OKS温钢模板施工专项方案Word下载.docx
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JGJ/T29-2003
10
《居住建筑节能保温工程施工质量验收规范》
DBJ/01-97
11
《外墙外保温工程施工防火安全技术规程》
DB11/729
12
《外墙外保温工程技术规程》
JGJ144-2008
13
《居住建筑节能设计标准》
DB11/891
14
《耐碱玻纤维网格布》
JC/T841-1999
15
《外墙外保温用聚苯乙烯板抹面胶浆》
JC/T993-2006
16
《外墙外保温用聚合物砂浆质量检验标准》
DBJ01-63-2002
17
《聚苯板玻璃纤网格布聚合物砂浆外墙外保温施工技术规程》
DBJ/T01-38-2002
18
《绿色施工管理规程》
DB11/513
19
《建筑外墙外保温防火隔离带技术规程》
20
《建设工程项目管理规范》
GB/T50326-2002
21
图纸会审、设计变更/工程洽商
22
《13BJ2-12建筑外保温（节能75%）》图集
23
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
24
《建筑工程大模板技术规程》
JGJ74-2003
25
《建筑节能工程施工质量验收规范》
GB50411
1.3工程应用的主要图集
《建筑外保温（防火）》
10BJ2-11
挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温系统建筑构造
10CJ16
2.工程概况
2.1工程简介
序号
项目
内容
工程名称
燕达金色年华健康养护中心二期
工程地址
河北省三河市燕郊开发区
质量目标
合格
安全目标
安全文明施工工地
2.2工程设计
外墙采用OKS温钢模板体系：
2-3#、3-1#、3-2#、3-3#、3-4#、3-5#、3-6#、4-1#、4-2#楼采用100mm厚OKS保温模板AB1型；
2-1#、2-2#、4-4#、4-5#楼采用100mm厚OKS保温模板AB2型；
非自理养护楼及4-3#楼采用80mm厚OKS保温模板AB1型；
康复中心、日间照料中心、远程医疗健康中心、养老服务中心、健康档案管理中心采用80mm厚OKS保温模板AB2型。
2.3工程的重点
本工程的重点是OKS温钢模板的安装，材料进场后由存放地点运送到作业面过程中的成品保护工作及上墙安装的注意要点，完成面的后期拼缝处理等关键节点。
3.施工部署
3.1管理目标
1）质量目标：
合格；
2）安全目标：
杜绝重伤和死亡事故发生，杜绝发生机械事故，轻伤3‰以下；
实现安全事故为零的管理目标；
3）文明施工：
严格遵守项目和相关法律法规的文明施工要求，达到安全文明工地目标。
3.2OKS温钢模板体系介绍
OKS温钢模板为组合永久性外模板，内侧浇注混凝土，外侧做砂浆抹面层及饰面层。
使用专用连接件将OKS温钢模板与墙体内钢筋绑扎在一起，外侧采用OKS温钢模板配套模架、墙体内侧模板采用传统竹（木）胶合板或者采用钢模板，通过穿墙螺栓使内、外模板牢固连接在一起，进行浇筑墙体混凝土，浇筑完成达到养护时间后只拆除外墙模架，，属于现浇钢筋混凝土复合保温结构体系，适用于工业与民用建筑剪力墙结构的外墙、柱、梁等现浇混凝土结构工程。
3.2.1OKS模架设计方案
从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到OKS模架最大限度通用、灵活，尽可能的减少OKS模架数量和规格，使OKS模架设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。
我公司生产墙体模架依据OKS温钢模板尺寸（宽度600mm）统一模数，模架设计尺寸为宽度280mm高度2800mm，模架采用型号为40*40*2的方管焊接而成，为了避免模架变形在模架中部增加一道横肋。
模架以灵活实用的形式充分保证了OKS温钢模板所有竖向拼缝全部位于方管中间，避免发生涨模、跑浆现象。
模架横肋采用双钢管配合穿墙螺栓紧固，使相邻两块模板的板面在同一平面，模架整体性增强、刚度大，以保证墙体平整度。
3.2.2OKS保温模板
温钢模板体系所采用的OKS温钢模板（标准板600mm*2400mm）可裁、可切，通过工厂化加工生产，具体规格以工程立面及层高及时调整，达到灵活施工。
外墙模架做为模板固定体系，在保证整体强度刚度的情况下，多种方案可以任意排版。
和传统模板最大的区别就是施工简便，变换灵活。
3.3施工准备
3.3.1技术准备
1）认真熟悉施工图纸，随时整理图纸中存在的问题。
在进场施工前提交工程验收所需要的技术资料，如材料说明书、厂家材料检测报告、进场后复试报告等。
2）根据施工图纸，按要求做好材料计划。
3）正式施工前对外保温所用材料进行封样留存。
3.3.2 材料准备：
3.3.2.1 材料技术性能指标
1）OKS保温模板（AB型）的性能指标
实验项目
单位
性能指标
面密度
kg/㎡
≤40
抗冲击强度
标准型
J
≥3.0
抗弯荷载
N
≥2000
含水率
%
≤10
抹面层与保温层拉伸粘结强度
原强度
MPa
≥0.2
耐水
耐冻融
2）OKS保温模板（AB型）的芯材性能指标
OKS保温板（AB型）的芯材性能指标
OKS聚能（改性）挤塑板
表观密度
kg/m³
≥32
导热系数
W/（m·
K）
≤0.024
压缩强度
燃烧性能等级
B1级
岩棉板
≥100
≤0.048
≥0.08
憎水率
％
≥98
A级
3）抹面砂浆性能指标
检验项目
标准要求
拉伸粘接强度
与聚苯板
常温常态14d
Mpa
≥0.1且聚苯板破坏
耐水（浸水48h，放置24h）
耐冻融（冻融循环10次）
柔韧性
水泥基：
抗压强度/抗折强度
≤3.0
非水泥基：
开裂应变
≥1.5
可操作时间
H
≥2
24h吸水量
G/m2
≤1000
水蒸气湿流密度
G/m2h
≥1.00
不透水性（2h）
ml
无水渗透
4）连接件性能指标
试验项目
性能
单个锚栓抗拉承载力标准值（KN）
≥0.6
有效锚固深度（㎜）
≥50
塑料圆盘直径（㎜）
5）耐碱玻璃纤维网格布技术标准
项目
指标DB11/T584-2013
单位面积质量，g/m2
≥160
耐碱断裂应变，%
≤5
耐碱断裂强力保留率（经/纬向），%
耐碱断裂强力（经/纬向），N/50mm
≥750
3.3.3 现场准备
1）根据施工现场总平面图，确定OKS温钢模板、模架堆放区及模架周转用地等。
卸车场地的准备
2）场地应平整坚实、排水流畅，底层OKS温钢模板、模架应垫离地面10cm。
起吊时，要避免碰撞；
OKS温钢模板、模架位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。
相邻码放区域间要留出通道，便于OKS温钢模板、模架配件的安装。
3.3.4人员的安排
现场设专职人员、专业施工班组负责OKS温钢模板、模架的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案。
熟悉模板的施工安全规定。
3.3.5模板及配件的检验、入库
1）按施工图纸核算外墙工程量，清点运到现场的OKS温钢模板、模架。
2）穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；
穿墙螺栓要涂抹润滑油。
4.施工工艺
4.1OKS温钢模板体系
4.1.1作业条件
（1）外保温作业条件
熟悉模板和模板平面布置图纸。
安装OKS温钢模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线，电线管、电线盒等的固定，门窗模就位，预留孔洞的模板安装是否合适。
确定OKS温钢模板排版分隔方案时，应根据外墙尺寸确定排版分隔方案并绘制安装排版图，优先使用主规格OKS温钢模板。
（2）施工现场应具备通电、通水的施工条件，并保持清洁的工作环境。
4.1.2材料、机具准备
1）材料准备
材料进场后物资部组织监理、业主、项目部人员按照样品进行对比验收。
材料应分类挂牌存放。
防雨防潮；
网格布也应防雨防潮；
2）主要施工工具
（1）手动裁板机
型号规格：
根据要求特制所需型号工具。
用途：
裁割保温模板
（2）其他工具
两米靠尺：
敲击、压平保温板。
吊线：
吊线预制基准物。
美工刀或楔形锯：
手工裁剪或切割保温板，裁剪网格布。
直尺：
测量用。
塞尺：
美工笔：
记录或作记号用。
橡皮锤：
敲击机械锚固件。
抹子：
罩面抹灰
壁纸刀、剪刀、钢丝刷、腻子刀、阴阳角抿子、托线板、墨斗、
安装模板锚件与墙体钢筋连接
4.1.3工艺流程
立OKS温钢模板
绑扎墙体钢筋
立外墙保温模板外模架
支墙体内模板
穿墙体对拉螺栓固定模架
浇筑墙体混凝土
拆墙体外模架
拆墙体内模板
浇筑顶板混凝土
绑扎顶板钢筋
支顶板模板
1）熟悉模板和模板平面布置图纸。
2）OKS温钢模板裁割时，对于无法用主规格安装的部位，应事先在施工现场用切割锯切割成为符合要求的非主规格尺寸，非主规格板最小宽度不宜小于150mm。
3）安装连接件时，应在施工现场用手电钻在OKS温钢模板预定位置穿孔，安装连接件，每平方米不应少于5个。
门窗洞口处可增设连接件。
4）OKS温钢模板安装前，应根据设计图纸和排版图复核尺寸，并设置安装控制线，弹出每块板的安装控制线。
5）绑扎合格经验收后立OKS温钢模板。
6）立OKS温钢模板时，应根据设计排版图的分隔方案安装OKS温钢模板，并用绑扎钢丝将连接件与钢筋绑扎定位，先安装外墙阴阳角处板，后安装主墙板。
7）吊装外墙模架，模架吊装前，必须检查固定钩是否紧固。
起吊前，应注意检查模架是否与周围有刮兜的现象，及时清理。
8）立内侧模板时，应根据混凝土施工验收规范和建筑模板安全技术规范的要求，安装外墙内钢模板。
9）安装对拉锚栓时，应根据每层墙、柱高度按钢模板施工方法确定对拉螺栓间距，用电锤安装合金钻头在OKS温钢模板和内侧模板相应位置开洞，开洞位置尽量和锚栓在一条直线上，穿入对拉锚栓并初步调整螺栓。
10）按照钢模板排版图及规范要求采用钢模板工艺参照钢模板支护方法。
11）浇筑混凝土时，应用槽型铁皮扣在OKS温钢模板上口形成保护帽。
混凝土坍落度应符合泵送混凝土对流动度的要求。
12）顶板模板及模架安装完成后浇筑梁、顶板混凝土，梁浇筑完成并满足强度厚拆除OKS模架。
底层槽钢托架上移，支护上一层墙体模板，重复下一层施工工艺。
13）内模板及模架横楞的拆除适量和要求，应按照《混凝土施工质量验收规范》GB50204和《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162的规定执行。
14）填充墙砌体外保温应按照国家和北京市相关标准和规程的规定施工，且外保温外侧面应与OKS温钢模板外侧在同一垂直立面上。
15）接缝及阴阳角处抗裂处理时，应在OKS温钢模板接缝处、阴阳角以及与填充墙砌体外保温相交处，用聚合物砂浆抹压找平，并铺设200mm宽耐碱玻纤网格布，加强抗裂处理措施。
16）抹面砂浆抹面时，应在OKS温钢模板与自保温填充墙砌体外保温抹面层外侧整体分层抹压20mm厚抹面胶浆，使外立面平整，符合验收要求。
17）饰面层施工时，涂料或面砖饰面层应按照设计和《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的规定进行。
4.1.5细部节点做法
4.1.6质量标准
1）保证项目：
OKS温钢模板质量的好坏直接关系到外墙面工程质量，因此必须对OKS温钢模板加工质量进行监控，保证产品质量。
OKS温钢模板成品按以下允许偏差标准进行出厂前的检验如下
允许偏差
长度，mm
±
宽度，mm
厚度，mm
对角线差，mm
板侧面平整度，mm
≤L/750
板面平整度，mm
≤2
注：
L为板长
h为墙全高；
检查数量：
同第2条1）项。
②墙面层执行国家《建筑装饰工程施工及验收规范》中“一般抹灰工程”的规定。
一般抹灰质量的允许偏差
项次
允许偏差（mm）
检查方法
表面平整
用2m靠尺和楔形塞尺检查
立面垂直度
用2m托线板检查
阴阳角方正
用直角检测尺检查
分格缝直线度
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5.成品保护措施
5.1技术交底制度：
1）班组及专业分包队伍进场后，必须对其进行技术总交底。
2）职工上岗前，项目施工负责人和质量管理人员必须做好该职工的岗位操作技术规程交底工作，做好分部分项的技术交底工作，并做好跟踪检查监督工作。
5.2交接验收制度：
各专业分包施工前，应通知相关专业分包单位、总包单位及监理单位进行上一道工序的验收，验收合格后才可以进行下一步的施工。
各专业分包单位在施工时，要严格按成品保护实施细则保护其他专业分包单位的劳动成果，如果在下一步交接验收时发现上一专业分包单位成品损坏，则应承担相应的责任。
5.3成品保护处罚制度：
如果各专业分包单位在施工时对其它已验收合格的成品造成损坏，则应赔偿相关单位的损失，总包将对其处被损工程造价5～10倍罚款。
5.4成品保护管理原则：
1）施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
2）对完成后的墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后周围应恢复原状。
3）应防止重物撞击墙面
4）涂料施工前应将不需要喷（滚）涂得门窗和墙面保护遮挡好。
喷（滚）涂完后，及时采取措施将口、角保护好，防止碰撞、损坏。
5）拆架子或吊篮时应防止碰坏墙面涂层（瓷砖）。
6）其它水、电等施工时应配合好，防止损坏和污染墙面涂层（瓷砖）。
7）夏季施工，施工面应避开阳光直射，必要时可在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。
如施工中突遇降雨，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
8）防止踩踏窗口。
9）对碰撞坏的墙面及时修补。
10）施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序。
严禁颠倒工序作业。
11）各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称，不得用错。
12）不得在OKS保温模板上部放置易燃及溶剂性化学物品，不得在上面加工作业电气焊活。
13）项目部对各个阶段、各个工序制定详细的成品保护细则和严厉的成品保护奖罚制度，并分区、分楼层指定成品保护负责人，明确责任范围。
并对成品采取“护、包、盖、封”等保护措施。
14）成品保护负责人加强对工人的成品保护教育，依据成品保护细则对操作者和成品、半成品进行施工过程中的跟踪检查，并根据奖罚制度进行处理。
15）工人受奖罚制度的约束，并依据成品保护细则在施工过程中实施对成品、半成品的保护。
16）落实工序交接，强化下一道工序地位，搞好工序、专业间的穿插作业，防止互相影响损坏，严禁野蛮施工。
6.冬季、雨季施工措施
6.1雨季施工措施
雨季施工管理目标：
雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水等手段，确保雨季施工信息的反馈，对近年来发生的问题要采取防范措施，设法排除。
6.1.1雨季施工组织：
项目经理部由项目经理为组长，有关人员参加组成雨季施工管理领导小组，负责雨季施工准备、检查措施落实情况，处理雨季施工中出现的问题、工地临时设施的设置及防汛措施。
6.1.2具体采取的措施如下：
1）施工现场的料具、设备存放场地，根据相应的要求在雨季之前进行一次平整和完善，做到不积水，不湿陷，进出的人员、车辆顺畅。
2）各个施工部位的电源线、箱要严格按布置要求和相关的安全规定设置，并满足防雨、防风要求规定。
3）雨施期间组织抢险队，以防突发险情、大雨连天期间通宵应设值班人员。
4）项目防汛领导小组定期对各部位进行巡回检查，及时调整雨施布置，完善雨季施工的管理工作。
5）雨季的防汛专用设备、工具、材料、采取专物专用，专人专管措施，特别是夜间遇有大雨时，随时安排防汛队人员处理险情，保障人员、材料安全，保证雨后正常工作进程。
6）临建设施维修：
现场临时设施，如职工宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行检查，做好防漏和排水措施，以防遭雨淋。
7）施工现场主要运输道路路基应硬化坚实，道路两旁要做好排水沟，保证畅通，雨后不积水，无泥泞。
8）原材料及半成品的保护：
对怕雨淋和需防潮的材料要采取防雨、防潮措施，应放入棚内或室内，聚合物砂浆等材料必须入库存放，库内材料要垫高码放并通风良好。
9）雨季施工机电设备的防护措施
施工所用的各种手提电动工具，遇雨或用完及时收入库房内妥善存放。
暂不入库的要设置高出地坪50CM以上的箱座并在其上方搭设防雨篷，配备防雨罩，以有效防止雨水淋泡电机造成损失。
10）各种电动设备所用的电源线在跨路面穿行车区域时必须设置钢护套管，立示警标志并由专人负责监管。
6.1.3雨季施工料具使用管理措施
1）工程上所用的水泥、外掺剂及一切惧水材料必须放在可靠的库房内存放，个别受潮浸水的材料及时上报备案，在有专门的使用方案后方可妥善使用。
2）防汛计划所配备的各类材料工具，不得用在非雨施工部位上，从而避免紧急情况下出现料具短缺而误事。
3）防汛中所用过的各类材料、工具要严格保管领用制度及时收存、修整入库，以减少雨季施工的材料消耗。
4）建立健全各项安全用电制度，如安全技术交底制度、安全检测制度、电气维修制度、用电安全责任制度等，确保现场用电的安全。
5）定期检查现场临电、临建设施及各种标语牌、宣传栏的使用情况，对所存在的问题及时解决。
6）遇5、6级以上大风天气，应停止吊装作业，并在地面锁定塔臂。
停机时断电并锁牢闸箱。
7）充分利用天气预报，做好应付暴风雨等灾害性天气的准备。
8）大雨后复工前，应检查现场电器设备，马达等是否漏进水去，卷扬机应空载刹车数次，摩干刹车内的存水，防止刹车打滑。
9）雨季中施工采取防滑倒防坠落措施,上梯架前将鞋底泥泞刮掉再上,走人马道钉防滑条。
10）现场总匣箱、活动匣箱、电焊机、泵房等电气设备，要采取避雨措施，各种手持电动工具，照明灯具等必须按规定安装漏电保护器，并接地接零，双重绝缘。
11）现场施工员应向班组进行雨施安全教育，每周至少一次，交底中必须包括安全事项。
6.2冬季施工措施
1）冬施砂浆搅拌前保持正温。
采用用暖棚存放，并不得直接接触80℃以上的热水。
砂浆不得直接加热。
2）拌制砂浆采用加热水的方法，水温不大于80℃且不应低于40℃。
3）砂浆必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，含泥量不得超过规定值，掺含钾、钠离子早强型防冻剂时砂浆中不得混有活性骨料。
4）外加剂采用无盐类防冻剂，配置防冻剂溶液要有专人负责，严格控制防冻剂等外加剂掺量。
外加剂必须使用符合设计规范规定，并经公司中心试验室的同意，并符合《混凝土外加刑应用技术规范》（GB8075、GB8076）的规定，方准使用.
5）砂浆拌制前，应用热水冲洗搅拌机，砂浆搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍，砂浆的运距要尽量缩短。
6）要求砂浆出搅拌机的温度不低于10℃，上墙温度不低于5℃。
7）砂浆要充分搅拌后再使用，每桶搅拌时间不少于180秒，不要任意加水。
若发生离析时在浇筑前应进行二次搅拌。
拌合完毕的砂浆每隔15min搅拌一次，1h内使用完成。
8）砂浆试块留置：
砂浆上试块除正常留置外须增设不少于两组与结构同条件养护的试块，分别用受冻前的砂浆强度和转入常温养护28天的砂浆强度。
9）设专人测温，详细做好测温记录工作，整理归档。
测温人员同时负责检查覆盖保温情况，遇大风天气要加强检查保温被的覆盖情况以防大风吹掀保温被，发现异常及时通知有关人员采取有效措施。
10）砂浆内外加剂的掺量由试验确定，其使用、配置及掺加均设专人负责，并认真做好记录，严格按计量要求掺入，保证砂浆在硬化初期不受冻。
7．质量保证体系及保证措施：
7.1产品质量保证体系
1）公司实行原材料检验、生产过程中间质量控制和成品检验三级产品质量保证体系，杜绝产品质量隐患。
公司管理通过并严格遵照ISO9001国际质量认证标准。
对于保温系统所用材料的生产也有着严格的检测及验收标准，各种砂浆所有材料的配置采用严格的规定比例配置并对成品进行检测是否达标，达标产品才可出厂使用，对于其他采购的他厂配件也拥有相配套的严格执行规范，以确保任何环节都达到相应标准，确保工程质量。
7.2施工质量保证措施
由于本工程施工质量要求高，必须建立健全施工质量管理体系，施工按操作规程规范精心组织安排施工，加强在施工前的技术交底、施工中间验收和隐蔽工程验收，使施工技术质量全方位受到监控，以高质量、高标准、认真管理来实现质量目标，具体实施如下：
1）施工准备过程中的质量保证
（1）做好施工图纸的审查工作。
图纸是施工的依据，要保证施工过程质量，首先要认真研究和熟悉设计构思及业主意图，并在熟悉图纸的基础上进行图纸会审，其主要目的是提前发现设计中可能存在的差错与不便施工或难以保证质量之处，并提出改进意见，会同设计协商解决。
（2）根据施工图纸、结合实际条件编制的施工方案，是保证工程项目施工经济合理、有计划、有秩序地进行的重要措施和先决条件。
（3）搞好施工现场的准备工作。
施工测量（水平、标高等），现场布置、搭设临时设施和加工场地，组织材料设备进场等。
（4）加强对施工机械设备的检修。
主要有：
做好机械设备的配套、测试、检验工作；
建立并严格执行机械设备的管、用、养
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