煤斗施工方案.docx

1、煤斗施工方案 目 录1、 工程概况 12、施工准备工作 13、施工方案及技术措施 24、质量标准及保证措施 86、危害辨识与风险评价（附表一） 147、环境保护管理办法 148、环境因素识别评价（见附表二） 159、附图 15 启动锅炉房混凝土煤斗施工方案1、 工程概况1.1工程概况启动锅炉房20.37m层混凝土煤斗共设3个，分别位于轴轴、轴轴、轴轴之间，煤斗外挑B轴1550mm,该煤斗壁为垂直向下，其余三面为斜面，结构呈锥形；煤斗壁厚度为210mm，上口几何尺寸为5500mm4500mm,每个煤斗下口有3个落煤口，落煤口几何尺寸为750mm750mm；煤斗大梁截面尺寸为450mm1600mm

2、,20.37m层楼板厚为100mm；混凝土强度等级为C30；由于结构复杂，钢筋密集，为了便于混凝土浇筑，建议用细石混凝土浇筑，并将提高一个强度等级为C35。1.2主要工程数量：a.砼工程量： 20m3 （单个煤斗）b.钢筋工程量：6.2t（单个煤斗）c.模板工程量：95（单个煤斗）1.3计划浇筑时间：结构部位浇筑时间煤斗4月15日左右20.37m层梁板4月30日左右1.3 工程特点1.3.1 钢筋数量大，分布密集，对钢筋绑扎、砼浇筑时增加了困难。1.3.2 结构外形较复杂，对模板支撑加固系统要求高。由于煤斗是启动锅炉房结构较为复杂的异型结构，施工技术难度大；主要施工流程为先浇筑15.47m20

3、.37m柱子混凝土（浇筑至梁底）浇筑煤斗侧壁混凝土浇筑20.37m梁板混凝土；煤斗施工缝留设在煤斗梁底，预留出侧壁钢筋，以便于与煤斗梁一起绑扎浇筑，特编制此方案施工。2、施工准备工作2.1在启动锅炉房20.37m层设两个三级配电箱，电源从二级电源箱引接。 2.2人力计划 建筑工程处： 处 长：龚占荣 技术员、质检员：苏晓龙 安全员：李瑞 施工员：王志勇、李建飞 外协队伍劳动力配备情况： 木 工： 30人 钢筋工： 25人 混凝土工：20人 2.3班前进行施工技术交底（包括安全交底）2.4 材料计划2.4.1工具及机械准备名称型号功率数量混凝土泵车37m台1混凝土罐车台4钢筋切断机QJ4015.

4、5KW1台钢筋弯曲机WJ403KW1台电锯台2台交流电焊机BX3100076KW2台直螺纹套丝机1台振捣棒(4、6、8)米50、30各10条塑料布400m2棉被 6002 2.4.2测量工具 水准仪: 1台 5米塔尺:1把 5m盒尺: 50把 50m卷尺:1把 3、施工方案及技术措施3.1施工工艺流程15.47m20.37m层柱子钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑 煤斗钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑 20.37m层梁板钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑。3.2 脚手架工程3.2.1满堂脚手架（1）满堂脚手架采用483.5钢管，采用国标的钢管及扣件，立杆纵向间距为1.2米，横向间距为1.2米；水平杆步距

5、为1.5米，纵向通长、横向每隔5m沿架高设剪刀撑。对于混凝土煤斗下及外挑脚手架立杆进行加密，横纵向间距为300mm，步距600mm，立杆必须平稳地布置在4.95m层楼板上；因考虑到4.95m层外挑平台结构受力要求，在煤仓间4.95m层外挑平台下加钢管顶撑，木板必须平稳地布置在夯实的地基上，底部垫50 mm厚300宽通长板材，板材决不允许在悬空的木板上设脚手架立杆。脚手架立杆上部用【20槽钢作为支撑面。外挑平台下南北搭设两排，间距300mm，横向间距500mm；炉座挑檐下搭设一排脚手架，横向间距500mm，并且设剪刀撑整体连接。（2）20.37m层脚手架外侧沿架高用密目网全封闭；为便于施工人员通

6、行，在煤斗垂直面上搭设挑架，宽出1000mm作为操作平台，上面铺设钢架板，并用绑丝固定好，满堂脚手架内部在梁底标高用水平安全网全封闭。（3）脚手架拆除前在脚手架四周设置护网或围栏，并悬挂醒目的警示标志，拆除施工人员应佩带胸卡通行证，严格控制非拆除人员进入施工现场，拆除工作应自上而下的分层进行。（4）煤斗层脚手架计算a.恒荷载的确定1）20.37m层煤斗新浇筑混凝土模板压力标准值： F=0.22r0 t012V1/2F=rcH式中F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/）； rc混凝土重力密度(KN/m3) 取24 KN/m31外压力,不掺外加剂时取1.0,掺具有缓凝作用的外加剂时取1.22混凝

7、土坍落度影响修正系数：110150mm时，取1.15V混凝土的浇注速度;取v=2.5m/ht0新浇筑混凝土的初凝时间,取t0=200/（T+15）T混凝土温度F=0.22ct012v1/2=0.2224200/（15+15）1.21.152.51/2=76.84（KN/）2)假设煤斗中配筋你率为0.5%.煤斗壁钢筋重F=210155000.0056200=6.51KN/m 钢筋自重面荷载:6.51/3= 2.17KN/3)恒荷载:S=76.84+2.17=79.01KN/b.活荷载的确定:施工荷载取3.0KN/C.荷载组合1.2(SG)+1.4(SQ)以上SG 表示恒荷载, SQ 表示活荷载S

8、=1.279.01+1.43.0=99.012KN/水平杆步距1200，每根立杆考虑承受荷载2T煤斗壁下立杆间距350350每根立杆承受力为99.0120.350.35=12.1320009.8=19.6 KN能够满足要求。承重立杆稳定验算：a在1200mmm范围内设水平杆b竖向力计算：设每根立杆所承受的竖向荷载为2Tc稳定验算：立杆的计算长度L0=1.2m立杆的截面特性：A=489mm2,I=15.8mm则长细比=L0/I=76，查得稳定系数=0.744N/A =20000/(0.744489)=55 N/2f=205N/2故满足稳定性要求。3.2.2 架子搭设注意事项（1）当立杆底座置于回

9、填土上时，其底座下必须垫50mm宽300mm通长木板，防止立杆下沉。（2）当立杆底座置于楼板上时，楼板砼强度必须达到设计强度的100%以上。（3）支撑系统的剪刀撑采用483.5普通钢架管，每隔5米设一道剪刀撑。3.3 模板工程3.3.1为保证混凝土施工工艺进一步提高，采用幅面为1220mm2440mm18mm光面胶合模板施工，煤斗外侧全部用新模板，隔离剂采用油类脱模剂。3.3.2煤斗支设模板面积约300m2，胶合板、柱梁板接缝原则：梁底模压柱模，板底模压梁侧模，柱子模板大面压小面，梁侧模压梁底模，所有柱模只留水平接缝，梁侧模只留垂直接缝，煤斗施工缝留设在梁底。板缝设置应一致，组合时所有板缝贴密

10、封条，用腻子找平。3.3.3用50100方木作龙骨，柱龙骨竖向排列，间距150mm ,梁龙骨横向排列间距250mm，板底木龙骨间距300mm。煤斗侧模竖向龙骨间距为150mm，龙骨搭接处相互错开，木龙骨用65mm长铁钉固定，间距250mm，铁钉从胶合板上方钉入木龙骨，钉头用冲钉打入模板内部12mm，然后用腻子找平，铁钉穿过模板处事先用电钻钻孔。3.3.4模板木龙骨制作必须精确，先用平刨刨平，然后用压刨精平，拼装时所有木龙骨必须与模板及柱箍同时贴紧。3.3.5结构截面尺寸的保证措施：为保证斗壁的厚度，设置M12的对拉杆，拉杆两边焊50mm钢筋来控制混凝土截面尺寸，安装模板前应挂线打眼，间距350

11、mm350mm,确保对拉杆在每条线上，以起美观作用（见附图）。3.3.6煤斗模板侧压力计算根据20.37m层煤斗图纸要求，选取梁底煤斗高度5.97m作为计算依据。F=0.22r0 t012V1/2F=rcHF=0.22ct012v1/2=0.2224200/（15+15）1.21.152.51/2=76.84（KN/）F=c H=245.97=143.28 （KN/）两者选取最小值76.84KN/。有效压头高度h= F/c=76.84/24=3.2m设对拉螺杆按350mm350mm计算 NAnf=76.840.350.35=9.4（KN）经查M12对拉螺杆允许拉力为12.9 KN，故可选用M1

12、2对拉螺杆。即M12对拉螺杆按照350mm350mm间距设置能够满足最大高度的煤斗结构施工求。3.3.7梁板模板：（1）煤斗梁为450mm1600mm，梁采用M12对拉螺栓抵抗砼侧压力，纵横向间距450mm，对拉螺栓通过3型扣件与大梁侧钢管竖楞相扣，采用双螺母，砼中埋DN14的PVC管穿对拉螺栓，并设18钢筋顶撑双向1000布置，,保证梁截面的尺寸。（2）对拉螺栓抽出后，孔内用与混凝土同配比的水泥砂浆封堵密实。注意：为了保证封堵孔处的表面颜色同梁身混凝土的颜色一致，孔表面封堵的水泥砂浆应掺入适量的白水泥，掺兑比例应根据混凝土的颜色试配后确定。（3）跨度超过4米的梁应起拱23。3.3.8柱梁侧以

13、及煤斗侧保护层用市场上购买的胶圈双向450mm布置，为保证混凝土构件外形尺寸的正确，模板内加18钢筋支撑，长度同砼截面，必须与模板面顶紧，间距双向1000mm。3.3.9模板拆除：（1）侧模拆除：在混凝达到强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。一般情况下，柱模及梁侧模板，混凝土强度应达到1.2MPa。（2）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。（3）拆装模板的顺序和方法，应遵循先支后拆、后支先拆；先拆不承重的模板、后拆承重部分的模板，自上而下；支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑

14、等原则。（4）承重的模板应在砼达到下列强度以后，才能拆除（按设计强度等级的百分率计）板的跨度2m8m 75梁跨度为8m及小于8m 75梁跨度大于8m 1003.3.10拆除下的模板用湿布擦干净，模板二次使用时，若原对拉螺栓孔不能利用时，预先用环氧腻子修补，打磨整平后涂刷色拉油一遍。3.3.11 质量通病的防治柱与梁、梁与梁以及梁与板、接头是最容易出现缩颈或涨模等质量通病，为此在施工中必须采取以下措施：根据端部非标准尺寸，支模前先拼装好，并用木龙骨固定，支模时用483.5钢管加固牢靠。模板内根据柱断面、梁高度设置12对拉杆。柱高不符合模数时，拼装部分梁切口配板至板底。板模与梁模连接处，板模应拼铺到侧模外口齐平(压帮)，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。梁模板拼装时，非标准板不应设在端部，以增强端部模板的刚度。所有梁与柱、梁与梁、梁与板交接处，都必须采用50100方木加固。支设梁底、板底模板前必须进行抄平。3.4 钢筋工程3.4.1 柱钢筋钢筋采用-HPB235，-HPB335；钢筋接头采用搭接焊，搭接长度10d,单面焊；焊条E43。斗壁厚度为210mm，保护层厚度：内壁45mm，外壁15mm，下口竖斗壁15mm。柱主筋下料时，采用半自动切割机切割，以保证端头平直，接头采用直螺纹连接。柱筋绑扎时，先在柱子上画出箍筋位置，将箍筋全部套在主筋上暂不进行绑扎，