A5模板方案Word格式文档下载.docx
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3．主要有关施工规范、规程及验收标准
序号
名称
编号
1
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
2
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
3
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
二、工程概况
1．项目简介
项目
内容
工程名称
第九届中国（北京）国际园林博览会园区绿化景观及相关设施建设项目A5服务区
总建筑面积
总建筑面积：
1730㎡，地上1层
工程地址
丰台区长辛店镇
4
建设单位
第九届园博会丰台筹备办公室、北京市工程咨询公司
5
设计单位
北京市建筑设计研究院
6
监理单位
北京建扶工程建设监理有限责任公司
7
工期
2012年3月23日，开竣工日期：
2012年10月26日。
8
质量标准
合格
2．建筑设计概况
项目
建筑面积
1730㎡
绝对标高
±
0.000=73.0m
层数
地上1层
建筑层高
5m
室内外高差
0.3m
3．结构设计概况
地基承载力
本工程基础底处于细砂②层土，地基承载力标准值为fak=150Kpa。
基础型式
柱下独立基础
结构形式
框架结构
基础埋深
-2.00m
钢筋等级
HPB235级钢筋、HRB400（E）级钢筋。
钢筋连接
钢筋直径≥18mm均采用二级机械接头，当钢筋直径<
18mm时，采用搭接绑扎接头
砼强度等级
基础垫层
C15
基础、拉梁
C30
框架柱、梁、楼板
钢筋保护层厚度
基础
40
楼板
15mm
梁
20mm
柱
9
构件尺寸
框架柱：
400×
400，D=500圆柱；
基础梁：
200×
400；
框架梁300×
500。
10
抗震等级
二级
11
抗震设防
烈度
8度
12
耐火等级
一级
13
地基基础设计等级
丙级
14
场地类别
类
15
结构设计使用年限
50年
三、施工部署
1．质量目标
合格。
2．施工管理程序
1）交底：
项目部总工对技术部门负责人进行（施工组织设计、各项专题方案）一级交底，技术负责人对各专业工长进行二级交底，各专业工长对各专业技术工人、专业管理人员进行三级技术、安全、文明施工管理的交底。
专业技术工人按施工技术、工序操作，质量标准交底及其它要求进行施工。
2）检查报验：
工长、专职质检员进行过程检查，分项工程施工工序完成后，施工班组自检合格报专职质检员、技术部负责人验收，验收合格后报专业工长并报监理验收。
四、施工准备
1．技术准备
1）认真熟悉图纸，根据设计图纸和工艺规程向班组进行技术交底。
2）进行模板施工方案交底，熟悉分部分项施工方案，学习施工验收规范和质量检验评定标准。
2）编制模板施工方案，绘制模板配置图，组织有关施工人员核对模板配置，核实每块模板的几何尺寸是否满足结构施工要求。
统计各段模板的总需要量和实际配置量，施工领班人员必须了解模板设计意图，使模板得到更好的周转作用。
4）提前在楼层上放出竖向构件的位置控制线，在混凝土外皮外500mm外弹出模板控制线。
弹出门窗洞口位置线及标高线。
5）施工前应对模板发现的问题提前解决。
2．材料准备
1）根据材料用量及各阶段材料计划进行采购定货，与厂家签定供货合同，确保工程施工的顺利进行。
2）提前准备好模板及配套施工设施，如扣件、碟型扣件、对拉螺栓、派螺栓等，并要求保证有足够的数量。
3）准备好15厚的覆膜多层板，100*100木方和50*100木方。
Ф48钢管支柱及螺栓等。
3．施工机具准备
设备名称
规格型号
数量
交流电焊机
BX1-300
圆盘锯
MJ114
木工压刨
MB103
木工平刨
MB503A
无齿锯
MTG3040A
砂轮机
J3G-400
五、模板施工方法
模板方案设计→材料进场→模板现场堆放→模板拼装吊运→模板现场组装→模板质量评定→模板拆除→模板倒运
2．模板方案的选择
部位
独立柱基础
多层板
框架柱
采用15mm厚覆膜多层板制作工具式柱模
圆柱
白铁皮、木条及柱箍
楼板、梁
采用15mm厚双面覆塑多层板；
主龙骨100×
100mm木方，次龙骨50×
100mm木方，支撑体系采用碗扣架。
混凝土外观要求达到：
表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋和明显的气泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的标准。
3．基础模板施工
1）基础模板安装:
支基础侧帮模板→木方竖向加固→校正垂直度→支搭顶撑→办预检。
在基础垫层上弹出基础中线，把多层板拼成侧板，在侧板内表面弹出中线，再将4块侧板组拼成方框，并校正尺寸及角部方正。
木方竖向加固，支柱间距50cm。
支搭顶撑，将木方一头顶住模板，另一头顶在钢筋地锚上，木支撑间距50cm。
加固完毕后，用线坠校正垂直度，校完后，经常检查，保证完整牢固。
4．框架柱模板施工
1）模板均考虑采用15mm厚双面覆膜多层板、50×
100mm木肋，柱箍采用16a槽钢、M20对拉螺栓紧固，槽钢柱箍现场组装。
2）排板原则：
方柱模板均为四片木制模板，根据柱具体尺寸加工，拼缝处采用企口缝。
3）木模板加工
根据模板的加工数量，要求一次性进够所有材料，选择含水率小于9%的50×
100mm的木方，检查木方截面尺寸，在50mm宽的侧面刨光，保证尺寸一致。
柱子模板支立剖面图和效果图
模板面板加工前，先检查周边是否有破损，否则截去破损的边角。
锯开多层板后，检查截断面的平整度，如有偏差，用电刨刨直，但要保证柱截面尺寸。
加工好的木模板在它的截断面用酚醛树脂封闭，面板上钉钉子处也用酚醛树脂封闭。
4）模板清扫口：
模板清扫口留设在木模木肋之间，即在安装模板前模板下部抹找平砂浆时，清扫口范围内不抹留作清扫使用，待模板支设完毕，浇筑混凝土前再用砂浆封堵。
5）模板底部因混凝土浇筑时的侧压力较大，为防止模板下口发生胀模产生位移，柱模板根部支撑加固方法见上图。
5．梁、板模板施工
1）梁模板及支撑
梁模板采用15mm厚覆膜多层板作面板，50×
100mm木方作肋，当梁高超过600mm时，沿梁高按600mm间距，纵向800mm间距加设Φ16高强冷挤压对拉螺栓。
梁板模板支立示意图
梁柱接头模板采用15mm厚覆膜多层板和50×
100mm木肋制作，根据梁、柱的截面尺寸，在模板公司加工成专用柱头模板。
与梁、顶板模衔接紧密，并作到相对独立，便于拆模。
加工数量根据施工需要与梁板模对应，至少满足一层需要，尽量作周转使用。
节点模应拆卸方便，能满足多次重复使用，并保证梁柱接头混凝土整体效果。
支撑体系采用钢管脚手架+可调式顶托，梁高小于≤800mm支撑立杆间距为1000mm；
梁高≥1000mm时，支撑立杆间距800mm。
梁板模板剖面图
梁板模板支撑示意图及效果图
主梁与次梁接头实物图
梁与柱接头实物图
安装梁底、侧板。
对全长的梁底板和侧板必须拉通线，其一复核梁帮的平直，其二复核梁底板的起拱。
主次梁同时支模时，一般先支好主梁模板，经过轴线、标高检查校正无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁的豁口，尺寸与次梁的截面相同，缺口底部加钉衬口档木，以便与次梁模板相接。
在支梁模板过程中，在梁端头留设清理孔，浇筑混凝土前封闭。
2）楼板模板施工
普通钢筋混凝土顶板模板采用：
扣件支撑+木龙骨+多层板的支模方案。
顶板模板全部采用15mm厚覆膜多层板，墙板接头处采用40×
40角钢加贴海绵条以防漏浆。
顶板搁栅采用50×
100mm木方、间距300mm，托梁采用100×
100mm木方、间距900～1200mm。
支撑采用扣件式脚手架和可调托座。
顶板支撑立杆间距根据混凝土板厚确定，当楼板厚度100～150mm时，为不大于1200mm；
当楼板厚度200～250mm时，为不大于900mm；
当楼板厚度300mm以上时，为不大于600mm。
为有效防止楼板裂缝的出现，楼板支撑采用全硬架支模体系。
墙、柱与顶板节点如图所示，为保证墙与顶板接槎处不留施工缝痕迹，墙体砼浇筑时高出1cm；
板与墙体接触面贴粘贴密封条，粘贴时，避免密封条吃进顶板。
顶板模板支立实例图
内墙与顶板节点图
7．模板施工要点
1）模板安装
模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；
固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。
重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；
梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序。
（1）基础模板
先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。
基础模板面标高应符合设计要求。
（2）柱模板
柱模安装前，必须在楼板面放线、验线，放线时应弹出中心线、边线、支模控制线，同时进行校正和支撑固定，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。
为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，支模前应在楼面柱子根部用1：
2水泥砂浆找平。
柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
（3）梁板模板
严格控制梁板模板的起拱率，跨度L≥4m板，支模时跨中起拱L/500。
在楼板施工缝留置处，根据板厚放置木档板（即梳子板），在梁上放一木板，其中间要按钢筋位置留切口以通过钢筋。
梁模板的定位，可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。
模板拼缝采用刮水泥腻子堵缝，避免漏浆。
所有模板均须涂刷脱模剂。
（4）楼梯模板
先安装平台模板，再装楼梯底模，然后安装楼梯外帮侧板，最后安装踏步模板。
（5）预留洞模
预留洞模必须几何尺寸准确，连接紧固，每隔500mm一道横撑并加设剪刀撑，利用洞边加筋控制其位移，直径或宽度500mm以上的预留洞模板下口设混凝土出气孔，以保证混凝土浇筑密实。
梁内预留喷洒管洞口时，在洞口套管四周设置架立筋，以保证混凝土浇筑时，洞口的位置不发生偏移；
同一层结构梁内喷洒管洞口应拉通长线校正位置，以保证其直线度。
2）模板拆除
基础、墙、柱侧模当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并在同条件试块强度不低于1.2Mpa时（常温施工），方可拆除。
顶板梁模板拆模条件：
跨度2m的梁板，混凝土强度达到设计强度的50%方可拆除；
2m＜跨度＜8m的梁板，混凝土强度达到设计强度的75%方可拆除；
跨度≥8m及悬挑梁板，混凝土强度达到设计强度的100%方可拆除.
拆模的顺序：
按先支后拆，后支先拆；
先拆分承重部分，后拆承重部；
先拆边角模板，再拆大面积模板的顺序。
拆模要按技术要求的程序进行，不能颠倒顺序，随意拆除。
尤其是顶板、梁模板的拆除，要以混凝土同期试块的强度为准，填拆模申请表，得到技术部门的许可后，方可拆模。
拆模时不要硬砸、硬撬及高空抛掷，以防模板损坏变形。
模板分段拆除后，要及时分类整理，集中运出，经修整后码放整齐。
墙体模板拆除：
墙模拆除时，混凝土强度必须大于1.2N/mm2（根据同条件养护试块抗压强度值确定），先拆穿墙螺栓等连接件，放入工具箱内，再松动地脚螺栓或支撑，然后轻轻撬动模板，使模板与混凝土墙面脱离，拆模时严禁用大锤敲击模板，以防损坏模板边缘，影响模板使用寿命。
拆模起吊前，应反复检查穿墙螺栓是否拆净，在确定无遗漏后方可起吊。
阴角模两侧都是混凝土墙面且被水泥浆握裹，拆模比较困难，可先将附在模板表面的水泥浆铲掉，然后从底部轻轻撬动模板。
严禁因拆模困难而用大锤砸角模。
拆下的模板应及时清理维修板面，涂刷隔离剂以备下次使用。
梁、板模拆除：
被后浇带截断的梁，底模在后浇带完并强度达设计要求前，整跨不拆除，以保证梁的结构安全。
顶板在后浇带的两侧各留出约70cm宽的支撑不拆除。
柱模拆除：
拆除时应等到混凝土强度能保证其表面、棱角不因拆除而受损坏时方可拆模；
先拆掉柱模外斜撑，卸掉柱箍，人站在安全一侧用撬棍轻轻撬动柱模板，使模板脱离柱面。
拆模时应轻撬，防止损坏模板。
柱模拆除后，四周用竹编板保护柱角。
模板吊运时要绑扎栓牢，轻起轻放，就位平稳准确，严禁碰撞楼板及其他已完工部位。
拆下的模板及时清理灰浆等杂物。
带丝扣的配件经常刷油防锈蚀，柱、梁侧模板板面刷脱模剂。
各种部件分别堆放，使用中加强管理，计划好，不要乱拿乱用。
模板要定期检查和维修，保证模板使用质量。
重点检查吊点、各板间连接是否牢固、模板有无扭曲变形、模板有无损坏等，有问题的修好后再使用钢管、方木等使用前，尺寸、规格、数量应计划好，严禁随意切割成短料。
多层板加强板边保护，涂刷封边胶，多次周转后板边分层散花的钉小木条修补，涂刷胶结材料补边。
3）模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差见下表
允许偏差值（㎜）
检查方法
轴线位移
尺量
柱、墙、梁
标高
水准仪或拉线尺量
截面尺寸
每层垂直度
2m托线板
相邻两板表面高低差
直尺、尺量
表面平整度
2m靠尺、楔形塞尺
阴阳角
方正
方尺、楔形塞尺
顺直
5m线尺
预埋铁件、预埋管、螺栓
中心线位移
拉线、尺量
螺栓中心线位移
螺栓外露长度
＋10，－0
预留孔洞
内孔洞尺寸
＋5，－0
门窗洞口
宽、高
对角线
六、质量目标和质量保证措施
2．模板工程质量管理措施
1）过程质量预控
（1）项目开工之初，编制模板工程质量检验计划等。
加强对图纸、规范的学习；
项目将应定期组织技术人员、现场施工管理人员以及分包的主要专业人员进行图纸和规范的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范要求施工。
同时也给图纸多把一道关，在学习过程中及时找出图纸存在的问题，并将信息及时反馈给设计院。
（2）施工前编制施工组织设计、模板专项工程方案及施工技术交底。
施工前我们将编制施工组织设计、模板专项工程方案、技术交底，用以指导工程的施工。
编制时结合工程实际认真编写，并掌握施工组织设计的指导性、模板方案的部署性、施工技术交底的可操作性，做到三者互相对应、相互衔接、相互交圈，层次清楚、严谨全面，符合规范，使之真正成为我们施工中可以遵循依靠的指导文件。
（3）注重对分包队伍的选择：
我们将选择具有一定资质、信誉好且被公司长期使用的专业分包队伍参与本工程的施工，我们公司对分包队伍已建立了一套完整的管理和考核办法，对分包队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核。
从根本上保证项目所需劳动者的素质，为工程质量目标奠定坚实的基础。
（4）做好培训和交底：
增强全体员工的质量意识是创过程精品的首要措施，项目将定期组织质量讲评会，同时组织创优内外部单位进行观摩和学习，并邀请上级质量主管领导和专家进行集中培训和现场指导；
项目还将做好规范、标准和技术知识的培训工作，促使项目人员的素质不断提高，从人的因素上消除产生质量问题的源头。
（5）项目部对分包主要管理人员也要进行施工质量管理的培训，对分包班组长及主要施工人员，进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格的分包队伍不允许进场施工。
项目责成分包建立责任制，并将项目的质量保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中，并督促其对各项工作落实。
（6）加强合同的预控作用：
合同管理贯穿工程施工经营管理的各个环节，我们将特别注重分包的选择，比较各分包方价格、工期、质量目标，细化合同的内容，将对分包方的质量要求写入合同中，合同内容力求严谨，责权明确，不留漏洞。
（7）严格材料供应商的选择，加强材料进场检验：
结构施工阶段模板加工与制作等均将采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。
原材料、半成品和成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货。
我们对每个方案的实施都要通过方案提出→讨论→编制→审核→修改→定稿→交底→实施几个步骤进行。
施工中有了完备的施工组织设计和可行的工程方案，以及可操作性强的措施交底，就能保证模板工程整体部署有条不紊，施工现场整洁规矩，机械配备合理，人员编制有序，施工流水不乱，分部工程方案科学合理，施工操作人员严格执行规范标准的要求，将极有力地保证模板工程的质量和进度。
2）坚持样板引路
模板工程开工前，由项目经理部的项目总工程师，根据模板专项方案、技术交底及国家规范、标准，组织分包单位进行模板样板施工，样板工程验收合格后才能进行模板工程的施工。
同时分包在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。
3）实行“三检制”和检查验收制度，执行过程质量程序
在施工过程中我们将坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序，做好自检、互检、交接检；
遵循分包自检查、总包复检、监理验收的三级检查制度；
严格工序衔接，认真做好模板工程预先检查的检查和记录。
4）实行质量例会制度、质量会诊制度，加强对质量通病的控制。
定期由质量工程师主持，由项目经理部及分包方的施工管理人员和技术人员参加，总结前期项目施工的质量情况、质量体系运行情况，共同商讨解决质量问题应采取的措施，特别是质量通病的解决方法和预控措施，最后由质量工程师以〈月度质量管理情况简报〉的形式发至项目经理部有关领导、各部门和各分包方，月报中对质量好的分包方要给予表扬，需整改的部位注明限期整改日期。
对于施工中出现的质量问题我们将采用会诊制度与奖惩制度相结合的方式彻底解决。
5）广泛开展群众性QC活动，推行全面质量管理
（1）加强对成品保护的管理
由于各工序交叉频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污染、损坏和丢失，影响工程进展，增加额外费用。
我们将要制定成品及半成品保护的主要措施，并设专人负责成品保护工作。
在施工过程中对易受污染、损坏的成品和半成品要进行标识和防护，由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护设施损坏的，要及时恢复。
工序交接检要采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护人员对成品保护负监督、检查的责任。
（2）奖罚制度
我们在工程施工中将实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖惩制度和细则，贯穿工程施工的全过程。
由项目质量工程师负责组织有关管理人员对在施作业面进行检查和实测实量。
对严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚。
6）模板工程质量保证措施
（1）设计要求
在模板设计中我们将做到尺寸准确，板面平整；
具有足够的承载力、刚度和稳定性；
构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
（2）模板体系的选用
模板要有计算、有措施、有方案：
我们将依据新浇筑混凝土的自重或侧压力及施工荷载的有关数据和标准计算，确定模板体系、措施和施工方案。
模板体系的选择：
模板体系的选择在很大程度上决定着混凝土最终观感质量。
本公司对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板体系的选择、拼装、加工等方面都已趋于完善、系统，能够较好的控制模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。
本工程采用多层板，其板面光洁，硬度好，周转次数高，混凝土成型质量好，能达到清水混凝土的效果。
（3）模板的安装
安装放线：
模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。
根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。
模板起拱要求：
现浇钢筋混凝土板，因跨度大于4m，模板应起拱；
当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
模板的支撑：
在安装上层梁、板底模及其支架时，下层楼板应具有足够的强度，能承受上层荷载。
上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并在立柱下铺设垫板。
（4）模板工程质量通病控制
模板漏浆处理：
多层板拼缝侧面粘海绵条：
在多层板板面接缝处和梁模侧模及底模交接处，采用贴海绵条的措施解决漏浆问题。
防止涨模、偏位的措施：
模板设计强度控制：
背楞加密；
模板支设前放好定位线、控制轴线。
模板的堆放、清理和修理：
模板使用后要进行维修清理，如模板清理、校正、模板配件的更换等。
模板清理分五步：
拆模后，用扁铲子将模板面、背楞、接缝企口等部位的混凝土、砂浆等杂物清理掉；
局部有生锈的部位用磨光机打磨干净；
用棉丝将模板表面的灰尘擦干净；
用滚筒涂刷脱模剂，脱模剂涂刷均匀，无漏刷、留坠等现象。
检验合格后，方可使用，若暂时不用，用塑料布苫盖，防止灰尘污染模板表面。
3．模板工程质量控制措施
1）健全组织机构
建立健全项目管理组织体系和质量保证体系，定岗定位，逐级签订质量协议书，并通过内部竞争严格挑选素质高、技术强的管理人员和施工队伍，严格履行各自岗位职责，做到“严、细、勤”，层层严把质量关，严格执行ISO9001质量管理体系。
2）加强工人管理，提高施工水平
重点对一线工人加强管理，提高施工能力和技术水平，首先要提高管理意识，企业核心问题是管理。
由于生产工人流动性大，普遍技术素质不高，质量意识不强，只重视工程进度，忽视工程质量，贪图方便，盲目求快，责任心不强，给施工管理带来很大难度，对这些意识和做法要彻底改变。
在提高管理人员意识的基础上，对一线工人更要加强管理，实施“一选择，二教育，三管理”的原则。
一选择即对一线工人实行“优胜劣汰”的原则，对那些质量意识差、技术素质低、不服从管理的工人必须淘汰。
二教育既是对工人上岗前必须实行“三级教育”，进场前作好技术水平的摸底工作，同时进行各项质量技术交底；
对各施工班组工人必须实行奖罚分明的制度，以充分调动工人的积极性，发挥工人的主导作用；
对各工种、各项目主要部位操作人员要实行岗前培训。
三管
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