煤斗施工方案.docx

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煤斗施工方案

目录

1、工程概况1

2、施工准备工作1

3、施工方案及技术措施2

4、质量标准及保证措施8

6、危害辨识与风险评价（附表一）14

7、环境保护管理办法14

8、环境因素识别评价（见附表二）15

9、附图15

启动锅炉房混凝土煤斗施工方案

1、工程概况

1.1工程概况

启动锅炉房20.37m层混凝土煤斗共设3个，分别位于轴～轴、轴～轴、轴～轴之间，煤斗外挑B轴1550mm,该煤斗壁为垂直向下，其余三面为斜面，结构呈锥形；煤斗壁厚度为210mm，上口几何尺寸为5500mm×4500mm,每个煤斗下口有3个落煤口，落煤口几何尺寸为750mm×750mm；煤斗大梁截面尺寸为450mm×1600mm,20.37m层楼板厚为100mm；混凝土强度等级为C30；由于结构复杂，钢筋密集，为了便于混凝土浇筑，建议用细石混凝土浇筑，并将提高一个强度等级为C35。

1.2主要工程数量：

a.砼工程量：

20m3（单个煤斗）

b.钢筋工程量：

6.2t（单个煤斗）

c.模板工程量：

95㎡（单个煤斗）

1.3计划浇筑时间：

结构部位

浇筑时间

煤斗

4月15日左右

20.37m层梁板

4月30日左右

1.3工程特点

1.3.1钢筋数量大，分布密集，对钢筋绑扎、砼浇筑时增加了困难。

1.3.2结构外形较复杂，对模板支撑加固系统要求高。

由于煤斗是启动锅炉房结构较为复杂的异型结构，施工技术难度大；主要施工流程为先浇筑15.47m～20.37m柱子混凝土（浇筑至梁底）→浇筑煤斗侧壁混凝土→浇筑20.37m梁板混凝土；煤斗施工缝留设在煤斗梁底，预留出侧壁钢筋，以便于与煤斗梁一起绑扎浇筑，特编制此方案施工。

2、施工准备工作

2.1在启动锅炉房20.37m层设两个三级配电箱，电源从二级电源箱引接。

2.2人力计划

建筑工程处：

处长：

龚占荣

技术员、质检员：

苏晓龙

安全员：

李瑞

施工员：

王志勇、李建飞

外协队伍劳动力配备情况：

木工：

30人

钢筋工：

25人

混凝土工：

20人

2.3班前进行施工技术交底（包括安全交底）

2.4材料计划

2.4.1工具及机械准备

名称

型号

功率

数量

混凝土泵车

37m

台

1

混凝土罐车

台

4

钢筋切断机

QJ40—1

5.5KW

1台

钢筋弯曲机

WJ40

3KW

1台

电锯

台

2台

交流电焊机

BX3—1000

76KW

2台

直螺纹套丝机

1台

振捣棒

（4、6、8）米Φ50、Φ30

各10条

塑料布

400m2

棉被　

600ｍ2

2.4.2测量工具

水准仪:

1台5米塔尺:

1把

5m盒尺:

50把50m卷尺:

1把

3、施工方案及技术措施

3.1施工工艺流程

15.47m～20.37m层柱子钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑煤斗钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑20.37m层梁板钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑。

3.2脚手架工程

3.2.1满堂脚手架

（1）满堂脚手架采用Φ48×3.5钢管，采用国标的钢管及扣件，立杆纵向间距为1.2米，横向间距为1.2米；水平杆步距为1.5米，纵向通长、横向每隔5m沿架高设剪刀撑。

对于混凝土煤斗下及外挑脚手架立杆进行加密，横纵向间距为300mm，步距600mm，立杆必须平稳地布置在4.95m层楼板上；因考虑到4.95m层外挑平台结构受力要求，在煤仓间4.95m层外挑平台下加钢管顶撑，木板必须平稳地布置在夯实的地基上，底部垫50mm厚300㎜宽通长板材，板材决不允许在悬空的木板上设脚手架立杆。

脚手架立杆上部用【20槽钢作为支撑面。

外挑平台下南北搭设两排，间距300mm，横向间距500mm；炉座挑檐下搭设一排脚手架，横向间距500mm，并且设剪刀撑整体连接。

（2）20.37m层脚手架外侧沿架高用密目网全封闭；为便于施工人员通行，在煤斗垂直面上搭设挑架，宽出1000mm作为操作平台，上面铺设钢架板，并用绑丝固定好，满堂脚手架内部在梁底标高用水平安全网全封闭。

（3）脚手架拆除前在脚手架四周设置护网或围栏，并悬挂醒目的警示标志，拆除施工人员应佩带胸卡通行证，严格控制非拆除人员进入施工现场，拆除工作应自上而下的分层进行。

（4）煤斗层脚手架计算

a.恒荷载的确定

1）20.37m层煤斗新浇筑混凝土模板压力标准值：

F=0.22r0t0β1β2V1/2

F=rcH

式中F——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/㎡）；

rc——混凝土重力密度（KN/m3）取24KN/m3

β1——外压力,不掺外加剂时取1.0,掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2

β2——混凝土坍落度影响修正系数：

110～150mm时，取1.15

V——混凝土的浇注速度;取v=2.5m/h

t0——新浇筑混凝土的初凝时间,取t0=200/（T+15）

T——混凝土温度

F=0.22γct0β1β2v1/2=0.22×24×200/（15+15）×1.2×1.15×2.51/2

=76.84（KN/㎡）

2）假设煤斗中配筋你率为0.5%.

煤斗壁钢筋重F=210×15500×0.005×6200=6.51KN/m

钢筋自重面荷载:

6.51/3=2.17KN/㎡

3）恒荷载:

S=76.84+2.17=79.01KN/㎡

b.活荷载的确定:

施工荷载取3.0KN/㎡

C.荷载组合

1.2（SG）+1.4（SQ）

以上SG表示恒荷载,SQ表示活荷载

S=1.2×79.01+1.4×3.0=99.012KN/㎡

水平杆步距1200㎜，每根立杆考虑承受荷载2T

煤斗壁下立杆间距350×350㎜

每根立杆承受力为99.012×0.35×0.35=12.13＜2000×9.8=19.6KN

能够满足要求。

承重立杆稳定验算：

a在1200mmm范围内设水平杆

b．竖向力计算：

设每根立杆所承受的竖向荷载为2T

c．稳定验算：

立杆的计算长度L0=1.2m

立杆的截面特性：

A=489mm2,I=15.8mm

则长细比λ=L0/I=76，查得稳定系数Ψ=0.744

N/ΨA=20000/（0.744×489）=55N/㎜2＜f=205N/㎜2

故满足稳定性要求。

3.2.2架子搭设注意事项

（1）当立杆底座置于回填土上时，其底座下必须垫50mm宽300mm通长木板，防止立杆下沉。

（2）当立杆底座置于楼板上时，楼板砼强度必须达到设计强度的100%以上。

（3）支撑系统的剪刀撑采用φ48×3.5普通钢架管，每隔5米设一道剪刀撑。

3.3模板工程

3.3.1为保证混凝土施工工艺进一步提高，采用幅面为1220mm×2440mm×18mm光面胶合模板施工，煤斗外侧全部用新模板，隔离剂采用油类脱模剂。

3.3.2煤斗支设模板面积约300m2，胶合板、柱梁板接缝原则：

梁底模压柱模，板底模压梁侧模，柱子模板大面压小面，梁侧模压梁底模，所有柱模只留水平接缝，梁侧模只留垂直接缝，煤斗施工缝留设在梁底。

板缝设置应一致，组合时所有板缝贴密封条，用腻子找平。

3.3.3用50×100方木作龙骨，柱龙骨竖向排列，间距150mm,梁龙骨横向排列间距250mm，板底木龙骨间距300mm。

煤斗侧模竖向龙骨间距为150mm，龙骨搭接处相互错开，木龙骨用65mm长铁钉固定，间距250mm，铁钉从胶合板上方钉入木龙骨，钉头用冲钉打入模板内部1—2mm，然后用腻子找平，铁钉穿过模板处事先用电钻钻孔。

3.3.4模板木龙骨制作必须精确，先用平刨刨平，然后用压刨精平，拼装时所有木龙骨必须与模板及柱箍同时贴紧。

3.3.5结构截面尺寸的保证措施：

为保证斗壁的厚度，设置M12的对拉杆，拉杆两边焊50mm钢筋来控制混凝土截面尺寸，安装模板前应挂线打眼，间距350mm×350mm,确保对拉杆在每条线上，以起美观作用（见附图）。

3.3.6煤斗模板侧压力计算

根据20.37m层煤斗图纸要求，选取梁底煤斗高度5.97m作为计算依据。

F=0.22r0t0β1β2V1/2

F=rcH

F=0.22γct0β1β2v1/2=0.22×24×200/（15+15）×1.2×1.15×2.51/2

=76.84（KN/㎡）

F=γcH=24×5.97=143.28（KN/㎡）

两者选取最小值76.84KN/㎡。

有效压头高度h=F/γc=76.84/24=3.2m

设对拉螺杆按350mm×350mm计算

N≤Anf=76.84×0.35×0.35=9.4（KN）

经查M12对拉螺杆允许拉力为12.9KN，故可选用M12对拉螺杆。

即M12对拉螺杆按照350mm×350mm间距设置能够满足最大高度的煤斗结构施工求。

3.3.7梁板模板：

（1）煤斗梁为450mm×1600mm，梁采用M12对拉螺栓抵抗砼侧压力，纵横向间距@450mm，对拉螺栓通过3型扣件与大梁侧钢管竖楞相扣，采用双螺母，砼中埋DN14的PVC管穿对拉螺栓，并设Φ18钢筋顶撑双向@1000布置，,保证梁截面的尺寸。

（2）对拉螺栓抽出后，孔内用与混凝土同配比的水泥砂浆封堵密实。

注意：

为了保证封堵孔处的表面颜色同梁身混凝土的颜色一致，孔表面封堵的水泥砂浆应掺入适量的白水泥，掺兑比例应根据混凝土的颜色试配后确定。

（3）跨度超过4米的梁应起拱2—3‰。

3.3.8柱梁侧以及煤斗侧保护层用市场上购买的胶圈双向@450mm布置，为保证混凝土构件外形尺寸的正确，模板内加Ф18钢筋支撑，长度同砼截面，必须与模板面顶紧，间距双向@1000mm。

3.3.9模板拆除：

（1）侧模拆除：

在混凝达到强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

一般情况下，柱模及梁侧模板，混凝土强度应达到1.2MPa。

（2）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。

（3）拆装模板的顺序和方法，应遵循先支后拆、后支先拆；先拆不承重的模板、后拆承重部分的模板，自上而下；支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

（4）承重的模板应在砼达到下列强度以后，才能拆除（按设计强度等级的百分率计）

板的跨度2m—8m75％

梁跨度为8m及小于8m75％

梁跨度大于8m100％

3.3.10拆除下的模板用湿布擦干净，模板二次使用时，若原对拉螺栓孔不能利用时，预先用环氧腻子修补，打磨整平后涂刷色拉油一遍。

3.3.11质量通病的防治

柱与梁、梁与梁以及梁与板、接头是最容易出现缩颈或涨模等质量通病，为此在施工中必须采取以下措施：

根据端部非标准尺寸，支模前先拼装好，并用木龙骨固定，支模时用φ48×3.5钢管加固牢靠。

模板内根据柱断面、梁高度设置φ12对拉杆。

柱高不符合模数时，拼装部分梁切口配板至板底。

板模与梁模连接处，板模应拼铺到侧模外口齐平（压帮），避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。

梁模板拼装时，非标准板不应设在端部，以增强端部模板的刚度。

所有梁与柱、梁与梁、梁与板交接处，都必须采用50×100方木加固。

支设梁底、板底模板前必须进行抄平。

3.4钢筋工程

3.4.1柱钢筋

钢筋采用¢-HPB235，Φ-HPB335；钢筋接头采用搭接焊，搭接长度10d,单面焊；焊条E43。

斗壁厚度为210mm，保护层厚度：

内壁45mm，外壁15mm，下口竖斗壁15mm。

柱主筋下料时，采用半自动切割机切割，以保证端头平直，接头采用直螺纹连接。

柱筋绑扎时，先在柱子上画出箍筋位置，将箍筋全部套在主筋上暂不进行绑扎，