砌体施工方案8125Word文件下载.docx
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建筑采光设计标准
GB50033-2001
建筑内部装修设计防火规范
GB50222-95
建筑装饰装修工程施工质量验收规范
GB50210-2001
民用建筑工程室内环境污染控制规范
GB50325-2001
建设工程施工质量验收统一标准
建设工程项目管理规范
GB50300-2001GB50326-2001
砌体工程施工质量验收规范
砌体工程现场检测技术标准
砌筑水泥
建筑用砂
建筑用卵石、碎石
GB50203-2002
GB/T50315-2000GB/T3183-97
GB/T14684-2001
GB/T14685-2001
建设工程施工现场供用电安全规范
GB50194-1993
行
业
蒸压加气混凝土应用技术规程
JGJ17-2007
建筑砂浆基本性能试验方法
JGJ70-90
施工现场临时用电安全技术规范
建筑施工安全检查标准
JGJ46-2005
JGJ59-99
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-97
1.5主要图集
国家
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
蒸压加气混凝土砌块建筑构造
03G101
03J104
钢筋混凝土过梁
03ZG313
地方
蒸压砂加气混凝土砌块非承重墙体自保温构造
DBJT11-155
1.6主要标准
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
混凝土质量控制标准
GB50164-1992
行业
JGJ59-99
2、工程概况
本工程为黄山市茶博园投资有限公司开发,位于黄山市茶博园内,建筑面积6697.23m2,框架结构,总建筑高度21.6m,±
0.00m以下一层,±
0.00m以上五层。
非抗震结构。
本工程±
0.000相当于绝对标高134.00m;
±
0.00m以下层高4m,±
0.00m以上一层5.6m,以上四层层高为3m。
本工程除±
0.00m以下架空层外,所有墙体材料均采用蒸压(砂)加气混凝土砌块。
拉结筋设置采用植筋方式,加气混凝土砌块与其他不同材料接缝处采用耐碱纤维布。
3施工准备
3.1作业条件
3.1.1图纸清楚,核对无误;
方案经相关部门审批。
3.1.2技术及安全交底落实到位。
3.1.3定位放线(轴线、墙身线、检查线及门窗洞口线)已到位,并经验线;
植埋拉接筋抗拔试验合格,符合规范及设计要求,办完验收手续。
3.1.4按设计标高要求于墙体两端立好皮数杆。
3.1.5原材料报验及复检报告、专用砂浆检测报告。
3.1.6现场计量设备校核精准,砂浆试块模准备就绪。
3.2材料要求
3.2.1墙体材料:
品种、规格、强度等级必须符合规范及设计要求;
有产品合格证书、产品性能检测报告;
并经现场取样复验合格。
3.2.2采用专用砂浆。
3.2.3其它材料:
拉结筋及其植筋胶、预埋件、抗碱玻璃纤维网格布等符合规范及设计要求。
3.3现场准备
3.3.1现场徽商中心B区旁设砂浆搅拌站及材料堆场。
3.3.2搅拌站设JZC350型、JZC300型搅拌机各一台,磅称两台,进料斗车六台(水泥、砂、石各两台,固定编号);
各种砂浆、砼配合比牌及相关责任人标识清楚;
设备责任人及相关操作规程挂牌。
3.3.3砂、石及材料堆场合理布置,分别标识;
搅拌场顶棚采用双层防护;
污水进行有组织排放,流经沉淀池处理后,集中排放至指定管网。
3.3.4零星砼采用集中拌制,后台进料及机械操作人员固定,责任明确。
3.3.5现场由项目部统一管理,堆场及材料、设备保养、质量和试验分别由材料员、机修员、技术员、质量员及安全员负责;
生产由施工员调度。
3.3.6场内材料垂直运输采用外用施工电梯;
水平二次转运采用人力手推车。
3.4施工部署
综合考虑现场工作面、现场墙体分布情况及工程进度要求,砌体施工采用分层作业,由下至上施工。
3.5劳力安排
施工班组采用专业队伍,专业泥工共计40人左右。
班组进场进行书面技术交底及安全交底。
3.6施工工期
2010年10月8日~2010年11月30日
4、施工工艺
砌块墙体:
作业准备——过梁预制——砂浆搅拌——砌墙(穿插预埋及构造柱施工)——验收
5、施工操作
5.1砌块墙体
本工程用蒸压(砂)加气混凝土砌块(主要规格)A3.5:
600×
250×
120;
200,增设水泥实心砖。
5.1.1原材料运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒;
进场必须按品种、规格分别堆码整齐,堆置高度不超过2米。
加气砼砌块产品龄期应超过28d,现场应加覆盖,防止雨淋。
5.1.2加气砼砌块上墙提前1~2d用水壶将砌筑面洒水湿润,水浸入块体10mm为宜,上墙含水率控制在15%~20%。
5.1.3砂浆搅拌
砂浆配合比采用重量比,计量精度水泥为±
2%,砂、灰膏控制在±
5%以内,机械搅拌时,搅拌时间不得少于2min;
加入外加剂,搅拌时间不少于3mim。
加气砼砌块砌筑砂浆采用专用砂浆。
砂浆试样在出料口随机抽样,每一楼层或250m3砌体中的各种强度的砂浆,每台搅拌机至少检查一次,每次至少应制作一组试块。
当砂浆强度和配合比变更时,均应制作试块。
砂浆强度等级应以标准养护、龄期为28d的试块抗压试验结果为准。
本工程加气砼砌块砌筑砂浆采用专用砂浆。
5.1.4选砌块:
加气砼砌块出釜停放时间不应小于28d,尽量避免砌块缺楞掉角,对断裂、损坏较严重的砌块不能使用(但完整部分可按规范要求切锯成非标准块用于局部镶嵌部位),砌块上墙含水率控制在15%~20%。
5.1.4.1盘角:
砌墙前应先盘好角,每次盘角不要超过五层,新盘的大角,及时进行吊、靠。
如有偏差及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砌块层和标高,水平缝均匀一致,大盘角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后,再挂线砌墙。
5.1.4.2挂线:
砌墙时,采用双面挂线,长墙几个人共使用一根通线,中间应设几个支点,小线要拉紧,每层砌块都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺;
提高砌墙质量,兼顾墙两面平整,为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
5.1.4.3砌砌块:
采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。
铺浆砌筑,铺浆长度不超过750mm。
砖要放平,要“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”,水平缝均匀,砂浆饱满。
砌筑砂浆稠度控制在70~90mm要随搅拌随使用,一般水泥砂浆必须在3h内使用完,混合砂浆必须在4h内用完,超过上述时间,不得使用;
对出现泌水现象的砂浆,砌筑前进行二次拌合。
5.1.4.4留槎:
砌体竖向施工缝一般留在构造柱处。
一般情况下,墙上不留直槎;
如果不能留斜槎时,可留直槎,但必须砌成凸槎,并应加设拉结筋。
砌体填充墙应沿柱全高,按块体模数,设置2φ6@500mm。
拉筋伸入墙内的长度L,不应小于墙长的1/5,且不小于700mm(门窗洞口根据实际尺寸留设),末端加弯钩。
5.1.4.5预埋、预留
各层平面图标明位置的消火栓箱、开关箱埋墙以及其他孔洞应预留,不得对砌体工程或构件进行破坏性开凿。
5.1.4.6凿槽打洞、管线预埋及修补
加气砼砌体上开槽应在砌体砌筑14d天后采用电动工具或专业工具切槽,严禁用砌刀、锤凿进行砍、凿,开槽深度应小于墙厚的1/3。
安装完毕并经验收后,应用卡子将管线固定牢固,分两次将缝补平:
第一次用聚合物水泥砂浆将缝填实至距表面8~10mm,待干后,第二次用勾缝剂或聚合物水泥砂浆将缝补平。
为提高缝的抗裂性,可在两层腻子间粘贴耐碱玻璃网格布。
门窗框与墙体间的缝隙,采用发泡剂进行填塞。
并切割成深5~8mm的槽后,内外用砂浆填补密实,待砂浆达到强度后用建筑密封胶封口。
5.1.4.7过梁安装标高、位置及型号必须准确;
两端支座长度必须一致,坐灰饱满,如坐灰厚度超过20mm时,要用细石混凝土铺垫。
5.1.4.8填充墙砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,填充墙砌筑完并至少隔7d后,再补砌、填缝。
加气砼砌体顶部外墙采用发泡剂嵌缝,发泡剂一定要嵌缝饱满,这样使填充墙与梁、板、柱结合紧密,
防水、防渗、不易开裂。
隔墙中间采用经过防腐处理的胶合板嵌缝塞紧,两边用细石砼嵌缝,这样使填充墙与梁、板、柱结合紧密,
不易开裂。
5.1.4.9构造柱及过梁设置:
砌体填充墙水平长度大于5m或墙端部无钢筋砼墙柱时,综合门窗位置,在墙中间或端部加设构造柱;
砌筑的楼梯间、电梯间四角设置构造柱。
水平长度大于5m的砌体填充墙。
构造柱做法:
构造柱GZ位置见平面图,当未标明构造柱标号与配筋时,构造柱厚度同墙厚,宽度为240,配筋4Φ12,Φ6@100/200。
构造柱必须先砌墙,成马牙槎状,后浇筑。
当钢筋没有预留时,柱顶筋用结构胶植筋法植入梁内(不小于150mm),柱底筋如用植筋,长度取20d。
构造柱浇捣时,采用插入式振动棒,振捣时,振动棒不应直接触碰砌块墙;
构造柱砼分段浇捣时,新老砼结合面要冲洗、湿润,再铺10~20mm厚的同配比去石子砂浆,方可继续浇捣砼。
为保证构造柱混凝土浇筑质量,建议构造柱在装模时采用如下方式,待混凝土成型后,将多余的少量混凝土块人工清凿干净。
高度大于4m的砌体填充墙,在墙半高处与柱连接而且沿墙设置全长贯通的钢筋砼水平系梁。
凡门窗洞顶未遇钢筋混凝土梁时均需设置钢筋混凝土过梁。
过梁宽同墙体宽度,高度及配筋等均按“结构设计总说明”图中的详图要求施工。
当过梁的一端或两端为砼柱时,过梁改为现浇,并在砼柱中过梁位置预留钢筋。
对其它类型的填充墙,按相应构造图集执行。
5.1.4.10宽度小于1000mm的窗间墙,采用整砖砌筑,半砖应分散使用在受力较小的砌体中或墙心。
5.1.4.11雨天施工应覆盖保护,防止雨水冲刷砂浆;
砂浆稠度适当减小,每日砌筑高度不宜超过1200mm。
5.1.4.12冬期施工时,严格执行【建筑工程冬期施工规程】
(JGJ104)的有关规定。
5.1.4.13填充砌体允许偏差及检验方法应符合下表规定:
抽检数量:
在检验批中的标准间中抽检10%,且不应少于3间;
每间检验
不少于3处。
填充墙砌体一般尺寸允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位移
10
用2m托线板或吊线、尺检查
垂直度
小于等于3m
5
用2m靠尺和楔形塞尺尺寸
大于3m
2
表面平整度
8
3
门窗洞口高、宽
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
6质量管理体系及分工
6.1质量管理领导小组
为了确保工程质量目标的实现,现场成立了质量管理领导小组,其组长和成员如下:
组长:
赵建忠(现场负责人)
成员:
俞力松、连洪刚
6.2质量控制措施
6.3.1工程材料控制措施
为了严格控制工程材料的耗用,加强对工程材料的审批和核算力度,提高施工现场的材料管理水平,保证工程质量,现结合本工程的实际情况制定如下管理方法:
6.3.1.1检查工程使用的原材料、半成品;
6.3.1.2审核工程使用材料、半成品的出厂证明、技术合格证或质量保证书;
6.3.1.3检查材料、半制品质量;
6.3.1.4对采用的新材料、新型制品,检查技术鉴定文件;
6.3.1.5对重要原材料、制品、设备的生产工艺、质量控制、检测手段实地考察,督促生产厂家完善质量保证体系和质量保证措施;
6.3.1.6核查结构构件生产厂家生产许可证,考察其生产工艺;
6.3.1.7设备安装前,按相应技术说明书的要求检查其质量;
7砌体及抹灰工程冬期施工措施及注意事项
7.1冬期施工期限划分原则:
根据当地多年气象资料统计,当室外日平均气温连续5d稳定低于5度即进入冬期施工;
当室外日平均气温连续5d高于5度时解除冬期施工。
7.2冬期施工材料方面应采取相应措施
7.2.1加气砼砌块在砌筑前,应清除表面污物、冰雪等,遭水浸和受冻后的砖或砌块不得使用。
7.2.2砂浆采用普硅水泥拌制,等级不应低于M5。
7.2.3不能使用含有直径大于1cm的冻结块或冰块的砂拌制砂浆。
7.2.4拌合砂浆时,水温不得超过80度,砂的温度不得超过40度,砂浆稠度较常温下适当增大。
7.3冬期施工操作及技术方面应采取相应措施
7.3.1冬期施工的砌体,应按“三一”砌筑法施工,灰缝不应大于1mm。
7.3.2冬期施工中,每日砌筑后,及时对砌体表面进行保护性覆盖,砌筑表面不得留有砂浆。
继续砌筑前,应扫净砌筑面。
7.3.3砌筑工程冬期优先采用外加剂法。
7.3.4加气砼砌块承重墙及围护外墙不宜冬期施工。
7.3.5冬期砌筑施工应进行质量控制,施工日记除常规记录外,还要记录室外空气温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量等资料。
7.3.6砂浆试块除按常规要求留置外,应增加不少于两组与砌体同条件养护试块,分别用于检测各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。