作业指导书铁路Word格式.docx
《作业指导书铁路Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《作业指导书铁路Word格式.docx（242页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
3.11《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》科技基【2004】120号；
3.12《客运专线铁路CRTSⅡ型板式无砟轨道混凝土轨道板（有挡肩）暂行技术条件》科技基[2008]173号；
3.13《铁路混凝土》TB/T3275-2011;
3.14《铁路工程试验表格》Q/CR9205-2015；
3.15其他铁路规范。
（4）职责
4.1试验室负责人负责水泥性能检测的试验条件控制，负责各项检测过程、质量记录和
检测结果的检查、监督。
4.2试验室质量负责人负责水泥物理性能检测工作安排，负责检测数据的校核和编写检测报告。
4.3试验室试验检测人员负责按本作业指导书进行试验、检测操作、填写原始记录、计
算检测结果和整理检测成果，进行自检和互检并负责样品的留样和封存。
（5）作业程序
5.1检测项目所需设备及方法
水泥检测项目所需设备及方法
序号
检测项目
所需仪器设备
所需工器具
环境要求
检测方法
名称
要求
1
不溶物
天平
精确至0.0001g
烧杯、蒸汽水浴、瓷坩埚
GB/T176-2008
高温炉
（950±
25）℃
2
烧失量
瓷坩埚
3
氧化镁
铂坩埚、蒸汽水浴、滴定装置
4
游离氧化钙
游离氧化钙测定仪
烧杯、量筒
5
三氧化硫
烧杯、量筒、瓷坩埚
（800~950）℃
6
碱含量
铂皿、电热板、容量瓶
火焰光度计
7
氯离子
氯离子测定仪
滴定装置
8
细度
精确至0.01g
试验筛
GB/T1345-2005
负压筛析仪
负压范围4000Pa~6000Pa
9
标准稠度用水量
水泥净浆搅拌机
符合JC/T729
量筒或滴定管（精度±
0.5ml）
温度20℃±
2℃；
相对湿度≥50%
GB/T1346-2011
维卡仪
量程1kg，分度1g
10
凝结时间
湿气养护箱
1℃
相对湿度≥90%
11
胶砂流动度
水泥胶砂流动度测定仪
符合GB/T2419
试模、捣棒、卡尺、小刀
GB/T2419-2005
水泥胶砂搅拌机
符合JC/T681
12
安定性
沸煮箱
符合JC/T955
雷氏夹膨胀测定仪
最小刻度0.5mm
13
强度
试模、抗压夹具
GB/T17671-1999
振实台
符合JC/T682
抗折强度试验机
符合JC/T724
抗压强度试验机
——
14
比表面积
透气仪
符合JC/T956
秒表、GSB14-1511或相同等级的标准物质
相对湿度≤50%
GB/T8074-2008
分析天平
分度值0.001g
烘干箱
灵敏度±
15
密度
李氏瓶、恒温水槽
GB/T208-2014
16
孰料中的C3A含量
银坩埚、坩埚、滴定装置
GB/T21372
备注：
表中要求温湿度在工作期间每天记录两次。
5.2水泥取样
5.2.1袋装水泥
在袋装水泥堆场取样。
采用袋装水泥取样器，每一编号随机抽取不少于20袋水泥，将取样器沿对角线插入水泥包装袋中取出样品，将样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。
5.2.2散装水泥
在散装水泥卸料处或输送水泥运输机具上取样。
当所取水泥深度不超过2m时，每一编号采用散装水泥取样器随机取样，在适当位置插入水泥一定深度取出样品，将样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。
5.2.3将样品缩分到标准要求的规定量。
水泥样要通过0.9mm方孔筛后充分混匀，均分为试验样和封存样。
样品应存放在密封的金属容器中，封存样要加封条。
容器应干净、干燥、防潮、不易破损并且不影响水泥性能。
封存样存放于干燥、通风的环境中。
5.3水泥的技术要求
5.3.1硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的性能应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010J1155-2011的规定，其他品种水泥的性能应符合国家现行标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定。
水泥的性能如下表：
水泥的性能
检验项目
技术要求
检验方法
300~350m2/kg
按GB/T8074检验
初凝≥45min,终凝≤600min（硅酸盐水泥终凝≤390min）
按GB/T1346检验
沸煮法合格
符合GB175规定
按GB/T17671检验
≤5.0%（P·
O）;
≤3.5%（P·
II）;
≤3.0%（P·
I）
按GB/T176检验
游离CaO含量
≤1.0%
MgO含量
≤5.0%
SO3含量
≤3.5%
Cl-含量
≤0.06%
≤0.80%
助磨剂种类及掺量
符合GB175-2007第5.2条规定
检查产品质量证明文件
石膏种类及掺量
混合材种类及掺量
≤8%
按GB/T21372相关规定检验
注:
1当骨料具有碱-硅酸反应活性时,水泥的碱含量不应超过0.60%。
C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。
2在氯盐环境条件下，混凝土宜采用低Cl-含量的水泥，不宜使用抗硫酸盐硅酸盐水泥。
3在硫酸盐化学侵蚀环境条件下，混凝土应采用低C3A含量的水泥，且胶凝材料的抗蚀系数（56d）不得小于0.80。
品种
等级
抗压强度（MPa）
抗折强度（MPa）
3d
28d
硅酸盐水泥
42.5
≥17.0
≥42.5
≥3.5
≥6.5
42.5R
≥22.0
≥4.0
52.5
≥23.0
≥52.5
≥7.0
52.5R
≥27.0
≥5.0
62.5
≥28.0
≥62.5
≥8.0
62.5R
≥32.0
≥5.5
普通硅酸盐水泥
矿渣硅酸盐水泥
火山灰质硅酸盐水泥
粉煤灰硅酸盐水泥
复合硅酸盐水泥
32.5
≥10.0
≥32.5
≥2.5
32.5R
≥15.0
水泥的强度要求
水泥的检验要求
检验要求
质量证明文件检查
抽样试验检验
√
每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。
施工单位、监理单位均全部检查
下列情况之一时，检验一次：
①任何新选货源。
②使用同厂家、同规格的水泥达6个月。
施工单位试验检验；
监理单位见证检验
同厂家、同规格、同生产日期且连续进场的散装水泥达500t（袋装水泥每200t）为一批，不足上述数量时按一批计。
施工单位每批抽检一次；
监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。
水泥出厂日期达3个月。
施工单位抽检一次，监理单位见证检验
（6）技术记录
以水泥的技术要求、记录表格为标准，数据的保留位数除按规范要求以外，还必须按《数值修约规则》（GB/T8170-2008）进行，由检测人员负责将记录进行标识、装订、编目、保管、竣工后移交顾客、业主。
粉煤灰作业指导书
按照国家标准和行业标准的要求，对粉煤灰的品质进行检测，保证检测结果准确无误，对使用粉煤灰的品质提供科学依据。
本标准适用于拌制水泥混凝土和砂浆时作掺合料的粉煤灰成品和水泥生产中作混合料的粉煤灰。
3.1《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005；
3.2《水泥化学分析方法》GB/T176-2008；
3.3《水泥密度测定方法》GB/T208-2014；
3.4《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2011；
3.5《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010J1155-2011；
3.6《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》科技基【2004】120号；
3.7《铁路混凝土》TB/T3275-2011;
3.8《铁路工程试验表格》Q/CR9205-2015；
3.9其他铁路规范。
4.1试验室负责人负责粉煤灰检测的试验条件控制，负责各项检测过程、质量记录和检测结果的检查、监督。
4.2试验室质量负责人负责粉煤灰性能检测工作安排，负责检测数据的校核和编写检测报告。
4.3试验室检测人员负责对检测样品进行检测、填写原始记录、计算检测结果和整理检测成果，进行自检和互检并负责样品的留样和封存。
检测项目及设备参考表
45µ
m方孔筛
GB/T1596-2005
需水量比
量程不小于1kg分度值不大于1g
捣棒、卡尺
流动度跳桌
含水量
烘箱
控温≥110℃
分度值≤2℃
蒸发皿
氧化钙
激光粒度分析仪
GB/T18736-2002
5.2粉煤灰的取样
用户对进厂的粉煤灰应按批取样检测粉煤灰的品质，粉煤灰的取样以连续供应的200t为一批，不足200t者按一批计。
袋装灰的取样：
从每批中任抽10袋，每袋取样不少于1kg。
散装灰的取样：
从每批中不同部位取15份试样，每份不少于1kg。
所取试样混拌均匀后，按四分法取出比试验用量大一倍的试样。
5.3粉煤灰的技术要求
粉煤灰的性能应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010J1155-2011的规定，如下表：
粉煤灰的性能
C50及以上
C50以下
≤12.0%
≤25.0%
按GB1596检验
≤95%
≤105%
≤8.0%
≤0.02%
≤3.0%
CaO含量
≤10%
/
注：
在冻融破坏环境下，粉煤灰的烧失量不宜大于3.0%。
粉煤灰的检验要求
②使用同厂家、同规格产品达6个月。
监理单位平行检验
同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200t为一批，不足200t按一批计。
监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。
以粉煤灰的技术要求、记录表格为标准，数据的保留位数除按规范要求以外，还
必须按《数值修约规则》（GB/T8170-2008）进行，由检测人员负责将记录进行标识、装订、编目、保管、竣工后移交顾客、业主。
细骨料检测作业指导书
按照国家标准和行业标准的要求，对细骨料的品质进行检测，保证检测结果准确无误，对使用细骨料的品质提供科学依据。
本细则适用于铁路工程用细骨料的质量检测。
3.1《建设用砂》GB/T14684-2011；
3.2《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006；
3.3《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩相法》TB/T2922.1-1998；
3.4《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法》TB/T2922.5-2002；
3.5《铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件》TB/T3054-2002；
3.6《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010J1155-2011；
3.7《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》科技基【2004】120号；
3.8《客运专线铁路CRTSⅡ型板式无砟轨道混凝土轨道板（有挡肩）暂行技术条件》科技基[2008]173号；
3.9《铁路混凝土》TB/T3275-2011;
3.10《铁路工程试验表格》Q/CR9205-2015；
3.11其他铁路规范。
4.1试验间负责人负责混凝土骨料物理性能检测的试验条件控制，负责各项检测过程、质量记录和检测结果的检查、监督。
4.2试验室质量负责人负责混凝土骨料物理性能检测工作安排，负责检测数据的校核和编写检测报告。
4.3试验室试验人员负责对检测样品进行检测、试验操作、填写原始记录、计算检测结
果和整理检测成果，进行自检和互检并负责样品的留样和封存。
颗粒级配
鼓风干燥箱
105±
5℃
搪瓷盘、毛刷等
试验室温度应控制在（20±
5）℃之间
GB/T14684-2011
称量1000g,感量1g
摇筛
方孔筛
1套
含泥量
容器、搪瓷盘、毛刷等
0.075、1.18mm
石粉含量及MB值
容器、玻璃棒、搪瓷盘、毛刷、1000mL烧杯、移液管、1L玻璃容量瓶、亚甲蓝等
称量100g,感量0.01g
0.075、1.18、2.36mm
温度计
精度1℃
定时装置
精度1s
叶轮搅拌器
600±
60r/min
泥块含量
称量1000g,感量0.1g
0.6、1.18mm
云母含量
钢针、搪瓷盘等
放大镜
3~5倍放大率
0.3、4.75mm
轻物质含量
网篮、陶瓷盘、玻璃棒、毛刷等
比重计
1800~2200kg/m3
量杯
1000mL
量筒
250mL
烧杯
150mL
0.3、4.75mm
有机物含量
量筒、4.75mm筛、烧杯、玻璃棒、移液管
硫化物和硫酸盐含量
烧杯、量
升级会员 