7122风巷作业规程Word文件下载.docx
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赋存较稳定，
但上山保护煤柱附近有不可采区。
与下部72煤层层间距在8.33～11.40m之间，平均9.86m。
71煤,黑色，块状，玻璃光泽，半亮型煤，煤层结构简单，煤种为FM。
顶
底
板
顶板名称
岩石名称
厚度（m）
岩石特征
老顶
细砂岩
6～14.17
10.08
细或粉砂岩，灰-灰白色，石英为主，部分地点相变为砂泥互层及中粗粒砂岩。
直接顶
伪顶
直接底
泥岩
0～1.16
0.58
泥岩，灰色，质纯，断口平坦，含植物叶部化石，
老底
6.87～1053
8.61
细砂岩，灰-浅灰色，石英为主，中厚层状，层理面多含暗色物质，部分地点为砂泥互层。
地
质
构
造
概述：
本工作面为一总体呈南北走向，向东倾斜的单斜构造，工作面岩层倾角5～11º
，平均7°
。
地层
在走向上有几处小的起伏。
根据三维勘探以及7124风巷揭露资料，该区域内共发育落差1m以上的断层
5条，其中三维地震勘探查出落差3m以上的2条。
该面地质构造相对较简单。
附落差1m以上的断层的产状：
构造名称
走向（°
倾向（°
倾角（°
性质
落差（m）
对掘进影响程度
SDF50
SN
EW
70°
正
0～5.0
影响较大
水
文
该工作面的主要充水水源为7煤组顶底板砂岩裂隙水，7煤顶底板砂岩裂隙水以静储量为主，
受裂隙率的控制，分布不均；
该工作面顶板砂岩沉积较厚，富水性较强，预计掘进施工时局部会
出现较大的淋水现象。
涌水量预计：
根据相邻7124工作面资料，预计该工作面掘进正常涌水量3～5m3/h，最大涌
水量可达8～10m3/h。
防治水工作建议：
1、为确保掘进工作面正常施工和安全生产，建议在风巷、机巷的低洼处布置水仓，并配置
排水能力不低于20m3/h的排放水设备两套（一套备用），确保涌水能顺利排出。
2、由于风巷靠近-390m防水煤柱线，风巷施工时要严格控制71煤层顶板标高，以防巷道进
入-390m防水煤柱线。
最大涌水量
（m3/min）
8～10m3/h
正常涌水量（m3/min）
3～5m3/h
其
它
影
响
因
素
瓦斯涌出量
1.0m3/min
煤尘爆炸指数（%）
煤尘的挥发分产率为34.93%，具有爆炸性
自燃发火期（月）
自燃发火类别为Ⅱ类，自燃发火期104天。
地压
15Mpa
地温（℃）
26°
C
说明：
储
量
预
算
块段号
斜面积
煤厚
容重（t\m3）
工业储量（t）
回采率
（%）
可采储量（t）
1
1.38
20.04
80
16.03
2
3
影响施工安全主要因素预测
1、巷道内有一落差0-5m的正断层，对施工影响较大，施工到距断层30米前，必须及时补充过断
层安全技术措施。
2、由于风巷靠近-390m防水煤柱线，风巷施工时要严格控制71煤层顶板板标高，以防巷道进入-390m
防水煤柱线。
3、巷道顶板富水性较强，当施工锚杆、锚索受其影响支护强度不够时，必须及时架棚补强。
4、巷道煤尘具有爆炸性，放炮前后及施工过程中必须经常性的洒水灭尘。
二、煤岩层综合柱状图（1：
200）
第二章工程概况
一、巷道布置图（平面、断面图）
1、平面图
2、剖面图
3、断面图
二、巷道概况表
序号
巷道名称
巷道功能
施工层位
设计工程
量（m）
预计工期（月）
预计服务
年限（年）
7122风巷
通风、行人运输、排水
1021m
施工顺序：
从K11点前29.5米处按照方位角α=42.5°
拨门，以+3‰坡度施工20m→变坡以-15°
施工（跟上71
煤顶板后，跟顶板施工）→巷道施工400米后按照方位角α=19.5°
施工→施工331米后，按照方位角α=42.5
°
施工290米至切眼位置止。
三、巷道拨门坐标、方位
坐标
方位
说明
X
Y
Z
α
8180.839
1326.860
-381.778
42.5°
第三章巷道施工
一、施工方法
1、破煤（岩）方式：
（1）、爆破掘进
类别
眼号
眼深（m）
角度（˚）
每眼装药量（kg）
使用雷管（发）
封泥长度（m）
联线方式
起爆循序
消耗量
水平
垂直
掏槽眼
1-4
2.2
78
90
0.6
4
0.8
串
联
并
炸药种类：
PT-473
循环消耗量：
17.85Kg
消耗定额：
11.16Kg
雷管
种类:
矿用毫秒电雷管
40发
25发
34.4发
辅助眼
5-17
0.45
13
周边眼
18-31
87
0.3
14
底眼
32-40
86
9
（2）、风（手）镐挖掘
应根据煤岩的软硬程度，当煤层较松软不宜采用爆破施工时，可采用风（手）镐挖掘。
风镐掘进时帮部要预留不少于500mm的手工刷大部分，以减少震动破坏，保证巷道成型。
施工时临时支护必须紧跟迎头，严禁空顶作业。
（3）、质量要求：
严格按照巷道断面设计进行施工，不得出现超、欠挖现象，且帮部、底板平整，帮部底角平齐，不得出现凹凸不平现象。
（4）、保证措施：
①、严格按爆破图表施工，打眼前看线定点，画出轮廓线，定好眼位，掌握好眼深和角度，钻出的眼孔要做到准、直、平、齐。
②、必须按照爆破图表看线、定点、划轮廓线、量尺、定眼位，严格执行“五不准”制度。
③、顶、帮部炮眼应距设计顶、帮500mm，爆破后采用风镐刷帮刷至距帮100～150mm时改为手镐刷至设计宽度，并及时打上帮锚杆。
④、帮锚滞后顶锚不超过2排即1600mm。
最大循环进尺1600mm，顶板破碎时最大循环进尺缩小为800mm。
2、巷道支护：
（1）、临时支护：
①、支护形式：
a、顶板采用带帽点柱作为临时支护。
b、迎头端面采用护山网作为临时支护。
②、支护材料：
a、点柱选用型号：
DN28-200/90内注式单体液压支柱，帽选用长500×
宽200×
厚50mm的优质木板。
b、护山网采用Φ16mm的阻燃绳编制，网孔规格为100mm×
100mm；
抗头梁采用3m长的1吋钢管加工制作；
护山网插杆选用M22废旧锚杆制作。
③、支护参数：
a、顶板采用2排带帽点柱作为临时支护，每排不得少于1棵，排距1500mm，
间距800mm。
带帽点柱距迎头煤岩壁最大控顶距离不超过800mm。
b、护山网固定点不少于6处，距帮不大于200mm，间隔不大于1m；
插杆长500mm，
固定点眼深400mm；
抗头梁固定点距底板不大于1m。
④、临时支护平、剖、断面图
⑤、质量要求：
带帽点柱：
a、点柱要垂直底板，顶部用木楔打牢。
b、点柱要打设及时并打在实底上，矸石太多无法打在实底上要垫木料或枕木。
护山网：
a、选用合格的Φ16mm的阻燃绳编制。
b、全断面覆盖迎头端面。
⑥、保证措施：
a、临时支护紧跟迎头，严禁空顶作业。
b、护山网固定点要牢靠，按照质量要求正规使用抗头梁。
（2）、永久支护
锚带网+锚索+木点柱。
顶帮部
规格
参数
锚杆
M22L=2400mm
间排距
顶部
900×
800mm
帮部
高帮：
850×
低帮：
树脂药卷
每根锚杆用两节Z2550；
每根锚索用一节K2550和两节Z2550
M22L=2400mm高强螺纹钢锚杆
钢带
顶部：
4000mm长M4型钢带,高帮部：
Π2型L=2800mm，低帮部：
Π2型L=2400mm
菱形金属网
采用10#铁丝编制，网孔50×
50mm
锚索
Φ17.8L=6300mm钢铰线
木点柱
点柱选用直径不小于180mm,L=2800mm的优质圆木
托盘
顶部M型规格190×
190×
4mm钢板，帮部π型规格140×
90×
6.5mm
巷道
名称
断面
形状
顶板
煤层
净
高
宽
顶锚杆
株距mm
排距
mm
锚杆
规格
锚固
长度
排列
材料
铺网
锚固剂
型号
直墙斜梯形
砂岩
71
2.6m
4.0m
900
800
M22
L=2400
1000
矩形
螺纹钢
50×
50
Z2550
帮锚杆
钢带
初锚
力N·
m
锚固力
KN
株距
锚杆规
格mm
锚固长度mm
排列形状
锚网规
锚固剂型号
顶M4
≮300
≮80
850
5000×
帮Π2
≮200
≮60
1000
3200×
锚索
预紧力
锚固长度
Φ17.8L=6300mm
≮200k.N
1000mm
1600mm
1500mm
间距
Φ=180mmL=2600
2000mm
④、永久支护断、剖、平面图
1）巷道净宽：
4000mm；
巷道中高：
2600mm；
2）锚杆扭力矩：
顶部不小于300N·
m，帮部不小于200N·
m；
3）锚杆株距：
顶部900mm，高帮部850mm，低帮部900mm。
4）钢带排距：
800mm；
5）锚杆角度：
与岩面垂直其中顶部两肩窝锚杆与顶板法线夹角为15°
～25°
；
6）菱形金属网：
搭茬100～150mm，每隔150mm用网边缘网条钩结；
7）钢带、菱形金属网、托板紧贴岩面；
8）锚杆丝扣外露：
10～40mm；
9）锚索为Φ=17.8mmL=6300mm的钢铰线，间距2000mm，排距1600mm，锚索外露不大于350mm，锚固力不小于200KN；
1）、严格按巷道中线施工,施工人员要妥善保护好中腰线、测点等，巷道施工过程中，测量人员给予定期放线。
施工单位必须建立检查验收制度，并配备专职质检员。
2）、锚杆外露不得超过40mm，如因片帮等原因外露长时，可在锚杆托盘下垫方木托板等。
当巷道超挖超过300mm，必须在其旁边补打锚杆。
3）、矿压观测，每40～50m安设一组液压枕、顶板离层仪。
班组必须对当班安装的锚杆逐根检测，检测内容：
初锚扭距、锚固剂用量、顶板探查孔眼深及岩性等，不足的必须及时加扭，确保符合要求。
单位对每天施工的锚杆进行抽测，初锚扭矩抽测不少于30%，锚拔力抽测一组（顶1根，两帮各一根），拉拔力应达到设计值的90%。
⑦、锚杆施工工艺
1）施工机具：
a、顶部锚杆采用MQTB-/1.7C气动支腿式锚杆机配Φ28mm钻头施工。
b、帮部锚杆眼采用ZMS30手持式帮锚杆机配Φ28mm钻头施工。
c、锚杆预应力由锚杆钻机、风动扳手进行进行紧固，扭矩扳手进行检测。
2）基本要求：
a、放炮后，帮部辅以风镐或手镐人工刷成形。
b、打锚杆眼前必须按支护图表的规定看线、定点、量尺、画眼位，顶部锚杆按中线施工，帮锚杆与巷道坡度一致。
c、钻孔里要清洁，钻孔完成后应用压风扫孔清除积水和煤岩粉。
钻孔、锚杆、树脂药卷的直径要匹配合理。
d、锚杆施工严格执行“五不准制度”：
Ⅰ:
巷道断面不符合设计，危岩活石不处理，隐患问题未排除，班组长不准划眼位。
Ⅱ:
班组长不划眼位，打眼工不准打眼。
Ⅲ:
不按规定打眼或打眼不合格，不准安装锚杆。
Ⅳ:
锚固剂质量不合格，不准使用。
Ⅴ:
锚杆杆体及其附件不符合规格、质量要求，不准使用。
e、铺网方式：
从顶板中部向两边铺，顶网过肩窝≮200mm，在巷道帮部加网到帮部钢带下端超过钢带200mm；
网间搭茬100～150mm，每隔150m采用网边扎结牢固。
f、扭矩要求：
通过人工加扭，保证所有安装的锚杆扭矩符合规定，锚杆扭矩符合设计要求，每班由专人实施二次紧固。
g、锚固力：
顶部不少于80KN，帮部不少于60KN。
h、锚杆与顶岩面角度不小于80°
，其中顶部两肩窝为65°
～75°
i、成孔质量包括三个方面：
Ⅰ、钻孔直度要高，即换钻杆时，应确保钻机位置不动，保持一条中线。
Ⅱ、孔深应准确，即要求采用与锚杆等长的钻杆完成钻孔，误差不能超过0～+30mm。
f、锚杆安装质量的关键是如何保证锚杆具有较高的初锚力，安装注意以下几点。
Ⅰ、搅拌及时，均匀搅拌至孔底，并保证整个搅拌时间达到50s。
Ⅱ、等待充分，确保100s后树脂凝固一次上紧。
Ⅲ、掉顶处应及时采用各种规格的木楔调节。
3）、安装顶板锚杆
a、打好带帽点柱进行临时支护，打中顶锚杆眼孔，铺设金属网，上M钢带；
打顶板锚杆孔：
采用两台单腿锚杆机打眼，先打中部锚杆眼，巷道顶
板锚杆孔深总长2400mm，采用直径Φ28mm的钻头。
b、送树脂药卷：
穿过M4型钢带孔眼向锚杆孔装入两节Z2550树脂药卷，用组装好的锚杆将树脂药卷慢慢推入孔底。
c、搅拌树脂药卷：
用搅拌头将钻机与锚杆螺母连接起来，然后升起钻机推进锚杆，至顶板岩面300～500mm时开始搅拌，缓慢升起钻机并保持搅拌50秒后停机，不回落钻机。
d、紧固锚杆：
等100秒后再次起动钻机边旋转边推进，锚杆螺母在钻机的带动下将托盘快速压紧，钢带紧贴岩面，使锚杆具有较大的预拉力，钻机输出扭矩≥150N·
m，通过人工加扭，保证扭矩不低于300N·
m。
4）、安装帮部锚杆
a、按设计部位施工巷道帮部锚杆：
采用手持式帮锚杆钻机配合Φ28mm的钻头。
穿过Π2型钢带孔眼向锚杆孔装入两节Z2550树脂药卷，用组装好的锚杆慢慢将树脂药卷向孔底推入。
用连接套将风钻与锚杆螺母连接起来，并将锚杆推入孔底，然后开动风钻边搅拌边推进，保持搅拌50s并推入孔底后停止；
人工二次紧固达到200N·
5）、锚杆安装合格应有以下几个标志：
a、丝扣外露10-40mm，确保锚杆上紧时，仍留有丝扣。
b、塑料减磨垫圈严重变形或挤出。
c、托盘紧贴岩面，初锚力达到设计要求。
6）、锚杆施工安全管理
a、开钻打眼前必须敲帮问顶，找尽浮矸、危岩，必须进行临时支护，钻眼时应按事先确定的眼位钻眼，完毕后应将眼内的粉末和积水吹净。
b、打锚杆眼时，必须打一根锚固一根，保证锚杆质量，严禁打穿皮眼或顺岩层缝打眼。
c、锚杆钻机必须三人配合作业，一人操作机具，一人观察顶板和换钎杆，一人管理风、水管。
d、打眼工严格按设计眼位、角度施工，同时要在钻杆上做好标记，保证打眼深度。
e、打锚杆眼时，严格按规定准备齐全套钻杆，并保证钻杆方向与钻孔方向一致。
f、装锚杆前，必须用压风吹净眼，压风开启时，管口前方严禁站人，更不得将管口对准人。
g、安装树脂药卷，必须检查树脂药卷的规格、型号和出厂日期，不准乱用。
使用树脂药卷时必须戴防护手套，破损及过期失效的药包严禁使用；
严禁树脂药包接触明火，树脂药卷应入箱堆放。
h、树脂药卷搅拌，采用锚杆钻机，安装时先将螺母拧在杆尾螺纹上，采用六方套筒连接头时，应预先把两个螺母在杆尾螺纹上互相拧紧，然后用杆体量好孔深，上好连接头后，用杆体将锚固剂送到孔底。
i、锚杆托板与岩面全部严密贴紧，不得点接触或线接触，尾部螺母必须用风动扳手拧紧。
j、每班施工前，机修工须对锚杆钻机进行检查维修，补充油液，保证设备完好。
⑧、锚索安装工艺：
地面准备：
检查钢绞线，截去松丝、严重锈蚀和死弯部分，按设计长度截断钢绞线，除去铁锈和污泥，在锚固头安装毛刺和挡圈，最后盘成圈。
钻孔：
钻孔采用锚杆钻机和接杆钎子，钻孔及换钎子时要保持底部不挪动，以免钻孔轴线不在一直线，给锚索安装带来困难，其工艺类似锚杆钻孔。
锚固：
采用树脂药卷锚固，每孔使用K2550一卷和Z2550二卷，K2550在孔底，Z2550在外面，按顺序将三卷树脂送入孔内后，用钢绞线轻轻将树脂药卷送入孔底，用搅拌连接器将钢绞线和钻机连接起来，开动钻机，边搅拌边推进，搅拌30秒，同时将钢绞线送入孔底，不回落钻机停转，等待2分钟，回落钻机，卸下搅拌连接器，完成锚索的内锚固。
张拉：
树脂药卷锚固需养护1个小时后再装锚索梁、托板、锁具，并使它们紧贴岩面，挂上张拉千斤顶，开泵进行张拉，观测压力表读数，若千斤顶行程不够，应迅速回程，然后继续张拉，达到设计预紧力8～10吨，停止张拉，卸下千斤顶。
锚索外露长度≯350mm，过长的锚索要及时剪断并加护套，锚索梁要紧贴岩面。
（3）、补强支护
当巷道出现支护变形量超过规定、顶板破碎带或断层带、煤层锚杆支护巷道顶板离层超过警戒值等情况时，采用架设29U钢棚作为补强支护,同时另补补充措施。
3、装载运输：
（1）、装载：
耙矸机+人工装煤（岩）。
（2）、运输：
选用4台SD-80皮带输送机和2台55T刮板输送机。
4、临时轨道铺设
（1）、轨道型号：
轨道：
选用3300mm长22kg/m型轨道。
轨枕：
选用优质杉树，规格长1200mm×
宽150mm×
高150mm。
（2）、质量要求：
1）、轨道铺设位置：
轨道中心线偏离巷道中心线右帮750mm。
2）、轨道坡度：
按巷道施工方位与煤层顶底板坡度一致。
3）、轨距600mm，误差不大于10mm、不小于5mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于10mm。
4）、轨枕间距：
不得大于700mm，轨道夹板螺丝构件齐全，不松动。
严禁绳磨轨枕。
道接头必须有道板。
5）、无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象。
（3）、保证措施：
a、严格按巷道中腰线铺设轨道；
b、轨道构件必须齐全紧固；
c、不得出现阴阳轨道；
d、定期对轨道进行检查维护；
二、施工工序：
敲帮问顶→看线定炮眼位→打下部眼→装药联线→放炮通风→敲帮问顶→临时支护→出货→看线点锚杆眼位→打锚杆眼→吹扫眼孔→检查眼孔质量→安装树脂药卷→铺网挂钢带→安装锚杆并搅拌至凝固→拧紧螺丝→看线点帮锚杆眼位→打帮锚杆眼→吹扫眼孔→检查眼孔质量→安装树脂药卷→铺网、钢带→安装锚杆并搅拌至凝固→拧紧螺丝→检查锚杆安装质量→打锚索、木点柱。
三、施工设备
设备名称
使用量
备用量
单位
合计
备注
绞车
JD-25
台
风钻
ZMS30
锚杆钻机
MQTB-/1.7C
局扇
FD-NO6/15×
FD-NO6/22×
耙矸机
PB-60
皮带输送机
SJ800/2×
55
刮板输送机
55T
四、循环组织
1、工作制度：
采用“三·
八工作制”，检修班与早班同时进行。
2、循环方式：
采用每小班一循环。
3、劳动组织：
工种
劳动定额
出勤人数
早班
中班
夜班
大班
队长
副队长
质检员
班长
6
掘支工
18
5
出煤（矸）工
17
运料工（兼）
皮带机司机（兼）
耙矸机司机（兼）
绞车司机
把钩工（兼接车工）
机电检修工
10
局扇司机（兼）
16
11
在册人数
4、正规循环作业图表：
第四章一通三防
一、局部通风
通
风
参
数
S-掘进巷道断面（m2）
D-风筒直径（mm）
L-最远
通风
距离
A-最多
同时起爆药量（Kg）
N-工作面最多同时工作人数
q-瓦斯绝对涌出量（m3/min）
Km-瓦斯涌出不均衡系数
Vmin-最低允许风速（m/s）
Vmax-最高允
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