在生产中使用的工具种类繁多Word格式.docx

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B、专用量具：

主要用来检验和测量零件和产品的尺寸和形状是否合格，但不能确实被

测件的实际尺寸，如塞规、卡规等均属于这一类量具。

C、万能量具：

这一类量具一般都有刻度，可直接测量零件、产品的实际尺寸，如游标卡尺、千分尺、百分表等。

3、扳钳工具

所谓扳钳工具，是指各种扳手、手钳、虎钳的总称

4、风动工具

又称气动工具，是利用压缩空气作动力而用手来操纵的手工具的统称，它具有单位重量

功率大、结构简单、使用安全等。

5、电动工具

电动工具是带有电动机而用手来操纵的手工具的统称。

它重量轻，携带方便，结构简

单，操作容易，工效高。

可减轻操作工人劳动强度，实现机械化操作。

电动工具按结构分可分为整体式和软轴式二类。

目前多用将电动机和工作头装在一起

的整体式电动工具，如电钻、电动扳手、电动螺钉旋具等。

软轮式是将电动机和工作头分开，

中间靠钢丝软轴联接传动，如固轴式电动砂轮、混凝土振荡器等。

电钻是车间中常用的电动工具，电钻又包活普通电钻、冲击电钻、吸附电钻、双速电钻、

台架电钻、软轴电钻、万向电钻、角轴电钻、钻模电钻、手电两用台钻等多种。

其规格主要是钻孔直径来表示。

如常用普通电钻的规格有3、10、13、19毫米等。

6、焊切工具

焊切工具主要是指电弧焊、气焊、气割以及喷漆、喷灯等工具。

在焊接车间、喷涂油漆及修理车间大量使用这些工具。

二、工具管理的任务及组织

工具管理的任务是按品种、质量及时地以齐备的工具供应生产，在工具的使用、储备、制造、采购等方面厉行节约，降低工具消耗，减少资金占用。

其具体内容是：

（1）对工具进行分类、编号、确定工具规格化；

（2）设计和编制车间自制各种工具的工艺规程；

（3）制定包括使用寿命、磨损、消耗、需求量、储备量等各种定额，并检查完成情况；

（4）制定需求计划，组织工具的采购发放工作；

（5）指导和检查生产现场工具正常使用；

（6）组织工具的登记和保管；

（7）修复业务、节约使用；

（8）其它有关工作。

工具在生产中肩负重要的任务，因此必须建立健全工具管理组织，明确职责范围，发挥

作用。

建立工具管理机构要根据企业的规模、生产类型和所生产的零部件及产品的复杂程度、

精密程度，以及使用工具量的多少来确定。

在工具管理工作较重的企业，一般在主管生产技术的副厂长（总工程师）领导下成立工具科（处），负责全厂工具的计划、制造、采购、调拨、收发、保管、使用、翻新、改制等工作。

关于工具的设计，一般由厂工艺科去做，或由工具科去完成。

工具科日常管理工作有：

（1）标准工具和专用工具的分类和编号；

（2）工艺装备的标准化；

（3）根据实际需要，设计各种专用工具，并制定生产工艺方法；

（4）制定工具的各种定额，如消耗定额、周转量定额、储备量定额等各种定额；

（5）编制工具需实的计划和工具供应的计划；

（6）按生产需要分配外购工具；

（7）组织领导工具科下属工具总库及车间工具室的具体业务；

（8）组织领导土具车间（工段、班组）安排生产自制工具；

（9）对生产车间、班组在正确使用工具方面进行监督、指导；

（10）工具的修理和刃磨的组织工作，翻新和改制废旧工具；

（11）制订有关工具管理的各项规章制度及实施；

（12）组织工具的统计、保管及其它有关工作；

（13）编制工具生产进度表，注意掌握工具在制品和储备量的情况；

（14）不断了解使用先进工具的厂内外信息，及时推广、应用新工具、新工艺、新技术。

为加强工具的保管、储备、发放等工作，工具科还下设工具总库（中心工具库），作为企业内所使用各种工具的领发、保管、储存的中心，经常掌握工具的使用、周转和储备情况，及时查出工具短缺、积压等问题，并组织处理解决。

各生产车间通常建立工具室、组，业务上受厂工具科领导，具体负责车间内所用工具的日常领发、借用、保管及报废处理等工作。

各班组可建立工具组或工具管理员，负责本组内的工具收发、保管、回收工作，小组或工具员应将厂工具科（车间工具室、组）下达的工具消耗定额等作为班组经济考核的重要指标，并对工具进行定期检查、核对、盘点。

为保证工具的制造质量和及时供应，企业要设立工具车间（工段、班组）负责自制工具的生产和各种工具的部分维修工作。

对小型企业的目前实际状况是一般不单设工具科，而是归入厂技术科（生产科）或厂设

备动力科中，车间由于规模较小，仅设车间工具管理员，一抓到底。

总之，工具管理的组织机构要根据企业生产的实际和工艺特点、工作需要，因地制宜、合理设置。

从机构本身要体现集中领导、分级管理的原则，作为组织严密、认真负责，搞好工具的管理工作。

第二节工具的分类和编号

在生产中使用的工具品种繁多、规格复杂，为了做到保管有序、领取方便、使用准确，要结合生产现场实际，努力做好工具的分类和编号工作。

根据工具在生产中的作用和其结构工艺的特征，通常把常用工具分成“类”、“种”、“组”

“项”、“型”等。

按照工具在生产中的作用来进行分类。

如分为切削工具、量具、等。

每一类工具又按照其特征分为“种”。

例如切削工具类中又具体分为切刀、钻头、丝锥、

扳牙等种；

每一“种”工具按照工艺又细划分为“组”。

例如在切刀种中又进一步划分为车刀、刨刀、

镗刀等；

每一“组”工具再按照其使用范围分为“项”。

如车刀组，可细分为粗车刀、精车刀、端面

车刀等项；

每一“项”工具根据其结构特征又分成“型”。

如精车刀，可分为直头右偏车刀、直头左偏

车刀等型。

第三节工具管理的计划工作

一、工具供应计划工作

1、工具供应工作十分重要，它是保证生产正常进行的重要一环。

做好供应工作的基本要求是：

必须按生产的需要及时的把工具供应到工作地；

必须保证工具的质量和数量，便于生产现场生产；

必须保证工具的品种齐全、做到工具成套使用。

为保证达到以上要求，要采取有效的供应管理办法，一般有以下几种办法。

（1）临时供货法：

这种工具供应办法是，生产中随时出现需要工具问题时，当即提出申

请，予以供应。

这种方法是一种应急的办法，但往往由于采购等条件、客观因素所限，不能及

时的满足需要，而影响生产。

在大批大量生产中不便采用，主要用于单件小批生产的工具供

应中。

（2）提前定货法：

在大批大量生产中，或在单件小批生产使用标准工具时，由于生产任务

比较明确，工艺等相对稳定，可预定生产所需工具量，用提前定货的方法，来供应工具，以满足生产现场的需要。

车间工具室提前领货期。

工具总库为了保证全广所需各类工具，必须在工具消耗到保险储备量时，及时补充新工

具；

在无法补充新工具时，方能动用保险储备量。

为了保证有必要的保险储备数量，工具总

库要提前组织定货。

定货提前期是根据定货点来决定的。

根据相同的原因，车间工具室为

了保证生产正常进行，要向工具总库提前领取工具。

采用了这种方法，可以大大减少生产的停顿，是常用的一种方法。

信号制度供应法：

这是在大批大量生产中，经常采用的一种先进方法。

这种方法是把每一种工具，按规定的储备定额分为三捆，对每一捆给以一定颜色的信

号。

第一捆用白色信号；

第二捆用黄色信号；

第三捆用红色信号。

当工具总库向车间发放了某种工具的第一捆后，随即把第一捆工具的信号（白色信号）

送往工具车间。

当工具车间收到白色信号后，根据信号上写明的工具数量，按该工具的品

种、规格等要求，进行生产，在工具生产后，将这一捆连同信号送工具总库，以便车间领取。

如果车间使用第一捆工具已消耗完，而工具车间还未将第一捆生产出来，这样车间就要

领用第二捆工具了，这也说明工具总库已动用保险储备了，要引起注意了。

工具总库将第二

捆的信号（黄色信号），送给工具车间，工具车间则应在立即交出第一捆工具的同时，投入第二捆工具的生产。

当第二捆工具被领用后，第一捆工具仍未由工具车间送到工具总库，到保险储备量用去一半时，工具总库向工具车间发出红色信号，这属于警告信号，需工具车间采取紧急措施，否则将由于工具的不能供应而影响生产。

这种供应方法，要求工具总库要有一定的工具储备量。

在这种方法中，一捆工具的数

量，大约等于这种工具的每月消耗量。

而制造一批工具的数量要多于一捆的数量，一般前者是后的1.2--1.5倍。

采取了这种方法可以使工具总库能保证及时供应工具，减少生产车间因缺少工具而停产；

也可以使工具总库储备工具的量保持一定，从而减少工具的积压，影响流动资金的周转；

它也进一步促进工具生间的生产具有计划性，实现均衡生产。

各车间工具室（组）从工具总

库领取工具后，要根据生产班组的需求，及时发放给工作地。

生产班组对工具的使用，使车间工具室的储备量减少。

为保证生产，储备量要不低于一定的数量。

2、工具需要量

要很好地编制工具供应计划，需在明确生产任务的前提下，掌握使用工具的品种、使用量、周转量。

关于工具的品种由生产的内容及各生产环节所决定，在提高产品质量、降低成本、提高劳动生产率、降低工人劳动强度、保证安全的基础上，因地制宜，采取先进、合理的工具。

关于工具的需要量主要是考虑工具的消耗量及其定额、工具的储备、周转量及其定额。

（1）工具的消耗量及其定额：

工具的消耗量是指一个企业为完成生产任务所要消耗工具的总量。

工具消耗量可根据企业的生产计划和需要各种工具的消耗定额来求得。

工具的消耗定额显然是基础，它是指在一定的技术装备和生产技术组织条件下生产一定数量的产品，需要消耗工具的量。

作为编制工具采购、生产计划，发放工具和考核车间、班组及工人使用工具状况的依据。

工具消耗定额通常由企业工具主管部门会同财会部门，根据前期实际消耗情况，按照单位产量消耗工具费用或全月消耗工具费用总额制定，下达到车间，车间进一步落实到班组、个人，一般按年（季）检查考核，每半年或最长一年修订一次。

（1）影响消耗定额的主要因素：

1、设备的先进性和新旧程度。

现代化的设备，一般所需工具的消耗要小，新设备比旧设

备消耗工具相对来说要低一些。

2、劳动者技术熟练程度和劳动积极性。

一般来说劳动者技术熟练程度愈高、其劳动积

极性发挥的愈好，则愈有利于工具的正常节约使用，发挥效益。

3、生产任务的安排状况和动力的供应状况。

愈是均衡安排生产愈有利于设备能力的

充分发挥，相应地会使工具的消耗下降；

设备所需动力的连续供应及稳定供应也有利于降低

工具的消耗定额。

4、管理水平高低。

管理水平愈高，工具消耗可以得到相应的降低。

而作为日常的维

护、保养、宣传、以及教育等项工作的开展好坏，都将会直接影响工具消耗的高低。

根据以上情况，在制定工具消耗定额时，一定要充分地考虑以上各方面因素，制定切实

可行的工具消耗定额。

制定工具消耗定额的方法。

制定工具消耗定额的方法常用的有以下三种：

写实查定

法、经验统计法、技术计算法。

写实查定法。

这种方法又叫实际查定法。

它主要是依据生产现场的实际状况，进行

工具消耗的写实查定。

这种方法比较简单，但能比较真实地反映出工具消耗的实际状况，可靠性很高，而且还

可以根据在实际写实查定中发现不合理的问题，及时加以纠正。

这种方法需要花费的人力、时间、工作量，相应的也比较大，尤其是在工具的使用期限

（寿命）比较长的状况下，如果采用这种方法就不够现实。

经验统计法。

所谓经验统计法，就是凭以往的经验或通过对工具消耗的统计资料、积累的数据为依据进行估算、分析、判断，来制定工具消耗定额的方法。

利用经验统计法来制订消耗定额工作量相对较小，但显得比较概略。

因此，多适用于单

件小批生产的企业。

这类方法常见的有三种。

一种为经验估算法。

它是根据以在的经验或一些间接的资料估算出来的，这种估算准

确性较差；

另一种为统计报表估算法。

它是根据报告期的有关统计报表所反映的情况估算出来的，它因为未考虑计划期的情况变化，这样就会存在一些不足之处；

再一种是统计分析法，它是根据统计资料，分析各有关因素的影响，以及新的条件、状况的发生，而制订出来的。

这样它就既考虑到以往的状况，又对计划期将出现的情况进行分

析，所以，它得出的工具消耗定额比上述的二种要准确一些。

技术计算法。

所谓技术计算法，是根据工具的耐用期限和使用这种工具的时间长

短，来制订工具消耗定额的。

利用这种方法制订工具消耗定额，比较准确，但相对来说其工作量比较大，因此，它适合于大批大量生产的企业。

工具的储备、周转量及其定额：

工具的储备、周转量是为了使企业的生产不发生间

断，而需要储备、周转一定数量的工具。

车间也好、企业也好，无工具的储备不行，停产等待工具，会给企业、车间生产带来损失；

而储备数量过多，也会造成企业、车间大量占用流动资金，增加工具库面积，增加保管费用。

此外，由于长期存放，还会造成工具的锈蚀、变质、损坏，从而造成浪费。

工具的储备定额就是要解决在一定的技术装备和管理条件下，为保证生产正常进行所

必须的、经济合理的工具储备量标准问题。

储备定额的分类。

工具储备一般分为经常储备和保险储备二部分。

经常储备是指企业在前后两批工具供应的间隔期内，为满足日常生产而建立的储备。

这种储备的数量由于是经常进行变动的，所以又把经常储备称之为流动储备；

保险储备是指

在企业进行外购以及进行自制工具不能及时正常供应的情况下，为了防止生产发生中断，而

建立的一定数量工具的储备。

在正常的情况下，这种储备是不需要动用的。

有一些企业往

往对于保险储备的处理不当，出现问题。

二、切削刀具、量具等工具消耗量的计算

1、切削工具消耗量的计算

切削工具消耗量分为单件小批生产状况下和大批大量生产状况下的消耗量。

在单件小批生产状况下，

切削工具的消耗量计算：

量具工具的消耗量计算：

3、工具工作的经济性

工具的使用费用

如在焊接工序成本中，焊接用的工具即电焊钳、气焊嘴等的使用费用，可以略去不计。

但是，在决定电焊设备的使用成本时，应当合理地列出电力费用。

电方费用的数值则由焊缝的多少来决定。

必须注意的是，焊接工序成本中，优质焊条费用的支出是个重大问题。

所以在船体车间、锅炉车间等应尽量采用埋弧自动焊，它与手工电弧焊相比，生产率高，焊缝成形美观，劳动强度低，节省焊条和电能。

第四节车间工具室

一、工具的保管和发放

车间工具室在工具管理上起着重要的作用。

工作地的工具供应工作，在各种生产类型

的工厂中都是通过设立在各生产车间的工具室来进行的。

在大型工厂中，工具室直接由生

产车间主任领导；

在较小的工厂中，工具室由车间的生产准备组领导。

1、工具的保管

车间工具室中的各种工具的保管方法如下：

在大批和大量生产的工厂中，按照产品部件、零件和工序分别保管、或控机床和工作地所用的成套工艺装备保管。

在工具的保管地点，挂上标签。

如果几个零件和几道工序使用

同一种工具时，而在其他地点又可能存放这种工具时，则在标签上要注明其他工具架的架号

和格号。

在单件和小批生产的工厂中，专用工人按照用途（即按产品）和零件、工序的编号顺序保管；

而标准工具（量具、切削工具、附件等，则按类别保管，在类别中又按分类、组、分组分开。

工具室管理员将工具放入工具架的方格内时，最好要遵守下列程序。

量具和极精密的工具应用蜡纸包好，存放在闭式的柜内，成套铣刀应按号码、直径大小的顺序，一个叠一个地存放在特别的角柜内（圆锯的存放方式同此）；

钻头、铰刀、丝锥等常直立存放，并将其柄插入工具架搁板上的相应的孔槽内。

砂轮一般应立放在架上。

如果刀具（如车刀、钻头、丝锥等）横着存放时，可将其锋刃朝外，这样能预防工具损坏和

造成四痕等，并便于检查工具的状况。

为了预防工具生锈，应先用煤油或工业汽油把工具洗净，再涂上脱水几士林或黄油，而量具则只须涂好油以后，就可以把它们分放在工具架和柜子的搁板上。

车间工具室从工具总库所领到的全部工具都应分放在工具架上所规定的方格内，并且登记在相应的工具统计卡上。

对于量具和度量仪器，车间工具室应有严格规定的保管限额。

量具只允许在特别布置

的库房和橱柜中保管。

这种库房必须是干燥的、宽敞的、光线充足的，并要和其他房间隔开，

尤其是要和有发散酸性蒸汽、水蒸气、砂轮粉尘、金属粉末的地方隔绝。

量具架或橱柜的安放位置，应该便于寻找和取放量具。

量具库的卡片上，除应注明量具的技术规格外，还要注明存放地点，以便拿取。

2、工具的发放

工人经常使用的工具，经段长许可，并在工人工具簿上登记后，发给工人。

工人临时使用的工具则凭工具牌发给，这种牌子每个工人共发五张，在牌子上盖有工人的工号。

仅在领取贵重工具及将损坏的这类工具交还时，才需段长填写书面请领单，在请领单上须注明责任者姓名和工号。

成套工具由工具室的搬运工发送各工作地，并取回成套工具牌。

工具室根据生产准备组编制的成套专用卡片配备成套工具，成套专用卡片按照产品、部件、零件和个别工序保管在工具室的卡片箱内。

工具室发放工人临时使用工具的制度，通常有三种：

单牌制、双牌制和三牌制。

（1）单牌制：

这种制度是工人自己或由工具发送机构从工具室得到一件工具，他要交给

工具室一块盖有他本人工号的工具牌。

这块工具牌要挂在工具存放处的钩子上或挂在工具

标志板上。

如果有其他工人需要用这件工具时，工具管理员便知道是谁借走的，但他并不知

道何时、为干什么工作借走的，、甚或工具牌是否挂错了钩，或是别的工人使用他的同事的工具牌。

此处，也没有这位工人应当要交回几件工具的记录。

因此，单牌制仅适用于最简单的场合。

（2）双牌制：

对于小型工厂的生产车间来说，工人临时使用的工具按“双牌制”统计和发

给为好。

它是这样的：

每一件工具都有自已的工具名称牌，管理员将工具发给工人的时候，

须将工具名称牌从存放该工具处的钩子上取下，把工人的工号牌挂在钩子上，而将工具名称

牌放置在一块检查板上的该工人工号的下面。

为了可能和便于检查工具是什么时候被工人

领去的，他用了多长时间的问题？

在工厂中常有重要意义。

有的工厂甚至规定了工具发出

的最长时间。

为了可能和便于这种检查，现在介绍一种很简单的方法。

用漆布板或类似材料做一块板，并用两个圆筒拉紧，在每个工人工号下有好几个钩子（根据工具发出的天数定为

管理员把工具名称牌挂在工人工号最上面的钩子上，每天早晨由管理员把圆筒和漆布板转动一格，于是工具名称牌就下降一格，最上面的一行钩子就没有牌子了，准备挂新的牌。

等到钩子的位置到达板的下边时，挂在这些钩子上的工具名称牌就表示这些工具应当立即交

回工具室。

管理员应将使用工具过期的工人工号记下，并向他们提出要把工具归还。

只有

经过段长证明必须延期时，该工具才可以继续留用。

在这种情况下，管理员应将该工具名称

牌从下面的钩子取下，挂到最上面的钩子上去。

这种方法，使管理员随时都可以看到某种工

具在某一工人那里使用了多长时间。

应当指出，当工具供应不足时，制定工人留用工具的时间期限，在工具周转调用方面是一个很重要的因素。

（3）三牌制：

对于大型和中型的工厂生产车间来说，使用附有核对牌的“双牌制”（三牌制

的一种形式）是工具室分配工具的最好制度。

它是由工具室发给每个工人凉快工具牌和一块核对牌，并登记在工具簿上。

核对牌盖有“核对”字样的钢印。

工人领取临时使用工具时，将两块工具牌和核对牌交给管理员。

管理员把核对牌与工具牌进行核对后，仍将核对

牌交还工人；

将一块工具牌挂在所取工具的架子的钩子上，另一块工具牌挂在工号板该工人

工号下的钩子上。

同时，管理员从工具架的钩子上取下两张已领取工具的标签，一张与工人

的工具牌一起挂在工号板上，另一张和工具一起发给工人。

工号板上每一个工号下钉有三

个钩子。

每经过十天，管理员将挂着的牌子从一个钩子上取下，挂在下一个钩子上。

这样，

他就可以在工具架上，一眼看出工人由工具室领出多少工具及领出哪些工具，多长时间。

当

工人把工具交还工具室时，他必须同时将该工具的标签归还。

在生产中，必须尽量采用工人可以不须亲自到工公室去领取工具的制度，事先已按值班段长的签证或工具配备卡片，供应了工作地全部工具。

由管理员亲自送往工作地去，并由他把待刃磨的工具收集起来，等到把工具发放完毕后，带回工具室。

管理员从工人处接收了工具以后，应仔细加以检查，分清还能继续使用的、需要刃磨修理的、需要报废的工具等，办理不同的手续。

工人应该把所有用钝了的和不能用的工具，及时换成合用的工具。

如果工具在使用时，

因某种原因而损坏（由于工人疏忽、机床失修、工具结构不好及工具材料不良等），工人应立即通知段长，由段长在更换单据上填上工具损坏的原因。

工人把损坏的工具连同更换单据一并交到工具室，换成合用的工具。

应当指出：

集中在工具室的更换刀具资料是很宝贵的，因为它可以指出工具管理最常发生的一些缺点的原因，给工具管理部门提供可靠的材料，拟出必要的措施来消除与预防已发现了的缺点再次产生。

量具的发放制度和刀具的发放制度只有一点不同：

就是一切量具都应该进行定期的精

度检查。

量具在到达所规定的使用期限，不论它是否正在使用，工人都必须把量具交回工具

室进行检查。

如果工人不及时交还量具，工具室管理员有权强制把它收回，并将此事通知车

间主任，当作违反量具管理条例来处理。

!

）车间工具室和工具总库的关系

就是它们应当经常互相交换各种工具的情况。

比方车间工具室应当每天通知工具总库：

什么工具消耗最快，什么工具的储备量已快用完，等等，以便工具总库根据这些资料和工具总库现有的工具数量采取措施，购置或制造一批新工具。

如果工具总库碰到疑问，一时不能决定该不该订制某种新工具时，就应该到车间工具室去查询。

总之，车间工具室和工具总库之间应该有业务上的联系，以便及时给生产供应良好的工艺装备。

第五节工具的检验、修理与翻新

一、工具的检验

工具质量的好坏直接影响劳动生产率、产品质量和经济效益。

为此，必须组织检查与监督车间内所用工具的工作情况，以便能及时地在使用中发现和取出不合格的和质量低的工

具，预防机床效率降低和产生废品。

不管工具总库保管工具采用方法如何，当车间工具室收到从工具总库送来的工具时，工具室管理员仍然有必要把工具提交给有关检验员验证工具的主要尺寸、工具表面和刀面的

规定质量及有无裂纹和凹痕等，验证入库的