检验规程文档格式.docx

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无锈蚀、表面光滑、无毛刺。

尺寸公差：

执行GB7912标准。

4、检验测量器具：

游标卡尺；

钢卷尺；

钢板尺。

5、检验方法：

5.1验证质量文件，对其进行评估。

在验证出厂检验报告或化验单各项指标时（材质），如出现质量歧义，可同供方协商，或到供方处重新检验，并出具重新检验报告。

或到国家指定检验机构检验。

5.2外观检查，抽取样本，目测检查。

5.3尺寸公差：

抽取一定样本，用游标卡尺进行检查。

6、抽样方法及判定规则

从每批不同规格型号中抽取1根或1件样本进行外观、尺寸检验，如有一项不合格，则加倍抽样进行复检，如仍有不合格则判定该批材料不合格。

1、材料：

铸钢件、轴、轴承、电焊条。

2.1有质量证明文件（出厂检验报告、质量保证书、合格证或化验单、安全标志准用证等）

铸钢件：

表面光滑、无夹渣、裂纹气孔等现象，尺寸：

执行图样要求；

轴及轴承：

有出厂质量证明文件。

尺寸公差；

参照图纸要求。

电焊条：

有出厂质量证明文件（合格证等）。

无爆皮、无受潮等现象。

直径3.2；

4.0㎜

游标卡尺、钢卷尺；

5、检验方法；

对铸钢件，轴及轴承以50套进行组批，不足50套时按50套组批，从每批不同规格型号中抽取3套进行外观、尺寸检验，如有一项不合格，则加倍抽样进行复检，如仍有不合格则判定该批材料不合格。

对电焊条从每批所进电焊条3个大箱小包装中任意抽取2根共6根进行验收，如有一根不合格则加倍抽检，如仍不合格则判该批不合格。

输送机出厂检验规程

1、目的和范围

本规程规定了公司产品出厂时的检验项目、检验方法及判定规则，适用于公司生产的SGB620/40T、SGB420/30输送机出厂检验。

2、引用标准

MT/T105-1993输送机通用技术条件

MT/T812-1999输送机用检验规范

MT/T183-1988输送机中部槽

MT/T102-1985输送机中部槽试验规范

MT/T72-1998边双链输送机用

MT231-1991矿用输送机驱动链轮

MT/T465-1995矿用输送机驱动链检验规范

3、主要零部件检查、检验：

3.1减速器检查：

减速器应有煤矿安全标志准用证。

3.2液力偶合器检查：

液力偶合器应有煤矿安全标志准用证。

3.3高强度圆环链、开口式连接环检查：

高强度圆环链、开口式连接环应有煤矿安全标志准用证。

3.4检验：

应符合MT/T72边双链输送机用技术要求，按MT/T812输送机用检验规范进行检验。

3.4.1表面质量：

不应有裂纹、折叠夹层、结疤和夹渣。

3.4.2尺寸：

总高度、宽度、长度及孔中心距、孔直径应符合图样要求。

3.4.3力—挠度试验：

对施加规定的强度额定值，此时表面不得有目视裂纹。

当挠度值≤50㎜时，40T输送机B级强度额定值为≥60kN；

当挠度值≤31㎜时，30输送机B级强度额定值为≥35kN。

3.5中部槽检验：

应符合MT/T183输送机中部槽技术要求，按MT/T102中部槽试验规范进行检验。

3.5.1中部槽尺寸：

中部槽符合下表所列尺寸要求

型号

项目

SGB620/40T

SGB420/30

中部槽宽（㎜）

620±

3

420±

1.5

中部槽高（㎜）

180

150

中部槽长（㎜）

1500

1200

中部厚度（㎜）

10

6

3.5.2中部槽焊缝：

中部槽所有焊缝平整，没有裂纹、气孔、焊瘤、烧穿、凹坑等缺陷。

3.6链轮检验；

链轮符合MT231—1991矿用输送机驱动链轮技术要求，按MT/T465—1995矿用输送机驱动链轮检验规范进行检验。

3.6.1链轮尺寸：

链轮及链窝尺寸应符合下表所列要求

链窝长度（㎜）

105

82

立槽宽度（㎜）

25（最大）

20（最大）

3.6.2链轮硬度：

链轮的链窝及齿面热处理硬度HRG45~55。

4、整机检验前准备：

输送机按设计长度水平直线铺设在水泥地面上，减速器、液力偶合器等部件按要求注没、液。

然后接通电源（电压波动值在额定值的±

5%范围内），运转机头部（链未接）测量机头传动部电机输入功率的消耗，并记录环境温度，在输送机空运转时高速链，使链预紧到额定功率运转时所要求的最小链条预张力。

5、整机检验：

5.1整机尺寸、互换性、外观检验。

5.1.1相同型号的输送机部件安装尺寸、连接尺寸保证相同，其同类部件应通用互换。

5.1.2整机外露非加工表面应涂刷油漆，覆盖严密，加工表面涂防锈油。

5.2空运转检验：

5.2.1输送机正、反向分别空运转30min。

5.2.2链和链轮能正常啮合、脱开，不发生跳链、掉链现象。

5.2.3链和机头架、机尾架、舌板、拨链器之间无卡碰现象，二链运行在中部槽、过渡槽等搭接处，应无刮卡性的撞击。

5.3空运转功率消耗检验：

输送机水平直线铺设，链空载运行过程中测量，SGB620/40T、SGB420/30分别不得超过13.6、10.2kW。

5.4水平弯曲试验：

5.4.1输送机中部槽按设计水平弯曲角度要求，在距机头15m开始铺设成“S”弯曲状态时，挡煤板不得发生干涉现象，中部槽间搭接完好，不出现漏煤间隙。

5.4.2链正、反向各运转30min，运转一切正常。

5.5垂直弯曲检验：

5.5.1在水平弯曲段以后的第五节中部槽处，按中部槽设计的垂直弯曲角度垫度一节中部槽的两侧70min。

5.5.2链正、反向各运转30min，运转一切正常。

5.6紧链机构检验：

5.6.1紧链能力应满足输送机调整链预张力的要求，操作方便，安全可靠。

5.6.2紧链机构能在左右工作面互换使用。

5.7链速检验：

5.7.1用秒表测定链通过10节中部槽的时间，测定三次，求出平均值，算出其速度。

5.7.2链速实测值与设计值之间的偏差应在±

3%范围内。

5.8密封件性能检验：

在空运转过程中，减速器、液力偶合器、机头轴、机尾轴、液力推溜器等密封处不得有渗漏油、液现象。

5.9噪声测量：

5.9.1在空运载试验过程中，在机头、机尾及铺设长度的中间部位测量噪声。

5.9.2机头、机尾链轮中高度水平面内1m范围内测量噪声，中间部位在两侧和上方1m处测理噪声。

5.10整机检验的拆检及时性外观检验：

5.10.1整机检验时，机头架、机尾架、过渡槽、中部槽、及连接件应无变形，链道应无凹迹。

5.10.2传动链轮的齿形和链窝应无明显磨损、无变形。

6、检验结果判定：

6.1链与链轮、机头架、机尾架、舌板、拨链器等在试验过程中出现的问题，允许进行修理，修复后能够正常运转，则该输送机出厂检验仍判定合格。

6.2输送机水平弯曲和垂直弯曲试验过程中出现干涉现象，允许进行修理，修复后能够正常运转仍判定为合格。

6.3输送机用减速器、液力偶合器、机头轴、机尾轴等密封件处出现问题允许修理，修复后能够正常运转仍判定为合格。

6.4相同型号输送机零部件的安装尺寸、连接尺寸相同；

同类部件通用互换，判为出厂检验合格。

同台输送机相同种类的零部件不能互换安装的数量超过总数的2%时，判为出厂检验不合格。

6.5空运转功率消耗符合5.3规定时，判定输送机出厂检验合格，否则判为不合格。

6．6输送机用减速器、链轮组件等主要部件在检验过程中出现损坏，机头架、机尾架、过渡槽、中部槽、及连接件产生变形，则判别为该输送机出厂检验不合格，轻微变形可修复后再进行试运转，一切正常仍判为出厂检验合格。

山西省交城县益嘉工矿有限公司

二OO五年六月二十五日

电能综合分析测试仪操作规程

为了安全、正确地使用权用电能综合分析测试仪，保证设备测数据的准确，保护测试设备和人员的安全，物制定本操作规程。

一、开机准备

1、选定工作电源，根据电源电压条件选择相应使用方式；

2、将电能综合分析测试仪放置在干革命静平稳地工作台，检查仪器是否过错好，连接电源线有无破损，打印要骨无打印纸和笔；

3、接插钳式电流互感器，根据测试相数将相应导线插头插入对应的信号输入插

4、接插电压插测试接线夹；

5、先择主机同甘共苦步信号源，确定开关板向；

6、连接打印机，在主机电源接通前将打印机正确连接。

二、接线方法

1、在被子测试电源接通前进行接线；

2、单机电路测试只接黄、黑两线；

3、三相电路测试时应分别将黄、绿、红、黑线同时接入，接线时应严格按颜色配对接线，并注意三把电流互感器卡入的相位应保持一致。

三、参数设定

1、时间日设定，输入正确的日期和时间；

2、设定PT、PC；

3、设定打印间隔时间，根据测试要求确定打印间隔时间；

4、将其它对数设置为初始状态。

四、注意事项

1、当在被子测设备不断电源情况下测试时，测试接z一的均匀带电操作，务必按电工带电操作规程要求操作，特别注意安全的防护；

2、测试过程中，发现电压显示消失，在不能确认中否属于主机故障的情况下，应首先取下测试夹排除故障，然后再进行测试；

3、测量量波支负载，应采用平均测试方法；

4、当测试设备额定功率在30KV以上时，必须在设备起动后，方可卡入钳式电流互感器；

5、仪器在不需要定时自动打印时，应将定时时间设定为90分钟

6、不鸡许在主机通电后，接插打印机连线

7、仪器工作时，工作人咒不允许离开仪器，非工作人员不允许操作本仪器；

8、仪器使用后，应按原包装方式将仪器放回保存；

9、仪器在搬运过程中应轻拿轻放，不允许有碰撞和倒立放置。

HS5633A数字声级计操作规程

一、使用前准备

1、仪表工作电源为6V。

（4节5号电池）

2、检查电池电量是否可以满足测量，当电池电压下降到政党工作电压以下，显示器出现“：

”时，应更换新电池。

3、仪表也可以采用外接直流以电源（7.5v-9v）。

二、测量

1、接通电源开关。

2、选择时间计权特性开关置于“F”（快）或“S”（慢）位置。

3、将功能选择开关置于“测量量”位置。

4、显示器上的读数则为测量结果。

5、测量最大声级时，按一下最大值保持开关，显示器上出现箭头号并保持住测量期间内的最大声级。

三、校正

1、把标有“CAL”的标签移开。

2、将声级标准ND9套至传声器上。

3、按一下ND9声级校准器的工关，调节机边的“声级校准“电位器，使显示器指示：

93.8dB。

2005年6月25日

本制度规定了从事质量检验人员的岗位职责和权限范围，在全公司内部有效。

1、质检员在质检科长领导下从事与产品质量有关的工作。

2、质检员应依国家标准、技术资料、操作规程等到依据，客观、公正、准确、完整、及时地进行工作。

3、负责对所有外来产品、生产过程产品和最终产品的状态作出判定。

4、负责对特殊工艺过程进行监督。

5、负责对已判定状态的产品进行标识。

6、负责对检验数据进行记录。

7、及时反馈需上级领导作出决定的有关情况。

8、监督将已判定为不合格并决定报废的产品移放到废品区。

二OO年三月二十八日