框架涵施工作业指导书文档格式.docx
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制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对参加施工人员进行技术交底及上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业施工准备
设置项目部管理人员专职办公室及住所，并配备办公设施及用品，为便于施工人员就近施工提供安全、且利于休息的环境住宿，同时在施工现场设技术人员值班房一个，24小时提供技术支持。
3.技术要求
3.1框架涵砼施工砼拌合全部在拌合站集中拌合。
3.2施工前按设计提供的配合比进行室内试验，确定施工配合比。
3.3钢筋加工在工区钢筋加工场地加工。
4.施工程序与工艺流程
4.1施工程序
施工组织顺序：
施工准备→清表→地基处理→挖基→框架涵砼施工
4.2施工工艺流程
（见下页）
5.施工要求
5.1施工准备
测定基坑中心线、方向和高程；
按地质、水文资料环保要求，结合现场情况，制定施工方案，确定开挖范围、开挖坡度、支护方案、弃土位置和防、排水等措施。
5.1.1基坑开挖
技术员对基底进行平面位置、基底标高检查，基底几何尺寸应满足施工与设计的要求。
5.1.2基坑护壁
基坑可采用放坡开挖、支撑加固或其它加固的开挖方法。
挡板支撑，根据土质经检算，可采用横、竖向挡板与钢（木）框架支撑坑壁。
基坑每层开挖深度应根据地质情况确定，不宜超过1.5m，边挖边支；
支撑结构应随时检查，发现变形，及时加固或更换，更换时应先撑后拆；
支撑拆除顺序应自下而上。
待下层支撑拆除并回填土后，再拆除上层支撑。
挖出土时，应有防护措施，不得碰撞支撑。
5.1.3基坑排水
基坑四周设制排水沟及汇水井，根据水量大小选用适当的水泵进行排水。
基底自检合格后立即报请检验，待监理工程师检验合格后，迅速进行基础施工。
5.1.4碎石垫层施工
碎石垫层厚度30cm，碎石采用未风化的干净砾石或碎石，其最大粒径不得大于50mm,其含泥量不得大于5％。
不含草根、垃圾等杂质。
5.2钢筋骨架加工及安装
5.2.1骨架制作
钢筋骨架制作须焊扎坚固。
多层钢筋焊接时，可采用侧面焊缝，使之形成平面骨架，焊缝设在弯起钢筋的弯起点处。
如斜筋弯起点之间的距离较大，应在中间部分适当增加短段焊接，以便有效地固定各层主筋。
5.2.2钢筋接头
钢筋绑扎接头要求：
受拉钢筋搭接长度不小于设计范围：
Ⅰ级钢筋不小于30ｄ，Ⅱ级钢筋不小于３５ｄ。
钢筋的焊接采用搭接式电弧焊接，搭接时双面焊缝的长度不小于５ｄ，单面焊缝的长度不小于１０ｄ。
5.2.3钢筋骨架的拼装
拼接骨架时，用样板严格控制骨架位置。
骨架的施焊顺序由骨架的中间到两边，对称地向两端进行，并应先焊下部后焊上部，相邻的焊缝应分区对称地跳焊，不可顺方向连续施焊。
为保证混凝土保护层的厚度，应在钢筋骨架与模板之间错开放置适当数量的水泥砂浆垫块、混凝土垫块或钢筋头垫块，骨架侧面的垫块应绑扎牢固。
5.3模板制作与安装
在满足强度要求前提下，对砼的外观质量须严格要求。
模板，应采用组合钢模板。
要求安装模板接缝不大于1mm，接缝处相邻两模板高差小于1mm，模板平整度小于2mm。
安装前根据其轴线中桩，端头桩等按设计用全站仪放出墙身线，并在基础上弹出墨线。
沿墨线架立钢模，模板沿轴线方向每隔1.0米设一道拉杆，竖向每隔1.0米设一道拉杆，以防止模板下部变形，各拉杆通过蝴蝶扣与模板背侧钢管连接，拉杆均用双螺帽固定，以防止拉杆滑丝移位。
模板内侧用墙身同宽的木方水平支撑模板，其间距不大于80cm×
80cm，以确保模板钢度、垂直度和稳定性要求。
按模板高度分上、中、下在模板两侧设置木制斜撑。
两侧墙身平行模板之间设置水平面支撑，以保证涵洞净空准确。
5.4混凝土浇筑
混凝土施工前将模板内积水及杂物清理干净。
一切支撑及拉杆等固定就位后，自检模板平整度、垂直度以及稳定性，涵洞净空等，并请监理工程师现场检验，合格后方可进行砼浇筑
5.4.1底板一次整体浇筑，不留施工缝，用振动棒、平板振动器捣实，罩塑膜保湿养护。
5.4.2边墙当底板砼强度达到设计强度的70%后，方可浇筑边墙，边墙必须一次浇筑。
浇筑前，边墙与底板砼接榫必须凿毛清理干净。
两边墙对称、分层浇筑，每层厚度控制在40cm以内，并阶梯式斜面推进，竖向一次浇筑完成。
混凝土落高超过2.0m时采用串筒；
砼振捣采用插入式振捣器，振动棒插点间距≯50cm，快插慢拨、振动到表面泛浆无气泡为止；
分段设专人振捣，队技术人员跟班作业，避免欠、漏捣。
砼振捣应充分密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。
每次砼浇注完毕后，用抹子将顶面抹平拍平压光，防止顶面松散。
5.4.3顶板
在两侧边墙浇筑后自中部向两端、全断面一次整体浇筑完成。
混凝土浇筑时铺设走道板，施工人员不得踩踏钢筋。
采用振动棒、平板振动器捣固混凝土，罩塑膜保湿养护。
混凝土达70%（跨径＞8m时需达到100％）设计强度自跨中向两侧拆架。
5.4.4混凝土养护
混凝土浇筑后立即进行养护。
在养护期间，使混凝土表面保持湿润，防止雨淋、日晒和受冻。
初凝后用草帘等物覆盖保湿养护，养护的时间应不少于7天。
5.4.5沉降缝及防水层
各边墙的施工缝不得在同一水平面上，涵身之间及涵身与门洞节间沉降缝必须按照图纸设计要求施工。
沉降缝填塞前，缝内应轻扫干净，保持干燥不得有杂物和积水。
沉降缝表面质量应达到缝宽均匀，缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。
防水层要严格按照设计图纸及规范要求施工
5.4.6八字墙与踏步、涵洞内浆砌片石的修筑
砌筑前对每一石块进行洗净并彻底饱和，石块砌于抹砂浆之上，并保证石块固定就位，砂浆饱满、无空缝，石料按层砌筑，八字墙表面勾缝达到美观牢固，洞口翼墙和涵身应做到分离有序，其间采用砂浆填塞。
6.劳动组织
劳动力组织方式：
采用架子队组织模式
其中负责人、工班长、技术人员、专职安全员由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。
7.材料要求
碎石：
碎石垫层应采用未风化、级配良好的碎、砾石填料，含泥量不大于5％，其最大粒径不大于25mm。
钢筋：
其钢号及规格均应符合设计的规定，钢筋的力学性能必须符合国标的规定。
钢筋进场时应有出厂证明书或试验报告单。
钢筋在工程中使用前应作力学性能及化学分析复验。
钢筋进场后，应根据钢筋的钢号、规格分别存放，不得混放。
存放钢筋不得直接接触地面。
防水材料及沉降缝所用材料要符合图纸设计及规范要求。
8.设备机具配置
涵洞工程配备发电机、MGJ-50型旋喷钻机、60型天津高压注浆机、砼运输车、自卸汽车、小型震动夯机、挖掘机、电焊机等小型机具设备。
9.框架涵质量验收标准
9.1基底高程的允许偏差和检验方法见下表
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法验数量
1
土
±
50
测量检查
2
石
＋50，－200
9.2基础施工的允许偏差和检验方法见下表
检查方法数量
基础前后、左右边缘距设计中心线
50mm
测量检查每边不少于2处
测量检查不少于5处
9.3框架涵各部位允许偏差
允许偏差mm
轴位偏线
20
流水面高程
＋20
孔径
涵顶高程
15
涵长
＋100，－50
涵身厚度
＋10，－5
涵身接缝错台
3
9.4防水层允许偏差和检验方法
表面平整度
3mm
卷材搭接长度
－10mm
尺量检查
9.5保护层允许偏差及检验方法
1m靠尺检查
分隔缝平直
3mm
拉线尺量检查
10.安全及环保要求
10.1安全要求
10.1.1运输道路、临时用电线路布置、各种管道、仓库、加工车间，工地办公、生活设施等临时工程安排，均要符合安全要求。
10.1.2工地人行道、车行道坚实平坦，保持畅通。
场内运输道路频繁交叉处，必须设有明显警告标志，或设临时交通指挥。
10.1.3各类材料堆放不得超过规定高度。
严禁靠近场地围护栅栏及其他建筑物墙壁堆置，且其间距应在50cm以上，两头空间应予封闭，防止有人入内，发生意外伤害事故。
10.1.4施工现场除应设置安全宣传标语牌外，危险部位还必须悬挂按照GB2893—2001《安全色》和GB2894—1996《安全标志》规定的标牌。
夜间有人经过坑洞等处均设红灯示警。
10.2环保要求
全面规划，合理布局，预防为主，综合治理，强化管理。
严格贯彻执行“谁污染谁治理，谁破坏谁恢复”的环保原则。
彻执行《环境管理体系－规范及使用指南》（GB/T24001－2004）,针对工程及环境特点，从人、机、料、法、环、测六个方面，建立完整的环境保护和水土保持保证体系，保证环保管理体系的有效运行。
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