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1、无锈蚀、表面光滑、无毛刺。尺寸公差：执行GB7912标准。4、检验测量器具： 游标卡尺；钢卷尺；钢板尺。5、检验方法：5.1验证质量文件，对其进行评估。在验证出厂检验报告或化验单各项指标时（材质），如出现质量歧义，可同供方协商，或到供方处重新检验，并出具重新检验报告。或到国家指定检验机构检验。5.2外观检查，抽取样本，目测检查。5.3尺寸公差：抽取一定样本，用游标卡尺进行检查。6、抽样方法及判定规则从每批不同规格型号中抽取1根或1件样本进行外观、尺寸检验，如有一项不合格，则加倍抽样进行复检，如仍有不合格则判定该批材料不合格。1、 材料：铸钢件、轴、轴承、电焊条。2.1有质量证明文件（出厂检验报

2、告、质量保证书、合格证或化验单、安全标志准用证等）铸钢件：表面光滑、无夹渣、裂纹气孔等现象，尺寸：执行图样要求；轴及轴承：有出厂质量证明文件。尺寸公差；参照图纸要求。电焊条：有出厂质量证明文件（合格证等）。无爆皮、无受潮等现象。直径3.2；4.0 游标卡尺、钢卷尺；5、检验方法；对铸钢件，轴及轴承以50套进行组批，不足50套时按50套组批，从每批不同规格型号中抽取3套进行外观、尺寸检验，如有一项不合格，则加倍抽样进行复检，如仍有不合格则判定该批材料不合格。对电焊条从每批所进电焊条3个大箱小包装中任意抽取2根共6根进行验收，如有一根不合格则加倍抽检，如仍不合格则判该批不合格。输送机出厂检验规程1

3、、目的和范围 本规程规定了公司产品出厂时的检验项目、检验方法及判定规则，适用于公司生产的SGB620/40T、SGB420/30输送机出厂检验。2、引用标准 MT/T105-1993 输送机通用技术条件 MT/T812-1999 输送机用检验规范 MT/T183-1988 输送机中部槽 MT/T102-1985 输送机中部槽试验规范 MT/T72-1998 边双链输送机用 MT231-1991 矿用输送机 驱动链轮 MT/T465-1995 矿用输送机驱动链检验规范3、主要零部件检查、检验：3.1减速器检查：减速器应有煤矿安全标志准用证。3.2液力偶合器检查：液力偶合器应有煤矿安全标志准用证。

4、3.3高强度圆环链、开口式连接环检查：高强度圆环链、开口式连接环应有煤矿安全标志准用证。3.4检验：应符合MT/T72边双链输送机用技术要求，按MT/T812输送机用检验规范进行检验。3.4.1表面质量：不应有裂纹、折叠夹层、结疤和夹渣。3.4.2尺寸：总高度、宽度、长度及孔中心距、孔直径应符合图样要求。3.4.3力挠度试验：对施加规定的强度额定值，此时表面不得有目视裂纹。当挠度值50时，40T输送机B级强度额定值为60kN；当挠度值31时，30输送机B级强度额定值为35kN。3.5中部槽检验：应符合MT/T183输送机中部槽技术要求，按MT/T102中部槽试验规范进行检验。3.5.1中部槽尺

5、寸：中部槽符合下表所列尺寸要求 型 号 项 目SGB620/40TSGB420/30中部槽宽（）62034201.5中部槽高（）180150中部槽长（）15001200中部厚度（）1063.5.2中部槽焊缝：中部槽所有焊缝平整，没有裂纹、气孔、焊瘤、烧穿、凹坑等缺陷。3.6链轮检验；链轮符合MT2311991矿用输送机驱动链轮技术要求，按MT/T4651995矿用输送机驱动链轮检验规范进行检验。3.6.1链轮尺寸：链轮及链窝尺寸应符合下表所列要求链窝长度（）10582立槽宽度（）25（最大）20（最大）3.6.2链轮硬度：链轮的链窝及齿面热处理硬度HRG4555。4、整机检验前准备：输送机按设

6、计长度水平直线铺设在水泥地面上，减速器、液力偶合器等部件按要求注没、液。然后接通电源（电压波动值在额定值的5%范围内），运转机头部（链未接）测量机头传动部电机输入功率的消耗，并记录环境温度，在输送机空运转时高速链，使链预紧到额定功率运转时所要求的最小链条预张力。5、整机检验：5.1整机尺寸、互换性、外观检验。5.1.1相同型号的输送机部件安装尺寸、连接尺寸保证相同，其同类部件应通用互换。5.1.2整机外露非加工表面应涂刷油漆，覆盖严密，加工表面涂防锈油。5.2空运转检验：5.2.1输送机正、反向分别空运转30min。5.2.2链和链轮能正常啮合、脱开，不发生跳链、掉链现象。5.2.3链和机头架

7、、机尾架、舌板、拨链器之间无卡碰现象，二链运行在中部槽、过渡槽等搭接处，应无刮卡性的撞击。5.3空运转功率消耗检验：输送机水平直线铺设，链空载运行过程中测量，SGB620/40T、SGB420/30分别不得超过13.6、10.2kW。5.4水平弯曲试验：5.4.1输送机中部槽按设计水平弯曲角度要求，在距机头15m开始铺设成“S”弯曲状态时，挡煤板不得发生干涉现象，中部槽间搭接完好，不出现漏煤间隙。5.4.2链正、反向各运转30min，运转一切正常。5.5垂直弯曲检验：5.5.1在水平弯曲段以后的第五节中部槽处，按中部槽设计的垂直弯曲角度垫度一节中部槽的两侧70min。5.5.2链正、反向各运转

8、30min，运转一切正常。5.6紧链机构检验：5.6.1紧链能力应满足输送机调整链预张力的要求，操作方便，安全可靠。5.6.2紧链机构能在左右工作面互换使用。5.7链速检验：5.7.1用秒表测定链通过10节中部槽的时间，测定三次，求出平均值，算出其速度。5.7.2链速实测值与设计值之间的偏差应在3%范围内。5.8密封件性能检验：在空运转过程中，减速器、液力偶合器、机头轴、机尾轴、液力推溜器等密封处不得有渗漏油、液现象。5.9噪声测量：5.9.1在空运载试验过程中，在机头、机尾及铺设长度的中间部位测量噪声。5.9.2机头、机尾链轮中高度水平面内1m范围内测量噪声，中间部位在两侧和上方1m处测理噪

9、声。5.10整机检验的拆检及时性外观检验：5.10.1整机检验时，机头架、机尾架、过渡槽、中部槽、及连接件应无变形，链道应无凹迹。5.10.2传动链轮的齿形和链窝应无明显磨损、无变形。6、检验结果判定：6.1链与链轮、机头架、机尾架、舌板、拨链器等在试验过程中出现的问题，允许进行修理，修复后能够正常运转，则该输送机出厂检验仍判定合格。6.2输送机水平弯曲和垂直弯曲试验过程中出现干涉现象，允许进行修理，修复后能够正常运转仍判定为合格。6.3输送机用减速器、液力偶合器、机头轴、机尾轴等密封件处出现问题允许修理，修复后能够正常运转仍判定为合格。6.4相同型号输送机零部件的安装尺寸、连接尺寸相同；同类

10、部件通用互换，判为出厂检验合格。同台输送机相同种类的零部件不能互换安装的数量超过总数的2%时，判为出厂检验不合格。6.5空运转功率消耗符合5.3规定时，判定输送机出厂检验合格，否则判为不合格。66输送机用减速器、链轮组件等主要部件在检验过程中出现损坏，机头架、机尾架、过渡槽、中部槽、及连接件产生变形，则判别为该输送机出厂检验不合格，轻微变形可修复后再进行试运转，一切正常仍判为出厂检验合格。山西省交城县益嘉工矿有限公司二OO五年六月二十五日电能综合分析测试仪操作规程为了安全、正确地使用权用电能综合分析测试仪，保证设备测数据的准确，保护测试设备和人员的安全，物制定本操作规程。一、开机准备1、选定工

11、作电源，根据电源电压条件选择相应使用方式；2、将电能综合分析测试仪放置在干革命静平稳地工作台，检查仪器是否过错好，连接电源线有无破损，打印要骨无打印纸和笔；3、接插钳式电流互感器，根据测试相数将相应导线插头插入对应的信号输入插4、接插电压插测试接线夹；5、先择主机同甘共苦步信号源，确定开关板向；6、连接打印机，在主机电源接通前将打印机正确连接。二、接线方法1、在被子测试电源接通前进行接线；2、单机电路测试只接黄、黑两线；3、三相电路测试时应分别将黄、绿、红、黑线同时接入，接线时应严格按颜色配对接线，并注意三把电流互感器卡入的相位应保持一致。三、参数设定1、时间日设定，输入正确的日期和时间；2、

12、设定PT、PC；3、设定打印间隔时间，根据测试要求确定打印间隔时间；4、将其它对数设置为初始状态。四、注意事项1、当在被子测设备不断电源情况下测试时，测试接z一的均匀带电操作，务必按电工带电操作规程要求操作，特别注意安全的防护；2、测试过程中，发现电压显示消失，在不能确认中否属于主机故障的情况下，应首先取下测试夹排除故障，然后再进行测试；3、测量 量波支负载，应采用平均测试方法；4、当测试设备额定功率在30KV以上时，必须在设备起动后，方可卡入钳式电流互感器；5、仪器在不需要定时自动打印时，应将定时时间设定为90分钟6、不鸡许在主机通电后，接插打印机连线7、仪器工作时，工作人咒不允许离开仪器，

13、非工作人员不允许操作本仪器；8、仪器使用后，应按原包装方式将仪器放回保存；9、仪器在搬运过程中应轻拿轻放，不允许有碰撞和倒立放置。HS5633A数字声级计操作规程一、使用前准备1、仪表工作电源为6V。（4节5号电池）2、检查电池电量是否可以满足测量，当电池电压下降到政党工作电压以下，显示器出现“：”时，应更换新电池。3、仪表也可以采用外接直流以电源（7.5v-9v）。二、测量1、接通电源开关。2、选择时间计权特性开关置于“F”（快）或“S”（慢）位置。3、将功能选择开关置于“测量 量”位置。4、显示器上的读数则为测量结果。5、测量最大声级时，按一下最大值保持开关，显示器上出现箭头号并保持住测量

14、期间内的最大声级。三、校正1、把标有“CAL”的标签移开。2、将声级标准ND9套至传声器上。3、按一下ND9声级校准器的工关，调节机边的“声级校准“电位器，使显示器指示：93.8dB。2005年6月25日本制度规定了从事质量检验人员的岗位职责和权限范围，在全公司内部有效。1、质检员在质检科长领导下从事与产品质量有关的工作。2、质检员应依国家标准、技术资料、操作规程等到依据，客观、公正、准确、完整、及时地进行工作。3、负责对所有外来产品、生产过程产品和最终产品的状态作出判定。4、负责对特殊工艺过程进行监督。5、负责对已判定状态的产品进行标识。6、负责对检验数据进行记录。7、及时反馈需上级领导作出决定的有关情况。8、监督将已判定为不合格并决定报废的产品移放到废品区。二OO年三月二十八日