三元吉祥副斜井架空乘人装置安装施工组织设计Word文件下载.docx
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31WS+FC1670—φ24—ZZ1010m
12、重锤张紧钢丝绳φ12.560m
13、防爆电机功率380/660V45KW
14、钢丝绳离巷道垂直高度距离2460mm
15、钢丝绳最大牵引力21.6KN
16、钢丝绳破断力385KN
第三章主要工程量
一、机械部分安装
1、驱动装置安装部件1套
2、迂回轮装置安装部件1套
3、张紧装置安装部件1套
4、配重装置安装部件1套
5、可调式托轮吊架安装48件
6、固定式托轮吊架安装48件
7、边形托压轮吊架安装16件
8、牵引钢丝绳展放6×
9、电机安装1台
10、平面包络蜗杆减速机安装1台
11、抱索器安装组合件96套
12、吊椅安装96把
二、电气部分
1、电控系统安装1套
2、综合保护系统安装1套
3、电缆敷设1项
三、横梁加工、防腐
1、Ⅰ22b两根并焊工字钢4根
2、Ⅰ20a#工字钢4根
四、凿梁窝和充填梁窝一项
五、施工作业计划
1、器材设备运输2天
2、开凿梁窝5天
3、安装机头组件6天
4、安装机尾组件6天
5、充填梁窝1天
6、井筒中安装托轮及吊架5天
7、安装电控装置敷设电缆2天
8、安装综合保护系统2天
9、钢丝绳展放及接头1天
10、吊椅安装2天
11、调试和试运转2天
总工期累计34天
第四章施工准备
施工前的准备工作分为三部分：
施工技术准备工作；
施工设施准备工作；
施工材料、工具及构件加工准备工作。
一、施工技术准备：
组织施工技术人员与矿方对施工图进行会审，对施工图中的疑问及时反映，确定解决方法，以利于施工；
其次组织参加施工的人员学习国家相关的质量标准规范，贯彻《施工组织设计》，向施工人员进行工程技术交底和安全注意事项交底。
二、施工设施准备工作
1、设备和管材进场后，在安装前一周进行设备的开箱检查，检查确认到货设备是否与设计相符，设备外观是否有损伤、缺陷、锈蚀，零部件是否齐全，设备装箱单、出厂合格证、检验记录和技术文件是否齐全，并应有各有关部门参与验收，检查后将零散部件、随机备件、技术资料妥善保存，整理好验收记录，各相关部门签字验收后方可运至安装地点使用。
2、检查准备用临时设备器具达到完好设备要求，井下使用设备及电气设备属防爆设备，必须达到防爆要求。
非防爆设备入井前，必须编制措施并经审批后，方可入井使用。
3、设备安装期间，为保证安装进度，需厂方配合的设备，厂家应有技术人员在场，及时解决因设备原因造成的问题。
三、材料准备
1、对施工中使用的材料提前列出材料计划，应明确材料名称、数量、规格型号、进场时质量要求等，提前落实货源。
2、对所进场管材按要求进行复核、检验，并且资料齐全。
1）钢材的检验
原材应有材质证明和出厂合格证。
原材料进厂后，应抽检，原材料检测合格后方可进行施工。
2）其他材料的检验
其他材料如焊条、焊丝、焊剂、闸阀等，均要求有产品合格证。
施工前及施工过程中，随时抽查，查看使用的材料是否与设计相符。
四、施工机具准备
安装工作的各种机器具须提前准备好，施工中使用的各类机具要提前准备好，平板车、电焊机等要及时到位。
吊装机械、测试仪表、水平仪、钢丝绳、卸扣等应事先检验校核，确保其强度、灵敏度及准确度满足施工要求，保证吊安装工作的施工质量及安全顺利。
打压泵也要在使用前必须测试校验至满足施工要求。
施工中使用的各种消耗性材料如电焊条、油漆等事先准备就绪，以备用。
五、施工现场准备
1、测量放线的检测：
工程开工前矿方专职测量人员进行井上下移交测量控制点，并对该点进行复查，将复查结果报甲方、监理等相关部门，批准后方可施工。
2、依据蓝图机头、机尾的布置空间，检查设备基础是否符合安装要求。
3、依据调运方案及安装就位方便，选择合适的临时起吊梁、起吊孔，确保满足安全施工需要及方便施工。
六、非标件的加工制作
横梁加工：
工序：
选材校直下料组对钻孔焊接
选材：
依据图纸所给出规格、型号，选用材料加工横梁。
校直：
用压力架对钢件的直线度、垂度进行校直。
下料：
依据部件图中相关尺寸划线，用切割设施切割，并按图序号用白漆进行编号，标注尺寸。
钻孔：
根据图纸要求，对部件进行钻孔，然后用砂轮机对部件的边、角、孔进行清渣处理。
组对：
依据图纸中相关尺寸、方向及角度，正确组对后，进行点焊。
焊接：
断续焊接后，再进行补焊。
防腐：
根据图纸要求进行防腐。
2、原材料的试验检验
原材应有材质证明和出厂合格证。
原材进场后，进行原材抽检，矿方和监理工程师进行现场监督。
原材检测合格后方可进行构件加工。
3、制作过程中的质量控制
构件制作过程中，监理工程师随流程抽检，对重要工序进行重点控制。
重点放在构件的拼装、焊接、焊缝检验，以及外观检验上。
①构件主要零件的放样、切割及坡口制作等按图纸要求和焊接规程进行检验。
②构件组（拼）装，主要控制构件的长度，截面尺寸，外形尺寸加工厂自检合格后，报甲方和监理工程师复检，合格后，才可进入下道工序。
③焊缝外观检查，按GB50205-2001、JGJ81-91规范进行。
七、设备下料
1、机尾张紧设备下料：
在副井上井口，利用8T吊车将张紧设备分别装上平板车，设备与平板车用钢丝绳绑扎在一起并固定紧固后利用矿方提升设备下放。
2、横梁运搬
地面装车：
利用平板车装设备，花架车装横梁，用φ15.5钢丝绳刹车，导链带紧后用绳卡卡紧，每次4车，利用矿方副井提升设备下放。
3、电气设备运搬
3.1、电气设备大部分都属于精密易损部件，怕碰击，所以在运输和搬运过程中，不准有大振动。
3.2、设备运输及下放过程中不得拆箱，如要拆箱下放，设备间要有软垫，以防漆面受损。
3.3、利用8T吊车及货车将设备运至副井井口。
井下安装设备包括电焊机等均在井口装车下料，对于小型散件要集中装箱装车。
3.4、在井口要将重型易损电气设备与平板车用钢丝绳绑扎在一起并固定牢靠后下放。
3.5、设备下放至施工部位后，利用已在巷道顶埋设的4根精致膨胀螺栓和倒链将设备从平板车上吊起。
将平板车推出，慢慢将设备放到轨道上，利用轨道将设备滑移到事先准备好的托滚上，运至设备安装位置。
第五章施工图纸
见附：
山西长治郊区三元吉祥煤业有限公司矿井
副斜井架空乘人装置安装施工图
1、首图S1213—423—01
2、设备布置图S1213—423—02
3、横梁安装图S1213—423—03
第六章施工方案及注意事项
一、施工工序安排
凿梁窝（钻孔、埋精致膨胀螺栓）—横梁加工—横梁附件等加工—下运乘人器设备—下运横梁、横梁附件—下运混凝土拌料—安装横梁—安装乘人装置—试运行。
二、乘人装置安装
机械系统安装
设备在安装前，由建设单位和施工单位对设备地基和巷道的矿建工程进行验收，只有当矿建工程满足设计图纸要求时，才能进行设备安装工程。
⑴、安装工艺要求
1、确定腰线和安装中心线
2、在巷帮上打好腰线标记，并用开凿梁窝及矿用工字钢横梁的梁端座子固定用精致膨胀螺栓孔，安装精致膨胀螺栓及座子。
3、在机头的第一根横梁处、机尾的最后一根横梁处及每个变坡点和弯道中点处按设计要求安装横梁。
4、确定安装中心线，中心线的确定要用测量仪器侧定（如红外线射线仪），然后在各预埋横梁上作好中心线标记，并用细钢绳（丝）将各梁上的中点连起来，即为架空乘人器安装中心线。
⑵、安装方法及质量要求
三、横梁安装
①、在驱动机架、机尾导轨架梁、小绞车架梁、重锤吊梁采用埋梁窝固定方式的部位，在巷道两侧掏梁窝，埋设横梁，按照图纸要求横梁下平面距底板的尺寸要求找正后，用斜铁背实后灌灰，待横梁预埋完后，按照图纸要求固定金属横梁。
在采用精致膨胀螺栓安装固定梁座及横梁的位置，要先进行利用风动工具钻孔、安装精致膨胀螺栓，并按照要求进行梁座、及横梁的安装找正。
②、安装横梁时，以巷道腰线为基准线，根据设计高度和设计间距确定横梁的安装位置。
横梁底面与巷道腰线平行，与中心线垂直。
③、机头、机尾横梁标高尺寸偏差不大于±
10mm。
④、托轮横梁标高尺寸偏差不大于±
15mm。
⑤、全部横梁水平度为3/1000
四、驱动装置安装
①、在安装好横梁的巷道顶上，两台5吨手拉葫芦挂于顶部的锚索上，用于驱动装置的吊装。
②、在驱动装置横梁下方的地面上，用两侧枕木将驱动轮垫起距地面高度空间距离约300mm。
③、在驱动轮的上方，用枕木或其它支承物支撑起主机底板，底板上减速器中心孔与驱动轮中心孔对正，底板距驱动轮空间距离约200mm.。
④、应将底板安装面上的油污泥垢清洗擦试干净，并放置平稳。
⑤、将减速器吊放在底板上的安装位置上，减速器上的定位槽应与主机板上的定位块贴紧，安装螺栓固定后，螺栓应露出螺母2～4个螺距。
⑥、将制动器采用纵装方式，沿制动轮轴方向吊装装入，将制动器套装在制动轮上拧紧紧固螺栓。
调整螺栓，使制动瓦与制动轮贴合至最佳状态及周边间隙（不大于2.5mm.）保持一致。
最后固定调整螺栓。
制动状态最小接触面积应≥60％。
⑦、将电机吊放在底板上的电机座上，使联轴器前后两端面梅花型弹性件压紧。
▲弹性联轴器间的同轴度允差≤0.1mm.，联轴器两端面的间隙为2.5～4mm。
▲电机输出轴与减速机输入轴的主轴同轴度差≤0.5mm。
▲用斜口刀尺检查两联轴器的最大外径处的上、下、左、右四个点，看是否漏光及漏光大小，漏光处用塞尺检查，另外用钢尺分别测量出制动轮端面至电机前端盖贴合面的上、下、左、右四个点的长度，其允差≤0.3mm。
转动电机应运转灵活，无阻滞现象。
▲电机的中心高应与减速机输入轴的中心高一致，若低于减速机输入轴中心高时，可在电动机座下加以垫块，一般每组4块，但不超过两层，反之，则降低电机机座高度。
⑧、电机高度和联轴器的安装符合要求后，将电机紧固在机座上，螺栓应露出螺母2～4个螺距。
⑨、用两台5吨手拉葫芦将安装好的减速器、制动器及电机的底板吊起，挪开底板下的枕木或其它支承物，缓缓下放，对准驱动轮锥孔，装好驱动轮。
⑩、吊起驱动动装置，贴紧驱动装置横梁下方，初步略紧螺栓，调整驱动轮的中心对准安装中心，使其偏差≤2mm，驱动轮的水平度和垂直度≤0.3/1000，符合要求后，拧紧压板螺栓，将驱动装置固定在Ⅰ22b并焊工字钢梁上，用长水平尺（≥500mm）在主机板四边反复测量，检查主机板安装后是否处于水平状态，待操平找正两根Ⅰ22b并焊工字钢梁后对其两端梁窝进行灌灰。
待电气设备安装完毕后对驱动装置进行空载运转，在设计转速下对减速器进行正反向的空载运转各半小时，在运转中不允许有冲击、异常振动、噪声、紧固件松动、渗漏油现象。
减速器、制动器润滑油面高度以油面指示为准，其润滑油由矿方提供。
五、机尾部分安装
①、安装导轨：
先确定迂回轮架上两对滚轮的最大间距，再将一根导轨固定在横梁上，固定位置为导轨内侧表面到滚轮间的最大间距的一半加上约2mm（取两端和中间多点测定），将另一根导轨安放在横梁上离中心线的距离比另一根远一点，以不妨碍吊装迂回轮为准且不固定。
②、两侧导轨安装的中心线直线度不大于1/1000，两中心线的平行度不大于0.5/1000，两中心线的高度差为±
3mm。
③、在巷道顶上固定精致膨胀螺栓，并挂好吊装用的手拉葫芦（≥3吨）两套，将迂回轮装置吊起，移动另一根未固定的导轨，将滚轮放入导轨内，调整好间隙后，再将导轨固定。
④、迂回轮能在轨道内滑动灵活。
⑤安装张紧小车和重锤及单滑轮。
▲安装前必须将减速机内加满润滑油，高度以油面指示为准。
▲安装时，应注意三滑轮组与迂回轮上的四滑轮正对，减速机放在不妨碍行人通行的一侧。
▲安装单滑轮应与迂回轮上外侧滑轮对正。
▲张紧钢丝绳头与张紧小车卷筒固定可靠，卷筒定位插销必须插牢。
⑥、重锤安装应按设计值安装重量，其重锤块应交错排列组装，防止松动，当上下调节重锤高度时，应防止重锤从吊架上滑出伤人。
六、托绳轮和压绳轮安装
①先将托轮与吊架装配好；
②、安装托轮和吊架组件时应使横梁上安装中心线标记至托轮衬中心的距离为钢丝绳间距的一半，并使托轮轮槽与横梁垂直；
③、对于不符合安装要求的横梁，如横梁不水平，不与安装中心线垂直，则在安装托轮吊架组件时，应根据现场情况采取相应的措施，如旋转吊架或改制吊架等，保证托轮的位置正确，托轮固定后，两端面必须在竖直平面内；
④、托压轮组件的托轮和压轮的相对应位置要适当，压轮轮槽表面只接触钢丝绳即可，不需压紧钢丝绳，钢丝绳通过托压轮时，必须是直线，即直线段钢丝绳从头到尾必须为直线，不能有人为的弯曲变坡现象；
⑤、安装变坡点双（托）压轮时，必须调整双压（托）轮，使钢丝绳通过变坡点成弧线，而不能为折线。
⑥、安装后在同侧的托绳轮和压绳轮，其绳槽全线中心线应在同一线上，其偏差不应大于±
2mm，全线的轮槽顶面高差不应大于2mm。
⑦、安装后在同侧的托绳轮和压绳轮，其全线的轮槽顶面高差不应大于2mm。
七、钢丝绳安装
①、钢丝绳的放绳法
放钢绳时，必须保证不得让钢丝绳发生扭曲变形，更不能让钢丝绳呈螺旋状扭转，否则，钢丝绳将会在运行时产生自旋现象，并无法消除。
先将整卷钢丝绳平放在能旋转的支架上，然后将绳头固定在上端机头处的横梁上，采用人工方式拉着钢丝绳中部渐渐往下拉至机尾，整个过程必须通过钢丝绳卷筒的旋转来放绳。
②、插接钢丝绳
▲插接前必须用手拉葫芦将钢丝绳预张拉后，确定钢丝绳实际所需长度，预长拉的方法是：
将尾轮置于导轨的最前端，在机头处将钢丝绳的一端固定，另一端用手拉葫芦固定，再用手拉葫芦收绳至拉紧状态，然后确定钢丝绳的实际需要长度，采用不变径接法（长接法），插接长度为钢丝绳直径的1000～1200倍。
如不将钢丝绳张拉，将会导致尾轮导轨长度不够的后患。
③、钢丝绳空载运行
钢丝绳插接好后，为了加强接头的牢固程度以及消除自旋应力，应让钢丝绳空载运行72小时，具体方法是让钢丝绳初步拉紧后，按下述卡骤让钢丝绳空载运行：
▲重锤加至200kg时，让钢丝绳正、反方向各运行一周;
▲重锤加至350kg时，让钢丝绳正、反方向各运行两周;
▲重锤加至400kg时，让钢丝绳正、反方向各运行四周;
▲根据厂家现场指导调试的需要依次逐卡增加重锤，每加一次重锤，让钢丝绳正、反方向各运行数周。
▲当钢丝绳内应力基本消除，自旋不是很明显时，让钢丝绳正方向继续运行一段时间（保证空载运行72小时）。
▲最后根据实际运行需要，确定重锤重量。
④、钢丝绳的插接长度为钢丝绳直径的1000倍，插接后的接头处直径增粗量不超过10%。
5.5、钢丝绳安装后应空转72小时，以消除钢丝绳的内应力，使基扭力基本平衡后，才能安装固定抱索器和吊椅。
八、抱索装置及吊椅安装
①、固定抱索器和吊椅的安装
安装固定抱索器时，必须使用专用扭矩扳手，板据线路坡度的大小，按坡度20～25°
扭矩值为22.5N.m的扭矩值，将抱索器固定在钢丝绳上。
②、抱索器锁紧在钢丝绳上后，不允许产生任何情况下的滑动，抱索器的抗滑力不得小于重车总载荷的最大坡度时下滑力的2倍。
③、为延长绳索的使用寿命，应不定期地移动抱索的夹紧位置（向运行方向移动），移动距离不得小于400mm。
④、钢丝绳在运行了一段时间后，直径会减小，长度会伸长，因此，应及时调整抱索器的夹紧力及张紧装置，调整重锤高度，使其时刻保持悬挂状态。
（一般在试车运行8小时调整一次，此后一周后应重新检查和调整）。
⑤、装置在运行了一段时间后，驱动轮、迂回轮及托绳轮的衬垫磨损到一定程度，必须及时更换，否则，抱索器及吊椅在经过时产生跳动和摆动甚至掉绳。
九、电气设备安装：
1、电缆敷设:
（1）、依据图纸设计制作安装电缆托架。
（2）、低压动力电缆一般用250～500ΜΩ摇表进行测试即可。
（3）、敷设前对电缆外观进行全面检查，严禁有绞拧，铠装压扁，护层断裂、表面层严重划伤等缺陷。
（5）、电缆终端头和接头的制作要符合下列要求：
（a）、交联聚乙烯电缆头的半导体带、屏蔽带包缠不超越锥应力中间最大处，锥体坡度匀称，表面光滑。
（b）、电缆终端和接线盒配件齐全，固定可靠，相序正确
（c）、电缆敷设应位置和标高正确，排列整齐，有标牌、线号。
（d）、电缆芯线与设备连接时，两种不同金属接触时，接触面应进行处理，如铜—铝，可在铜导体进行搪锡。
（e）、芯线截面在16mm2以上需有鼻子或接头卡子固定牢固，接触良好。
十、接地装置安装：
（1）、电气装置的接地必须符合设计要求，当无明确规定时，在所有电气装置中，其金属部分必须有保护接地。
（2）、接地体线的连接采用搭焊时，其搭接长度为扁钢≥2b（b：
扁钢宽度）
（3）、接地体的材质和规格符合规定：
a、不得采用铝导体作为接地体或接地线。
b、接地体和接地线规格符合设计。
（4）、接地体的埋深和间距符合：
接地体规格和埋设位置符合设计，接地体应埋设于井底水泵房的西水井中。
（5）、明敷接地线支持件间距，水平直线部分一般为0.5-1.5m，垂直部分为1.5-3m，转弯部分为0.3-0.5m，沿建筑物墙壁敷设时离地面250-300mm，与墙壁间有10-15mm间距。
3、低压防爆开关安装
3.1、开关绝缘电阻的温度在20±
5℃，相对湿度为50%~70%时，井上测试时，660V不得低于5MΩ，127V不得低于0.5MΩ。
3.2、隔爆面完整、无锈、结合面粗糙度符合规定，闭锁装置齐全可靠。
3.3、电缆接线盒的螺栓齐全紧固且有合格密封圈，内径等于电缆公称外径，公差为±
1mm，无电缆出线时要有密封圈及厚度在2mm以上的钢板堵死，钢板与接线装置内径差不大于2mm。
挡板直径在110mm及以上时挡板厚度不小于3mm。
3.4、电气设备外壳与局部接地装置的连线，扁钢不小于50mm2，厚度不小于4mm。
镀锌铁线不小于50mm2，钢线不小于25mm2。
127V以下电气设备接地线截面不小于6mm2裸铜线。
第七章安全保障措施
一、安全注意事项
1、在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时管安全，保障职工的安全和施工机械设备不受损害，全面实行安全生产。
2、参加施工的各工人员，进入施工现场必须带好安全帽及安全保护用品，施工前进行安全技术教育，强化职工安全意识，熟练掌握本工种的安全技术操作规程。
3、所有施工人员都必须经过“三级教育”后方可参加施工操作，要害工种必须经过劳动部门培训合格后，持证上岗。
4、建立班前安全教育制度，由安全员和班长在班前会上对施工人员进行安全教育，指出当班生产中的安全问题。
5、制定安全生产责任制，明确安全管理目标和职责，做到责任明确到具体责任人。
6、井上加工场地对于手持电动机械，操作人员的防电保护应配带齐全。
7、井上所用电设备均须接漏电保护，井下设备达到防爆要求。
8、加强施工现场的技术管理，针对施工环节中的环境及生产安全隐患，制定切实可行的预备措施，严格一工程一措施，并按程序办理报批手续，坚持无措施不得开工。
9、严格交接班制度，交接班应在现场进行，应交清交明。
10、加强机电设备管理，施工所用的设备完好率应达到90%，各机电设备的外壳，应有可靠的接地装置和防雨装置，下班后应切断电源，停电落锁。
11、大件设备下井要编制专项安全措施，选用的起吊设备、绳头、马蹬、卡子等必须留有足够的安全系数。
起吊点选择合适，起吊方法正确，并要进行试吊。
12、做好防火、防触电等有关专项保护工作，要设专人负责，电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物捆在一起，各种电动工具必须按规定接地接零，并安装单一行程开关和漏电保护装置，遇有临时停电或停工休息时必须拉闸加锁。
13、对所使用的起重吊拉设备、各吊挂装置每次使用前应检查一次，发现问题及时处理。
14、施工用的绳头、马蹬等起吊索具必须具备6.5倍以上的安全系数，绳卡数量和间距必须符合规定，并卡设牢固。
15、电焊工在地面制作时，应备有灭火器材，并有专人监护，完工后要检查烧焊现场，不得遗留任何安全隐患。
16、设备在运输及安装过程中严禁相互撞击，或与别的物体相撞。
17、参加施工人员必须参加技术交底、措施传达并签认，确保每个施工人员对全部施工过程有较为全面的认识和了解。
18、加强施工现场管理工作，非施工人员不得进入现场，场地内堆放的材料应按施工顺序排放整齐，场地清理干净，做到文明施工。
19、施工现场的防护设施，安全标志和警示牌，不得擅自拆动。
20、地面施工现场严禁焚烧垃圾，严禁明火作业，电气焊等作业区域内，不得有易燃易爆品，电气线路的敷设要符合有关规定。
21、使用电焊时，应将地线直接与被焊件连接，严禁用其它物件传递，工作完成后应可靠停电，并检查火灾隐患情况。
22、施焊期间，要一人施焊，一人监护。
电焊机停送、电要有专职人员负责。
23、在使用火焊时，氧气、乙炔瓶应保持7米以上距离，且乙炔瓶严禁倒置。
24、点燃的割枪不得指向它人，工作完成后要及时关闭氧气、乙炔表阀。
25、割枪器具要保持完好状态。
各表的阀门关闭后，不能渗漏气。
26、搬运物品时要小心作业，特别人工抬时，注意脚下，防止砸伤。
二、施工安全措施
1、井下一般不允许电焊作业，在施工必须有焊接作业时，必须调整其他作业程序，使电焊作业集中操作。
2、井下烧焊施工的安全
①烧焊前准备好通用灭火器2只，放在现场，配砂箱、准备好消防软管1根，并接好水源，水源充足，专人负责喷水，冲灭焊接产生的火源。
②烧焊前清除周围10米内易燃物品（如木屑、油脂、棉纱、煤尘等），并在作业区域以黄土、砂作铺垫。
③烧焊前由瓦检工检查风流中瓦斯、煤尘，并在烧焊过程中，每隔半小时检查一次，确认作业地点20米范围内巷道顶部和支护背板后无积存瓦斯时，方可进行作业。
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