AB厂上游调压井上室混凝土技术措施Word文档格式.docx

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1854

6％水泥稳定碎石

414

聚乙烯板嵌缝

912

2.施工布置

2.1施工道路布置

A、B厂上游调压井上室砼施工道路利用调压井支线公路和正在施工的检查平台专用公路，路面宽6.5m和5m，均为砼路面，完全满足施工车辆通行要求。

为确保A、B厂调压井的正常施工，在A、B厂调压井上室挡墙和隔墙上分别预留8m、6m宽的缺口作为施工通道，待A、B上游调压井施工结束后再进行浇筑。

施工道路布置见附图一。

2.2施工布置

（1）砼供应

A、B厂上游调压井上室砼由布置于调压井支线公路K0+640左侧的拌和站（25m3/h）统一供料。

（2）施工风、水、电布置

A、B厂上游调压井上室砼施工风、水、电利用目前调压井开挖期间的风、水、电供应系统。

（3）通讯设施

利用上库区的移动通讯网络和有线电话进行现场施工通讯。

（4）施工照明

A、B厂上游调压井上室施工区域内均采用脚手架钢管制作灯塔，每个灯塔上装设2-3个1000w可自由调整照射范围的投光灯。

并对局部区域辅以白炽灯加强照明，各场所照明度满足夜间施工要求。

2.3.生产、生活营地

A、B厂上游调压井上室砼施工生产、生活营地利用目前上游调压井支线公路的生产、生活营地。

3.施工程序安排

根据设计图纸,A、B厂上游调压井上室砼底板面积大，护坡坡度较缓（1：

1.4）,锥坡多。

因此，A、B厂上游调压井上室砼采用分段、分块、跳仓分层（挡墙及隔墙）的方式进行浇筑；

砼护坡采用滑模进行浇筑,征得设计同意，直线段分块长由设计图纸的12m调整为8m，曲线段及锥坡部分按顶宽弧长6m考虑。

考虑到A、B厂调压井井身的施工通道及材料堆放等因素，上游调压井上室砼施工程序为：

底板→护坡→隔墙→挡墙。

其中挡墙及隔墙预留缺口段需待调压井井身施工完成后方可进行浇筑。

A、B厂上游调压砼分块、分层见附图二、三。

4.砼施工工艺及主要施工方法

4.2主要施工方法

A、B厂上游调压井上室砼均采用C20砼，底板跳仓、分块施工；

隔墙和挡墙施工时先施工基础部分，然后分段、分层施工。

4.2.1.隔墙、挡墙砼施工

隔墙、挡墙砼浇筑采用人工立模和绑扎钢筋，搭设脚手架排架支撑，以反铲和人工手推车配合溜筒入仓为主，吊罐入仓为辅，人工平仓振捣、养护。

隔墙、挡墙设置结构缝，缝宽为20mm，按设计图纸及施工分段、分层图由测量放线定出边线及高程，然后基础进行二次开挖，基础验收，然后按附图三再进行分段、分层施工。

4.2.2.底板砼施工

A、B厂上游调压井上室底板砼采用刮轨方法进行浇筑，人工绑扎钢筋，底板人工手推车入仓或反铲直接入仓，人工平仓振捣、养护。

底板设置结构缝，缝宽为20mm，按附图二要求分块由测量放线定出边线及高程，基础验收合格后进行钢筋绑扎及砼浇筑。

4.2.3.护坡砼施工

A、B厂上游调压井上室护坡砼采用滑模进行浇筑，先进行底部防滑槽施工，再进行滑模施工。

护坡砼浇筑采用人工绑扎钢筋，以溜槽入仓为主，人工平仓振捣、养护。

施工前先进行坡面修整，立好模板验收合格后即可进行砼浇筑。

4.2.4.楼梯踏步及上室周边边墙的施工方法

楼梯两侧护坡砼浇筑完成后进行楼梯砼的浇筑。

每级步级的垂直模板固定在两侧已浇护坡砼侧边，模板采用3cm厚木模制作，高度与步级高度相同，模板用钢钉固定于已浇护坡砼侧，详见下图1。

楼梯砼浇筑采用人工立模和绑扎钢筋，以溜槽入仓为主，踏面人工抹面，浇筑完成后覆盖草席养护。

图1

上室周边边墙砼待护坡砼浇筑完成后分段进行浇筑，分段长度为护坡分块长度，将周边边墙基础进行凿毛、冲洗干净，再进行立模、浇筑。

4.2.56%水泥稳定层的施工

（1）施工准备

1）保持底基层表面平整、坚实。

每隔10m断面在平台两侧设置标高控制桩。

按混合料的松铺厚度拉线确定标高的控制基准线。

2）施工前对水泥碎石的配合比进行取样试验，确定最佳配合比。

施工中严格

控制碎石质量和级配、水泥质量及掺配比、拌合时间、均匀度等。

水泥稳定层施工工序框图

（2）施工工艺及施工方法

水泥稳定碎石基层厚20cm，一次性铺筑，采取在拌和站集中拌合。

为了防止离析，含水量要略大于最佳含水量以保证摊铺后碾压时保证最佳含水量。

试验室每天检测混合料的水泥剂量、含水量、无侧限抗压强度及级配组成等，严格控制拌和质量。

拌和好的混合料用自卸汽车运至工作面。

采用平地机摊铺、整型。

摊铺料从加水拌和到碾压的延迟时间不超过3～4小时，并短于水泥的终凝时间。

混合料整型后立即用振动压路机进行碾压。

先进行2～3遍静力碾压，继而用振动压路机复压成型。

后轮必须超过两段的接缝处。

总碾压遍数为6～8遍（试验确定），直至表面无明显轮迹。

在碾压过程中若出现松散推移现象，须立即停碾，待加补翻拌平整后再压。

靠护坡顶部砼板及EL.770平台外边缘50cm～100cm范围用平板夯压实。

碾压需达到按重型击实试验法要求压实度的96%成型。

两作业段的衔接处，第一段施工后留45°

坡度的斜角，第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起整平后进行碾压。

水泥稳定碎石混合料铺筑碾压完成并经压实度检测合格后，立即进行洒水养生。

养生期不得少于7天，并始终保持表面处于润湿状态，养生期间严禁重型车辆进场。

4.3主要工艺说明

4.3.1.基础处理

先检查基础面是否有欠挖，如有欠挖，局部欠挖用风镐处理，大面积欠挖采用钻孔爆破。

欠挖处理完毕后，用水冲洗岩面，保持岩面清洁、无松散石料、灰尘及杂质；

挡墙或隔墙基础清理后，进行承载力试验，若是软基则进行软基处理。

4.3.2.测量放线

基础清理完成并经监理工程师验收合格后，通知测量人员到现场根据设计图纸放出准备立模分块桩号的边线及高程，将建筑物体型的控制点线放在明显地方,然后严格按放出的边线及高程进行下步工序施工。

4.3.3.钢筋绑扎

由现场技术人员开出钢筋下料单，在钢筋加工点制作，为防止钢筋运输和施工中出现混乱，每一型号的钢筋必须作好记号并挂牌明示，钢筋连接可采用绑扎或焊接，绑扎和焊接的搭接长度按施工技术规范要求执行，底板钢筋要预先搭设好架立筋。

运至现场的钢筋必须按编号分开堆放，并在其下部垫上枕木，防止钢筋变形和污染。

绑扎、焊接钢筋前清除模板上杂物，焊接操作严格按施工规范进行，必须保证焊接长度，每一部位钢筋焊接完后须清除焊碴，Ⅰ级钢筋设置弯钩，弯钩严格按施工规范进行，挡土墙和导水墙的钢筋绑扎搭设脚手架排架施工，采用架立筋固定。

钢筋的安装应符合设计和规范要求；

钢筋的绑扎和焊接时应符合如下要求：

Ⅰ级钢筋绑扎的搭接长度：

受拉为40d、受压为25d；

Ⅱ级钢筋绑扎的搭接长度：

受拉为50d、受压为35d；

Ⅰ、Ⅱ级钢筋焊接的搭接长度：

单面焊为10d、双面焊为5d；

钢筋现场安装严格按设计图纸进行。

4.3.4.止水铜片安装

底板、护坡、挡墙、隔墙结构缝处均设置止水铜片。

底板、护坡砼根据模板配置情况，将止水铜片夹在两块侧模之间（土质边坡采用两块[25槽钢；

强风化石边坡下部侧模[22槽钢，上部侧模采用[25槽钢；

在立模之前，为防止漏浆，先在立模的强风化石边坡位置采用同标号水泥砂浆找准基础面），如下图2；

隔墙、挡墙沿结构缝在砼面以下20cm处布置止水铜片，如下图3所示。

止水铜片的埋设安装质量直接影响A、B厂上游调压井上室的渗漏要求，为此止水铜片安装准确并用φ12钢筋挂钩、固定架等必要的固定措施加固。

止水铜片的凹槽一定要安放在缝面中间，并使其与模板结合严密，以保证混凝土下料和振捣时不走样变形。

止水铜片的形式、位置、尺寸及材料的品种规格等，均应符合设计规定。

止水铜片接头采用焊接，搭接长度不小于2cm。

工艺必须符合规范规定。

图2

图3

4.3.5.模板施工

（1）施工程序

模板设计、制作→模板运输、清理、刷脱模剂→模板安装、校正→砼浇筑→拆模、清理→养护→下一循环

（2）模板安装

1）底板

底板砼浇筑时分段、分块进行浇筑，侧模采用下层[22或[25、上层[25槽钢，水平向槽钢之间采用螺栓连接，内侧涂刷脱模剂，必须保证槽钢表面必须平整，不得有凹凸和扭曲，以保证模板的整体平整度，侧模立设须在一条直线上；

A、B厂上游调压井上室底板采用刮轨法施工，人工配合抹面。

2）挡墙、隔墙

挡墙及隔墙采用P6015的定型钢模，对拉螺栓固定，背方采用5×

8cm的方木或φ50的钢管，脚手架采用φ40钢管间距不得大于0.8m,每侧不得少于三排,脚手架斜撑必须有相应的锚固装置，必须设扫地杆，在模板内侧拉筋位置放入油毡垫片，浇筑至上部体型较小时，采用对拉拉筋，防止漏浆。

见附图四。

3）护坡

①.模板设计、制作

滑模设计必须保证有足够的刚度，浇筑时滑模加重后挠度控制在L/1500以内。

②.模板安装

a侧模

侧模采用下层[22或[25、上层[25槽钢叠加在一起，侧模架设采用插筋立模法，先将侧模内侧涂刷脱模剂，再将模板放置在立模位置，用φ25长60cm插筋分别穿过侧模支架的夹筋孔并将其打入边坡30～40cm，侧模立设须形成直线。

b滑动模板安装

滑模长8.6m，宽1.45m。

在坡顶布置两台5t卷扬机或采用手拉葫芦作为模板滑升的动力设备，卷扬机要求同步、均匀运转，卷扬机底部固定牢固，手拉葫芦用反向铲或预制砼块（制块长×

宽×

高为1.5×

1×

1m）置于坡顶作为固定装置，每侧至少两块砼预制块。

滑动模板按设计图纸要求，加工完成后运至工作面（直接运至底部）。

4.3.6.清仓、验收

在验收之前先进行仓面清理：

清理干净仓内的废料、杂物；

检查模板接缝和施工缝处的情况；

基岩面的注意敲除大块倒角和锐角岩石；

土质基础的清除表层软层，并夯实基础；

检查基础超、欠挖情况。

以上进几项完成后，由施工班组初检、引水工程部复检、质管部终检制度，在三检合格的情况下由质量管理部质检工程师将检验合格证呈交监理工程师；

在监理工程师指定的时间里，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收的部位联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后即可进行下一道工序施工。

4.3.7.砼拌制、运输、入仓

砼按试验室提供并经监理工程师批准的配合比进行拌制，并在浇筑现场进行砼取样试验。

砼在调压井支线公路拌和站集中拌制，用3m3搅拌车水平运输至工作面，底板人工手推车入仓或反铲直接入仓，护坡砼采用溜槽直接入仓，在搅拌车无法驶入的局部护坡顶部由手推车配合溜槽入仓。

隔墙及挡墙最大浇筑高度为7m，3.3m以下采用反铲入仓；

3.3m以上采用脚手架钢管搭建平台，手推车配合溜筒入仓或吊罐入仓。

入仓坍落度按下述标准控制：

溜槽入仓80mm，反铲和吊罐入仓50mm，泵送入仓120mm。

4.3.8.平仓

砼应严格按照分层浇筑程序，砼入仓后，人工摊铺、平仓，不得以振捣代替平仓，摊铺应随浇随摊铺，每次下料厚度不得超过50cm，砼不得有堆积现象，若有粗骨料堆叠时，应均匀分布于砂浆较多处，不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。

4.3.9.振捣

用φ50软轴插入式振捣器对砼进行振捣，目视砼不显著下沉，振捣时间不小于30秒，具体振捣时间视塌落度情况确定，以不出现气泡，并开始泛浆为准，振捣时做到“快插慢拔”，加强边角部位振捣，振捣器垂直插入砼面进行振捣，防止漏振。

同时防止过振。

4.3.10.护坡滑模滑升

滑模滑升时，须刮除滑模前沿超过滑模高度的砼，以减轻滑升阻力。

滑模滑升过程中，观察滑模与侧模是否完全接触，如发现滑模脱离侧模说明砼浮托力已经大于滑模自重，为保证砼表面平整度，必须及时在滑模上增加配重。

滑模运行时专人指挥，每浇一层砼滑模滑升一次，每次上滑距离为30～40cm，以不超过一层砼高度为宜，滑升速度视砼出模情况适当加快或放慢。

当停浇待料时每隔30min提升一次滑模，提升行程控制在10cm以内，以防止模板与砼粘结。

滑升时两端提升同步、均匀平稳。

4.3.11.抹面、压光

浇筑底板时边浇筑边采用刮轨上刮尺刮平，人工配合压平抹面和收光；

浇筑隔墙及挡墙砼时顶面均采用人工收面；

滑模滑升后的砼表面利用抹面平台人工及时进行修整、压平和抹面收光。

抹面用砼原浆，严禁人工拌砂浆抹面。

4.3.12.拆模、修饰

砼强度达到设计强度的70%，方可拆出模板，拆模后若发现砼有缺陷，提出缺陷修补处理意见，并征得监理工程师同意后才能进行修补。

对不同的砼缺陷，按相应的监理工程师批准的方法进行处理，直至满足设计和规范要求。

拆模后及时对砼表面出现的错台、挂帘、蜂窝、麻面等缺陷进行修补，以满足外观质量及使用要求，质量缺陷处理按我部专题编制的《质量缺陷处理措施》进行，缺陷处理标准按《惠蓄电站混凝土结构表面质量标准（试行）》中“质量缺陷的处理方法”进行。

4.3.13.养护

砼终凝后开始洒水养护，砼表面用塑料薄膜覆盖养护，使其保持湿润状态。

控制好养护时间，养护及时，养护时间不小于14天。

在干燥、炎热的气候条件下，适当延长养护时间。

5.质量管理措施

针对本工程的实际情况，除执行项目部质量管理办法外，将以下几条列为本工程质量控制的重点。

5.1.砼外观质量

（1）A、B厂上游调压井上室砼施工前进行技术交底，让每一位施工人员了解本工程的情况，施工程序及施工工艺技术要求等。

对本工程质量要求有全面的了解和认识，保证砼的质量，创造精品工程。

（2）永久外露面采用定型钢模，刷脱模剂，立模板的过程中控制模板的面板平整度，立好模板后经测量校正以后合格后方可进行下一道工序，以保证砼的平整度、垂直度和光洁度。

（3）浇筑砼过程中让有类似工作经历的、撑作熟练的工人专门进行砼的振捣、找平、抺面、压光等专项工作，保证砼的浇筑质量。

5.2.砼挡墙地基承载力试验

挡墙和隔墙砼施工前先进行基础地基承载力试验，确定地基是否达到设计要求，若基础达不到设计要求应及时通知设计和监理，根据实际地基承载力试验资料，定出地基处理方案或要求加固等措施，确保砼挡墙和隔墙的稳定。

6.职业健康、安全、环境保护措施

针对本工程的实际情况，除执行项目部的职业健康、安全、环境保护管理办法外，将以下几条列为本工程职业健康、安全、环境保护措施作为重点控制。

6.1.职业健康、安全保护措施

重要危险源及环境因素

（1）危险源

1）未按设计方案、规程、规范的要求进行搭拆，发生坍塌，造成人员伤害。

脚手架上作业时未按规范、设计规定的荷载使用，严重超载，造成人员伤害。

2）工作平台上临时放置的施工原材料或物件，因摆放不当，失稳掉落造成下方作业人员伤害。

3）砼分层浇筑时距地面较高，高空作业容易造成人员坠落。

4）施工作业现场积水、潮湿漏电及漏电保护器失效，发生短路不能及时动作，造成人员伤害。

5）焊花引燃现场的可燃物料，引起火灾。

6）未使用个人防护用品或个人防护用品使用不当，造成人员伤害。

7）从拌和站至施工现场的车辆车速过快、无证驾驶、洒后驾车，现场无安全警示标志，车辆倾翻，造成人员伤害。

上述几种都属高风险安全隐患，须严格控制。

针对措施：

1）施工前应给作业人员进行安全技术交底，搭设脚手架过程中严格按规范要求及技术措施搭设使用。

2）对作业人员进行安全教育，增强其安全意识和自我保护能力。

3）按规范要求搭设安全作业平台，用钢管搭设栏杆，超过每一层顶部1.2m，搭设方便人员上下的楼梯，并加固牢靠。

4）电工作业人员经常检查电气线路，作业人员及时反映情况，相互沟通。

5）特种作业人员应进行现场用火安全教育，充分认识了解现场情况。

6）危险作业必须按要求进行个体安全防护，并进行安全教育，使作业人员具有正确使用安全防护用具的能力。

7）制定车辆专项管理制度，规范行车安全管理，对施工便道进行保养维护，对车辆进行定期检查、检修。

（2）环境因素

1）废气排放：

电焊或气割作业的焊割烟尘排放，对人体的职业伤害。

2）有毒有害废气弃物排放：

拌制砼使用的外加剂中发挥的有毒有害气体对人体健康的伤害。

上述几种对环境有重大或显著影响的，需加强控制。

1）作业人员在进行电焊或气割作业时配戴有效防护用品，安全监察部加强监督管理

2）尽量避免皮肤直接接触砼，穿水鞋、戴手套。

6.2.重要环境保护措施

（1）生产废水处理

生产废水含泥量高，污染物主要为悬浮物，直接排放对水源环境影响较大；

因此，对于砼搅拌和仓面冲洗等产生的生产废水必须通过排水沟等设施汇集到集水池，再进入沉淀池，经三级沉淀处理后排放,沉淀池定期清理，统一运至弃渣场。

（2）废油处理

废油的处理措施：

停车场和全部维修车间全部用砼铺面，场地四周设置截油槽，集中并入集油池，定期清理集油池，集中焚烧；

杜绝任何油污进入水獭排冲沟。

加强对施工人员的管理，严格执行油类使用制度。

7.施工进度、施工人员及主要施工机械设备配置

7.1施工进度计划

A、B厂上游调压井上室砼浇筑计划开工日期为2006年4月15日，完工时间为2006年8月15日，计划工期为123天（不含施工通道部分），具体的开工日期以监理工程师下达开工期为准。

A、B厂上游调压井上室底板砼共分24块进行浇筑；

护坡分为58块（其中步级4块）进行浇筑；

隔墙和挡墙分为20仓（不含施工通道部分）进行浇筑。

由于底板、护坡、隔墙及挡墙能同步进行施工，其工期分析如下：

1）底板

①基础清仓、验收：

0.5天；

②钢筋绑扎、立模，止水铜片安装、校模验收：

1天；

③混凝土浇筑和脱模：

1天。

浇筑一块混凝土共需2.5天时间，由于可以提前准备仓位，实际占直线工期的只是浇筑砼时间，所以按每月浇筑15块考虑，共需48天，即2个月。

2）护坡

浇筑一块混凝土共需2.5天时间，由于可以提前准备仓位，实际占直线工期的只是浇筑砼时间，每月可浇筑16块，共需87天。

3）隔墙及挡墙（不包括施工通道部分）

①基础清仓/混凝土面凿毛、验收：

③混凝土浇筑：

④拆模：

浇筑一块混凝土共需3.5天时间，每月可浇筑混凝土7仓，共需3个月。

考虑到调压井上室护坡、底板、隔墙及挡墙混凝土施工可以交叉作业和雨季的影响，所以确定上游调压井上室混凝土施工工期为123天，即从2006年4月15日至2006年8月15日。

具体施工进度计划见附表一。

7.2组织机构配置计划

A、B厂上游调压井上室砼浇筑隶属我部引水工程部管理范围，主要管理部门设置同正在施工的调压井开挖支护施工。

相关职能部门为本分部工程配置人员如表2。