烘干室热损耗量计算Word文档格式.docx

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烘干室热损耗量计算Word文档格式.docx

F2:

地面散热面积(m2)

Qh2=2.5×

182×

[60-(-10)]=15925(Kcal/h)

t:

升温时间,0.5小时

⑶烘干室内与热风接触的金属吸热量

Qh3=G1C1(t1-t2)/t

G1:

烘干室内金属的重量(kg)(烘干室地上部分)

C1:

金属比热(Kcal/kg•℃)

升温时间,0.5小时

Qh3=5400×

0.115×

[60-(-10)]/0.5=86940(Kcal/h)

⑷外部风管与热风接触金属的吸热量

Qh4=G2C1(t1-t2)/t

G2:

外部风管与热风接触的金属重量(kg)

Qh4=3120×

[60-(-10)]/0.5=50232(Kcal/h)

⑸送排风系统中岩棉吸热量

Qh5=G3C2(t1-t2)/t

G3:

保温材料的重量(kg)

C2:

保温材料的比热(kcal/kg•℃)

Qh5=1500×

0.16×

[60-(-10)]/0.5=33600(Kcal/h)

⑹:

送排风系统中与热风接触的金属吸热量

Qh6=G4C1(t1-t2)/t

G4:

送排风系统中接触金属重量(kg)

Qh6=6000×

[60-(-10)]/0.5=96600(Kcal/h)

⑺工件吸热量

Qh7=G5C1[(t1-t2)/2]/t

G5:

工件重量(kg)

Qh7=400×

{[60-(-10)]/2}/0.5

=322000(Kcal/h)

⑻烘干室内空气加热量

Qh8=G6C3(t1-t2)/t

G6:

被加热的空气重量(kg)

C3:

空气比热(kcal/kg•℃)

Qh8=1698×

0.24×

[60-(-10)]/0.5

=57053(Kcal/h)

⑼补充新鲜空气加热重量

Qh9=G7C3(t1-t2)

G7:

每0.5小时补充新鲜空气量kg

Qh9=6192×

[60-(-10)]

=104026(Kcal/h)

⑽油漆材料吸热量

Qh10=G8C4(t1-t2)+G9r

G8:

烘干室油漆材料最大消耗量(kg)

C4:

油漆材料比热(Kcal/kg•℃)

G9:

油漆材料中含有的溶剂重量(kg)

r:

溶剂的气化潜热(Kcal/kg)

Qh10=100×

0.5×

[60-(-10)]+30×

90

=6200(Kcal/h)

⑾烘干室地下部分吸热量

Qh11=G10C5[(t1-t2)/2]/t

G10:

烘干室地下部分钢筋水泥重量(kg)

C5:

钢筋水泥材料比热(Kcal/kg•℃)

Qh12=12000×

0.22×

{[60-(-10)/2]/0.5}=184800(Kcal/h)

=966686×

1.2

=kcal/h

8.2.2.2保温时热耗量计算

Q′h总=(Q′h1+Q′h2+…+Q′h5)K

Q′h总:

保温时总的热损耗量(Kcal/h)

⑴保温时室体散热量

Q′h1=2Qh1=2×

9310=18620

Q′h2=2Qh2=2×

15925=31850

⑶工件吸热量

Q′h3=G5C1[(t1-t2)/2]

Q′h3=400×

{[60-(-10)]/2}

=161000(Kcal/h)

⑷补充新鲜空气加热重量

Q′h4=Qh9=104026

⑸烘干室地下部分吸热量

Q′h5=G10C5[(t1-t2)/2]

Q′h5=12000×

[60-(-10)/2]=92400(Kcal/h)

=407896×

=489475kcal/h

升温时所需热量大于保温时所需热量。

8.2.2.3烤漆时补充新鲜空气量计算

Qb=4G/t0

Qb:

烤漆室安全通风所需的新鲜空气量(m3/h)

G:

一次装载带入烤漆室内的溶剂质量(g/次)

G=80×

18%=14.4Kg×

1000=14400g

t0:

以最大挥发率计算的溶剂蒸发时间。

(经验值,烘干大型金属工件时,推荐t0=0.3h)

X:

溶剂蒸汽的爆炸下限计算值(g/m3)

保证溶剂蒸气浓度低于爆炸下限值25%的安全系数。

X=极限值(%)×

蒸汽密度(空气=1)×

1.2×

1000

=1%×

3.36×

1000=40.32g/m3

Qb==4×

=4762m3/h

取Qb=4800m3/h

所以,烘干室安全通风所需的新鲜空气量为4800m3/h。

8.2.2.4冬季喷漆送热风制热量计算

Qp=Qsρc(Te-T0)

Qs:

总送风量,取Qs=226044m3/h

e:

空气比重,取e=1.2Kg/m3

c:

空气比热,取c=0.24Kcal/Kg.℃

Te:

喷漆工作温度,取Te=18℃

T0:

冬季室外温度,取T0=-10℃

Qp=226044×

[18-(-10)]

=Kcal/h

8.2.2.5经以上计算得如下参数值:

Wh总=Kcal/h

W′h总=489475Kcal/h

Wp=Kcal/h

式中Wh-烤漆时升温所需的最大制热量

W'

h-烤漆时保温所需的最大制热量

Wp-冬季喷漆时升温所需的最大制热量

燃油加热装置考虑到运行成本和投资费用,以及场地条件等诸多因素。

根据经验有个比较简单的办法就是烘房内净空间180°

时直接给2500kcal/m3140°

时直接给2000kcal/m3热量不管是用电、气还是油都一样的大家可以用实际的例子去验算我敢保证绝对实用呵呵

3.1烟气条件

(1)烟气量165300/h

(2)烟气温度锅炉xx温度360

锅炉出口温度91

(3)烟气成分78%

20%

2%

(4)烟气平均摩尔质量28.84g/mol

(5)烟尘量6g/

3.2锅炉参数

(1)锅炉炉型户外式自然循环

(2)锅炉压力2.5Mpa

(3)蒸汽温度360

(4)给水温度56.5

(1)360烟气的焓

==0.780.3143604.1868=369.15kj/kg

==0.2×

0.3273604.1868=98.574kj/kg

==0.020.373604.1868=11.53kj/kg

=369.15+98.574+11.153=478.88kj/kg

360℃烟尘的焓

=0.8=0.80.143600.0064.1868=1.013kj/kg

=478.88+1.013=479.9kj/kg

(2)91℃烟气的焓

==0.780.311914.1868=92.42kj/kg

0.314914.1868=23.93kj/kg

=92.42+23.93=116.35kj/kg

91℃烟尘的焓

=0.8=0.80.14910.0064.1868=0.26kj/kg

=116.35+0.26=116.61kj/kg

(3)230℃烟尘的焓

==0.780.3122304.1868=234.35kj/kg

0.3202304.1868=61.63kj/kg

==0.020.3632304.1868=6.99kj/kg

=234.35+61.63+6.99=302.97kj/kg

230℃烟尘的焓

=0.8=0.80.142300.0064.1868=0.647kj/kg

=302.97+0.647=303.6kj/kg

由以上三点做出xx

3.3对AQC余热锅炉的蒸汽量进行计算

1:

进入锅炉的烟气量=165300/时

2:

进入锅炉的温度=360℃(测定)

3:

进入锅炉的烟气焓=479.9kj/kg

4:

出锅炉烟气温度=91℃(测定)

5:

出锅炉烟气焓=116.61kj/kg

6:

烟气带入的热量=165300479.9=kj/h

7:

锅炉总热量=kj/h

8:

锅炉带走的热量=165300116.61(1+0.01)=.33kj/h

9:

锅炉散热系数=1%

10:

锅炉的散热损失=1%=793274.7kj/h

11:

AQC省煤器送入PH和闪蒸器水流量31.686t

12:

AQC送出水的焓值=.97kj/h

13:

锅炉的吸热量:

Q=---=kj/h

14:

锅炉蒸发量D=/[(3116.75-188.4)1000]=11.8t/h

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