1、煤斗施工方案 目 录1、 工程概况 12、施工准备工作 13、施工方案及技术措施 24、质量标准及保证措施 86、危害辨识与风险评价(附表一) 147、环境保护管理办法 148、环境因素识别评价(见附表二) 159、附图 15 启动锅炉房混凝土煤斗施工方案1、 工程概况1.1工程概况启动锅炉房20.37m层混凝土煤斗共设3个,分别位于轴轴、轴轴、轴轴之间,煤斗外挑B轴1550mm,该煤斗壁为垂直向下,其余三面为斜面,结构呈锥形;煤斗壁厚度为210mm,上口几何尺寸为5500mm4500mm,每个煤斗下口有3个落煤口,落煤口几何尺寸为750mm750mm;煤斗大梁截面尺寸为450mm1600mm
2、,20.37m层楼板厚为100mm;混凝土强度等级为C30;由于结构复杂,钢筋密集,为了便于混凝土浇筑,建议用细石混凝土浇筑,并将提高一个强度等级为C35。1.2主要工程数量:a.砼工程量: 20m3 (单个煤斗)b.钢筋工程量:6.2t(单个煤斗)c.模板工程量:95(单个煤斗)1.3计划浇筑时间:结构部位浇筑时间煤斗4月15日左右20.37m层梁板4月30日左右1.3 工程特点1.3.1 钢筋数量大,分布密集,对钢筋绑扎、砼浇筑时增加了困难。1.3.2 结构外形较复杂,对模板支撑加固系统要求高。由于煤斗是启动锅炉房结构较为复杂的异型结构,施工技术难度大;主要施工流程为先浇筑15.47m20
3、.37m柱子混凝土(浇筑至梁底)浇筑煤斗侧壁混凝土浇筑20.37m梁板混凝土;煤斗施工缝留设在煤斗梁底,预留出侧壁钢筋,以便于与煤斗梁一起绑扎浇筑,特编制此方案施工。2、施工准备工作2.1在启动锅炉房20.37m层设两个三级配电箱,电源从二级电源箱引接。 2.2人力计划 建筑工程处: 处 长:龚占荣 技术员、质检员:苏晓龙 安全员:李瑞 施工员:王志勇、李建飞 外协队伍劳动力配备情况: 木 工: 30人 钢筋工: 25人 混凝土工:20人 2.3班前进行施工技术交底(包括安全交底)2.4 材料计划2.4.1工具及机械准备名称型号功率数量混凝土泵车37m台1混凝土罐车台4钢筋切断机QJ4015.
4、5KW1台钢筋弯曲机WJ403KW1台电锯台2台交流电焊机BX3100076KW2台直螺纹套丝机1台振捣棒(4、6、8)米50、30各10条塑料布400m2棉被 6002 2.4.2测量工具 水准仪: 1台 5米塔尺:1把 5m盒尺: 50把 50m卷尺:1把 3、施工方案及技术措施3.1施工工艺流程15.47m20.37m层柱子钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑 煤斗钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑 20.37m层梁板钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑。3.2 脚手架工程3.2.1满堂脚手架(1)满堂脚手架采用483.5钢管,采用国标的钢管及扣件,立杆纵向间距为1.2米,横向间距为1.2米;水平杆步距
5、为1.5米,纵向通长、横向每隔5m沿架高设剪刀撑。对于混凝土煤斗下及外挑脚手架立杆进行加密,横纵向间距为300mm,步距600mm,立杆必须平稳地布置在4.95m层楼板上;因考虑到4.95m层外挑平台结构受力要求,在煤仓间4.95m层外挑平台下加钢管顶撑,木板必须平稳地布置在夯实的地基上,底部垫50 mm厚300宽通长板材,板材决不允许在悬空的木板上设脚手架立杆。脚手架立杆上部用【20槽钢作为支撑面。外挑平台下南北搭设两排,间距300mm,横向间距500mm;炉座挑檐下搭设一排脚手架,横向间距500mm,并且设剪刀撑整体连接。(2)20.37m层脚手架外侧沿架高用密目网全封闭;为便于施工人员通
6、行,在煤斗垂直面上搭设挑架,宽出1000mm作为操作平台,上面铺设钢架板,并用绑丝固定好,满堂脚手架内部在梁底标高用水平安全网全封闭。(3)脚手架拆除前在脚手架四周设置护网或围栏,并悬挂醒目的警示标志,拆除施工人员应佩带胸卡通行证,严格控制非拆除人员进入施工现场,拆除工作应自上而下的分层进行。(4)煤斗层脚手架计算a.恒荷载的确定1)20.37m层煤斗新浇筑混凝土模板压力标准值: F=0.22r0 t012V1/2F=rcH式中F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力(KN/); rc混凝土重力密度(KN/m3) 取24 KN/m31外压力,不掺外加剂时取1.0,掺具有缓凝作用的外加剂时取1.22混凝
7、土坍落度影响修正系数:110150mm时,取1.15V混凝土的浇注速度;取v=2.5m/ht0新浇筑混凝土的初凝时间,取t0=200/(T+15)T混凝土温度F=0.22ct012v1/2=0.2224200/(15+15)1.21.152.51/2=76.84(KN/)2)假设煤斗中配筋你率为0.5%.煤斗壁钢筋重F=210155000.0056200=6.51KN/m 钢筋自重面荷载:6.51/3= 2.17KN/3)恒荷载:S=76.84+2.17=79.01KN/b.活荷载的确定:施工荷载取3.0KN/C.荷载组合1.2(SG)+1.4(SQ)以上SG 表示恒荷载, SQ 表示活荷载S
8、=1.279.01+1.43.0=99.012KN/水平杆步距1200,每根立杆考虑承受荷载2T煤斗壁下立杆间距350350每根立杆承受力为99.0120.350.35=12.1320009.8=19.6 KN能够满足要求。承重立杆稳定验算:a在1200mmm范围内设水平杆b竖向力计算:设每根立杆所承受的竖向荷载为2Tc稳定验算:立杆的计算长度L0=1.2m立杆的截面特性:A=489mm2,I=15.8mm则长细比=L0/I=76,查得稳定系数=0.744N/A =20000/(0.744489)=55 N/2f=205N/2故满足稳定性要求。3.2.2 架子搭设注意事项(1)当立杆底座置于回
9、填土上时,其底座下必须垫50mm宽300mm通长木板,防止立杆下沉。(2)当立杆底座置于楼板上时,楼板砼强度必须达到设计强度的100%以上。(3)支撑系统的剪刀撑采用483.5普通钢架管,每隔5米设一道剪刀撑。3.3 模板工程3.3.1为保证混凝土施工工艺进一步提高,采用幅面为1220mm2440mm18mm光面胶合模板施工,煤斗外侧全部用新模板,隔离剂采用油类脱模剂。3.3.2煤斗支设模板面积约300m2,胶合板、柱梁板接缝原则:梁底模压柱模,板底模压梁侧模,柱子模板大面压小面,梁侧模压梁底模,所有柱模只留水平接缝,梁侧模只留垂直接缝,煤斗施工缝留设在梁底。板缝设置应一致,组合时所有板缝贴密
10、封条,用腻子找平。3.3.3用50100方木作龙骨,柱龙骨竖向排列,间距150mm ,梁龙骨横向排列间距250mm,板底木龙骨间距300mm。煤斗侧模竖向龙骨间距为150mm,龙骨搭接处相互错开,木龙骨用65mm长铁钉固定,间距250mm,铁钉从胶合板上方钉入木龙骨,钉头用冲钉打入模板内部12mm,然后用腻子找平,铁钉穿过模板处事先用电钻钻孔。3.3.4模板木龙骨制作必须精确,先用平刨刨平,然后用压刨精平,拼装时所有木龙骨必须与模板及柱箍同时贴紧。3.3.5结构截面尺寸的保证措施:为保证斗壁的厚度,设置M12的对拉杆,拉杆两边焊50mm钢筋来控制混凝土截面尺寸,安装模板前应挂线打眼,间距350
11、mm350mm,确保对拉杆在每条线上,以起美观作用(见附图)。3.3.6煤斗模板侧压力计算根据20.37m层煤斗图纸要求,选取梁底煤斗高度5.97m作为计算依据。F=0.22r0 t012V1/2F=rcHF=0.22ct012v1/2=0.2224200/(15+15)1.21.152.51/2=76.84(KN/)F=c H=245.97=143.28 (KN/)两者选取最小值76.84KN/。有效压头高度h= F/c=76.84/24=3.2m设对拉螺杆按350mm350mm计算 NAnf=76.840.350.35=9.4(KN)经查M12对拉螺杆允许拉力为12.9 KN,故可选用M1
12、2对拉螺杆。即M12对拉螺杆按照350mm350mm间距设置能够满足最大高度的煤斗结构施工求。3.3.7梁板模板:(1)煤斗梁为450mm1600mm,梁采用M12对拉螺栓抵抗砼侧压力,纵横向间距450mm,对拉螺栓通过3型扣件与大梁侧钢管竖楞相扣,采用双螺母,砼中埋DN14的PVC管穿对拉螺栓,并设18钢筋顶撑双向1000布置,,保证梁截面的尺寸。(2)对拉螺栓抽出后,孔内用与混凝土同配比的水泥砂浆封堵密实。注意:为了保证封堵孔处的表面颜色同梁身混凝土的颜色一致,孔表面封堵的水泥砂浆应掺入适量的白水泥,掺兑比例应根据混凝土的颜色试配后确定。(3)跨度超过4米的梁应起拱23。3.3.8柱梁侧以
13、及煤斗侧保护层用市场上购买的胶圈双向450mm布置,为保证混凝土构件外形尺寸的正确,模板内加18钢筋支撑,长度同砼截面,必须与模板面顶紧,间距双向1000mm。3.3.9模板拆除:(1)侧模拆除:在混凝达到强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。一般情况下,柱模及梁侧模板,混凝土强度应达到1.2MPa。(2)已拆除模板及支架的结构,在混凝土达到设计强度等级后方允许承受使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算,加设临时支撑。(3)拆装模板的顺序和方法,应遵循先支后拆、后支先拆;先拆不承重的模板、后拆承重部分的模板,自上而下;支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑
14、等原则。(4)承重的模板应在砼达到下列强度以后,才能拆除(按设计强度等级的百分率计)板的跨度2m8m 75梁跨度为8m及小于8m 75梁跨度大于8m 1003.3.10拆除下的模板用湿布擦干净,模板二次使用时,若原对拉螺栓孔不能利用时,预先用环氧腻子修补,打磨整平后涂刷色拉油一遍。3.3.11 质量通病的防治柱与梁、梁与梁以及梁与板、接头是最容易出现缩颈或涨模等质量通病,为此在施工中必须采取以下措施:根据端部非标准尺寸,支模前先拼装好,并用木龙骨固定,支模时用483.5钢管加固牢靠。模板内根据柱断面、梁高度设置12对拉杆。柱高不符合模数时,拼装部分梁切口配板至板底。板模与梁模连接处,板模应拼铺到侧模外口齐平(压帮),避免模板嵌入梁混凝土内,以便于拆除。梁模板拼装时,非标准板不应设在端部,以增强端部模板的刚度。所有梁与柱、梁与梁、梁与板交接处,都必须采用50100方木加固。支设梁底、板底模板前必须进行抄平。3.4 钢筋工程3.4.1 柱钢筋钢筋采用-HPB235,-HPB335;钢筋接头采用搭接焊,搭接长度10d,单面焊;焊条E43。斗壁厚度为210mm,保护层厚度:内壁45mm,外壁15mm,下口竖斗壁15mm。柱主筋下料时,采用半自动切割机切割,以保证端头平直,接头采用直螺纹连接。柱筋绑扎时,先在柱子上画出箍筋位置,将箍筋全部套在主筋上暂不进行绑扎,
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