标准摘录外壳的引入装置Word文档格式.docx
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本附录规定了电缆引入装置的结构、试验和标志的一般要求，它可被第1章所列标准补充或修改。
引入装置所适用的电缆最大直径由制造商给出，用户宜确保所选用电缆的最小尺寸在考虑公差时大于或等于电缆密封圈所要求的数值。
A.2结构要求
A.2.1电缆密封
保证电缆和引入装置主体之间的电缆密封性可采用下列方法之一（见图A.1）:
——弹性密封圈；
——金属或复合密封圈；
——填料。
电缆密封圈可由单一材料或复合材料制成，其形状应适合于所用电缆。
在选择密封圈的金属材料或复合材料时，注意6.1注3的要求。
外壳的防爆型式也可取决于电缆的内部结构。
A.2.3夹紧措施
A.2.3.1总则
电缆引入装置应能夹紧电缆，以防电缆受到的拉力或扭矩传到连接件上。
这种夹紧措施可通过夹紧组件、密封圈或填料来实现。
夹紧措施应符合A.3有关的型式试验要求。
A.2.4电缆引入
A.2.4.1尖锐棱角
电缆引入装置不应有损伤电缆的尖锐棱角。
A.2.4.2进线口
可弯曲电缆进线口应有一个至少为75°
的圆弧，半径R至少为允许使用电缆最大直径的四分之一，但不必超过3mm（见图A.2）。
A.2.5用工具拆卸
电缆引入装置安装之后，仅应通过工具才能拆卸下来。
A.2.6固定
将电缆引入装置固定在电气设备外壳上的措施应能使电缆引入装置在承受A.3的夹紧机械强度试验
和耐冲击试验后保持不变。
A.3型式试验
A.3.1非铠装电缆和带编织覆盖层电缆的夹紧试验
A.3.1.1密封圈夹紧的电缆引入装置
该夹紧试验应对每一类型的电缆引入装置的两个（容许最小和最大尺寸的）密封圈进行试验。
对于圆形电缆使用的弹性密封圈，应将每种密封圈装在一个清洁、干燥、抛光的钢或不锈钢圆形芯轴上，且最高表面粗糙度Ra为1.6μm，芯轴直径等于电缆引入装置的制造商对密封圈所规定的电缆的最小直径。
A.3.1.3用压紧装置夹紧的电缆引入装置
夹紧试验应在每种电缆引入装置夹紧组件允许使用的不同规格的电缆上进行。
每种装置应安装在一个装置容许直径的且电缆引入装置制造商规定直径的清洁、干燥的电缆样品上。
按电缆引入装置制造商的规定，夹紧组件与任何规定的密封圈和夹紧组件容许的最大尺寸的电缆一起装入电缆引入装置。
把安装在密封套上的任何规定的密封圈拧紧，并紧固夹紧组件。
试验程序应按A.3.1.1进行，然后按电缆引入装置制造商的规定用夹紧组件允许的最小尺寸的电缆重复试验。
A.3.1.4拉力试验
按照A.3.1.1～A.3.1.3的规定，把试样安装在拉力试验机上，施以恒定拉力等于A.3.1.1或A.3.1.2
规定的拉力，施力6h，试验环境温度为（20±
5）℃。
如果芯轴或电缆样品位移量不超过6mm，则认为该密封圈、填料或夹紧组件合格。
A.3.1.5机械强度
拉力试验之后，把样品从拉力机上移开做以下试验。
a）对于用密封圈或夹紧组件夹紧的电缆引入装置，机械强度试验必须视具体情况对螺栓或螺母施
以防止松动所需的1.5倍力矩，然后应拆下电缆引入装置并检查元件。
当未发现任何影响防爆
型式的损坏时，电缆引入装置机械强度试验应视为符合要求。
密封圈的变形可忽略不计。
b）对于非金属材料的电缆引入装置，如果由于螺纹暂时变形而使试验达不到规定力矩，但没有明
显损坏，如果不用调整仍能达到A.3.1.4拉伸试验的要求，则认为该电缆引入装置合格。
c）用填料压紧的电缆引入装置，拆除填料盖时应尽可能不损坏填料。
打开检查，以填料无影响防
爆性能的物理的或可见的损伤为合格。
A.3.3耐冲击试验
试验按第26.4.2规定进行，电缆引入装置应安装规定的最小电缆。
为了试验，电缆引入装置应固定在一个固定的钢板上或按制造商规定卡牢。
用螺纹固定的电缆引入
装置按照A.3.2.1规定的力矩拧紧。
A.4标志
A.4.1电缆引入装置标志
电缆引入装置应按29.2规定标志，包括“e”型电缆引入装置。
当电缆引入装置有螺纹入口时，应
标出螺纹型式和尺寸。
“d”型电缆引入装置的附加要求见GB3836.2-200×
。
“t”型电缆引入装置的附加要求见IEC60079-31（见20.1.2注）。
如果标志位置有限，可按29.9规定减少标志。
A.4.2电缆密封圈标志
当电缆引入装置用密封圈可适用于多种电缆时，应表示出允许使用电缆的最小和最大直径（以mm
为单位）。
当密封圈同金属垫圈一起使用时，同样可在金属垫圈上进行标志。
电缆密封圈应有明确标志，以便用户选择适合密封圈的电缆引入装置。
当密封套和密封圈使用环境温度超出－20～＋80℃时，标示出温度范围。
13．1电缆引入装置
电缆引入装置，无论是整体或分开，均应符合本部分、附录C的相关要求，并且在外壳上构成
第5章规定的接合面宽度和间隙。
当电缆引入装置与外壳构成整体或为该外壳专用时，它们应作为相关外壳的部分进行试验。
当电缆引入装置与外壳分开时：
——螺纹连接的Ex电缆引入装置可作为设备进行评定。
这类电缆引入装置既不需要承受15．1
规定的试验，也不需要进行第16章规定的例行试验；
——其他电缆引入装置可仅作为Ex元件进行评定。
附录c
厢爆外壳引入装置的附加要求
GB3836．2—2010
本附录包含的专用要求作为GB3836．12010的补充，适用于隔爆外壳引入装置的结构和试验。
引入装置包括电缆引入装置、导管密封装置、Ex封堵件、Ex螺纹式管接头和绝缘套管。
C．2结构要求
C．2．1密封方法
c．2．1．1带弹性密封圈的电缆引入装置和导管密封装置
C．2．1．1．1如果电缆引入装置或导管密封装置能使用具有同样外径，但内径尺寸不同的密封圈，则在
电缆引入装置壳体与密封圈之间以及在密封圈与电缆之间，密封圈的最小非压缩轴向密封高度（即间隙
长度）应为：
一一对于直径不大于20mm的圆形电缆和周长不大于60mm的非圆形电缆为20mlTl；
——对于直径大于20mm的圆形电缆和周长大于60mm的非圆形电缆为25mm。
C．2．1．1．2如果电缆引入装置或导管密封装置只能使用专用的弹性密封圈，该密封圈最小非压缩轴
向密封长度在电缆引入装置与密封圈之间以及在密封圈与电缆之间为5mm。
c．2．1．2用填料密封的电缆引入装置
安装时填料最小长度应为20mm。
制造商应规定：
——密封接头允许使用电缆芯线最大外接圆直径；
——通过填料最多的芯线数量。
这些规定的数值应保证沿密封填料长度20mm各点上至少有20％的横截面积被填料填充。
电缆引入装置在规定的填料凝固期之后应能装配到电气设备上，并能从设备上拆掉而不破坏填料
的密封性。
应随电缆引入装置一起提供填料和适当的安装使用说明书。
C．2．1．3带密封填料的导管密封装置
制造商应规定通过填料的最多芯线数。
应随导管密封装置一起提供填料和适当的安装使用说明书。
C．2．1．4绝缘套管
绝缘套管可包含一根或多根导体。
当它们正确地组装并安装在外壳壁上时，所有的接合面宽度、间
隙或粘结接合面应符合第5章、第6章和C．2．2的相关要求。
当绝缘套管由金属部件上的模压绝缘材料构成时，5．2、5．3及5．4规定的要求不适用，但可采用
第6章的规定。
绝缘材料本身能影响外壳的机械强度。
当绝缘套管包括用胶粘剂装配的部件时，如果它符合第6章的规定，就认为是胶粘的。
如果不是这
种情况，可采用5．2．1、5．3和5．4的要求。
隔爆外壳外部的绝缘套管应按照GB3836．12010的要求进行保护。
专用于某一隔爆外壳上的绝缘套管，应满足该外壳的型式试验和例行试验。
不是专用于某一隔爆外壳上的绝缘套管应进行15．1．3．1规定的静压试验作为耐压型式试验，试验
压力如下：
——I类电气设备：
2000kPa；
——Ⅱ类电气设备：
3000kPa。
这些绝缘套管应进行16．1规定的例行压力试验，使用制造商文件中所述的装配程序，并且能确保
其制造产品与文件说明一致时除外。
c．2．2螺纹
构成隔爆接合面的螺纹应符合5．3的有关要求。
对于安装在隔爆外壳设备上的螺纹引入装置中的公制外螺纹，螺纹部分至少有8mm的长度，并且
至少8扣螺纹。
如果螺纹有退刀槽，则应装配一个不可分开并且不可压缩的垫圈或类似零件，保证要求
的螺纹啮合长度。
当电缆密封接头安装在隔爆设备的螺纹91人装置上时，考虑到可能出现的倒角或退刀槽（见第13章），至少8扣
螺纹的要求是为保证至少啮合5扣。
C．2．3Ex封堵件的结构要求
c．2．3．1具有公制外螺纹的Ex封堵件应符合11．9的一项或多项要求。
具有美国标准锥管螺纹
（NPT）外螺纹的Ex封堵件应是图22b）的型式，且它的外部表面应处在L1（一0h+1／4）处。
此要求的目的是当把封堵件拧入外壳时，保持封堵件的外侧表面尽可能地贴近外壳。
c．2．3．2所有平行螺纹应符合C．2．2的相关要求。
c．2．4Ex螺纹式管接头的结构要求
c．2．4．1所有螺纹应符合c．2．2的相关要求。
C．2，4．2Ex螺纹式管接头的螺纹应共轴线。
c．2．4．3Ex螺纹式管接头的长度和内部容积应保证良好结构所需的最小值。
C．3型式试验
C．3．1密封试验
GB3836．1—2010规定的耐热试验和耐寒试验应施加到按照制造商使用说明书组装到芯棒上的试
样上，或所要求的电缆试样上。
c．3．1．1带弹性密封圈的电缆引入装置和导管密封装置
对于各种类型的电缆引入装置或导管密封装置，这些试验应使用所允许的不同尺寸的密封圈进行。
在使用弹性密封圈的情况下，每种密封圈应安装在清洁、干燥、抛光的低碳钢圆形芯棒上，棒的直径等于
电缆引人装置或导管密封装置制造商规定的密封圈允许最小电缆直径。
对于金属密封圈或复合密封圈，每种密封圈装在清洁、干燥的电缆样品的金属护套上，其直径等于
电缆引入装置或导管密封装置制造商规定的密封圈允许最小电缆直径。
对于非圆形电缆的密封圈，每种密封圈装在清洁、干燥的电缆样品上，其周长等于电缆引入装置制
造商规定的密封圈允许最小值。
然后将组件装入，并且在螺栓（对于法兰压紧装置）或螺母（对于螺纹压紧装置）上施加力矩，使其对
于I类在2000kPa、Ⅱ类在3000kPa液压下保持密封。
注1：
上述的参考力矩可在试验前根据经验确定或由电缆引入装置或导管密封装置的制造商提供。
将组件装配到使用带有颜色的水或油作液压液的液压试验装置内，原理图如图c．1所示。
清除液
压管路，然后液压逐渐增加。
对于I类在2000kPa压力下保持至少10S，或对于Ⅱ类在3000kPa下保持至少10s，如果吸水
纸上没有任何泄漏痕迹，则认为密封满足要求。
注2：
除了与密封罔有关的接合面之外，装入试验装置中的电缆引入装置或导管密封装置的所有接合面均须密封起来
c．3．1．2用密封填料密封的电缆引入装置
对于每种尺寸的电缆引入装置，应使用金属芯棒进行试验，芯棒的数量和直径等于制造商按照
c．2．1．2规定提供的具有最多芯线数量时的芯线外接圆最大直径。
根据制造商说明书准备填料，然后填人相应的空间中并在适当时间内凝固。
组件被安装到上述C．3．1．1规定的液压试验装置中，并实施相同的程序。
合格判据也相同。
c．3．1．3用密封填料密封的导管密封装置
对于每种尺寸的导管密封装置，应使用金属芯棒进行试验，芯棒的数量和直径等于制造商按照
C．2．1．3规定提供的具有最多芯线数量时的芯线外接圆最大直径。
根据制造商说明书准备填料，然后填人相应的空间中并在适当时问内凝固。
组件被安装到上述C．3．1．1规定的液压试验装置中，并且实施相同的程序。
c．3．2机械强度试验
c．3．2．1具有螺纹压紧元件的电缆引入装置
试验时，在压紧元件上施加密封试验中所需力矩2倍的力矩，此力矩的数值以Nm为单位，至少为
圆形电缆最大允许（电缆）直径值（单位为mm）的3倍或非圆形电缆最大允许电缆周长值（单位
为ram）。
然后拆开电缆引入装置并检查其零部件。
c．3．2．2用螺钉固定压紧元件的电缆引入装置
施加在压紧元件螺钉上的力矩应为密封试验所需力矩的2倍，但应至少等于下列数值：
M6：
10NmM12：
60Nm
M8：
20NmM14：
100Nm
M10：
40NmM16：
150Nrfl
c．3．2．3由填料密封的电缆引入装置
对于螺纹式电缆引入装置，当将其旋入到有相应螺纹的钢质试块上时，对引人装置施加等于
c．3．2．1规定最小值的力矩（单位为Nm）。
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c．3．2．4合格判据
如果未发现电缆引入装置的任何元件损坏，则认为C．3．2．1至C．3．2．3的试验合格。
密封圈的任何损坏可忽略不计，因为该试验的目的是为了说明电缆引入装置的机械强度满足其使用条件。
c．3．3Ex封堵件的型式试验
c．3．3．1力矩试验
每个尺寸的Ex封堵件样品应旋人到一个具有螺孔的试块上，螺孔的尺寸和形状与被试的封堵件相适应。
用适当的工具将样品拧紧，使用的力矩至少等于表c．1第2列规定的力矩值。
如果达到正确
的螺纹啮合扣数，并且在拆卸时候未发现损坏，则认为试验满足要求，但是图22c）型封堵件要求的可切
断的颈部损坏除外。
图22b）型封堵件应利用适当的工具才能拆除。
图22b）型封堵件还应进行进一步的试验，施加的力矩至少等于表C．1第3列规定的相应力矩，如
果端部边缘部分没有完全旋入螺孔内，则认为合格。
C．3．3．2过压试验
封堵件应承受耐压型式试验，按15．1．3．1规定的静压试验进行，施加压力如下：
——I类电气设备为2000kPa；
——Ⅱ类电气设备为3000kPa。
C．3．4Ex螺纹式管接头的型式试验
C．3．4．1力矩试验
每个尺寸的Ex管接头样品应旋人到一个具有螺孔的试块上，螺孔的尺寸和形状与被试的装置相
适应。
适当型式和尺寸的钢制或铜制的螺纹封堵件应旋入到管接头内。
丝堵应被拧紧，施加的力矩应至少满足在表c．1第2列中对应于管接头的较粗端螺纹给出的值。
当拆开时，管接头不变形为合格。
C．3．4．2冲击试验
一个适当直径的实心钢棒或铜棒，其一端是螺纹以便装入管接头，它的长度应能在装入管接头后
使突出的长度为装入处的直径，至少为50mm，把棒旋入到管接头内，施加的力矩应至少等于表c．1
第2列规定的相应值。
然后该组件应按GB3836．12010规定的相应的要求进行冲击试验。
冲击方
向应垂直于棒轴线方向，并尽量靠近棒的端部。
C．3．4．3过压试验
螺纹式变径接头应承受耐压型式试验，按15．1．3．1规定的静压试验进行，施加压力如下：
表C．1旋紧须施加的力矩
螺纹尺寸力矩试验和冲击试验时的旋紧力矩图22b）型封堵件的旋紧力矩
NmNm
164065
204065
255595
3265110
4080130
50100165
63115195
75140230
>
752d83．5d8
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