隧道中心水沟及填充找平层施工作业指导书Word下载.docx

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4.施工程序与工艺流程

4.1中心水沟及填充找平层施工程序。

中心水沟及填充杂物凿毛、清理→测量放样→中心水沟模板第1步安装→排水管预埋→中心水沟第1步浇筑→按装第2部中心沟及填充找平层模板→φ160圆形压槽钢管及排水管安装→填充找平层砼第2步浇筑→收面→拉毛→养护。

4.2混凝土浇筑步骤顺序示意图

详见下页

中心水沟及填充找平层混凝土第1步浇筑范围示意图

中心水沟及填充找平层混凝土第2步浇筑范围示意图

5.施工要求

（3）中心水沟及填充找平层施工

1）、凿毛

与已施工浇筑混凝土接触面，均必须采用凿毛处理，才能保证填充找平层与填充面、中心水沟与填充面施工的粘结牢固，不产生裂缝或脱落，从而保证施工质量。

因此在中心水沟及填充找平层施工前，采用手推式凿毛机将既有混凝土结合面凿毛。

凿毛采取整体凿毛，凿毛至出露新鲜的混凝土为止。

凿毛后出露的新鲜混凝土面积不低于总面积的75%。

采用人工凿毛时，混凝土强度不低于2.5MPa；

采用风动机等机械凿毛时混凝土强度不低于10MPa。

经凿毛处理的混凝土面应用水冲刷干净，不得有积水。

2）、基底清理、冲洗

凿毛工序完成后，将中心水沟及填充面的松碴、杂物、淤泥及时清理干净，并用高压水进行清洗，清洗完毕后应清除积水。

3）、测量放线

为保证结构尺寸符合设计要求，测量放样在中心水沟底每5米放一组中心水沟立模边线，待中心水沟模板安装完成后，在模板上及水沟电缆槽侧壁上每5米放一个标高点。

工区测量班在隧道内每100米内放1个水准点，且对现场技术人员进行书面交底（交底内容包括：

水准点标高、每5米内轨顶面标高、每5米水沟底标高、每5米水沟底标高、每5米填充面找平层标高、每5米φ160半圆形压槽钢管标高）。

现场技术人员在砼浇筑前、砼收面时、砼浇筑后各进行一次标高复核。

4）、中心水沟及填充找平层模板安装

模板采用组合定型钢模板，模板安装前必须进行均匀打磨并均匀涂刷脱模剂，模板加固系统应保证其稳固牢靠、接缝严密及线性顺直。

①根据混凝土浇筑顺序第1步，安装第1步混凝土浇筑中心水沟模板。

中心水沟盖板槽身根据测量标高固定在钢模板上。

②根据混凝土浇筑顺序第2步，安装移动（临时）固定桁架，桁架安装完毕后，分别安装填充及桁架堵头模板。

模板表面平整度允许偏差为5mm，相邻浇筑段表面高低差为±

10mm。

5）、排水施工

①横向排水管预埋按设计图纸要求每隔10m埋设1根Ø

100PVC排水管进行布设。

排水管一端至距中心水沟底50cm处，另一端至两侧水沟底；

②横向排水管预埋按设计图纸要求每隔10m埋设1根Ø

80PVC排水管，排水管一端至距中心水沟底50cm处，另一端至填充面半圆形水槽处。

③排水管采用定位PVC套管结合钢筋支架悬拖进行出水口定位。

为防止浇筑混凝土过程中堵塞管口，施工中采用废旧土工布临时填塞，管口采用透明胶带包裹，避免砼堵塞，拆模后将管口土工布拆除。

预埋件允许偏差见下表。

预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法

序号

项目

允许偏差（mm）

检验数量

检验方法

1

预留孔洞

中心线位置

10

全部检查

尺量

尺寸

+100

2

预埋件

中心位置

3

外露长度

6）、中心水沟C30砼浇筑

中心水沟采用C30砼浇筑，第①次浇筑水沟槽身，标高控制在盖板卡槽顶面，将盖板卡槽挡块预留与填充找平层进行第②部浇筑。

浇筑时利用小直径振捣棒振捣密实。

砼振捣采用插入式振捣棒，快插慢拔，插入点间距均匀，且不大于50cm，待砼中气泡冒出，浆液下沉方可进行下一处振捣。

砼结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。

7）、φ160半圆形排水槽施工

在φ160半圆形排水施工，采用φ160钢管进行定形。

利用钢筋在φ160半圆形压槽钢管底部进行焊接固定，钢筋另端头支设在已浇筑填充面上。

每3米一个支撑固定点。

8）、填充找平层C20砼浇筑

砼结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、面和缺棱掉角等缺陷。

9）、填充找平层顶部凿毛

填充找平层浇筑至设计标高、收面完毕后，在距中心水沟侧墙35cm至电缆沟外墙85cm范围内采用钢丝刷进行拉毛处理。

10）、养护

混凝土施工完成后，采用通体洒水保湿养护，且养护不得中断。

养护时间为14d。

11）、施工缝处理

中心水沟及填充找平层已浇筑板面与新浇筑板面环向施工缝处理采用凿毛进行新旧连接处理。

12）中心水沟盖板预制及安装

中心水沟盖板集中在小型预制场内进行统一预制，预制盖板转场安装时，应保证其混凝土达到设计强度。

中心水沟盖板安装前工区测量人员应对已施工段中心水沟段进行标高、结构轮廓尺寸检查，检查中对不符合要求的部位进行修凿或水泥砂浆找平。

中心水沟安装基座平整，标高应符合设计要求。

安装前均采用M10水泥砂浆进行找平（厚度控制在5mm范围）。

盖板缝隙间预留10mm板间缝。

4）、仰拱及仰拱填充的检验批质量控制及检验程序

①混凝土拌制

采用具有自动计量装置的拌合站、搅拌运输车。

②模板工程

模板必须有足够的刚度，表面应光滑平顺。

模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。

模板与砼接触面必须涂刷隔离剂。

③钢筋工程

钢筋制作和绑扎要求符合设计和规范。

允许误差：

上、下排钢筋间距：

±

5mm，同排钢筋水平间距：

20mm。

④混凝土工程

中心水沟及填充找平层仰拱厚度严禁小于设计厚度。

中心水沟及填充找平层混凝土拌合物的坍落度应符合理论配合比控制范围。

中心水沟及填充找平层仰拱填充混凝土浇筑前应清除已浇筑面与新浇筑面的杂物和积水。

填充找平层的横向坡度应符合设计要求，高程允许偏差为±

15mm。

6、质量保证措施

（1）、建立完整的质量保证体系，落实如下施工质量保证措施：

（2）、施工关键工序编制作业指导书，严格控制工艺流程并加强检测，提高工序质量和产品质量。

（3）、所有主材必须有出厂合格证和工地中心试验室出具的检测报告。

工地的所有原材料、半成品、成品必须挂牌标识，并有防护措施。

（4）、对所有材料进行检测。

水泥、钢筋等厂供材料必须有出厂合格证，并严格控制其质量规格符合施工要求。

对砂、石料等地材进行材质、强度试验，并严格控制其粒径及含泥量等指标不超过设计要求。

所有混凝土均采用集中拌和、输送车输送，每一部位均统一使用同料场、同厂家、用品种、同标号的原材料等，保证混凝土的颜色、和易性一致，做到不离析，确保质量。

（5）、要求作业前必须对现场作业人员进行详细交底和培训。

（6）、要求各工序严格执行“三检”制度，经监理验收合格后方要进入下道工序。

（7）、施工过程中存留影像资料。

7.安全防护措施

（1）、中心水沟及填充找平层开工前，对各工种施工人员进行必要的安全教育和技术培训，牢记“安全第一”的宗旨，工区设专职安全员一名，负责施工时的安全。

（2）、施工人员到达工作地点后，由现场工班长和安全员组织大家分头检查工作在、机具设施是否处于安全状态。

（3）、制定安全作业规章制度，在施工中做到各项工作有章可循。

认真实施标准化作业，严格按安全操作规程进行施工，严肃劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。

（3）、各设备均设置岗位安全操作规程牌、“施工重地，闲人免进”、“安全操作、小心触电”等提示牌；

所有电气设备、配电箱、开关箱加锁，根据箱体大小悬挂“有电危险,注意安全”提示牌；

各种气瓶有标准色标或明显标志，旁边有“危险作业请勿靠近”提示牌。

有危险源存在的区域设立相关警示牌。

（5）、现场机械管理标准：

现场使用的机械设备，要按平面图布置规划固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁，机械的标识、编号明显，安全装置可靠。

清洗机械排出的污水要有排放措施，不得随意流淌。

（6）、材料堆放标准：

施工现场材料、构配件、料具必须按照总平面图规定的位置放置；

料堆要堆放整齐并按规定挂置名称、品种、规格、数量、进货日期等标牌以及状态标识：

①已检合格；

②待检；

③不合格；

⑶各种材料堆放必须整齐，砂、石等材料堆放有序，大型机具一头见齐，钢筋、构件、钢模板应堆放整齐用木方垫起；

工作面每日应做到工完料尽场地清。

8、环保措施

（1）坚持以风、水为主的综合防尘措施，做好通风排尘、洒水降尘工作。

（2）个人防护用品要保证到位，最大程度的降低施工噪音。

（3）施工用水应保证清洁，禁止使用污水。