烧锅炉进行燃烧，效果不好。

也有厂家进行了改进、即在炉外利用热烟气将糠醛渣进行予烘干。

尽管有所改进、但效果也不能说很好。

笔者在生物质燃料角度上对其进行分析认为，固然烘干对燃烧是有益的，但由于糠醛渣也属于低固定碳、高挥发份同时又是高水份燃料，因此要解决其燃烧完全的问题不能仅从烘干一方面考虑。

我们应当既要考虑其高水份处理，也要考虑如何燃烧完全的问题。

基于此，我们提出了燃用糠醛渣锅炉的设计方案，下面介绍如下。

第一点、仍然以燃烧完全为主要出发点。

在设计上采用笔者的全覆盖，绝热炉膛以利于提高炉温同时配以旋转二次风系统。

使糠醛渣在炉内充分燃烧并延长灰发份在炉内停留时间，与此同时二次风以热风形式送入炉以便提高炉温。

第二点、在完成上述布置后已经比普通手烧炉有了质的进步，但仍需改进，那就是一次风也采用热风进入使炉内无冷风进入，与绝热炉膛相匹配设计出高温燃烧环境。

这种设计同样达到了炉外烘干的效果而且还有优势，因为炉外烘干需要加大引风而且要做成开式炉膛，运行过程中冷风吸入量大降低了炉温。

所以说笔者的设计思想要优于现有的燃糠醛渣的锅炉产品。

第三点、热风采用炉后布置耐腐蚀的新型内螺纹外翅片铸铁空气预热器结构布局紧凑，节省锅炉房占地面积。

空气预热器冷风进入分两部分，一路作为二次风、另一路作为一次风。

第四点、在对流管束入口处设置高温燃烬室一个、使一旦有从旋风出口逃离的个别小颗粒或未燃烬烟气继续燃烧直到燃烧完全。

保证这一步骤的设计是在燃烬室出口炉墙设计为上部封死下部开花洞的形式。

这种设计既有利于提高燃烬室温度、又有利于分离烟气中较大的颗粒。

第五点、在对流管束下部设计放灰阀门，使分离下来的灰从此放出，提高对流受热面的利用率、保证锅炉高效运行。

同时在其两侧设计了清灰门、一旦堵塞就可以人工清除。

三、小结

综上所述、尽管国内对秸杆等生物质燃料锅炉的研究才刚起步，但只要我们从事锅炉设计的技术人员认真分析燃料特性，善于总结国内外已有同类锅炉的优缺点，就会设计出良好效能的锅炉产品为日益发展的市场服务。

我们的设计不能盲目模仿、而应提倡创新。

作为制造企业要为提供优质一流的产品而努力，而不能以劣质低价的产品去抢占市场，真正立于不败的企业是属于技术创新型的。

与此同时我们也希望广大用户在采购产品的同时应该以正常的心态来进行。

过分压低产品的价格既不利于企业的发展更容易使自己购得劣质产品。

我们都知道国外的燃生物质锅炉无论从用户还是制造企业国家都是大力扶持的，环保产品本身需要全社会各方面的扶持，是需要大量投入的。

我们确信不管是用户还是作为我们制造厂家，经过我们大家的共同努力，燃生物质燃料的锅炉产品会有一个美好的明天，我们的天会更蓝的！

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长春吉达环保锅炉制造有限公司