7122风巷作业规程Word文件下载.docx

1、赋存较稳定，但上山保护煤柱附近有不可采区。与下部72煤层层间距在8.3311.40m之间，平均9.86m。71煤,黑色，块状，玻璃光泽，半亮型煤，煤层结构简单，煤种为FM。顶底板顶板名称岩石名称厚度（m）岩 石 特 征老 顶细砂岩 614.1710.08细或粉砂岩，灰-灰白色，石英为主，部分地点相变为砂泥互层及中粗粒砂岩。直接顶伪顶直接底泥岩01.160.58泥岩，灰色，质纯，断口平坦，含植物叶部化石，老 底6.8710538.61细砂岩，灰-浅灰色，石英为主，中厚层状，层理面多含暗色物质，部分地点为砂泥互层。地质构造概述：本工作面为一总体呈南北走向，向东倾斜的单斜构造，工作面岩层倾角511，

2、平均7。地层在走向上有几处小的起伏。根据三维勘探以及7124风巷揭露资料，该区域内共发育落差1m以上的断层5条，其中三维地震勘探查出落差3m以上的2条。该面地质构造相对较简单。附落差1m以上的断层的产状： 构造名称走向（倾向（倾角（性质落差（m）对掘进影响程度SDF50SNEW70正05.0影响较大水文该工作面的主要充水水源为7煤组顶底板砂岩裂隙水，7煤顶底板砂岩裂隙水以静储量为主，受裂隙率的控制，分布不均；该工作面顶板砂岩沉积较厚，富水性较强，预计掘进施工时局部会出现较大的淋水现象。涌水量预计：根据相邻7124工作面资料，预计该工作面掘进正常涌水量35 m3/h，最大涌水量可达810m3/h

3、。防治水工作建议：1、为确保掘进工作面正常施工和安全生产，建议在风巷、机巷的低洼处布置水仓，并配置排水能力不低于20m3/h 的排放水设备两套（一套备用），确保涌水能顺利排出。2 、由于风巷靠近-390m防水煤柱线，风巷施工时要严格控制71煤层顶板标高，以防巷道进入-390m防水煤柱线。最大涌水量（m3/min）810m3/h正常涌水量（m3/min）35 m3/h其它影响因素瓦斯涌出量1.0m3/min煤尘爆炸指数（%）煤尘的挥发分产率为34.93%，具有爆炸性自燃发火期（月）自燃发火类别为类，自燃发火期104天。地压15Mpa地温（）26C 说明：储量预算块段号斜面积煤厚容重（tm3）工业

4、储量 （t）回采率（%）可采储量（t）11.3820.048016.0323影响施工安全主要因素预测1、 巷道内有一落差0-5m的正断层，对施工影响较大，施工到距断层30米前，必须及时补充过断层安全技术措施。2、由于风巷靠近-390m防水煤柱线，风巷施工时要严格控制71煤层顶板板标高，以防巷道进入-390m防水煤柱线。3、巷道顶板富水性较强，当施工锚杆、锚索受其影响支护强度不够时，必须及时架棚补强。4、巷道煤尘具有爆炸性，放炮前后及施工过程中必须经常性的洒水灭尘。二、煤岩层综合柱状图（1：200）第二章 工程概况一、巷道布置图（平面、断面图）1、平面图2、剖面图3、断面图二、巷道概况表序号巷道

5、名称巷道功能施工层位设计工程量（m）预计工期（月）预计服务年限（年）7122风巷通风、行人运输、排水1021m施工顺序：从K11点前29.5 米处按照方位角=42.5拨门，以+3坡度施工20m变坡以-15施工（跟上71煤顶板后，跟顶板施工）巷道施工400米后按照方位角=19.5施工施工331米后，按照方位角=42.5施工290米至切眼位置止。三、巷道拨门坐标、方位坐标方位说明XYZ8180.8391326.860-381.77842.5第三章 巷道施工一、施工方法 1、 破煤（岩）方式：（1）、爆破掘进类别眼号眼深（m）角度（）每眼装药量（kg）使用雷管（发）封泥长度（m）联线方式起爆循序消耗

6、量水平垂直掏槽眼1-42.278900.640.8串联并炸药种类：PT-473循环消耗量：17.85Kg消耗定额：11.16Kg雷管种类:矿用毫秒电雷管40发25发34.4发辅助眼5-170.4513周边眼18-31870.314底眼32-40869（2）、风（手）镐挖掘应根据煤岩的软硬程度，当煤层较松软不宜采用爆破施工时，可采用风（手）镐挖掘。风镐掘进时帮部要预留不少于500mm的手工刷大部分，以减少震动破坏，保证巷道成型。施工时临时支护必须紧跟迎头，严禁空顶作业。（3）、质量要求：严格按照巷道断面设计进行施工，不得出现超、欠挖现象，且帮部、底板平整，帮部底角平齐，不得出现凹凸不平现象。（4

7、）、保证措施：、严格按爆破图表施工，打眼前看线定点，画出轮廓线，定好眼位，掌握好眼深和角度，钻出的眼孔要做到准、直、平、齐。、必须按照爆破图表看线、定点、划轮廓线、量尺、定眼位，严格执行“五不准”制度。、顶、帮部炮眼应距设计顶、帮500 mm，爆破后采用风镐刷帮刷至距帮100150mm时改为手镐刷至设计宽度，并及时打上帮锚杆。、帮锚滞后顶锚不超过2排即1600mm。最大循环进尺1600mm，顶板破碎时最大循环进尺缩小为800mm。2、巷道支护：（1）、临时支护：、支护形式：a、顶板采用带帽点柱作为临时支护。b、迎头端面采用护山网作为临时支护。、支护材料：a、点柱选用型号：DN28-200/90

8、内注式单体液压支柱，帽选用长500宽200厚50mm的优质木板。b、护山网采用16mm的阻燃绳编制，网孔规格为100mm100mm；抗头梁采用3m长的1吋钢管加工制作；护山网插杆选用M22废旧锚杆制作。、支护参数：a、顶板采用2排带帽点柱作为临时支护，每排不得少于1棵，排距1500mm，间距800mm。带帽点柱距迎头煤岩壁最大控顶距离不超过800mm。b、护山网固定点不少于6处，距帮不大于200mm，间隔不大于1m；插杆长500mm，固定点眼深400mm；抗头梁固定点距底板不大于1m。、临时支护平、剖、断面图、质量要求：带帽点柱：a、点柱要垂直底板，顶部用木楔打牢。b、点柱要打设及时并打在实底

9、上，矸石太多无法打在实底上要垫木料或枕木。护山网：a、选用合格的16mm的阻燃绳编制。b、全断面覆盖迎头端面。、保证措施：a、临时支护紧跟迎头，严禁空顶作业。b、护山网固定点要牢靠，按照质量要求正规使用抗头梁。（2）、永久支护锚带网+锚索+木点柱。顶 帮 部规 格参 数锚 杆M22 L=2400mm间排距顶 部900800mm帮 部高帮：850低帮：树脂药卷每根锚杆用两节Z2550；每根锚索用一节K2550和两节Z2550M22 L=2400mm高强螺纹钢锚杆 钢 带顶部：4000mm长M4型钢带,高帮部：2型L=2800mm ，低帮部：2型L=2400mm菱形金属网采用10#铁丝编制，网孔5

10、050mm锚 索17.8 L=6300mm钢铰线 木点柱点柱选用直径不小于180mm,L=2800mm的优质圆木托 盘顶部M型规格1901904mm钢板，帮部型规格140906.5mm巷道名称断面形状顶板煤层净高宽顶锚杆株距m m排距m m锚杆规格锚固长度排列材料铺网锚固剂型号直墙斜梯形砂岩712.6m4.0 m900800M22L=24001000矩形螺纹钢5050Z2550帮锚杆钢带初锚力Nm锚固力KN株距锚杆规格m m锚固长度m m排列形状锚网规 锚固剂型号顶M4300808505000帮220060 10003200锚索预紧力锚固长度17.8 L=6300mm200k.N1000mm1

11、600mm1500mm间距=180mm L=26002000mm、永久支护断、剖、平面图1）巷道净宽：4000mm；巷道中高：2600mm；2）锚杆扭力矩：顶部不小于300Nm，帮部不小于200Nm；3）锚杆株距：顶部900mm，高帮部850mm，低帮部900mm。4）钢带排距：800mm；5）锚杆角度：与岩面垂直其中顶部两肩窝锚杆与顶板法线夹角为1525； 6）菱形金属网：搭茬100150mm，每隔150mm用网边缘网条钩结；7）钢带、菱形金属网、托板紧贴岩面；8）锚杆丝扣外露：1040mm；9）锚索为=17.8 mm L=6300 mm的钢铰线，间距2000mm，排距1600mm，锚索外露

12、不大于350mm，锚固力不小于200KN；1）、严格按巷道中线施工,施工人员要妥善保护好中腰线、测点等，巷道施工过程中，测量人员给予定期放线。施工单位必须建立检查验收制度，并配备专职质检员。2）、锚杆外露不得超过40mm，如因片帮等原因外露长时，可在锚杆托盘下垫方木托板等。当巷道超挖超过300mm，必须在其旁边补打锚杆。3）、矿压观测，每4050m安设一组液压枕、顶板离层仪。班组必须对当班安装的锚杆逐根检测，检测内容：初锚扭距、锚固剂用量、顶板探查孔眼深及岩性等，不足的必须及时加扭，确保符合要求。单位对每天施工的锚杆进行抽测，初锚扭矩抽测不少于30%，锚拔力抽测一组（顶1根，两帮各一根），拉拔

13、力应达到设计值的90%。、锚杆施工工艺1）施工机具：a、顶部锚杆采用MQTB-/1.7C气动支腿式锚杆机配28mm钻头施工。b、帮部锚杆眼采用ZMS30手持式帮锚杆机配28mm钻头施工。c、锚杆预应力由锚杆钻机、风动扳手进行进行紧固，扭矩扳手进行检测。2）基本要求：a、放炮后，帮部辅以风镐或手镐人工刷成形。b、打锚杆眼前必须按支护图表的规定看线、定点、量尺、画眼位，顶部锚杆按中线施工，帮锚杆与巷道坡度一致。c、钻孔里要清洁，钻孔完成后应用压风扫孔清除积水和煤岩粉。钻孔、锚杆、树脂药卷的直径要匹配合理。d、锚杆施工严格执行“五不准制度”：:巷道断面不符合设计，危岩活石不处理，隐患问题未排除，班组

14、长不准划眼位。:班组长不划眼位，打眼工不准打眼。:不按规定打眼或打眼不合格，不准安装锚杆。:锚固剂质量不合格，不准使用。:锚杆杆体及其附件不符合规格、质量要求，不准使用。e、铺网方式：从顶板中部向两边铺，顶网过肩窝200mm，在巷道帮部加网到帮部钢带下端超过钢带200mm；网间搭茬100150mm，每隔150m采用网边扎结牢固。f、扭矩要求：通过人工加扭，保证所有安装的锚杆扭矩符合规定，锚杆扭矩符合设计要求，每班由专人实施二次紧固。g、锚固力：顶部不少于80KN，帮部不少于60KN。h、锚杆与顶岩面角度不小于80，其中顶部两肩窝为6575i、成孔质量包括三个方面：、钻孔直度要高，即换钻杆时，应

15、确保钻机位置不动，保持一条中线。、孔深应准确，即要求采用与锚杆等长的钻杆完成钻孔，误差不能超过0+30mm。f、锚杆安装质量的关键是如何保证锚杆具有较高的初锚力，安装注意以下几点。、搅拌及时，均匀搅拌至孔底，并保证整个搅拌时间达到50s。、等待充分，确保100s后树脂凝固一次上紧。、掉顶处应及时采用各种规格的木楔调节。3）、安装顶板锚杆a、打好带帽点柱进行临时支护，打中顶锚杆眼孔，铺设金属网，上M钢带；打顶板锚杆孔：采用两台单腿锚杆机打眼，先打中部锚杆眼，巷道顶板锚杆孔深总长2400mm，采用直径28mm的钻头。b、送树脂药卷：穿过M4型钢带孔眼向锚杆孔装入两节Z2550树脂药卷，用组装好的锚

16、杆将树脂药卷慢慢推入孔底。c、搅拌树脂药卷：用搅拌头将钻机与锚杆螺母连接起来，然后升起钻机推进锚杆，至顶板岩面300500mm时开始搅拌，缓慢升起钻机并保持搅拌50秒后停机，不回落钻机。d、紧固锚杆：等100秒后再次起动钻机边旋转边推进，锚杆螺母在钻机的带动下将托盘快速压紧，钢带紧贴岩面，使锚杆具有较大的预拉力，钻机输出扭矩150Nm，通过人工加扭，保证扭矩不低于300Nm。4）、安装帮部锚杆a、按设计部位施工巷道帮部锚杆：采用手持式帮锚杆钻机配合28mm的钻头。穿过2型钢带孔眼向锚杆孔装入两节Z2550树脂药卷，用组装好的锚杆慢慢将树脂药卷向孔底推入。用连接套将风钻与锚杆螺母连接起来，并将锚

17、杆推入孔底，然后开动风钻边搅拌边推进，保持搅拌50s并推入孔底后停止；人工二次紧固达到200N5）、锚杆安装合格应有以下几个标志：a、丝扣外露10-40mm，确保锚杆上紧时，仍留有丝扣。b、塑料减磨垫圈严重变形或挤出。c、托盘紧贴岩面，初锚力达到设计要求。6）、锚杆施工安全管理a、开钻打眼前必须敲帮问顶，找尽浮矸、危岩，必须进行临时支护，钻眼时应按事先确定的眼位钻眼，完毕后应将眼内的粉末和积水吹净。b、打锚杆眼时，必须打一根锚固一根，保证锚杆质量，严禁打穿皮眼或顺岩层缝打眼。c、 锚杆钻机必须三人配合作业，一人操作机具，一人观察顶板和换钎杆，一人管理风、水管。d、 打眼工严格按设计眼位、角度施

18、工，同时要在钻杆上做好标记，保证打眼深度。e、 打锚杆眼时，严格按规定准备齐全套钻杆，并保证钻杆方向与钻孔方向一致。f、 装锚杆前，必须用压风吹净眼，压风开启时，管口前方严禁站人，更不得将管口对准人。g、安装树脂药卷，必须检查树脂药卷的规格、型号和出厂日期，不准乱用。使用树脂药卷时必须戴防护手套，破损及过期失效的药包严禁使用；严禁树脂药包接触明火，树脂药卷应入箱堆放。h、 树脂药卷搅拌，采用锚杆钻机，安装时先将螺母拧在杆尾螺纹上，采用六方套筒连接头时，应预先把两个螺母在杆尾螺纹上互相拧紧，然后用杆体量好孔深，上好连接头后，用杆体将锚固剂送到孔底。i、 锚杆托板与岩面全部严密贴紧，不得点接触或线

19、接触，尾部螺母必须用风动扳手拧紧。j、每班施工前，机修工须对锚杆钻机进行检查维修，补充油液，保证设备完好。、锚索安装工艺：地面准备：检查钢绞线，截去松丝、严重锈蚀和死弯部分，按设计长度截断钢绞线，除去铁锈和污泥，在锚固头安装毛刺和挡圈，最后盘成圈。钻孔：钻孔采用锚杆钻机和接杆钎子，钻孔及换钎子时要保持底部不挪动，以免钻孔轴线不在一直线，给锚索安装带来困难，其工艺类似锚杆钻孔。锚固：采用树脂药卷锚固，每孔使用K2550一卷和Z2550二卷，K2550在孔底，Z2550在外面，按顺序将三卷树脂送入孔内后，用钢绞线轻轻将树脂药卷送入孔底，用搅拌连接器将钢绞线和钻机连接起来，开动钻机，边搅拌边推进，搅

20、拌30秒，同时将钢绞线送入孔底，不回落钻机停转，等待2分钟，回落钻机，卸下搅拌连接器，完成锚索的内锚固。张拉：树脂药卷锚固需养护1个小时后再装锚索梁、托板、锁具，并使它们紧贴岩面，挂上张拉千斤顶，开泵进行张拉，观测压力表读数，若千斤顶行程不够，应迅速回程，然后继续张拉，达到设计预紧力810吨，停止张拉，卸下千斤顶。锚索外露长度350 mm，过长的锚索要及时剪断并加护套，锚索梁要紧贴岩面。（3）、补强支护当巷道出现支护变形量超过规定、顶板破碎带或断层带、煤层锚杆支护巷道顶板离层超过警戒值等情况时，采用架设29U钢棚作为补强支护,同时另补补充措施。3、装载运输：（1）、装载：耙矸机+人工装煤（岩）

21、。（2）、运输：选用4台SD-80皮带输送机和2台55T刮板输送机。4、临时轨道铺设（1）、轨道型号：轨道：选用3300 mm 长22kg/m型轨道。轨枕：选用优质杉树，规格长1200 mm宽150 mm高150mm。（2）、质量要求： 1）、轨道铺设位置：轨道中心线偏离巷道中心线右帮750mm。 2）、轨道坡度：按巷道施工方位与煤层顶底板坡度一致。 3）、轨距600 mm，误差不大于10mm、不小于5mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于10mm。 4）、轨枕间距：不得大于700mm，轨道夹板螺丝构件齐全，不松动。严禁绳磨轨枕。道接头必须有道板。 5）、

22、无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象。（3）、保证措施：a、严格按巷道中腰线铺设轨道；b、轨道构件必须齐全紧固；c、不得出现阴阳轨道；d、定期对轨道进行检查维护；二、施工工序：敲帮问顶看线定炮眼位打下部眼装药联线放炮通风敲帮问顶临时支护出货看线点锚杆眼位打锚杆眼吹扫眼孔检查眼孔质量安装树脂药卷铺网挂钢带安装锚杆并搅拌至凝固拧紧螺丝看线点帮锚杆眼位打帮锚杆眼吹扫眼孔检查眼孔质量安装树脂药卷铺网、钢带安装锚杆并搅拌至凝固拧紧螺丝检查锚杆安装质量打锚索、木点柱。三、施工设备设备名称使用量备用量单位合计备注绞车JD- 25台风钻ZMS30锚杆钻机MQTB-/1.7C局扇FD-NO6/15FD-NO6/22

23、耙矸机PB-60皮带输送机SJ800/255刮板输送机55T四、循环组织1、工作制度：采用“三八工作制”，检修班与早班同时进行。2、循环方式：采用每小班一循环。3、劳动组织：工种劳动定额出勤人数早班中班夜班大班队长副队长质检员班长6掘支工185出煤（矸）工17运料工（兼）皮带机司机（兼）耙矸机司机（兼）绞车司机把钩工（兼接车工）机电检修工10局扇司机（兼）1611在册人数4、正规循环作业图表：第四章 一通三防一、局部通风 通风参数S-掘进巷道断面（m2）D-风筒直径（mm）L-最远通风距离A-最多同时起爆药量（Kg）N-工作面最多同时工作人数q-瓦斯绝对涌出量（m3/min）Km-瓦斯涌出不均衡系数Vmin-最低允许风速（m/s）Vmax-最高 允